INFORMACION TECNICA

MANTENIMIENTO Y CUIDADOS

1. Los Laminados Decorativos de Alta Presión, en general, proveen una superficie de

gran duración y fácil mantenimiento. No se recomienda su utilización para superficies
tipo laboratorio, en donde utilicen químicos oxidantes, álcalis y ácidos fuertes en su
labor diaria, ya que su deterioro es inevitable con el tiempo. Bajo sustancias de uso
común en el hogar, oficina, etc., la resistencia al manchado es de gran calidad, sin
embargo, se debe tener cuidado con las manchas de tinta (estilógrafo, sello, etc.), las
cuales son de difícil remoción y siempre dejarán una sombra residual en la superficie.
Existen laminados resistentes a químicos.

2. Para la limpieza de manchas o mantenimiento de rutina del laminado se recomienda

usar agua, jabones suaves no abrasivos y esponjillas de nylon. Para manchas un
poco más difíciles, utilice blanqueador tipo clorox diluido en agua. Evite el uso de
blanqueadores fuertes, detergentes orgánicos y esponjillas abrasivas, éstas pueden
decolorar y rayar el laminado. Para manchas de grasa o sucios muy pegados, limpie
la superficie con un paño suave y utilice Solvente o una mezcla 50:50 de alcohol -
solvente orgánico, así el laminado quedará libre de manchas, sin ver afectado su
tono o diseño original.

3. El Laminado Decorativo de Formica se comercializa en 17 acabados: Mate, Gloss,

Deep Line, Legno, Polished, Pietra, Splendor, Brush, Lineal Horizontal, Lineal
Vertical, Squares, Waves, Dots, Mist y Leather. En superficies horizontales de alto
uso como mesas de cafetería, escritorios y mesones de cocina etc., se recomienda
utilizar laminado con acabado texturizado. Cuando se vaya a realizar labores de
corte sobre superficies cubiertas con laminado, se deberá cuidar de hacerlas sobre
un elemento protector o cerámica, para evitar su deterioro. De igual forma cuando se
vaya a colocar objetos muy calientes, con temperaturas superiores a 130° C, como
en el caso de sartenes con aceite caliente y planchas, entre otros, cuidar de hacerlo
sobre un elemento protector o cerámica.

4. En la selección del adhesivo a usar hay varias alternativas: la más común es el

cemento de contacto en base solvente-neopreno, el cual se recomienda para
aplicaciones manuales donde la presión ejercida es baja. Cuando se trata de
aplicaciones industriales se recomiendan los adhesivos de PVA (acetato de
polivinilo), ya que no son reactivables con el calor y tienen alta resistencia a la
humedad. Se recomienda para obtener una buena adherencia emplear 90-130 g/m²
 de adhesivo y una presión de 7-9 k/cm². En caso de quedar residuos de adhesivo al
terminar la aplicación, remuévalos limpiando con un paño suave y solvente orgánico
ó una mezcla 50:50 de éste último y alcohol.

5. Todos los laminados son fabricados para aplicaciones interiores y no deben ser
expuestos a la luz del sol o a temperaturas superiores a los 130°C (270 °F).

Fuente: "Formica", (2009), [en línea], disponible en:

http://www.formica.com.co/portal/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=33&Itemid=
19&lang=es, recuperado: 16 de Agosto del 2012

GARANTÍA

Formica garantiza que sus productos, mediante el control de calidad y proceso de

producción, están libres de imperfectos de acuerdo con las normas, y que utilizados
correctamente cumplirán con las tolerancias de las especificaciones del producto. Esta
garantía se extiende al comprador original por un período de un (1) año a partir de la
fecha de despacho por Formica. No incluye daños ocasionados por accidentes, abusos,
uso indebido o adulteración alguna.

Como los laminados Formica tienen un amplio rango de aplicaciones, y por no

supervisar Formica la fabricación del producto final, no asume obligaciones o
responsabilidades que surjan de su aplicación, instalación, reparación, uso o venta a
cualquier persona o entidad.

El contenido de esta información útil corresponde al conocimiento general de laminados

de alta presión. Formica ofrece esta información únicamente como sugerencia a su
aplicación. Como es imposible anticipar todas las posibles variaciones para su uso final,
ninguna garantía o responsabilidad puede ser asumida por Formica con relación al uso
de esta información.

Fuente: "Formica", (2009), [en línea], disponible en:

http://www.formica.com.co/portal/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=35&Itemid=
20&lang=es, recuperado: 16 de Agosto del 2012
Manual de Postformado

POSTFORMAR CON FORMICA

LA MEJOR FORMA DE TRABAJAR

La línea de FORMICA se ofrece en grado post formable. Haga su selección dentro de la amplia variedad
de diseños, texturas y espesores. Imagíne las posibilidades. Los mejores resultados de la mejor forma.

Fabricar muebles con bordes post formados utilizando laminados decorativos de alta presión de la línea
FORMICA, es realmente fácil.

No requiere maquinaria sofisticada y el proceso es tan sencillo que con sólo conocer los conceptos
básicos y practicar, en poco tiempo usted se convertirá en un experto post formador.

IMPLEMENTOS NECESARIOS
LÁMPARA DE RESISTENCIAS

Esta lámpara es la fuente de calor que permite el postformado.

Sus extremos deben quedar totalmente cerrados y el interior debe ir forrado con una lámina de aluminio
delgada, lo que contribuye a la reflexión del calor.

Medidas sugeridas:

Alto total: 140 mm

Ancho Total: 128 mm

Distancias de las resistencias

90 mm
al borde del apoyo:

150 mm

Longitud de la lámpara 2700 mm

4000 mm

FRESADORA

Se utiliza para darle forma curva a los bordes del material base o sustrato sobre el cual se va a pegar el
laminado post formable FORMICA.

ADHESIVO DE CONTACTO

Es el pegante que se utiliza para adherir el laminado post formable FORMICA al material base o sustrato.
Tenga presente que cualquier adhesivo que se utilice debe estar en capacidad de soportar temperaturas
superiores a 163°C dado que a esta temperatura se realiza el proceso de postformado.

MATERIAL BASE O SUSTRATO (AGLOMERADO)

Por lo general, el material base o sustrato es un módulo ó un aglomerado de madera; no se recomienda

usar madera sólida ya que con el tiempo puede presentar problemas de encogimiento por mal secado.

ELEMENTOS DE CARPINTERÍA
Estos materiales son los elementos básicos que se encuentran en las carpinterías: espátula, rodillos,
brochas, etc.

CRONÓMETRO O RELOJ

El cronómetro es indispensable para conocer el tiempo de ampollamiento y doblado.

MOLDE POSTFORMADOR

Utilizado para postformar curvas de 180°

Conformado por dos piezas de madera colocadas perpendicularmente con respecto a una superficie
plana y con una de sus caras desplazables, de modo que ajuste al modelo del producto a fabricar. El
molde debe ser tan largo como la lámpara de resistencias.

EL POSTFORMADO
PREPARACIÓN DEL MATERIAL BASE O SUSTRATO

Tome el material base que desea recubrir con

laminado FORMICA y con la fresadora logre la forma
del borde.

Asegúrese que el borde quede parejo y bien lijado

sin escalones ni irregularidades (Figura a la
derecha).
Aplique pegante con una brocha o una espátula
acanalada sobre el material base y sobre el
laminado FORMICA, incluyendo los bordes.

Después de que el pegante seque, coloque el

laminado FORMICA sobre el material base o
sustrato, presiónelo con un tronco de madera
envuelto en un trapo para que se adhieran
perfectamente ambos materiales (Figura a la
derecha).

TIEMPO DE AMPOLLAMIENTO

Si usted expone el laminado FORMICA demasiado

tiempo al calor de la lámpara de resistencias, se
producirán ampollas sobre la superficie. Antes de
post formar es necesario conocer el tiempo de
ampollamiento para evitar el sobrecalentamiento y
daño del laminado (Figura a la derecha).

Siguiendo los pasos a continuación podrá llegar a

determinar fácilmente los tiempos de ampollamiento
y doblado:

1. Encienda la lámpara de resistencias y asegúrese

que ella genere una temperatura homogénea a todo
lo largo de la resistencia.

2.Tome una muestra de aproximadamente 15 x 10

cm de laminado FORMICA.

3. Coloque la muestra sobre la lámpara de

resistencias y tome el tiempo que demoran en
aparecer las ampollas en la superficie. Este será el
tiempo de ampollamiento.

4.El tiempo que debe ser expuesto el laminado

FORMICA para ser postformado, se determina
tomando el tiempo de ampollamiento establecido
menos 10 a 15 segundos.

Recuerde que el tiempo de ampollamiento y doblado

dependerá de las características de la resistencia en
particular y nunca deberá sobrepasar los 55
segundos.
Si esto sucede es porque la resistencia presenta
problemas de temperatura.

Ejemplo:si el tiempo de ampollamiento es de 55

segundos, el tiempo de doblado es de 35 a 40
segundos aproximadamente.

Recuerde que después de ampollada una lámina

queda inutilizable.
CURVAS DE 90° Y 180°

Tome el material base o sustrato del espesor y

dimensión deseada, proceda a fresar el borde
(Figura a la derecha).

Si desea un borde de mayor espesor a la dimensión

del borde del material base o sustrato, coloque un
reengruese (Figura a la derecha).

Corte el laminado FORMICA a la dimensión

deseada, dejando sobrantes para recubrir los bordes
(Figuras a la derecha).
Aplique una capa generosa de pegante al laminado
FORMICA.

Aplique doble capa de pegante al borde fresado del

material base o sustrato.

Después de exponer el laminado FORMICA al calor

alcanzando el tiempo de doblado, deslice el
laminado sobre una superficie plana, lisa y limpia
ejerciendo presión uniforme en el sentido de la
curvatura (Figura a la derecha) o para curvas de
180°

Introduzca el módulo en el molde postformador si así

lo desea (Figura a la derecha).

Mantenga el laminado FORMICA en esta posición

hasta que se enfríe totalmente.

RADIOS PARA POSTFORMAR

RADIOS MÍNIMOS RECOMENDADOS PARA POSTFORMAR

Es importante tener presente los radios mínimos

Referencia Radio mínimo
exigidos para post formar y así evitar que el
laminado sea expuesto a curvaturas muy cerradas FORMICA PF 8 7.5 mm. para
que provocarán la ruptura del laminado. (Tabla a la (Para superficies
curvaturas internas y
derecha). verticales
externas.
únicamente)

FORMICA PF 6 6.0 mm. para

(Para superficies
curvaturas internas y
verticales
externas.
únicamente)

CÓMO ESTABLECER LOS RADIOS MÍNIMOS

Para curvas de 90°- El radio mínimo siempre es

igual al espesor del aglomerado o sustrato con o sin Curva Espesor Radio Grado
reengruese (Tabla a la derecha). Aglomerado mínimo Lamitech
Ejemplo: Sí desea lograr una curva de 90° en un
espesor de 15 mm el radio mínimo es de 15 mm.
90 12 mm. 12 mm. PF8 PF6
Para curvas de 180° - El radio mínimo es igual a la
mitad del espesor del aglomerado o sustrato (Tabla
a la derecha). 90 15 mm. 15 mm. PF8 PF6
Ejemplo: Sí desea lograr una curva de 180° en un
espesor de 15 mm el radio mínimo es de 7.5 mm.
Para curvas de 180° con reengruese - El radio 180 12 mm. 6.0 mm. PF6
mínimo es igual a la mitad del espesor total del
aglomerado o sustrato más el reengruese.
Ejemplo: Sí desea logra una curvatura de 180° en
un espesor de 9 mm y un reengruese de 15 mm, el 180 15 mm. 7.5 mm. PF8 PF6
radio mínimo es igual a la mitad de la suma del
aglomerado o sustrato más el reengruese
(19+15=34/2=17).
 TABLA # 02 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HORIZONTAL ESTANDAR HORIZONTAL POST-FORMABLE HORIZONTAL ESTANDAR VERTICAL POST-FORMABLE VERTICAL ESTANDAR VERTICAL POST-FORMABLE VERTICAL ESTANDAR
TIPO DE LAMINADO
GRADO 70 GRADO 50 GRADO 50 GRADO 30 GRADO 30 GRADO 10 GRADO 10

METODO DE
CARACTERISTICAS DE
ANALISIS # y UNIDADES Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438 Lamitech Nema LD.3 EN 438
CALIDAD
NORMATIVO

Nomenclatura _ F12 HGS HGS PF10 HGP HGP F10 HGL HGS PF8 VGP VGP F8 VGS VGS PF6 _ _ F6 VGL _

Espesor Nominal 1.20 ( 0.048 ) 1.0 (0.039 ) 1.0 (0.039 ) 0.7 (0.028) 0.7 (0.028) 0.5 (0.020) 0.5 (0.020)
#3.1.5 Nema LD.3 ,
# 5 EN-438
mm (In)
Tolerancia en Espesor +/-0.12 (+/-0.005 ) +/-0.12 (+/-0.005 ) +/-0.12 (+/-0.005 ) +/-0.10 (+/-0.004 ) +/-0.10 (+/-0.004 ) +/-0.05 (+/-0.002 ) +/-0.05 (+/-0.002 )

# 3.1 Nema LD.3 , No A,B,C Defectos No A,B,C Defectos

Apariencia DEFECTOS No A,B,C Defectos No A,B,C Defectos No A,B,C Defectos No A,B,C Defectos No A,B,C Defectos
# 4.0 EN -438

Abrasion Inicial
350 _ 150 350 _ 150 350 _ 150 350 _ 50 350 _ 50 350 _ 50 350 _ 50
( Ciclos- minimo )
# 3.13 Nema LD.3 -
Resistencia al Desgaste
# 10 EN- 438
Abrasion Total
600 400 350 600 400 350 600 400 350 600 400 150 600 400 150 600 400 150 600 50 150
( Ciclos -minimo )

Cambio Dimensional

# 3.11 Nema LD.3 ,

# 17 EN-438 Direccion Longitudinal % max 0,30 0,50 0,45 0,40 1,10 0.55 0,40 0,60 0.55 0,60 1,10 0,75 0,50 0,70 0,75 0,50 0,80 NA 0,50 0,80 NA

Direccion Transversal % max 0,55 0,90 0,90 0,70 1,40 1.05 0,70 1,00 1.05 0,90 1,40 1,25 0,80 1,20 1,25 0,80 1,30 NA 0,80 1,30 NA

Resistencia al Agua Hirviente

# 3.5 Nema LD.3 Efecto NE NE NA EL EL NA NE NE NA EL EL NA NE NE NA EL EL NA NE NE NA
( Tea Pot )

Acabado Brillante
EL EL 3 EL EL 3 EL EL 3 EL EL 3 EL EL 3 EL EL NA EL EL NA
( Efecto )
# 3.6 Nema LD.3 - Resistencia al Calor Seco (
# 16 EN-438 Hot Pot )
Otros Acabados
EL EL 4 EL EL 4 EL EL 4 EL EL 4 EL EL 4 EL EL NA EL EL NA
( Efecto )

Altura min
NA 500 NA NA 300 NA NA 300 NA NA 200 NA NA 200 NA NA NA NA NA NA NA
( mm )

#3.9 Nema LD.3 , Resistencia al Impacto con

# 20 EN-438 Balin Pequeño

Newton -minimo 25 NA 20 25 NA 20 25 NA 20 20 NA 15 20 NA 15 NA NA NA NA NA NA

#3.8 Nema LD.3 , Resistencia al Impacto con

mm - minimo. 1500 1250 800 1200 750 800 1200 900 800 1000 500 600 1000 500 600 700 400 NA 700 400 NA
# 21 EN-438 Balin Grande

# 3.7 Nema LD.3,

Resistencia al Rayado Grado- minimo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
#25 EN-438

Resistencia al Manchado

Nivel de Limpiabilidad Puntaje Maximo 12 20 NA 12 20 NA 12 20 NA 12 20 NA 12 20 NA 12 20 NA 12 20 NA

#3.4 Nema LD.3 ,

# 26 EN-438
GRUPO 1 Y 2
Efecto 5 NE 5 5 NE 5 5 NE 5 5 NE 5 5 NE 5 5 NE NA 5 NE NA
( reactivos 1-10 )

GRUPO 3
Efecto 4 EM 4 4 EM 4 4 EM 4 4 EM 4 4 EM 4 4 EM NA 4 EM NA
( reactivos 11-15 )

# 3.3 Nema LD.3 , Grado en la escala de

Resistencia a la Luz 5 EL 4-5 5 EL 4-5 5 EL 4-5 5 EL 4-5 5 EL 4-5 5 EL NA 5 EL NA
# 27 EN-438 grises

Post-Formabilidad
# 3.14 Nema LD.3 , Radio
( Cross Machine, 163°C, NA NA NA 7,5 16 18 NA NA NA 6,0 13 14 NA NA NA 6,0 NA 10 NA NA NA
# 31 o 32 EN-438 ( mm- minimo )
moldura de 180°)

# 3.15 Nema LD.3 , # Tiempo minimo de

Resistencia al Blister NA NA NA 15 15 15 NA NA NA 12 12 10 NA NA NA 10 10 10 NA NA NA
33 o 34 EN-438 Blister (t2-t1 ) Seg

# 3.10 Nema LD.3 , Tiempo minimo

Resistencia al Calor Radiante 135 125 NA 115 100 NA 115 100 NA 110 80 NA 110 80 NA 80 60 NA 80 60 NA
# 30 EN-438 ( seg )

#3.1.6 Nema LD.3 ,

Planitud % Max 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA 12,0 12,0 NA
# 9 EN-438

Efecto : Ningun Efecto = 5 = NE , Efecto Ligero = 4 = EL , Efecto Moderado = 3 = EM , Efecto Severo = 1-2 = ES , NA = No Aplica , Nema LD.3 /2005 America y EN-438 / 2005 Europa .