UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

E.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CURSO: Biotecnología Agroindustrial
DOCENTE(S):Ing. Eva Orizano P.
AUTORES: Alania Soto Angela, Alvarado pascual Hilmars,
Fabian Diaz Jhordan Jhampierd, Maylle Fabian kathleen, Rafael
Orihuela Angelina.

INFORME

Construcción de un Biorreactor Artesanal Tipo Tanque

Agitado para Fermentación a Escala de Laboratorio

I. INTRODUCCION

El biorreactor es sin duda uno de los equipos fundamentales de la microbiología industrial. Es el

recipiente donde se realiza el cultivo, y su diseño debe ser tal que asegure un ambiente uniforme y
adecuado para los microorganismos.

El biorreactor de tanque agitado es de uso muy definido. La agitación se realiza mecánicamente mediante
un eje provisto de turbinas ocasionadas por un motor.

Los biorreactores a pequeña escala son ampliamente utilizados para la experimentación en los
laboratorios microbiológicos. Su precio actual es del orden de los € 20 000, lo que dificulta su
adquisición. En este trabajo se presenta la construcción de un sistema de tanque agitado artesanal,
elaborado con instrumentación y recursos disponibles en cualquier laboratorio, teniendo como premisa el
cumplimiento de los requisitos indispensables para el establecimiento de procesos fermentativos
microbianos a pequeña escala.

Se conoce como biorreactor al equipo o sistema capaz de mantener una o varias propiedades físico-
químicas (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etc.) bajo control dentro de los rangos fisiológicos
de manera que se reproduzcan las condiciones ambientales necesarias para la supervivencia o cultivo de
un tejido o célula. En general, los biorreactores están diseñados para cumplir una o varias de las
siguientes funciones:

1) asegurar la uniformidad en la distribución celular.

2) mantener las concentraciones de gases y nutrientes deseadas.

3) exponer al tejido a diversos estímulos físicos.

4) suministrar información acerca de la formación del tejido (Barron et al, 2003).

El diseño de biorreactores está vinculado aestas técnicas de cultivo, aunque aún se encuentra en
vías de desarrollo. Al respecto, en la literatura se informa sobre la utilización de equipos
específicos, de distinto tipo, en procesos de fermentación muy disímiles. Sin embargo, los
detalles del diseño de éstos son escasos, excepto lo referido por Raimbault yAlazard (1980),
Rathbun y Shuler (1983) y Roussos et al.(1993).
II. OBJETIVO
 Diseñar y construir un biorreactor artesanal tipo tanque agitador, utilizando materiales asequibles y de bajo costo, así
como el cumplimiento de los requisitos indispensables para el cultivo de microorganismos.
III. MATERIALES Y METODOS
III.I. Materiales
- Balones
- Condensador
- Soxhlet
- Embudo Separador
- Mangueras de Suero
- Motor de Pecera
- Filtro de Pecera
- Soldador
- Corchos
- Batería
- Cubo de Tecnopor
III.II. Métodos
Dimensionamiento del Cuerpo del Biorreactor: el
primer paso en el diseño de cualquier biorreactor es
dimensionar el “tamaño” del tanque o del cuerpo del
biorreactor; la práctica común es, hacerlo a través de
variables adimensionales: variables que representan
una razón entre dos parámetros con las mismas
dimensiones. De esta forma, es posible escalar; es
decir cambiar de dimensión o tamaño, el biorreactor y
adaptarlo a otra escala de proceso.
Eje trasmisor de la potencia:: es una barra cilíndrica
de acero inoxidable 316L y por lo general se diseña en
diámetros estándar: ¾”, ½”, etcétera para mayor
facilidad de ajuste a los estándares de motores a.c. Su
longitud depende de la profundidad del contenedor
(tanque).
Acople del Eje Transmisor: ajusta y fija al motor,
el eje transmisor de potencia.
Existen dos tipos de acople:
Acople-adaptador de tipo taladro el puerto de
entrada se acopla al eje del motor por fijación directa.
El puerto de salida es un dispositivo que se adapta a
varios diámetros de broca y sujeta o abraza
firmemente el eje transmisor de potencia por presión y
abrasión; similar al que utilizan los taladros
mecánicos.
Acople-ajustador de tipo tornillo-rosca el puerto de
entrada se “enrosca” o se fija firmemente al eje del
motor. El puerto de salida es un dispositivo que
“abraza” el eje transmisor de potencia por un
mecanismo de tornillo-rosca.
Flujo axial: suministran mayor efectividad de
mezclado (distribución) y reducen la potencia de
mezclado requerida, al distribuir mejor la mezcla; sus
hojas u aspas son planas.
Flujo radial: generan mayor potencia de mezclado
(turbulencia) y pueden causar daño celular; sus hojas o
aspas son del tipo hélice.
Impulsores: son los dispositivos que impulsan el
fluido y el movimiento, mediante hojas o aspas unidas
al eje transmisor de potencia; pueden ser del tipo
mecánico (agitador) o hidráulico (turbina).
Agitadores: es un impulsor formado por hojas o aspas
de agitación conectadas al eje transmisor de potencia;
pueden tener una distribución de flujo axial o radial.
Turbinas: es un impulsor de flujo axial el cual opera
como una centrífuga que distribuye el flujo de líquido
a través de hojas planas, a todo el volumen de fluido.
Puerto de Entrada del Biorreactor: se denomina
puerto a la superficie física sobre el cual se instala un
dispositivo de entrada o salida al biorreactor, un
anclaje o un aparato mecánico o de medición; el
puerto es el medio por el cual, se ajusta o fija, tal
dispositivo o artefacto a la pared o superficie del
tanque o del biorreactor.
Sello Mecánico: su función es triple: evitar la
contaminación, mantener hermético el sistema, servir
de amortiguador de fricción. El sello mecánico
también debe permitir la esterilización in situ del
biorreactor, mediante una línea de vapor
 sobrecalentado. Un sello mecánico, generalmente se
diseña en una de dos configuraciones:
Cartucho rígido: que permite el rodamiento del eje
de potencia a través de soporte de cuerpo rígido que
sella y aísla el paso de cualquier materia al interior del
depósito.
Cartucho flexible: que permite el rodamiento del eje
de potencia a través de un soporte fijo al exterior pero
flexible en el interior y que también sella y aísla el
paso de contaminantes al interior del depósito.
( Morgan G. Vásquez 2010)
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
RESULTADOS
La estructura del sistema de tanque agitado construido
con sus componentes básicos y dispositivos auxiliares,
así como el diagrama de flujo del proceso. En el
diseño de este biorreactor artesanal se enfatizó en tres
cuestiones esenciales de su funcionamiento: capacidad
de garantizar la esterilidad en su interior durante un
intervalo de tiempo relativamente largo y la
realización de muestreos periódicos, buena
transferencia de oxígeno y mezclado uniforme de la
suspensión celular. Los dos últimos aspectos se
relacionan muy estrechamente con los procesos de
agitación y aireación y serán discutidos a
continuación.
No se logró conseguir una asepsia total ya que no se
tuvo los cuidados necesarios para llevar a cabo dicha
actividad
DISCUCIONES
Según (Barron et al, 2003). Nos dice que los
biorreactores están diseñados para cumplir una o
varias de las siguientes funciones:
1) asegurar la uniformidad en la distribución celular.
2) mantener las concentraciones de gases y nutrientes
deseadas.
3) exponer al tejido a diversos estímulos físicos.
4) suministrar información acerca de la formación del
tejido la cual esto es el objetivo esperado en nuestro
biorreactor. Cuando se de uso de ello.
Sin embargo, el equipo desarrollado también presenta
ciertas limitaciones. En primer lugar, la falta de un
montaje robusto que permita mantener sujetos los
tubos de plástico.
IV. CONCLUSIONES
En el presente proyecto se ha desarrollado un
biorreactor cuyo objetivo es mantener bajo control las
condiciones óptimas de cultivo.
El uso de este equipo garantiza un mayor control de
las condiciones de cultivo, y por consiguiente de la
supervivencia celular.
V. RECOMENDACIONES
V.I. Se recomienda llegar a una asepsia completa del
biorreactor ya que así se puede llegar a un cultivo libre de
impurezas .
Se recomienda que la velocidad de la hélice sea baja para
evitar que genere demasiada fuerza en el medio de
cultivo.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Barron V, Lyons E, Stenson-Cox C, et al. Bioreactors
for cardiovascular cell and tissue growth: a review.
Ann Biomed Eng. 2003; 31:1017-30.
Morgan G. Vázquez (2010) - Biorreactor de Tanque
Agitado