Ciencias de La Salud - Proceso de Filtracion de Mayor Uso en La Industria Farmaceutica

"Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional"
Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado

“CIENCIAS DE LA SALUD”
Carrera Profesional Técnica en Farmacia
Tema:
PROCESO DE FILTRACION DE
MAYOR USO EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA
CURSO : TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE
MATERIAS PRIMAS
CICLO :V
DOCENTE : QUIM. FAR. JUANA PISCONTE
ALUMNA : BALDEON ALVARADO, PAMELA ESTEFANI

BOCANEGRA CHUMBE, MARIBE
ALVARES MERMAO, IRIS
TURNO : NOCHE
Pucallpa-Perú
2018
PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
Dedicatoria
El presente trabajo monográfico en primer lugar
se lo hemos dedicado al Todopoderoso, que durante
todo este tiempo nos ha acompañado, bendiciéndonos
y guiándonos para lograr nuestros objetivos y metas
trazadas.
2
INDICE
Dedicatoria ..................................................................................................... 2
INTRODUCCION ........................................................................................... 4
PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA ........................................................................................... 5
PRINCIPIOS Y TEORIA DE LA FILTRACION ............................................... 7
Mecanismos de filtración ................................................................................ 7
FILTRACION POR MEMBRANAS ................................................................. 9
EQUIPOS PARA FILTRACION .................................................................... 10
FILTRACION POR GRAVEDAD .................................................................. 10
FILTRACIÓN ARENA ................................................................................... 10
FILTRACIÓN PRENSA ................................................................................ 11
FILTRACIÓN POR MEMBRANA.................................................................. 12
Adyuvantes de la filtración............................................................................ 13
SELECCIÓN DEL EQUIPO .......................................................................... 13
Hidrociclón.................................................................................................... 15
Centrifugas de cesta .................................................................................... 15
Filtración al vacío ......................................................................................... 17
Filtros de banda............................................................................................ 17
Filtros rotativos al vacío ................................................................................ 18
FILTROS INDUSTRIALES ........................................................................... 19
1. Discontinuos ............................................................................................. 19
2. Semi Discontinuos .................................................................................... 20
3. Contínuos ................................................................................................. 21
CONCLUSIONES......................................................................................... 22
COMENTARIO ............................................................................................. 23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 24
3
INTRODUCCION
La filtración es la separación de partículas de un fluido haciendo pasar dicha
mezcla o solución por un tabique permeable denominado "medio filtrante",
"filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las
partículas a separar, formando por lo general la llamada "torta", "residuo" o
"cake".
Este método de separación mecánica ha encontrado desde tiempos

inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. Sin
dudas, los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias
manos.
La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones

muy complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, las partículas
pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o estar en solución, pueden ser
rígidas o plásticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar
agregados. La suspensión puede contener una gran concentración de
partículas o ser éstas casi despreciables. La suspensión o solución puede
estar muy caliente o muy fría, la operación puede realizarse bajo vacío o
empleando presiones muy altas.
4
PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA

INDUSTRIA FARMACEUTICA
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las
condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos dispositivos,
como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de
refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de
tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
5
Mayores complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las

fases. En ocasiones, el fluido es la fase importante, algunas veces las
partículas, otras ambas. En algunos problemas se requiere una virtual total
separación de las fases, en otros solo se desea una separación parcial.
Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un proceso por

lote es suficiente.
Por todo lo anterior, establecer un método para la clasificación de la filtración

no es una tarea sencilla.
Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación

respecto al medio filtrante, la filtración puede ser:
Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante

quedando las partículas retenidas sobre la superficie del medio.
Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo

cruzado”, cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de
la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo, fluya
tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando continuamente las
partículas que pudieran depositarse, reincorporándolas a la alimentación.
Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración puede

clasificarse en:
6
- Filtración gruesa.
- Filtración fina.
- Microfiltración.
- Ultrafiltración.
- Nanofiltración.
- Hiperfiltración.
Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado, el proceso de

filtración podríamos clasificarlo en:
- Filtración a presión constante.

- Filtración a flujo constante.
En la primera, la diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene

invariable durante todo el proceso de filtración. En la segunda manipulando
adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante
la operación de filtración.
Por todo lo antes expuesto se han diseñado y desarrollado equipos, medios

filtrantes y técnicas de filtración que serán tratados en esta serie de trabajos.
PRINCIPIOS Y TEORIA DE LA FILTRACION
Mecanismos de filtración
La habilidad o eficiencia de un sistema de filtración para retener partículas se
debe principalmente a fenómenos físicos, algunos son fenómenos
mecánicos tales como el efecto tamiz o de retención y otros superficiales,
como son el efecto por intercepción, el efecto inercial y el efecto de difusión
y capilaridad. No obstante, algunos sistemas basan su eficiencia sobre
fenómenos electrostáticos.
Para explicar estos mecanismos supondremos que las partículas son

esféricas y que resultan atraídas por fuerzas de Van Der Waals al tocar los
medios filtrantes quedando retenidas en ellos.
 Efecto tamiz o de retención. - Este fenómeno se manifiesta cuando

el diámetro de la partícula es mayor que el poro del medio filtrante, es
7
decir, mayor que la separación entre las fibras que constituyen el

medio filtrante.
 Efecto de intercepción directa. - En este caso las partículas al
acercarse a la superficie de la fibra a una distancia menor que su
radio, la partícula es interceptada y se adhiere a la fibra.
 Efecto de inercia. - Las partículas mayores, debido a la fuerza de
inercia no siguen las líneas de flujo y por ende las partículas
colisionan con la fibra quedando adheridas a ésta.
 Efecto de difusión. - Las partículas inferiores a 1 - 2 micras no
siguen las líneas de flujo alrededor de las fibras y están influenciadas
por el movimiento browniano, vibrando de tal modo que llegan a
entrar en contacto con la fibra donde son retenidas.
 Fenómenos electrostáticos. - Las partículas se cargan
positivamente al atravesar una unidad ionizante generadora de iones
positivos. Las partículas pasan por un sistema de placas cargadas
con una diferencia de potencial muy alto (unos 12 000 voltios) y son
atraídas por este, quedando retenidas en la superficie de las placas.
En siguiente tabla se muestra la correlación entre los diferentes efectos de

filtración que están relacionados con: la velocidad de filtración, el tamaño de
la partícula, el diámetro de las fibras y la densidad del medio filtrante.
EFICIENCIA DE FILTRACION
Tamaño Densidad
Diámetro
Mecanismo Velocidad de del medio
de la fibra
partícula filtrante
Inercia + + _ +
Intercepción 0 + _ +
Difusión - - _ +
Nota: + La eficiencia aumenta con la velocidad, tamaño, etc...
- La eficiencia disminuye.
0 La eficiencia es independiente.
Lógicamente, la eficiencia total de un medio filtrante será la suma de los

diferentes efectos de filtración.
8
FILTRACION POR MEMBRANAS

Las tecnologías de filtración por membranas están siendo cada vez más
utilizadas en los procesos productivos de numerosas industrias. Su
capacidad para separar extractos y esencias naturales muy específicas a
temperaturas bajas o ambientales las convierte en una tecnología más
rentable para este propósito que otros métodos tradicionales.
El tipo de membrana que se escoge es un factor importante para garantizar

un buen funcionamiento y un óptimo rendimiento del proceso. Existen
diversas clases de membranas que se adaptan a diferentes aplicaciones
según cuál sea el nivel de filtrado requerido. Las membranas en espiral, las
membranas cerámicas, las membranas de acero inoxidable, las membranas
tubulares, las membranas de fibra hueca y las membranas “plate & frame”
son los modelos más habituales.
La filtración por membranas es una tecnología a presión que se utiliza para

llevar a cabo separaciones líquidas varias. Sus diferentes modalidades son
la microfiltración, la ultrafiltración, la nanofiltración y la osmosis inversa.
La ósmosis inversa es especialmente adecuada para procesos de

deshidratación, concentración/separación de sustancias, o tratamiento de
residuos líquidos. Es muy útil para concentrar sólidos disueltos o en
suspensión, por una parte, y obtener un rechazo líquido que contiene una
muy baja concentración de sólidos disueltos por otra.
La ultrafiltración es un proceso de fraccionamiento selectivo que se utiliza

habitualmente para el fraccionamiento de leche, suero y proteínas.
Concentra sólidos en suspensión y solutos de peso molecular mayor a 1000.
Por su parte, el rechazo líquido contiene solutos orgánicos de bajo peso
molecular y sales.
La nanofiltración suele aplicarse para desmineralizado, remoción de color,

y desalinización.
La microfiltración es un proceso de flujo de baja presión a través de

membrana para la separación de coloides y partículas suspendidas en el
rango de 0.05 – 10 micrones. La microfiltración se utiliza para
9
fermentaciones, clarificación de caldo y clarificación y recuperación de

biomasa.
EQUIPOS PARA FILTRACION
FILTRACION POR GRAVEDAD

En un filtro por gravedad, el flujo de filtrado se produce debido a la presión
hidrostática de la columna de material para filtrar, que permanece por
encima de la superficie de la torta o el medio de filtro. Esta presión es
siempre relativamente baja. Suelen utilizarse en casos donde requieran
velocidades muy elevadas.
Es el método de filtración más tradicional y sencillo . La gravedad es la única

fuerza impulsadora que hace el líquido atraviese el filtro y se de la
separación Ofrece una máxima superficie de filtración, lo que hace que su
efecto sea más rápido. Su utilidad principal es separar el sólido del líquido
cuando lo que se quiere recuperar es el líquido.
FILTRACIÓN ARENA
El filtro de arena consiste en un tanque que puede resistir presiones
dinámicas y estáticas a las que se somete. Es llenado de arena tamizada de
un tamaño determinado. El tanque puede variar entre 2 materiales: metal o
10
plástico reforzado. La filtración se observa en el momento que el agua

atraviesa la arena y asu vez se van reteniendo las impurezas contenidas en
el agua.
Generalmente este se ubica en el cabezal de riego como primer filtro, siendo

el cabezal de riego, la parte de la instalación que gestiona y reparte el agua
hacia los diferentes sectores del sistema. Son muy eficaces en la retención
de sustancias organicas, pues la filtración se da por todo el espesor de la
arena. De esta manera se acumulan grandes cantidades contaminantes
antes de que sea necesaria su limpieza.
FILTRACIÓN DE PRENSA
El filtro de prensa realiza la separación liquido –solido a partir de la presión
aplicada a una suspensión que atraviesa un medio filtrante reteniendo los
sólidos del fluido.
El filtro de prensa tiene una estructura de placas cubiertas con un medio

filtrante donde al bombear una suspensión bajo presión por un canal los
sólidos del fluido son atrapados en las placas y el líquido atraviesa el medio
filtrante sea de tela, marcos con hueco o membranas, el líquido obtenido es
descargado por un conducto que posteriormente es recogido y almacenado.
Al igual que el líquido los sólidos se recuperan al final del filtrado en tolvas o
tanques de almacenamiento.
11
FILTRACIÓN POR MEMBRANA

Se da por la presión aplicada a un fluido donde la suspensión atraviesa una
membrana semipermeable que varía en el tamaño de sus poros en función
del producto que se desea separar.
Los equipos de filtración por membrana (osmosis inversa), Nano filtración

(NF), Ultrafiltracion (UF) y Microfiltracion (MF) tienen el mismo principio de
operación a diferencia del tipo de membrana usado como medio filtrante.
Debido a sus extrema delgadez, el efecto de estas membranas es

exclusivamente de superficie actuando como un verdadero tamiz capas de
retener partículas a nivel de mécelas coloidales a aun de macromoléculas.
Son películas delgadas de un espesor comprendido 100 y 200 micrones
constituidas químicamente por esteres de celulosa (nitratos o acetatos)
depositados sobre un soporte capaz de resistir las elevadas presiones
trabajo que pueden llegar a 7 Kg./cm2. La porosidad de estas membranas es
muy uniforme pudiendo alcanzar un tamaño de 0.01 micrones. Los
principales inconvenientes que presentan pueden resumirse en la necesidad
de una técnica de trabajo muy delicada que exige personal muy bien
entrenado y su precio relativamente caro, pero frente a ello
12
es insuperable en la filtración esterilizante por la ausencia total del riesgo de

contaminación y arrastres.
Adyuvantes de la filtración
Con este nombre se conocen aquellas sustancias que se utilizan para
modificar las características de las tortas obtenidas, para de ese modo
facilitar la operación. Normalmente son agregados a la suspensión y deben
poseer ciertas condiciones en vista a su efectividad, entre las cuales se
pueden citar como más importantes su baja densidad (para que se
mantengan en suspensión en el medio, su inercia química y la rigidez
mecánica de las partículas.
El más utilizado de todos los adyuvantes es la tierra de diatomeas, o tierra

de infusorios, o kieselghur, constituida por esqueletos silícicos
de infusorios de origen marino. Poseen una elevada porosidad, elevada
superficie específica y muy baja densidad.
La tierra de diatomeas se expende en varios grados de calidades correspond

ientes a los procesos de purificación a que se le somete y a la finura de sus
partículas. Además de la ya citada, se utiliza con la misma finalidad la pulpa
de celulosa o de papel, el carbón activado, la arcilla activada, etc.
SELECCIÓN DEL EQUIPO

Lo ideal es que el equipo permita alcanzar una velocidad de filtración rápida
para minimizar los costes de producción, que sea barato de adquirir
y manejar, que se limpie fácilmente y sea resistente a la corrosión y quesea
capaz de filtrar grandes volúmenes del producto antes de que sea necesario
quitarlo para su limpieza o sustitución.
Hay varios factores relacionados con el producto que se tienen que tener
en cuenta cuando se selecciona un filtro para un proceso en particular, como
lo son:
 La naturaleza química del producto, las interacciones con la

estructura del filtro pueden provocar que se filtren los propios
13
componentes del filtro, que se degrade o inflame su estructura o

que se adsorban los componentes del producto filtrado sobre el filtro.
 El volumen que se va a filtrar y la velocidad de filtración requeridos.
 La presión operativa necesaria. Las presiones operativas altas
requieren que el equipo sea lo suficientemente potente y que
se adopten los procedimientos operativos seguros apropiados.
 La cantidad de material a extraer, porque una carga grande puede
requerir el uso de prefiltros o el uso de un filtro en el que la película
pueda estar extrayéndose continuamente.
 El grado de filtración necesario, que establecerá el tamaño de poro de
los filtros de membrana o el grado de filtro que se va a usar o si se
requiere la esterilidad.
 La viscosidad del producto y la temperatura de filtración. Un producto
de viscosidad alta puede requerir presiones elevadas.
Básicamente estos funcionan por una presión aplicada a una suspensión o

coloide que choca con una membrana semipermeable por la cual atraviesan
los líquidos y partículas de menor tamaño que dicha membrana.
14
Hidrociclón
Este equipo funciona gracias a la fuerza centrífuga, la cual se encarga de
realizar la separación de las partículas sólidas, al tener en peso específico
mayor a la del líquido.
Con este equipo la filtración es producida cuando ingresa el líquido con los
sólidos por el punto de entrada, luego retienen las partículas con mayor peso
específico que el del líquido, esto se genera gracias a la fuerza centrífuga
que incide a una alta velocidad con trayectoria tangencial.
Por otra parte, el líquido limpio es retirado por el punto de salida ubicado en
la `parte superior del mismo, mientras que los sólidos caen por la pared del
hidrociclón, con ayuda de la fuerza gravitatoria hasta llegar a la sección
cónica donde estos son separados, para posteriormente recogerlos en el
colector. En la figura siguiente es posible identificar las partes importantes de
esta centrifuga. A diferencia de los perle y los de cesta no necesita un lavado
a los sólidos recolectados, además este maneja velocidades mucho más
altas que permiten un secado mucho mayor y una eficiencia de filtrado más
alta.
Centrifugas de cesta
Al aplicar la fuerza centrífuga, los sólidos se dirigen a las paredes quedando
atrapados en el medio filtrante de las paredes, para así formar una torta con
15
un espesor deseado, y luego poder descargarla en la parte inferior de la

centrifuga de forma lenta y manual.
Para este es necesario adicionar la suspensión, posteriormente el líquido se

escurre a través del medio filtrante ubicado en las paredes para salir por el
punto de salida, por su parte los líquidos forman una torta con un espesor
deseado a la cual se le rocía un líquido de lavado para separar el material
soluble, se vuelve a centrifugar hasta secar, en la parte inferior se realiza la
descarga de los solidos.
Como se puede observar en la figura siguiente. Es decir, que para esta es

necesario tener en cuenta que la velocidad aunque es baja maneja un rango
intermedio entre la del hidrociclón y la peeler, por otro lado su
funcionamiento implica un tamaño especifico de torta para determinar el
tiempo de filtrado necesario en el proceso.
PEELER La fuerza centrífuga es la encargada de generar la separación,

enviando liquido al medio filtrante y de esta forma producir su descarga,
mientras solidos forman una torta a la cual es necesario lavar, deshidratar y
secar ´para recolectarla posteriormente.
Su funcionamiento comienza cuando al comenzar a funcionar el tambor,

ingresa la alimentación, con ayuda del medio filtrante se obtiene el líquido
que es descargado y la torta formada es deshidratada y posteriormente
16
lavada para finalmente secarla y descargarla, como se muestra en la figura

siguiente. Es posible observar las partes nombradas anteriormente. Lo que
quiere decir que su funcionamiento es similar al de cesta con la diferencia
que las velocidades de operación manejadas son menores a esta.
Filtración al vacío
El fundamento de los filtros al vacío se basa en la presión atmosférica, que
es la fuerza impulsadora para que el líquido atraviese el filtro cuando se
aplica el vacío al sistema. Permite la filtración de aquellas suspensiones en
las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso.
En estos filtros la separación solido liquido se da debido a la presión que

imprime una bomba de vacío bajo la superficie donde se encuentra el
producto.
Dependiendo de la forma de la superficie filtrante se encuentran dos grupos

de filtros de vacío: filtros de banda de vacío y filtros rotativos de vacío
Filtros de banda
Como se puede observar en la figura siguiente las mezclas se alimentan
sobre una tela (medio filtrante) que a su vez se desplaza sobre una banda
que actúa de soporte.
17
La ejecución de este tipo de filtros puede presentar diferentes variantes

dependiendo del objetivo con que se fabrican o el producto que se quiere
recuperar. Por ejemplo, se fabrican filtros de banda de vacío de bandejas, en
este caso la filtración se realiza sobre una tela horizontal apoyada en sus
bandejas individuales, que pueden ser de acero inoxidable o materiales
sintéticos. Las bandejas acompañan al medio filtrante en un movimiento de
vaivén, reguladas por las válvulas de control del vacío en el filtro.
Otro ejemplo son los filtros de banda de goma de vacío, en donde la

filtración tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que actúa de
soporte, esta ranurada en toda su superficie para permitir la circulación del
filtrado hacia el canal de drenaje central.
La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el líquido filtrado para enviarlo
hacia un depósito separador
Filtros rotativos al vacío

En estos filtros el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro.
Su superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante.
El vacío aplicado al filtro, que es creado por una bomba exterior, llega a las
celdas a través de un cabezal de control y las tuberías consiguientes, dando
lugar a la absorción del líquido a través de la tela filtrante depositándose el
sólido sobre la misma tela filtrante y como una capa uniforme.
18
La principal utilidad de estos filtros está en separar un sólido de un líquido,

cuando lo que se quiere recuperar es el sólido.
FILTROS INDUSTRIALES
1. Discontinuos
Los equipos discontinuos utilizados en la industria para la filtración por vacío
son las nucha o nutches que resultan apropiados para grandes cantidades
de sólidos en suspensión en una cantidad relativamente pequeña de líquido.
Ventajas Desventajas
Construcciones resistentes y No pueden ser utilizados con

simples. líquidos calientes volátiles.
Construcciones económicas. Las > temperas de vapor, limitan un
Sin piezas móviles sujetas a vacío sostenible.

desgaste. > gasto de mano obra para la
Permite la filtración de líquidos descarga.

cáusticos. La compactación se la torta < la
formación de grietas, evitando el
escurrimiento del líquido.
Utilidad: En la industria química en la separación de valiosos pigmentos por

ejemplo.
Descripción: Forma circular. Placa perforada, abiertas en la

partesuperior, Recubrimiento de todas las superficies para evitar elcontacto,
con la sustancia en filtración, se utilizan sustancias como plomo o plástico, el
material de fabricación puede ser madera acero, gres químico, etc.
Proceso:
Se coloca la suspensión a filtrar en la parte superior del equipo (A).
19
Se aplica un vacío, el líquido atraviesa el área filtrante, quedando así

retenido el sólido formando una torta (B).
El líquido de filtrado se recoge en la parte inferior del equipo (C).
2. Semi Discontinuos
Estos equipos efectúan un ciclo de trabajo programado previamente,
aunque no automáticamente.
FILTRO MOORE (Con hojas filtrantes).
Utilidad: metalurgia extractiva.
Descripción: Posee una bolsa de loneta cerrada, la que actúa como filtrante,
debajo de esta se encuentra un bastidor de caño perforado en toda su
longitud, en el interior de este se
encuentranlos separadores (los que pueden ser de madera, tejido metálico)
fijados a través de cadenas en posición vertical, algunos grupos de hojas de
los separadores poseen un colector común, mediante mangueras flexibles a
los depósitos del líquido filtrado, sistema
de vacío y depósitos de aire comprimido.
Proceso: El material a filtrar atraviesa la membrana filtrante, luego a través

de los separadores es conducido al colector común;
se provoca la distención de la bolsa filtrante, se desprende la torta yse le real
iza un lavado y escurrido, se recoge en un depósito.
Desventajas: EL transporte ya que la operación es intermitente, se soluciona

agregando un móvil de rieles.
20
3. Contínuos
El principio de funcionamiento es igual a los anteriores, pero presenta
muchas pequeñas e independientes adaptas para un ciclo continuo de
filtración, lavado y despegue.
Utilidad: Precipitados voluminosos y grandes producciones, ventajas (< al

mínimo el costo de mano de obra), desventajas (> el costo de
mantenimiento).
Filtro de tambor tipo:
OLIVER. Descripción: Serie de celdas dispuestas alrededor de un

tambor rotatorio (eje horizontal), parcialmente sumergido en la suspensión a
filtrar, las celdas poseen una cañería de drenaje, (recubierto de un soporte
para la tela filtrante), estas cañerías son conectadas aun cabezal (de
distribución común) está programado para efectuar (*), según la posición del
tambor, conducen así mismo las conexiones externas de aire comprimido y
vacío.
21
CONCLUSIONES
La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema
heterogéneo, que consiste en pasar una mezcla a través de un medio
poroso o filtro, donde se retiene la mayor parte de los componentes sólidos
de la mezcla.
Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas,

encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida
doméstica como de la industria general, donde son particularmente
importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas de
ingeniería química.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte

práctico, recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La
clasificación de los procesos de filtración y los equipos es diversa y en
general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.
22
COMENTARIO
La filtración es una operación unitaria importante dentro de la industria, ya
que cumple varias funciones importantes, un ejemplo muy común es dentro
de la industria alimenticia donde se utilizan microfiltros para la eliminación de
microorganismos patógenos, o en la industria farmacéutica donde además
de lo anterior se utilizan para esterilizar el agua, entre otras aplicaciones, es
por eso que, la filtración es un método importante, el cual es utilizado de
acuerdo a los procesos que se lleven a cabo, ya que existen filtraciones,
microfiltraciones y ultrafiltraciones, cada una con un objetivo diferente.
23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Arboleda, J. 2000. Teoría y práctica de la purificación del agua.
Vol.II.3º Edición.
 Formas filtración. Web site: http://www.parts-zone.com/ind-parker-
conceptos.htm.
 Formas filtración. Web site: http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
 Hellman, J. 1982.Farmacotecnia Teoría y Práctica. Tomo III. 3°ed.Ed.
CECSA. México D.F.
24

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Este método de separación mecánica ha encontrado desde tiempos

La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones

PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA

Mayores complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las

Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un proceso por

Por todo lo anterior, establecer un método para la clasificación de la filtración

Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación

Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante

Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo

Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración puede

Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado, el proceso de

- Filtración a presión constante.

En la primera, la diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene

Por todo lo antes expuesto se han diseñado y desarrollado equipos, medios

PRINCIPIOS Y TEORIA DE LA FILTRACION

Para explicar estos mecanismos supondremos que las partículas son

 Efecto tamiz o de retención. - Este fenómeno se manifiesta cuando

decir, mayor que la separación entre las fibras que constituyen el

En siguiente tabla se muestra la correlación entre los diferentes efectos de

Lógicamente, la eficiencia total de un medio filtrante será la suma de los

FILTRACION POR MEMBRANAS

El tipo de membrana que se escoge es un factor importante para garantizar

La filtración por membranas es una tecnología a presión que se utiliza para

La ósmosis inversa es especialmente adecuada para procesos de

La ultrafiltración es un proceso de fraccionamiento selectivo que se utiliza

La nanofiltración suele aplicarse para desmineralizado, remoción de color,

La microfiltración es un proceso de flujo de baja presión a través de

fermentaciones, clarificación de caldo y clarificación y recuperación de

EQUIPOS PARA FILTRACION

FILTRACION POR GRAVEDAD

Es el método de filtración más tradicional y sencillo . La gravedad es la única

plástico reforzado. La filtración se observa en el momento que el agua

Generalmente este se ubica en el cabezal de riego como primer filtro, siendo

El filtro de prensa tiene una estructura de placas cubiertas con un medio

FILTRACIÓN POR MEMBRANA

Los equipos de filtración por membrana (osmosis inversa), Nano filtración

Debido a sus extrema delgadez, el efecto de estas membranas es

es insuperable en la filtración esterilizante por la ausencia total del riesgo de

El más utilizado de todos los adyuvantes es la tierra de diatomeas, o tierra

La tierra de diatomeas se expende en varios grados de calidades correspond

SELECCIÓN DEL EQUIPO

 La naturaleza química del producto, las interacciones con la

componentes del filtro, que se degrade o inflame su estructura o

Básicamente estos funcionan por una presión aplicada a una suspensión o

un espesor deseado, y luego poder descargarla en la parte inferior de la

Para este es necesario adicionar la suspensión, posteriormente el líquido se

Como se puede observar en la figura siguiente. Es decir, que para esta es

PEELER La fuerza centrífuga es la encargada de generar la separación,

Su funcionamiento comienza cuando al comenzar a funcionar el tambor,

lavada para finalmente secarla y descargarla, como se muestra en la figura

En estos filtros la separación solido liquido se da debido a la presión que

Dependiendo de la forma de la superficie filtrante se encuentran dos grupos

La ejecución de este tipo de filtros puede presentar diferentes variantes

Otro ejemplo son los filtros de banda de goma de vacío, en donde la

Filtros rotativos al vacío

La principal utilidad de estos filtros está en separar un sólido de un líquido,

Construcciones resistentes y No pueden ser utilizados con

Construcciones económicas. Las > temperas de vapor, limitan un

Sin piezas móviles sujetas a vacío sostenible.

Permite la filtración de líquidos descarga.