UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

TRABAJO : ESTIMACIÓN DE COSTO DE UNA PLANTA DE DESTILACIÓN

CURSO : CÁLCULOS ECONÓMICOS

PROFESOR : PEDRO JOSÉ ROMERO Y OTINIANO VILLEGAS

ALUMNO : ARECHE URETA KATIA LUZ - 15070102

VARGAS ELIZABETH - 15

C.U., OCTUBRE DEL 2018

 INDICE

PAG.

I. Fundamentos Teóricos. -------------------------------------------------------------- 3

II. Descripción general del proceso para la elaboración de etanol a nivel de planta
piloto.

 Resumen del proceso -------------------------------------------------------- 5

 Diagrama de bloques ------------------------------------------------------------- 7
 Descripción de los equipos empleados ------------------------------------------------8

III. Estimación de costos.

 Estimación de costo adquirido de los equipos ------------------------------------------ 25

 Estimación de capital fijo para la planta piloto a instalar ----------------------------- 26
I. FUNDAMENTOS TEÓRICOS :

1.1. Etanol

El etanol es un derivado de la caña de azúcar, actualmente es utilizado en su mayoría como

combustible, pero también es utilizado en la elaboración de bebidas e insumo de la industria
procesadora.

Su producción se basa principalmente a partir de tres fuentes de materia primas, como son, la
sacarosa, almidones y celulosa. En este caso se produce a partir de melaza, que se compone de
sacarosa en mayor porcentaje. El alcohol final obtenido es de 92% en volumen, después de pasar
un proceso de etapas de fermentación, evaporación y destilación.

1.2. Melaza

Es un líquido denso y viscoso, obtenido en la preparación del azúcar mediante una cristalización
repetida. La melaza es una mezcla compleja que contiene azúcar invertido, sales y otros
compuestos solubles en álcali que normalmente están presentes en el jugo de caña, así como
los formados durante el proceso de manufactura del azúcar. Contiene sacarosa, glucosa,
fructuosa, rafinosa y sustancias reductores no fermentables. A continuación se muestra los
constituyentes principales de la melaza.

1.3. Composición y características nutricionales de la melaza

COMPONENTES CONSTITUYENTES CONTENIDO(P/P)

Materia seca 78 %
Proteínas 3%
Sacarosa 60-63 %
COMPONENTES Azucares reductores 3-5 %
MAYORES Sustancias disueltas 4-8 %
Agua 16 %
Grasas 0.4 %
Cenizas 9%
Calcio 0.74 %
Magnesio 0.35 %
MINERALES
Fosforo 0.08 %
Potasio 3.67 %
Glicina 0.10 %
Leucina 0.01 %
AMINOACIDOS Lisina 0.01 %
Treonina 0.06 %
Valina 0.02 %
Colina, Niacina
VITAMINAS ppm
Tiamina
 En el diagrama se puede observar el proceso de obtención de la melaza, que luego será
tratada para la producción final de alcohol etílico.
II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE ETANOL A
NIVEL DE PLANTA PILOTO:

2.1. Proceso de Producción de Etanol

La producción convencional de etanol en base de caña de azúcar comprende principalmente

cuatro etapas: preparación de mostos, fermentación, evaporación y destilación, con lo que,
se obtendrán productos finales como alcoholes potables, aguardientes, etc.

2.1.1. Preparación de mostos:

Consiste en preparar la materia prima para que llegue en condiciones óptimas a la fermentación.

2.1.2. Fermentación:

Se adicionan las levaduras (saccharomyces cerevisiae), las cuales actúan sobre los azucares
fermentables para la producción de alcohol etílico y otros productos derivados de fermentación.
En esta etapa se controla el pH y la temperatura. Allí se produce etanol a una concentración
aproximadamente de 10 % en volumen.

La reacción general que ocurre es:

𝐶6 𝐻12𝑂6→ 2𝐶2𝐻5𝑂𝐻+2𝐶𝑂2
2.1.3. Evaporación:

Proceso físico que busca concentrar una solución constituida no un soluto no volátil y un
disolvente volátil, en este caso agua y etanol.

2.1.4. Destilación:

Es un proceso físico por medio del cual se separa el alcohol etílico del agua y las impurezas
disueltas. La destilación consiste en calentar la mezcla extraída de la evaporación hasta conseguir
que el etanol pase a fase vapor y posteriormente será condensado para obtenerlo en fase liquida.
Con el fin de obtener una mayor separación se utilizan columnas de destilación con platos, que
permite un mejor contacto entre la fase vapor y el líquido a lo largo de toda la columna.
2.2. Diagrama de bloques

Preparación del
Etanol
Inoculo

Dilución de la melaza Destilación

Fermentación Evaporación
2.3. Descripción de los equipos empleados

a) Depósito:
Es de plástico recubierto de lana de vidrio. Este aislante se usa para evitar que existan cambios
muy bruscos de temperatura entre el sustrato contenido en el depósito y el caldo de cultivo de
los reactores a los cuales alimenta. El depósito contiene melaza en disolución ya preparada para
ser usada en el proceso. El pH de la mezcla es ácido pero no lo suficiente como para provocar
corrosión y picaduras en el depósito.
La salida de flujo del depósito está en la parte inferior. Constará de un medidor de nivel de
líquido para poder saber cuántos litros de sustrato contiene.
Su objetivo es meramente de almacenamiento.

• V = 2 ton
• Plástico

b) Tanque madre:
El tanque madre es una cuba de fermentación microbiana, la cual es inoculada directamente con
una masa precisa de levaduras. Es igual que los otros dos reactores solo que su volumen será
menor.
Este reactor trabajará en discontinuo. Consta de un sistema de aireación y de agitación. A través
de las válvulas se controlará el aporte de aire, el suministro de sustrato proveniente del depósito
y la salida de flujo hacia los otros dos reactores.

La función de este reactor es crear en su medio las condiciones óptimas para el desarrollo de la
levadura y así aumentar el crecimiento de ésta. Una vez conseguido esto, alimentará de forma
discontinua a los otros dos reactores, inoculándolos y haciendo posible el proceso de
producción de alcohol.
Las condiciones óptimas de operación en este reactor se refieren a una temperatura óptima para
aumentar el crecimiento de las células, una aireación intensa para evitar altas concentraciones
de dióxido de carbono y dar condiciones aerobias y finalmente una buena agitación para
conseguir una eficiente transferencia de materia y homogenización de la mezcla

• V = 60 L
• Tanque de acero inoxidable


c) Tanques de fermentación:
Este tipo de reactor es comúnmente llamado quimiostato. Opera en continuo y el flujo de
entrada y el de salida son iguales de manera que el volumen total contenido en el reactor es
constante. Constan de un sistema de agitación que homogeniza la mezcla, tanto en
concentración de biomasa, nutrientes y producto como en los parámetros físicos como la
temperatura y el pH.
La ventaja principal de operar en continuo es la retirada de producto y el suministro de sustrato
fresco al reactor. Así las condiciones en el interior son más beneficiosas y las levaduras pueden
seguir metabolizando los azúcares y produciendo alcohol.

• V = 150 L
• Tanque de acero inoxidable


d) Sistema de calefacción
La planta consta de un equipo de calentamiento de agua para distribuirla por el interior de las
camisas de los reactores y conseguir así fijar una temperatura óptima de operación. Este baño
térmico dispone de una bomba capaz de suministrar el caudal requerido para cumplir su
objetivo.
La temperatura a la que se debe llegar es de 32ºC y no es necesaria mucha potencia de
impulsión.
Al ser el volumen de los reactores menor a 500 litros, el sistema de calefacción mediante la
chaqueta térmica es válido y suficiente.

e) Sistema de aireación
La demanda de oxígeno depende de la naturaleza de los microorganismos, de la fase en
crecimiento en que se encuentren tales y de la naturaleza de la fuente de carbono.
El aire será suministrado sólo al tanque madre ya que los otros trabajan mejor en condiciones
anaerobias.

f) Sistema de agitación
La planta consta de un sistema de agitación para procurar la mezcla completa en cada uno de
los reactores. Además también se encarga de romper las burbujas formadas por el aire
suministrado.

g) Columna de platos

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de
las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido. El número de platos necesarios para
efectuar una separación dada vendrá determinado por distintos factores, que se analizarán a
continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será la
separación conseguida.

h) Columna de batch

El éxito de la destilación por lotes como método de separación se debe principalmente a su

flexibilidad y versatilidad utilizando solo una columna o, en casos que lo requieran, varias
columnas batch en serie. Estos atributos son esenciales para una respuesta rápida a una
demanda del mercado caracterizado por productos con una corta duración de vida y con
requisitos específicos.

Una destilación tipo batch es usada preferentemente en los siguientes casos:

• Procesos donde la composición del material a ser separado varía en intervalos amplios.

• Cuando el producto obtenido no es requerido de forma continúa. Un ejemplo de este caso

es en plantas de operación piloto.

• Cuando el material a ser separado es un producto que se encuentra en cantidades

relativamente pequeñas y es necesario obtenerlo con una gran pureza.

• Casos donde el producto principal contiene pequeñas cantidades de impurezas ya sea

ligeras o pesadas
III. Estimación de costos
 Estimación de costo adquirido de los equipos

EQUIPOS UNIDADES COSTO($)

LAVADORA CON FAJA TRANSPORTADORA 1 12000

PRECOCIDO 1 18000

PULPEADORAS 2 12000

MOLINO COLOIDAL 1 6000

MARMITA 2 12000

UNIDAD DE LLENADO 1 5000

CIROPERA 3 13000

EXTRACTOR AL VACIO 1 25000

BOMBA AL VACIO 1 2500

LAVADORA DE BOTELLAS 1 2500

AUTOCLAVE 1 12000

GRUA TECLE 1 1000

MEZCLADOR PANTALÓN 1 8000

CAMARA FRIGORIFICA 1 3500

CALDERA 1 25000

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO($) 157500

  Estimación de capital fijo para la planta piloto a instalar

Utilizando la Tabla Nº 17 del Petters, y teniendo en cuenta que no es necesario adquirir un terreno

PLANTA QUE PROCESA SOLIDOS Y

FLUIDOS
% DEL COSTO COSTOS($)

DEL EQUIPO ENTREGADO

RUBRO

COSTOS DIRECTOS

EQUIPO ADQUIRIDO 100 157500

INSTALACION DE E.ADQUIRIDO 39 61425

INSTRUMENTACION Y CONTROLES 14 22050

CAÑERIAS Y TUBERIAS 31 48825

INSTALACIONES ELECTRICAS 10 15750

OBRAS CIVILES 16 25200

MEJORAS DEL TERRENO 8 12600

INSTALACIONES DE SERVICIOS 56 88200

COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA 274 431550

COSTOS INDIRECTOS

ING.Y SUPERVISION 32 50400

GASTOS DE CONSTRUCCION 34 53550

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E IND. DE LA 340 535500

PLANTA
HONORARIOS DEL CONTRATISTA 18 28350

EVENTUALES 36 56700

INVERSIONES DE CAPITAL FIJO 394 620550

INVERSION DE CAPITAL FIJO: $ 620 550.00

1) TABLERO ELÉCTRICO