PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN

Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
 Proceso de mantenimiento
......Un proceso de mantenimiento se puede ver como un modelo
sencillo de entrada – salida.........

Insumos Administración del Producto

Mantenimiento

Recursos Mantenimiento Confiabilidad

Logistica Mano de obra Producción

Planes de manto,
Know How
 Modelo general de Mantenimiento

Disponibilidad Disponibilidad
Cartillas Costos recursos línea
Seguridad
Análisis de Medio ambiente
Diseño Normas

Como Control
Cuando
Con que
Con quien

Ejecución
Necesidades Planificación Presupuesto Programación Registro Medición
(ordenes mto)

Necesidades Calidad de servicio

Mto. correctivo Costos OEE
Informes MTBF
Outsourcing?
MTTR
Análisis de
Indicadores Pérdidas
Criticidad
Manto – Prod. Confiabilidad
Cumplimento
Programa
Mejora contínua Retroalimentación Nivel TPM
Análisis de falla
Nivel de
ERP planificación
 Administración de Mantenimiento
Ejecución
Requisitos seguridad Control
Registros

Logistica Producción

Oportunidad
Materiales
Mantenimiento
Identificación de mejoras

Plogramación Actividades correctivas

Planes de manto,
de mantenimiento
Especificaciones
 Planificación de Mantenimiento

.......Un programa de
mantenimiento solo puede ser exitoso y perdurable si es
desarrollado por mantenimiento y el usuario del equipo
trabajando juntos.........

 Planificación
Como y con qué deberán efectuarse
las actividades de mantenimiento

 Programación
Cuando y con quien deberán
ejecutarse los trabajos de
mantenimiento
 Qué es Planificar?

...los planificadores deben ver el futuro....

 Proyección del futuro del

mantenimiento
 Proporcionar especificaciones de
trabajo, materiales y herramientas
 Elaborar el presupuesto de
mantenimiento y proporcionar
detalles de costos
 La función de planificación no se
diseña para tener relación con la
actividad de hoy excepto en
situaciones de emergencia reales.
 Objetivos de la Planificación

 Organizar un sistema de mantenimiento preventivo

 Reducir el nivel de incertidumbre del mantenimiento
 Eliminar retrasos en el trabajo
 Optimizar el uso de los recursos
 Mejorar el uso de los materiales
 Simplificar la supervisión
 Disminuir la improvisación
 ¿Que se planifica?

 La actividad a realizar

 Mano de Obra

 Materiales

 Equipos

 Herramientas

 Servicios
 Estructura de un Plan de Mantenimiento

 Detalle de la actividad a efectuar

 Tiempo estimado requerido para
efectuar la actividad
 Materiales requeridos para efectuar
la actividad
 Frecuencia de ejecución

El nivel de detalle de la planificación pueda alcanzar:

Herramientas requeridas para efectuar la tarea

Sub – contrataciones de la actividad
Condiciones de seguidad especificadas para ejecutar la tarea
 Estructura de un Plan de Mantenimiento

Mantenimiento Producción

Análisis de condición
de equipo
Oportunidades
Especificaciones
del fabricante
Identificación de necesidades
Plan de por operadores
Experiencia del técnico
Mantenimiento Eficiencia de linea
Especificaciones
internacionales
Requisitos seguridad
Requisitos seguridad de planta
del trabajo

Herramientas Materiales
 Ejemplo de un Plan de Mantenimiento

Codigo DESCRIPCION Frec. Ejec. Cartilla

SILO DE BOTELLAS PET

C7-145 Inspección de nivel de aceite de motoreductores Quincenal Operador
C7-146 Probar sensores de control de botellas Mensual T. Eléc. é Instr.
C7-147 Inpección estado y alineamiento de fajas de transportador Bimensual T.Mecánica PCO-EN-147
C7-148 Inspección y lubricación de las chumaceras de transportador Trimestral T.Mecánica PCO-EN-148
C7-149 Cambio de filtro de aire de ventiladores Trimestral Operador
C7-151 Limpieza e inspeccion del silo Semestral Operador
C7-152 Desmontaje, limpieza e inspección de ventiladores Anual T.Mecánica
C7-153 Cambio de aceite de motoreductores Anual T.Mecánica
SISTEMA SPARGING
C7-136 Revision de manometros Bimensual T. Eléc. é Instr. PCO-EN-121
C7-137 Revision de valvulas solenoides y reductoras Bimensual T. Eléc. é Instr. PCO-EN-122
C7-138 Reemplazar atomizador de nitrogeno por stand by Bimensual T. Eléc. é Instr. PCO-EN-123
C7-154 Desmontaje y revision de rotametro Bimensual T. Eléc. é Instr. PCO-EN-124
 Ejemplo de un Plan de Mantenimiento

Desmontaje y limpieza de cámara de vacio PCO-EN-112

ÁREA: Envasamiento
LÍNEA: Envasado Stork de aceite en botellas
EQUIPO: Llenadora Stork
SUB-EQUIPO: cámara de vacio
FRECUENCIA: Semestral
Permiso de trabajo
Trabajo en Trabajo en Trabajo en Trabajos Trabajo en No necesita
Caliente Frío altura eléctricos lugares confinados perniso

Consideraciones de Seguridad Herramientas / Instrumentos

Casco de seguridad Llave mixta de 11, 13 y 14 mm (2 und)
Zapatos de seguridad. Llave mixta de 17 y 19 mm (2 und)
Tacos de madera
Cáncamo de 16mm
Llave allen de 3, 5 y 6mm
Consideraciones Ambientales Llave francesa
* Destornillador
* Martillo
* Soga
 Ejemplo de un Plan de Mantenimiento

Repuestos / Materiales Cantidad Código SAP

Grasa Multipor EP2 1 Kg CC15081165

Reten de 125x160x12 1 CF32060013
Reten de 120x150x12 1 CM112001
Reten de 105x130x12 1 CF32060339
O'ring nitrilo 100x5mm 2 707298
Rodamiento axial 51124 1 CH76149
Rodamiento radial 6022Z 1 Sin código
Grasa sanitaria grado 0 1/2Kg 705241
Ejemplo de un Plan de Mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN
Se coordina con el electricista para desconectar toda la parte eléctrica y también la parte neumatica
Se desmonta el riel de entrega de tapas (1)
Luego se desmonta el bloque (2) con la torreta de entrada de botella para el colocado de tapas
Retiramos el conducto de entrega de tapas (3) al centrífugo para poder hacer maniobras
Retiramos los pernos y desconectamos masa de centrífuga de tapas
Después calzamos bloque leva y desmontamos el disco de regulación (4) de altura de botellas
Luego amarramos el bloque leva y retiramos con todo el paquete que sostiene
Colocamos armella de 16 mm y pasamos la soga ,hacemos maniobra con el Montacarga retiramos todo el bloque armado
Calzamos abajo y procedemos a retirar los pernos que agarran los bordes y camiseta del vacio
Retiramos el disco de bloque de leva y al levantar este tenemos que tener cuidado con los ejes donde van las válvulas
(son 6) debe salir recto respetando la posición de estas
Luego con un extractor retiramos la camisa de vacío la lavamos con lija de agua, limpiamos y evaluamos algún deterioro
Verificar el desgaste en los componentes (retenes, rodamientos, etc)
Respetando las marcas hechas y evaluando todos los desgastes posibles procedemos al montaje de todo lo que se ha
retirado utilizando el montacargas (marca crown) como ayuda para la maniobra.
(1)

(2)

(3)

(4)
 Ejemplo de un Especificación de
Mantenimiento
Revisar y engrasar mecanismos de
PCO-EN-133
transmisión
ÁREA: Envasamiento
LÍNEA: Envasado Stork de acei te en botel las
EQUIPO: Encajonadora Stork
SUB-EQUIPO: M ecani smo de transmisi ón
Planta COPSA FRECUENCIA: Tri mestral
Permiso de trabaj o

Seguridad Trabajo en
C alie nte
Trabajo en
F río
Trabajo en
altura
Trabajos
elé
c tri cos
Trabajo en
lugares confina dos
N o ne cesit a
pe rniso

Consi deraciones de Seguri dad Herrami entas / Instrumentos

Casco de seguridad Llave de boca 9/16"
Zapatos de seguridad. Llave allen de 4mm

Herramientas Consi deraciones Ambientales

*
*

Repuestos / M ateri al es Canti dad Código SAP

Trapo Industrial 1/2 Kg CC12531710

Materiales Aceite Molub Alloy Chim Oil 22 1/4 gal CC15010314

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN
Se retiran las tapas de seguridad
Se verif ica el f uncionamiento del sistema de transmisión centralizado observando si es que se ha producido desgaste
en algún componente
Se verif ica las condiciones en las que se encuentran las cadenas (1), y pistón de descarga y carga (2).
Se verif ica el desgaste y juego en las catalinas (3) y chumacera (6), realizar cambio si fuera necesario
Revisar el ajuste en los prisioneros de la chumacera
En el brazo articulable (4) verificar el juego y desgaste en piñón, rodamiento y las articulaciones
Lubricar con aceite las bocinas
En el brazo de soporte guía (5) se verifica el juego lateral, realizando un movimiento hacia adelante y hacia atrás

(5)

Descripción de la actividad (4)

(3)

(3)

(6)

(1)

(2)

Consideraciones:
Duración aproximada de la actividad : 3 Horas

Mano de obra Número de ejecutantes del mantenimiento:

Ejecutante:
1
T. Mecánico

Tiempo estimado
 Modelo general de
Mantenimiento
Disponibilidad Disponibilidad
Cartillas Costos recursos línea
Seguridad
Análisis de Medio ambiente
Diseño Normas

Como Control
Cuando
Con que
Con quien

Ejecución
Necesidades Planificación Presupuesto Programación Registro Medición
(ordenes mto)

Necesidades Calidad de servicio

Mto. correctivo Costos OEE
Informes MTBF
Outsourcing?
MTTR
Análisis de
Indicadores Pérdidas
Criticidad
Manto – Prod. Confiabilidad
Cumplimento
Programa
Mejora contínua Retroalimentación Nivel TPM
Análisis de falla
Nivel de
ERP planificación
 Estructura de costos de mantenimiento

Planta
Proceso Tipo de actividad
Desagregado de costos Linea de producción
Máquina - actividad
Preventivo
Mano de obra Correctivo
Materiales Mejoras
Descripción de
Servicios
Actividades Correctivos Planeados
Predictivo
Inspección

Costo de Mantenimiento
 Consideraciones para elaborar un
presupuesto de mantenimiento

• Tipo de industria
• Impacto del mantenimiento en la estructura de costos
• Definir variables de control
• Costo fijo, costo variable
• Tipo de actividad
• Desagregado de costos
Preventivo Correc. Plan. Correc. No Plan. Mejora Total (MS/.)
• Establecer variables de control Aceite Crudo 150 233 88 0 471
Refineria 1,032 417 196 26 1,671
Envasamiento 1,337 484 283 0 2,104
Jaboneria 540 399 207 0 1,146
Productos Industriales 181 149 73 0 403
Servicios, Almacenes 428 108 393 161 1,090
Total (MS/.) 3,668 1,790 1,240 187 6,885
 Presupuesto de mantenimiento

Costo Total
Actividad Tipo de Actividad M.O. Material Servicio S/.
Reemplazar atomizador de nitrógeno por std. By Preventiva 150 250 100 500
Sustituir rodamientos Preventiva 100 100 350 550
Pintura general Correctiva planeado 180 200 100 480

18,000 GASTO MANTO (MS/.) PRODUCCION (TON)

400,000
16,000 337,771 353,408
350,000
14,097 14,750
14,000 337,038
12,476 300,000
12,000 13,742
13,136 282,423
250,000 279,998
10,000
200,000
8,000
150,000
6,000

4,000 100,000

2,000 50,000

0 0
2000 2001 2002 2003 2004 2000 2001 2002 2003 2004
 Programación del Mantenimiento
Mantenimiento
Ejecución
Análisis Requisitos
Capacidades seguridad Seguridad
Recursos
internas Coordinación
Logistica Producción Estandares trabajo
Asistencia técnica

Programación del Oportunidad

Necesidades Programa
Mantenimiento Identificación mejoras
de materiales elaborado
Actividades correctivas

Backlog Planes de manto,

(Pendientes)
Especificaciones

Capacidades
Disponibles
terceros
 Oportunidades de Mantenimiento

 Son acuerdos de coordinación entre

producción y mantenimiento para
disponer de un equipo ó línea de
producción

 Mantenimiento tiene conocimiento

de las necesidades de
mantenimiento de los equipos

 Producción identifica necesidades

de mantenimiento correctivo y
organiza prioridades y requisitos de
horario para analizar y efectuar el
trabajo
Oportunidades de mantenimiento
 Tipos de Programación

 Programa de largo plazo,

generalmente organiza un
horizonte de mayor amplitud
como un año.

 Programa de corto plazo,

organiza el trabajo en el mes ó
semana

 Programación diaria, es el
detalle puntual del día
 Objetivos de la Programación

 Optimizar el uso de los recursos

 Programar la disponibilidad de los

equipos para su intervención

 Disponer en oportunidad de los

recursos requeridos para las
actividades de mantenimiento

 Programar el eficiente uso de la

mano de obra

 Disminuir la improvisión

 Mejorar la coordinación con

producción
 Que se programa?

....La programación de mantenimiento es el proceso de asignación de

recursos y personal para los trabajos derivados de las necesidades de
mantenimiento que tienen que realizarse en ciertos momentos.......

 Actividades de mantenimiento

 Disponibilidad de materiales

 Disponibilidad de Herramientas

 Servicios a contratar

 Disponibilidad de mano de obra

 Oportunidades de mantenimiento

 Fechas de realización de la actividad