UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS
.

MONOGRAFÍA
SEGURIDAD MINERA

AUTORES: MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber

QUISPE DIAZ, Saúl
RAUCANA QUISPE, Yoel
TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe
YUPANQUI QUISPE, Nahim

DOCENTE: Dr. QUISPE MORALES, Rolando Alfredo

LUGAR Y FECHA: 22 de julio del 2015

 DEDICATORIA:

La presente monografía es
dedicada a nuestros padres por su apoyo
incondicional de manera esforzada
influyendo en nuestra formación
profesional.
 AGRADECIMIENTO

En esta oportunidad expresamos nuestro agradecimiento a la UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA, por darnos la
oportunidad de formarnos profesionalmente como futuros ingenieros de minas
para poder contribuir en la sociedad, de la misma forma agradecemos al DR.
QUISPE MORALES, Rolando Alfredo por darnos la oportunidad de desarrollar
este presente trabajo y por facilitarnos las informaciones básicas de cómo
elaborar una monografía y así impulsando la investigación en los estudiantes.

De igual manera al Ing. QUISPE RODRIGUEZ, Indalecio por facilitarnos los

materiales necesarios con el cual nos guiamos para realizar nuestra monografía
y por ultimo a aquellos que publicaron materiales sobre el tema.
 INDICE

Dedicatoria
Agradecimiento
Índice
Resumen
Introducción
CAPITULO I
“SEGURIDAD MINERA”
1.1 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD MINERA
1.2 SEGURIDAD EN MINA SUBTERRÁNEA
1.2.1 Riesgos en la mina subterránea
1.2.2 Antecedentes generales de riesgos en la mina subterránea
1.2.3 Recomendaciones generales
1.2.4 Características generales de los Elementos de Protección Personal
1.2.5 Vestuario y presentación personal
1.2.6 Equipo de protección personal
1.3 SEGURIDAD EN MINA A CIELO ABIERTO
1.3.1 Riesgos en la mina a cielo abierto
1.3.2 Riesgo en la Preparación
1.3.3 Riesgo en el arranca (“extracción”)
1.3.4 Riesgo en el transporte
1.3.5 Ropa y equipo de protección
1.3.6 Consultas sobre seguridad y salud
CAPITULO II
“SEGURIDAD MINERA BASADA EN EL ELEMENTO HUMANO”
CAPITULOIII
“POLÍTICAS DE SEGURIDAD”
CAPITULO IV
“ACCIDENTES E INDICES DE MEDICIÓN”

4.1 ACCIDENTES

4.2 PROTOCOLO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE

TRABAJO

4.2.1 Investigación de los accidentes

4.2.2 En seguridad minera la evaluación de riesgos

4.3 INDICES DE ACCIDENTALIDAD

4.3.1 Índice de frecuencia

4.3.2 Índice de gravedad

CAPITULO V
“MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE”

5.1 MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE

5.2 CUIDADO DE MEDIO AMBIENTE

5.3 EL AGUA

5.4 EL AIRE

5.5 EL SUELO

5.6 LA FAUNA

5.7 LA FLORA
RESÚMEN
 INTRODUCCIÓN
En el contexto de la seguridad en el trabajo, en los diferentes sectores industriales, el caso de la
minería tiene unas connotaciones muy especiales, debido a que, entre otras cosas e
independientemente de importantes riesgos característicos de este sector, las actividades mineras
se presentan en escenarios cambiantes casi diariamente, a los que continuamente hay que
adaptarse, sin que sea posible establecer un mapa estable de riesgos al que se le pueda aplicar
unas medidas determinadas y permanentes de prevención.
A estas circunstancias hay que añadir el importante papel que la minería representó y representa
en el desarrollo de los pueblos a lo largo de la historia, con épocas, no demasiado lejanas e incluso
aún vigentes en determinados países, en los que los trabajos mineros no solamente carecían de
unas mínimas medidas de seguridad, sino que éstas fueron sustituidas por unas ideas fatalistas,
admitidas a priori por todos los actores que participaban en los procesos mineros, dando por
hecho que la actividad minera conlleva unos riesgos ineludibles o casi imposibles de evitar.
Si a lo anterior se unen otras precariedades de tipo social, relacionadas con el mundo de la
minería, el resultado ha sido la aparición de una sensibilidad muy especial hacia los accidentes
mineros, de los que habitualmente con gran despliegue se hacen eco los medios de
comunicación, lo que contribuye a potenciar aún más la idea, ya de por sí suficientemente
objetiva, de que la actividad minera presenta los mayores riesgos relacionados con la seguridad
en el trabajo.
En el presente artículo se comentan los riesgos para la seguridad en el trabajo en minería,
centrándose en aquellas particularidades propias del sector extractivo, que lo diferencian de otros
sectores industriales. Dada la gran cantidad de técnicas mineras existentes, adaptadas a los
distintos materiales que, con múltiples finalidades, se extraen y tratan, un estudio exhaustivo de
los riesgos sería inabarcable en un documento de estas características. Por ello, se ha optado por
introducir cierta generalidad que permita establecer claramente algunas ideas sobre aquellos
riesgos para la seguridad más particulares o específicos a que están sometidos los mineros. Con
tal finalidad, el acercamiento al tema que nos ocupa, se desarrolla en lo que sigue de acuerdo con
la siguiente estructura:
 Se introducen brevemente las tareas fundamentales en que cualquier actividad minera se
puede dividir, con el fin de familiarizar al lector con el tipo de trabajo que se desarrolla
en minería. Además, lo anterior se acompaña de las ideas generales sobre seguridad en
minería que son de aplicación en cualquier instalación extractiva.
 Posteriormente se analiza con cierto detalle los riesgos específicos de cada tarea,
distinguiendo las actividades mineras: minería de interior, de exterior, y plantas de
tratamiento.
 Finalmente se introducen unas ideas básicas sobre los elementos de lucha frente a estos
riesgos.
 CAPITULO I
“SEGURIDAD MINERA”
1.1 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD MINERA

Según Rodríguez, (1998) “Los objetivos básicos de la seguridad

minera es amplio, porque la industria minera está considerada
como una de las principales fuentes de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales por la naturaleza misma de sus
diferentes operaciones, que es necesario revertir, y tienen
una influencia directa en la marcha económica y grado de
bienestar físico y mental de los trabajadores mineros,
evitando la lesión y muerte por accidentes; pues, cuando
ocurren accidentes existen una perdida potencial humano y con
ella la disminución de la productividad.” (P.1). La seguridad
constituye un objetivo prioritario para las empresas en lo que concierne a la mejora de las
condiciones de trabajo, disminución del número de horas de parada de las instalaciones, etc.
Un sistema eficaz de prevención de riesgos laborales supone:
• Una mejora de la seguridad y salud de los trabajadores y
• Para las empresas, un incremento de la productividad y de la competitividad, al
evitar o minimizar las causas de los accidentes y de las enfermedades
profesionales.
La seguridad y salud de los trabajadores constituye un aspecto fundamental del concepto de
seguridad industrial en su sentido más amplio, por ello cada uno de los dos principales
Métodos de explotación (Minería a cielo abierto y Minería subterránea) tiene y tendrá un
nivel muy distinto de peligros y de seguridad.

El nivel de peligros y de seguridad está en función del mayor o menor nivel de mecanización
y automatismo, lo que conlleva distinto nivel de empleo de mano de obra y de protección
En principio, el método más seguro es el de la minería a cielo abierto y seguido por el
método subterráneo.
1.2 SEGURIDAD EN MINA SUBTERRÁNEA
El equipo de protección personal es vital para la seguridad de los trabajadores del sector de
la minería, porque es la última barrera entre la persona y los riesgos existentes. Conozca las
características de los elementos de protección personal para cada puesto de trabajo y
ocupación respecto de los peligros efectivos a los que se exponen los trabajadores en estas
labores.
1.2.1 Riesgos en la mina subterránea
Como idea general, las minas forman un entramado de galerías a diferentes
profundidades. Estas galerías, excavadas en roca, en materiales de distinta consistencia,
se sostienen con refuerzos metálicos (arcos de hierro unidos por elementos que permiten
cierto deslizamiento), y se forran interiormente con algún elemento ignífugo (tipo
hormigón o derivados de “gunita”) y, más comúnmente, con madera. Esto hace que el
entorno de trabajo, en estas galerías, tenga cierto riesgo de incendio, por la acumulación
de materiales combustibles: madera, polvo de carbón, goma de cintas transportadoras, y,
en ciertos lugares, acumulaciones de aceites o productos similares.
El riesgo particular más destacable en la minería subterránea es la existencia del gas
explosivo e inflamable lo cual indica que las minas tienen una clasificación legal que
refleja su peligrosidad, y por ello su laboreo estará sujeto a diferentes exigencias.
Otro riesgo fundamental en esta minería se relaciona con los incendios que ya
mencionamos anteriormente, lo que genera una atmósfera de CO extremadamente tóxica.
Otros focos de incendio, menos frecuentes aunque posibles, son: fallos en cintas
transportadoras, error humano en tareas que impliquen calentamiento soldadura -
oxicorte (fuego de origen eléctrico).
Algunas explotaciones presentan riesgos específicos relacionados con la avenida de
aguas (más bien lodos). En general, todas las minas presentan problemas de acumulación
de agua que, mediante bombeo, se controla. Cuando dicha acumulación no es prevista o
controlada, puede generar un riesgo importante por enterramiento del personal a causa
de la avenida de lodos. Con ese ambiente tendrán que trabajar los mineros.
Con lo expuesto sobre los riesgos, las minas deben contar con detectores (normalmente
de CO y O2) y sistemas de control ambiental, así como, con una adecuada ventilación y
entre otros aspectos que prevengan los riesgos en las minas subterráneas.
1.2.2 Antecedentes generales de riesgos en la mina subterránea
Según ARAIAS, Daniel “seguridad industrial minera”
redactada en la revista “Informativo mensual de la
sociedad nacional de minería y petróleo” n°8 P.45.
Lima, setiembre de 1997, los accidentes más frecuentes en la minería
subterránea son:
 Caída de rocas desde el techo, las cajas o la frente.
 Caídas de igual y distinto nivel.
 Golpes con herramientas.
 Atrapamientos en partes móviles de las máquinas.
 Proyección de partículas a los ojos.
 Contacto con energía eléctrica.
 Golpes, atrapamientos y atropellos provocados por máquinas y vehículos
 Golpes propinados por mangueras de aire comprimido que se sueltan debido al mal
acoplamiento y que se proyectan porque carecen de cadenilla de seguridad.
 Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados, contaminados con humos y gases.
 También existe riesgo por exposición a polvo neumoconiógeno y ruido que pueden
provocar enfermedades profesionales.
Asimismo, de acuerdo a los datos entregados en...., los riesgos más relevantes y principales
causas de accidente en el sector son el uso inadecuado de explosivos, los derrumbes por falta
de fortificación, las caídas desde distintos niveles, las correas y poleas en movimiento y la
caída de objetos como materiales, rocas y planchones.
Las estrategias preventivas que aplican las empresas deben, en lo posible, agotar las
posibilidades de controlar los riesgos desde su origen, ya que esta es la solución más efectiva.
Por ejemplo, en aquellos espacios con aire restringido, aplicando ventilación natural y
forzada; en otros reforzamiento y fortificación, acuñadura; mantenimiento preventivo de
máquinas, equipos y herramientas, además de capacitación, etc.
1.2.3 Recomendaciones generales
Los trabajadores deben cumplir las exigencias establecidas en el Reglamento Interno de su
empresa. En relación al Equipo de Protección Personal están obligados a emplearlo
permanentemente, mientras se encuentren expuestos al riesgo. Asimismo, los supervisores
deben revisar periódicamente el estado de los elementos de protección y verificar el buen uso
por parte de los trabajadores.
Los trabajadores deben recibir información y entrenamiento en el uso del equipo de
protección personal, de manera que conozcan:
 Los riesgos propios de su trabajo y el potencial de daño de cada peligro.
 La finalidad y las limitaciones de cada protector.
 La manera correcta de usar, inspeccionar, limpiar, mantener y guardar su equipo de
protección personal.
 El procedimiento para solicitar la reposición cuando el protector ya no brinde la
protección adecuada.
1.2.4 Características generales de los equipos de protección personal
Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como cualquier
máquina o herramienta. Las empresas los proporcionan a los trabajadores expuestos a
riesgos para que éstos protejan y resguarden su salud durante su actividad.
Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es indispensable que los
trabajadores mantengan una actitud preventiva y los utilicen en forma correcta y
oportuna.
Los protectores brindan seguridad y no comodidad. Por ello es muy importante que los
trabajadores los acepten y se comprometan en el buen uso de ellos y, que se hagan
responsables de su propia seguridad.
Los protectores son específicos, ya que existe una variedad de cada tipo para hacer frente
a determinados riesgos. Esta característica es muy importante a la hora de seleccionarlos,
adquirirlos, distribuirlos y usarlos.
Por otra parte, la duración de los elementos de protección depende del uso y de las
condiciones de trabajo. Considerando esto, los trabajadores deben cuidar sus protectores,
usándolos correctamente y guardándolos cuando no los empleen.
El uso, limpieza y mantenimiento de cada protector debe efectuarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. Los equipos de protección personal son de uso individual.
No se debe alterar ningún elemento de protección personal, perforándolo, cortándolo,
pintándolo o limpiándolo con solventes.
El uso del equipo de protección personal es obligatorio para toda persona que ingrese a
la mina. Además, los protectores deben estar en perfectas condiciones de uso, debiendo
ser reparados o cambiados cuando presenten fallas o deterioros.
Los elementos de protección personal son sus amigos, están destinados a proteger su
salud. Protegen todo su cuerpo, su cabeza, ojos, oídos, pulmones, su piel, sus brazos y
piernas.
Todos los equipos de protección personal, nacionales o extranjeros, deben ser de
calidad certificada.
1.2.5 Vestuario y presentación personal
La revista seguridad minera: Señala que la ropa de trabajo debe tener
huinchas reflectantes, estar en buen estado y ser ligeramente ajustada. No debe tener
partes sueltas ni colgantes. Tampoco puede estar impregnada con sustancias químicas,
combustibles ni inflamables.
No está permitido utilizar pantalones cortos en los lugares de trabajo. Asimismo, es
inconveniente usar cabello largo y/o barba, ello impide un buen ajuste del casco sobre la
cabeza, de las orejeras sobre los oídos y de la máscara sobre la boca y nariz, lo cual
reducirá la eficiencia de los protectores y el nivel de protección.
No se deben usar joyas en el trabajo: aros, anillos, pulseras o cadenas, ya que pueden
facilitar un contacto con electricidad o contribuir a un accidente o lesión.
1.2.6 Equipo de protección personal
a. Casco de Seguridad
b. Anteojos de Seguridad
c. Protectores Auditivos
c.1 Tapones
c.2 Orejeras
d. Protector Respiratorio
e. El Auto-rescatador
f. Guantes
g. Protector contra caídas
h. Zapatos y botas de seguridad
 i. Otros elementos como la lámpara, vital para la seguridad del minero, permite
trabajar bien y estar atento a los riesgos. Para ello debe estar bien cargada y
en buen estado de funcionamiento. Traje impermeable para protegerse del
agua.
1.3 SEGURIDAD EN MINA A CIELO ABIERTO
1.3.1 Riesgos en la mina a cielo abierto
Al igual que en el capítulo de minería subterránea, es
preciso hacerse una idea general del tipo de trabajo que se
desarrolla en la actividad extractiva de exterior, para
comprender mejor sus riesgos específicos.
En la fotografía siguiente se ve una explotación con los
“bancos” claramente definidos.
Estos bancos son las “unidades de explotación”, cuya altura
máxima está limitada por la legislación. Sobre cada uno de
ellos se sitúa la maquinaria, accediendo a los mismos
mediante “pistas”. Si la capa de mineral tiene un espesor
suficiente, todo el frente del banco será de mineral, en
otros casos puede estar ocupado parcial o totalmente por
material inservible que será preciso extraer para llegar al
mineral. Existen explotaciones en que la realidad del avance
difiere notablemente de la configuración aquí mostrada, pero
la idea general de forma de trabajo sigue siendo válida.
Por la propia configuración de la explotación a cielo
abierto, la seguridad en esta industria comienza por
un buen diseño de geometría de la explotación,
haciendo especial hincapié en las zonas de trabajo y
la disposición y pendientes de las pista de acceso a
los mismos.
Una vez que se han tenido en cuenta estos criterios
generales de diseño, los diferentes tipos de
explotaciones conllevan diferentes riesgos para la
seguridad de los trabajadores, en función de los
sistemas y máquinas empleados para la explotación del
mineral. Es aconsejable dividir las tareas realizadas
según tres tipos, en orden de realización:
preparación, arranque (incluyendo en este caso la
“carga” como parte importante del arranque) y
transporte.
1.3.2 Riesgos en la preparación
En esta fase, los riesgos asociados a los trabajos a realizar
se encuentran relacionados, principalmente, con el uso de
maquinaria y de explosivos, si estos fueran necesarios. Así
se pueden enumerar los siguientes riesgos:

• Caídas y vuelcos de máquinas en desniveles o en los

taludes, teniendo especial incidencia las maniobras
realizadas en los accesos a los futuros frentes de trabajo,
o las pendientes excesivas en las zonas de acceso y
preparación de los bancos.
• Caídas desde equipos al subir o bajar de las cabinas de
palas y/o volquetes.
• Atropello o aprisionamiento entre máquinas, al permanecer
personal en el radio de acción de la maquinaria y realizar
maniobras inadecuadas.
• Exceso de velocidad de los vehículos
• Contactos de la maquinaria con líneas aéreas o
subterráneas.
• Detonación del explosivo por un manejo inadecuado del
mismo.
• Detonación incontrolada de explosivo residual que se
encuentre entre el material arrancado como consecuencia de
una explosión anterior incompleta o fallida.
• Caída de material del frente del talud por la presencia
de material suelto que no haya sido eliminado durante el
saneamiento.
1.3.3 Riesgos en el arranque (“extracción”)
En función del tipo de material que se extraiga, los métodos
de arranque son completamente diferentes, por lo que se
analizarán los riesgos por separado en los siguientes casos:
en explotaciones de áridos, en roca ornamental y en otras
explotaciones.
 1.3.3.1 En explotaciones de áridos
De nuevo, en este caso, un elevado porcentaje de los
accidentes graves están relacionados con la utilización de
equipos móviles, con los que los riesgos por manejo de esta
maquinaria son similares a los comentados, con carácter
general, en la parte de preparación.
Por otro lado, existen riesgos derivados del propio sistema
de explotación, si este no se realiza de manera adecuada:
• Si la perforación no se realiza adecuadamente, o aparecen
alteraciones o discontinuidades en la roca explotada que
hace que el frente de arranque tenga unas características
geotécnicas distintas de las iniciales, los bancos (en
concreto los taludes) pueden adquirir una geometría
peligrosa: frente “extraplomado” o “en visera”, que pueden
generar un colapso local del banco.
• Respecto a la estabilidad de los taludes, si no se realiza
correctamente, incluso una vez terminada la fase de
explotación, puede producirse la caída o desplazamiento de
materiales sueltos.
1.3.3.2 En explotaciones de roca ornamental
Los riesgos específicos derivados del sistema de explotación
empleado, además de los ya mencionados debidos al uso de
maquinaria (caída de máquinas y vuelcos, caída desde equipos
y atropello o aprisionamiento entre máquinas) y de
explosivos (detonación incontrolada), son los siguientes:
• Rotura del hilo adiamantado durante el corte por desgaste
del mismo o por atascarse con el detrito formado.
• Proyecciones de materiales formados durante la perforación
con el martillo manual o con el carro perforador.
• Golpes con herramientas durante el proceso de subdivisión
de los bloques.
• Caídas del personal del banco o del frente de trabajo.
Se ha de tener en cuenta que, en muchas explotaciones, la
subdivisión o corte de los bloques primarios tiene lugar en
la plataforma de trabajo, a la intemperie, haciendo que los
trabajadores se encuentren expuestos a condiciones
climáticas extremas que pueden provocar estrés térmico o
insensibilidad en las manos, con lo que se aumenta el riesgo
de accidentes en el manejo de herramientas manuales.
1.3.3.3 En otras explotaciones de exterior
En este tipo de explotaciones, donde el material es
“ripable”, las fuerzas cohesivas del macizo rocoso son mucho
menores y han de calcularse los taludes con mayor precisión,
de manera que la pendiente de los mismos sea la adecua
adecuada al sistema de explotación. De esta manera se
pretende evitar riesgos como:
• Vuelco del “bulldozer” por trabajar en zonas con una
pendiente excesiva.
• Colapso parcial de un banco, si está mal calculado, y
debido normalmente al efecto de grandes lluvias intensas o
fuertes heladas. Por lo demás, en este tipo de explotaciones,
los riesgos a los que están sometidos los trabajadores, se
deben al manejo de la maquinaria móvil (en ocasiones de
grandes dimensiones), y que ya se han descrito en apartados
anteriores.
1.3.4 Riesgo en el transporte
Este sistema de transporte conlleva asociados los riesgos
ya mencionados en relación con el uso de maquinaria,
añadiendo el riesgo específico de caída de camiones dentro
de tolvas o en escombreras, al verter, si no existen topes
que lo impidan.
En algunas explotaciones, al menos, el transporte se realiza
por medio de cintas transportadoras móviles que se van
 desplazando a medida que avanza el frente de trabajo. En
este caso, el mayor riesgo específico es el de
aprisionamiento de extremidades por los rodillos que dirigen
el movimiento de la cinta o en los tambores de las cabezas
motoras o de retorno de las mismas.
1.3.5 Ropa y equipo de protección
La legislación nacional debería especificar los equipos de
protección individual y las ropas de protección que han de
usarse cuando no puedan prevenirse los riesgos. Tales
especificaciones deberían incluir:
 Ropa o equipo protectores adecuados y protectores de la
cara o gafas siempre que se suelde, se corte o se trabaje
con metal fundido o que se realice cualquier otra
operación que implique otros peligros para los ojos.
 Ropas protectoras adecuadas para cubrir todo el cuerpo
cuando se manejen sustancias corrosivas o tóxicas u otros
materiales que puedan dañar la piel.
 Guantes protectores cuando se manejen materiales o se
realicen trabajos que pudieran lesionar las manos; por
otra parte, no deberían utilizarse guantes cuando ello
pueda crear un riesgo mayor por quedar sujetos en las
partes móviles de máquinas o aparatos.
 Un casco de seguridad siempre que haya un riesgo de caída
de objetos.
 Calzado protector adecuado.
 cuerdas y cinturones de seguridad siempre que exista un
peligro de caída.
 chalecos o cinturones salvavidas siempre que exista un
riesgo de caer al agua.
 ropas bien ajustadas cuando se trabaje junto a maquinaria
o material móvil.
 equipo de protección para los oídos, cuando sea necesario,
bandas fluorescentes para los cascos de seguridad y ropa
claramente visible.
 Toda la ropa y dispositivos protectores deberían
conformarse a las normas que haya especificado la
autoridad competente.
 La legislación nacional debería especificar las ropas
protectoras y los equipos de protección individual que el
explotador de la mina debería proporcionar sin ningún
costo para el trabajador
1.3.6 Consulta sobre seguridad y salud
a. Para poder aplicar las disposiciones relativas a la
seguridad y la salud en las minas a cielo abierto
debería considerarse fundamental la cooperación entre
la dirección de la mina y los trabajadores.
b. Las medidas adoptadas para favorecer la cooperación
deberían incluir, cuando resulte apropiado y
necesario, el nombramiento de delegados de seguridad
de los trabajadores, de comités de trabajadores de
seguridad y salud o de comités paritarios de
seguridad y salud; en los comités paritarios, los
trabajadores deberían tener una representación igual
a la de los empleadores.
c. Los delegados de seguridad de los trabajadores, los
comités obreros de seguridad y salud y los comités
paritarios de seguridad y salud deberían:
d. Recibir información suficiente sobre las cuestiones
de seguridad y salud, tener la posibilidad de
examinar los factores que inciden en la seguridad y
la salud de los trabajadores y ser alentados a
proponer medidas en este campo.
e. Ser consultados cuando se prevean y antes de que se
apliquen nuevas medidas importantes de seguridad y
salud, y procurar por su parte conseguir la adhesión
de los trabajadores a tales medidas.
f. Ser consultados cuando se prevean cambios en las
operaciones y procesos de trabajo y en el contenido o
en la organización del trabajo que puedan tener
repercusiones en la seguridad o la salud de los
trabajadores.
g. Estar protegidos contra el despido y otras medidas
perjudiciales cuando desempeñen sus funciones en la
esfera de la seguridad y la salud del trabajo como
representantes de los trabajadores o miembros de los
comités de seguridad y salud.
h. Tener posibilidad de contribuir al proceso de toma de
decisiones al nivel de la empresa en lo que concierne
a las cuestiones de seguridad y de salud.
i. Tener acceso a cualquier parte de los lugares de
trabajo y poder comunicar con los trabajadores acerca
de las cuestiones de salud y de seguridad durante las
horas de trabajo y en los lugares de trabajo.
j. Tener la libertad de establecer contacto con los
inspectores del trabajo.
k. Tener posibilidad de contribuir a las negociaciones
en la empresa sobre cuestiones relativas a la salud y
a la seguridad de los trabajadores.
l. Disponer de un número razonable de horas de trabajo
remuneradas para ejercer sus funciones relativas a la
salud y a la seguridad y recibir la formación
pertinente;
m. Recurrir a especialistas aptos para asesorarlos sobre
problemas de salud y de seguridad particulares, y
 estar autorizados a consultar a sus respectivas
organizaciones y a ser representados por ellas, con
la condición de que estas actividades no resulten en
la revelación de secretos comerciales.
n. El comité de seguridad y salud debería reunirse con
regularidad para examinar todos los problemas de
seguridad, salud y similares que se hayan podido
plantear en la mina y para proponer medidas a fin de
resolverlos.
o. La autoridad competente debería facilitar, en la
medida que fuese razonablemente posible, orientación
y ayuda a los comités de seguridad y salud, para
contribuir a la eficacia de su labor, en pro de una
mayor seguridad y mejor salud en el trabajo.
1.4 REVISIÓN PERIÓDICA DE RIESGOS Y CAPACIDADES DE
RESPUESTA

Según el periódico “El comercio” en el cual Gálvez

(2015) menciona en su opinión hecha sobre “Gremio
minero opina que la seguridad minera es decisión
positiva para el país” (P.2) menciona que pocos son los riesgos que
permanecen invariables y en consecuencia, hay que supervisar, controlar los riesgos y la
funcionalidad de las medidas de control y de preparación de emergencias para garantizar que
circunstancias cambiantes (individuos, sistemas, procesos, instalaciones, equipos, etc.) no
alteren la prioridad de los riesgos ni reduzcan la capacidad del sistema.
 CAPITULO IV

“ACCIDENTES E INDICES DE MEDICION”

“si no se conoce la causa de los fenómenos, las cosas se manifiestan secretas, oscuras y
discutibles, pero todo se clarifica cuando las causas se hacen evidentes”

LUIS PASTEUR

4.1 ACCIDENTES

“La definición típica: “un accidente es un

acontecimiento inesperado o sin planear que da por
resultado una lesión personal” (Quispe, 1998, P. 16)

Según norma (decreto supremo N009 y sus modificatorias) se señala la obligatoriedad de

reportar los accidentes de trabajo, accidentes de trabajo mortal, incidente peligroso y
enfermedad ocupacional al ministerio de trabajo. Actualmente se cuenta con dos decretos
supremos (DS N 008-2010 TR y DS N 012-2010 TR) en donde se establece los nuevos
formatos de reporte y designa los responsables en cada uno de los niveles (regional, nacional)
dentro de este ministerio para el reporte respectivo, además este ante ha desarrollado un
software para estos registros” (ministerio de salud, 2007, P.85)”, estas normas están vigentes
con modificaciones que hasta ahora se debería de aplicar de manera obligatoria, pero no lo
cumplen exponiendo a los trabajadores de una industria minera a sufrir un accidente como lo
ocurrido en la mina san José por eso la OIT llama a no olvidar que la historia de los 33
mineros surge por medidas de seguridad insuficientes
El director general de la Organización Internacional del Trabajo, Juan Somavia, 2007) junto
con destacar el rescate de los mineros en Chile, llamó a no olvidar la razón por la cual
quedaron atrapados los trabajadores 700 metros bajo tierra.

“No podemos olvidar el comienzo de esta dramática historia: los mineros quedan atrapados
porque las medidas de seguridad eran insuficientes. Y ello es parte de una realidad donde
también la OIT ha puesto sus energías”, a la cual esta investigación está sujeta al testimonio
plasmado en un libro de uno de los 33 mineros sobrevivientes en la mina san José de chile,
hay una parte en la que menciona que la seguridad no era optima y que no adoptaban reglas
y procedimientos de seguridad que debería ser la norma obligatoria y no obligada de toda
industria minera.

4.2 PROTOCOLO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE

TRABAJO
Para empezar de por qué es tan importante la investigación de accidentes en el trabajo, osea
de llevar un protocolo definido, es para así poder lograr tener cero accidentes que es lo que
se quiere en todas las industrias mineras internacionales como lo expuesto
En una concisa, pero fructífera discusión en la que se plantearon los principales cambios y
retos que tiene la minería para lograr cero accidentes. El foro “Liderazgo en seguridad minera
y visión al 2021”, tuvo como primer expositor a Roque Benavides, 2007 presidente ejecutivo
de Compañía de Minas Buenaventura, quien señaló “un sector tan globalizado como el
minero debe competir a nivel internacional en todos los aspectos, y esto incluye la seguridad.
Asimismo, las empresas deben desarrollar estrategias para mejorar las condiciones de trabajo
y cuidar el capital humano. En seguridad todos debemos estar involucrados con el objetivo
principal, que es llegar a cero”, para poder entender mejor este tema es importante responder
las siguientes interrogantes en primer lugar para así podernos centrar en el protocolo de
estudio.
4.2.1 Investigación de los accidentes
Según Quispe Rodríguez, Indalecio
Es muy importante que la investigación se
realice antes del accidente y debe
abarcar principalmente y de manera
cercana a los movimientos del trabajador
y las condiciones en que desarrolla su
actividad haciendo un análisis del
trabajo en el control dela explotación y
técnicas importantes comprende:
 - Descripción cuidadosa y detallada
de la seguridad obligatoriamente.
- Evaluación constante de las
necesidades de las herramientas
requeridas.
- Evaluación de los métodos de
trabajo.
- Determinar la secuencia de
operaciones y condiciones de
trabajo.(P.P.56-58)
¿Qué significa “Accidentes de Trabajo”?
Es un suceso no previsto, que ha producido víctimas, daño a la salud, lesiones u
Otras pérdidas en el trabajo.
¿Por qué se debe investigar?
Para reducir el número y gravedad de los accidentes ya que a través de la investigación y el
análisis se obtiene información de faltas y/o errores existentes que son susceptibles de ser
corregidos.

¿Qué se debe investigar?

Todos los accidentes sin importar la gravedad, para obtener un mayor nivel de prevención y
disminuir pérdidas y futuras.

¿Cuándo se debe iniciar la investigación?

Es un hecho evidente que con el transcurso del tiempo se pierden detalles que pueden ser
importantes para la investigación. Salvo por razones de fuerza mayor, se deben iniciar la
investigación en un tiempo no superior a las 24 horas.
4.2.2 En seguridad minera la evaluación de riesgos.
La evaluación tiene como objetivos primordiales que son muy importantes para la prevención
de riesgos las cuales son:
 Identificar, evaluar, establecer un sistema efectivo de control de riesgos.
  Establecer un registro que sea factible para revisar dicho documento periódicamente,
lo que permitirá establecer una mejora continua en salud, seguridad, medio ambiente
y comunidades cercanas al yacimiento.
 Reconocer si se cuentan con el compromiso, las habilidades y recursos para un
efectivo control de los riesgos.
¿Cuáles son las causas básicas específicas que pueden condicionar a la Ocurrencia de
Accidentes de Trabajo?
Son varias las causas que contribuyen a que exista un Accidente en el centro laboral, a
continuación se señalan los 3 más importantes:
1. Por material, equipo o producto empleados en la realización del trabajo.
2. El trabajo o la tarea encomendada.
3. Factor humano.
1. MATERIAL – EQUIPO – PRODUCTO
1.1 Material / Equipo / Producto
1.1.1 Por diseño, sin protección, no conforme
1.1.2 Inadecuado, inexistente, no utilizado.
1.1.3 Mantenimiento deficiente.
1.1.4 Estado particular, resbaladizo, cortante, abastecimiento
1.2 Alteración o fallo del material / Equipo / Producto
1.2.1 Disfuncionamiento
1.2.2 Interface hombre-equipo defectuosa
1.2.3 Alteraciones próximas perjudiciales.
2. EL TRABAJO O TAREA
2.1 Procedimientos y modos de operación
2.1.1 No establecidos ni definidos
2.1.2 Acciones modificadas por condiciones exteriores
2.1.3 Acciones impuestas por condiciones exteriores.
2.2 Organización del trabajo
2.2.1 Prisas, urgencias o retrasos
2.2.2 Prevención no integrada en el trabajo
2.2.3 Insuficiencia de medios humanos para mantenimiento.
2.3 Condiciones ambientales y ergonómicas del puesto de trabajo.
2.3.1 Medio ambiente físico.
2.3.2 Disposición física del puesto de trabajo
2.3.3 Concepción de los locales e instalaciones.
2.3.4 Ubicación del trabajo
3. FACTOR HUMANO
3.1 Carga intelectual del individuo
3.1.1 Sobrecarga mental
3.1.2 Formación e información insuficiente
3.1.3 Información o percepción sensitiva errónea o inexistente.

3.2 Carga psicológica de la persona

3.2.1 Falta de coordinación entre personas

3.2.2 Estrés, descuido de la concentración
3.2.3 Defecto de aplicación, olvido, hábito.

3.3 Carga neurofisiológico del individuo (comportamiento)

3.3.1 Acto reflejo o acción sustitutiva

3.3.2 Acción mal dosificada, torpeza.

3.4 Carga fisiológica del sujeto

3.4.1 Predisposición y antecedentes
3.4.2 Origen físico; fatiga, indisposición.
3.4.3 Carga física; ritmo de trabajo o edad avanzada.
3.4.4 No utilización de protección individual.
4.3 ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD
Los índices de accidentalidad que se verán son de acuerdo a
Quispe Rodríguez, Indalecio (1998)
 En una empresa minera para ponderar y
hablar de mayor o menor grado de
accidentes y enfermedades ocupacionales, y
para tomar medidas preventivas de aquellos,
son indispensables conocer
- ¿Cuál es la situación real de la empresa
minera?, consecuentemente.
- Que cifras y porcentajes alcanzan unos en
materia de daños y accidentes en general.
- Cuales han sido las circunstancias en que
ocurrieron aquellos y los alcances de los
mismos.
Con estas informaciones, si se puede
enjuiciar el problema y su proceso evolutivo,
para luego establecer directrices de la
acción preventiva necesaria, porque la
ocurrencia o no de los accidentes constituyen
la única medida definitiva de la seguridad de
la empresa. Un record en cuanto a accidentes
o daños es una prueba de inseguridad, que
señala la frecuencia con que ocurren y la
gravedad que revisten.
En efecto, una empresa puede ser considerada
peligrosa:
- Por tener pocos accidentes, pero muy
graves.
- Muchos accidentes pero muy leves o,
 - Por ambas cosas a la vez(P.P31-32)
En consecuencias, existen dos unidades fundamentales universalmente admitidas para una
medición o control de la seguridad que son:

4.3.1 índice de frecuencia (if)

Es el número de accidentes ocurridos en un periodo determinado con incapacidad para el

trabajo por cada millón de horas hombre trabajadas. Su expresión matemática es la siguiente:

6
I.F = (Nº accidentes / Nº horas trabajadas) x 10

n = Número total de accidentes con incapacidad.

N = Número total de horas hombre trabajadas realmente. Este dato es reportado

mensualmente por la oficina de tiempo o de administración de cada unidad.

En este índice debe tenerse en cuenta que no deben incluirse los accidentes in-itínere ya que
se han producido fuera de las horas de trabajo

Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo por
permiso, vacaciones, baja por enfermedad, accidentes, etc.
Dado que el personal de administración, comercial, oficina técnica, etc., no está expuesto a
los mismos riesgos que el personal de producción, se recomienda calcular los índices para
cada una de las distintas unidades de trabajo.

4.3.2 índice de gravedad (ig)

Algunos conceptos de autores al estudiar indicé de gravedad la cual es una justicia que se le
da a los trabajadores en el número de días perdidos por causa de los accidentes, o es el número
de jornadas perdidas por lesión por cada millón de horas hombre trabajadas. Su fórmula
matemática es la siguiente:

Ig = ((j1 + j2) x 1000000) / N

j1 = número total de días perdidos por incapacidad temporal o por lesión.

J2 = número de días perdidos por incapacidad permanente total, y permanente absoluta y

muerte, se calcula de acuerdo a las escala de días de cargo.
Según Rodríguez (1998) acera de los días perdidos por todos los accidentes, es reportado es
reportado mensualmente por el centro médico de la unidad minera

El número de accidentes, total de jornadas perdidas y las horas trabajadas, pueden referirse a
un lapso de tiempo de: meses, trimestre, año y ala dependencias como: sección, unidad
minera, fabrica.

El cuadro que se va a mostrar fue extraído de una página de internet que se mostrara en la
referencia bibliográfica, este cuadro indica la valoración del índice de gravedad de los
accidentes de trabajo.

Naturaleza de la lesión y

Jornadas de trabajo perdidas

Muerte 6000

Incapacidad permanente absoluta 6000

Incapacidad permanente total 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 4500

Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600

Pérdida de la mano 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800

Pérdida o invalidez permanente pulgar y un dedo 1200

Pérdida o invalidez permanente pulgar y dos dedos 1500

Pérdida o invalidez permanente pulgar y tres dedos 2000

Pérdida o invalidez permanente pulgar y cuatro dedos 2400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000

Pérdida del pie 2400

Pérdida de la vista (un ojo) 1800

Pérdida de la vista (ceguera total) 6000

Pérdida de oído (uno solo) 600

Sordera total 3000

 CAPITULO V

“LA MINERIA Y EL MEDIO AMBIENTE”

5.1 LA MINERIA Y EL MEDIO AMBIENTE

Los minerales que se obtienen de las minas se transforman de diferentes maneras para producir
objetos. Todas las demás industrias necesitan materias primas para funcionar, de modo que la minería
es el primer eslabón de una gran cadena de procesos, y de allí su importancia. Como es así, esta
industria tiene muchos aspectos interesantes, entre ellos las actividades que realiza para cuidar los
diferentes factores que conforman el medio ambiente, tales como el agua, el suelo, el aire, el clima,
los seres vivos e incluso la cultura y las costumbres de las personas.

La industria minera se preocupa por seguir las leyes y normas que indican cómo desarrollar
sus actividades de manera respetuosa con el ambiente. También pone especial interés en las acciones
para conseguir que, una vez finalizadas sus labores, el sitio donde se establecen vuelva a tener
condiciones lo más parecidas a las que tenía antes de que se desarrollara el muestreo para comprobar
la calidad de agua y suelo.

Obtener los minerales requiere un gran esfuerzo. Incluso antes de mover la primera piedra hay
personas que trabajan durante muchos años para investigar sobre las condiciones del terreno, para
planear la forma de la mina y para saber cómo operará. Las personas que hacen este trabajo son
ingenieros de minas, geólogos, ingenieros ambientales, geofísicos, químicos, metalurgistas, biólogos
y muchos más. Los lugares en los que se instalan las minas no se eligen al azar. Primero debe hallarse
un yacimiento, es decir un sitio donde exista una acumulación de minerales. De éste debe
determinarse su forma, tamaño, profundidad e incluso la manera en la que deberá extraerse el mineral,
ya sea por minería a cielo abierto o subterráneo. Si el sitio resulta adecuado para extraer minerales,
entonces deben analizarse los efectos ambientales que causarían las actividades mineras en ese sitio
y entonces saber qué acciones deberán aplicarse para cuidar y proteger el medio ambiente. Es
imprescindible que se obtengan los permisos ambientales necesarios para iniciar los trabajos en el
área.

Es fundamental que industrias como la minera, la agrícola, la ganadera, la turística y en general todas
las industrias y las actividades productivas respeten el medio ambiente, es decir todo lo que nos rodea.
La industria minera se preocupa por trabajar de manera responsable con la naturaleza; cuida cada
detalle en sus procesos y trabaja día con día para desarrollar más y mejores técnicas que permitan
proteger el entorno y ayuden a minimizar las posibles afectaciones ambientales

5.2 CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Los permisos ambientales son apenas uno de los primeros pasos que deben llevarse a cabo para
proteger el medio ambiente. Para conseguirlos es necesario investigar y analizar las formas de
prevenir y cuidar el entorno antes de empezar el trabajo de la mina. Esto se realiza durante toda la
vida de la mina y finaliza años después de que ésta ha concluido sus actividades.

5.3 EL AGUA

El agua es un recurso natural fundamental para que las minas existan, pues se usa en los procesos de
producción y también en la vida diaria de los mineros. Por ello, la industria minera pone especial
atención en el cuidado y manejo del agua, busca diferentes formas para emplearla en forma eficiente
y procura reciclarla y reusarla. Para procesar los minerales se trabaja en un circuito hidráulico cerrado,
lo que significa que el agua se utiliza una y otra vez y sólo se repone la que se evapora o la que sirve
para regar los viveros de reforestación o para uso del personal del complejo minero. En las empresas
mineras también se construyen piletas o depósitos impermeables en los que el agua se conserva
temporalmente. De allí se bombea nuevamente hacia las instalaciones, lo que permite reusarla y
también aprovechar el agua de lluvia que haya caído en las piletas. Su diseño evita que el agua se
derrame y se mezcle accidentalmente con ríos, lagos o agua subterránea del lugar.
La industria minera trata de utilizar la menor cantidad posible de agua en sus procesos. Ésta no se
tira ni se desperdicia, sino que se usa una y otra vez en la mina medio ambiente se le da un
tratamiento especial para. Antes de reintegrarla al que recupere las características y calidad del agua
de ese lugar.

El agua de los ríos, lagos y lagunas cercanos a la mina se monitorea con frecuencia para asegurarse
de que conserva su calidad.

5.4 EL AIRE

Algunas actividades de las minas pueden tener impacto sobre la calidad del aire, sobre todo por la
generación de polvo. Éste se produce cuando se transportan rocas, cuando se realizan explosiones
controladas para desprender el material de la mina, cuando sopla un viento fuerte e incluso cuando
los camiones que transportan el mineral circulan por los caminos. Este polvo que se mueve con el
aire puede afectar a los seres vivos y el funcionamiento de la maquinaria; por eso es importante
controlarlo y evitar que se disperse por el medio ambiente. Las empresas utilizan colectores de
polvo que funcionan a la par de la producción minera. Éstos trabajan de manera automática y
continua las 24 horas del día; cada uno tiene un sistema de auto limpieza que se activa cuando ya
tiene demasiado polvo y se revisan periódicamente para que su desempeño sea de acuerdo con las
normas ambientales
Cada cierto tiempo se miden las emisiones de polvo para asegurarse de que los niveles cumplen con
las normas ambientales; asimismo se le da mantenimiento constante a la maquinaria para que su
funcionamiento sea óptimo.

5.5 EL SUELO

Uno de los elementos que forman parte del medio ambiente es el suelo. Tal vez nunca lo hayas
pensado, pero este componente del entorno es muy importante porque contiene los nutrientes que
alimentan a las plantas y a los animales. Cuando comienza la instalación de la mina se recupera la
capa superior del suelo, en la que crecen el pasto y otros vegetales; se almacena y más adelante se
usará como si fuera una gran alfombra, para reforestar diversas zonas. En las operaciones mineras a
cielo abierto se construyen taludes, que son escalones muy grandes e inclinados que sirven para
operar eficientemente la mina. Al finalizar los trabajos de minería en el área debe realizarse la
restauración ambiental, que es el proceso que trata de dejar las condiciones de la zona lo más
parecidas a las originales, y para ello la superficie debe quedar menos inclinada, pues esto evita
deslaves, derrumbes, erosión por el agua y el viento y además mejora el paisaje. El suelo que se
almacenó en un principio se acondiciona y se deposita sobre los taludes para que vuelvan a crecer
las plantas en el lugar e inicie la reforestación.
5.6 LA FLORA

La minería debe ser amigable con todos los seres vivos que habitan en la zona donde se establece,
por eso las empresas mineras deben conocer muy bien las características del sitio, así como los
organismos que ahí habitan. Para conseguirlo contratan a especialistas en biología e ingeniería
ambiental que estudian las especies del lugar e identificar can cuáles son comunes, cuáles raras, si
hay alguna especie amenazada o en peligro de extinción o bien si hay alguna que sólo viva ahí.
Toda esta información forma parte integral de la planeación de la mina y sirve de referencia para
proteger y conservar a las especies del lugar. Para el caso de la - ora, se recolectan semillas que se
siembran, germinan, desarrollan y crecen en viveros que las empresas instalan para su cuidado y
conservación. En ocasiones existe vegetación que sólo debe cambiarse de sitio, ya sea por su
tamaño o por su importancia en el ecosistema; en esos casos se transporta a lugares con las
condiciones adecuadas para que crezca sana y fuerte.
5.7 LA FAUNA

Del mismo modo que sucede con la - ora, las empresas mineras deben conocer la fauna del lugar.
Para ello también cuentan con biólogos e ingenieros ambientales que investigan y estudian las
especies; con base en sus observaciones se determina la forma adecuada de cuidar y proteger la
fauna. Es importante saber si en el área existe alguna especie en peligro de extinción, amenazada,
rara o incluso que habite exclusivamente en esa zona. Además, es esencial conocer algunos patrones
de las especies, como épocas de reproducción y crianza, hábitos alimenticios y de conducta, si
habitan la zona todo el año o tienen patrones de migración. Cuando inicia la construcción de la mina
se instalan guardaganados que impiden el paso de los animales domésticos a dicha área, debido a
que pueden sufrir algún accidente por la maquinaria que se utiliza. En ocasiones también es
necesario cambiar de lugar las madrigueras de ciertas especies, y además se crean zonas especiales
para que algunos animales puedan cruzar los caminos. Hay empresas que desarrollan programas
para criar y cuidar la fauna de la zona, por lo que contribuyen signicativamente a la conservación y
al regreso de especies a la región.
CONCLUSIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
ANEXOS