FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

VISITA TECNICA PLANTA DOSIFICADORA

CM CONSTRUCCIONES

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

6/1 ING. CIVIL

2017-1
 INTRODUCCIÓN

El presente informe se realizó con la visita a la planta de hormigón de

Construcciones Morocho, ubicada en la Provincia de Santa Elena, el martes 13
de junio de 2017 a las 12H00, como complementación al curso de Tecnología
del hormigón .En esta visita guiada por la Ing. Angela Arevalo, encargada del
sitio, pudimos observar el funcionamiento de una planta dosificadora, su
proceso, operación y conocer más de cerca las pruebas requeridas para el
volumen y calidad del concreto premezclado entregado en obra, de acuerdo con
los procedimientos y especificaciones de las normas ecuatorianas. Dicha
evaluación se realizó con el apoyo de los trabajadores de la empresa dedicada
a la producción de hormigón premezclado. La aplicación de dicha norma es un
mecanismo de garantía al producto en cuanto a volumen y calidad requerida se
refiere, tanto para el productor como para el usuario.
 Fabricación de hormigón premezclado CM Construcciones

En la visita se observó la dosificación real de ½ mixer.

La materia prima se encuentra previamente almacenada en el sitio, el cemento
proveniente de la empresa Holcim se encuentra almacenada en silos de 3 y 5
vacas, la piedra ¾ proviene del Cerro El Tablazo de la Provincia de Santa Elena
y de la Ciudad de Guayaquil; esta es utilizada dependiendo de la resistencia del
hormigón que se va a fabricar, los aditivos de zika se almacena en grandes
recipientes.
Se realizó la dosificación, se ingresó los datos correspondientes a la cantidad de
materia prima a utilizarse en un sistema informático, luego los materiales fueron
pesados en una balanza, para ser transportados mediante bandas, el cemento
mediante una bomba de aire, el agua y los aditivos por cañerías, estos se
depositan en el mixer, para posteriormente ser mezclados por este, se tomó una
muestra para realizar las prueba de revenimiento y de cilindro. Finalmente el
mixer transporta el hormigón hasta su destino.
 EVALUACIÓN DE CALIDAD CONCRETO PREMEZCLADO
El control de calidad es una operación importante para tener certeza que el
concreto premezclado, está cumpliendo con los requisitos de acuerdo a las
especificaciones y procedimientos normalizados. Generalmente se muestrea
concreto para evaluar el revenimiento y elaborar cilindros de concreto para el
control de resistencia a compresión, peso volumétrico, temperatura entre otras.

Prueba de revenimiento
El propósito esta prueba es determinar la consistencia del concreto, ésta es una
medida dela fluidez de la mezcla de concreto. A continuación se presentan los
pasos más importantes llevados a cabo para la determinación del revenimiento:
-Humedezca el cono y el piso o la placa base de apoyo.
-Apoye el cono firmemente contra la base parándose sobre los dos estribos de
apoyo del cono para los pies.No permita que se mueva de manera alguna
durante el llenado.
-Llene el cono en tres capas aproximadamente iguales en volumen, la primera a
una profundidad de 70 mm (2 5/8”), la segunda a una profundidad de 160 mm (6
1/8”) y la tercera justo por sobre la parte superior del cono.
-Apisone cada capa en todo su espesor 25 veces, distribuyendo los golpes
uniformemente sobre toda lasección de la capa.
-Apisone la segunda y tercera capa de manera que penetre ligeramente en la
capa anterior.
-Al apisonar la capa superior, mantenga todo el tiempo un exceso de concreto
por encima del molde.
-Enrase en la parte superior del cono usando la varilla de apisonado.
-Levante el cono hacia arriba 300 mm (12”) con un movimiento suave y sin torsión
en 5 ± 2 segundos.
-Mida con precisión el revenimiento desde el borde superior del cono hasta el
centro original desplazado de lasuperficie superior del concreto fresco.
-Realice la prueba de principio a fin en 2.5 minutos.

Método de elaboración de cilindros de concreto en campo.

Los especímenes para pruebas de resistencia a compresión son muy
importantes en la industria del concreto premezclado, ya que este se
comercializa sobre la base de la resistencia a compresión y su volumen. Un
resultado de un ensayo de resistencia es el promedio de al menos dos
especímenes ensayados a la misma edad. Un juego de 2 a 6 cilindros pueden
elaborarse a partir de la misma muestra de concreto fresco.A continuación se
presentan los pasos más importantes para la elaboración de cilindros de
concreto:
-Coloque los moldes en una superficie horizontal, rígida y nivelada, libre de
vibraciones.
-Seleccione una muestra representativa.
-Coloque el concreto en el molde, girando la herramienta de colocación alrededor
del borde superior delmolde a medida que el concreto es descargado.
-Llene el molde en tres capas de igual volumen.
-Apisone cada capa 25 veces distribuyendo uniformemente los golpes.
-Apisone la capa inferior en todo su espesor.-
Apisone las capas intermedia y superior, penetrando 25 mm (1”) en las capas
subyacentes.
-Golpee ligeramente de 10 a 15 veces los lados del molde con el mazo después
de varillar cada capa.
-Retire el exceso de concreto de la superficie con la varilla de apisonado y realice
acabado con una cuchara de albañilería. Use la cantidad mínima de
manipulación para producir una superficie plana y lisa.
-Identifique los cilindros usando un método que no altere la superficie del
concreto.
-Cubra los cilindros con una placa no absorbente y no reactiva, una hoja de
plástico, tapa o plato.
-No mueva los cilindros del lugar de su elaboración hasta que cumplan al menos
8 horas después delfraguado final.

Los respectivos ensayos fueron realizados por el Sr. Sixto Floreano trabajador
de la empresa. En el ensayo de los cilindros, nuestro compañero Ariel Cevallos
colaboró con el llenado del segundo cilindro.
Almacenamiento de materia prima

Ingreso a la planta dosificadora