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PARTES DE UN MOTOR:
Culata
La culata es la parte superior del motor, aunque en ocasiones también se le denomina tapa
de cilindros. Con ella se cierran los cilindros en su parte superior, y se alojan las válvulas
de admisión y escape, las bujías (en motores de gasolina), el árbol de levas, los conductos
de admisión de aire y combustible y los conductos de escape (espaciocoches.com)
FUENTE: ESAPCIOCOCHES.COM
Bloque
El bloque motor, también conocido como bloque de cilindros, está construido en hierro o
aluminio, en una sola pieza. Es el elemento que aloja en su interior los cilindros de un
motor de combustión interna, además de los soportes de apoyo del cigüeñal.
(espaciocoches.com)
El cárter es un recipiente metálico en el que se alojan los mecanismos operativos del motor.
Sirve como cierre del bloque por la parte inferior, y también funciona como depósito para
el aceite del motor. Además, actúa como refrigerante, puesto que el aceite que llega
caliente, cede parte de este calor al exterior (espaciocoches.com)
FUENTE: ESAPCIOCOCHES.COM
Árbol de levas
Válvulas
FUENTE: ESAPCIOCOCHES.COM
Las válvulas son otro de los mecanismos importantes del motor de un coche. En concreto,
son las encargadas de dejar fluir los gases hacia el cilindro. Las válvulas suelen ser muy
robustas y están fabricadas en acero u otros materiales como titanio, ya que trabajan a
temperaturas muy altas. (ESPACIOCOCHES.COM)
FUENTE: ESAPCIOCOCHES.COM
Pistones
Los pistones se encuentran dentro del cilindro y son los encargados de transmitir la energía
de los gases de la combustión a la biela. Es una especie de guía para el pie de biela, que
luego pasa esta energía al cigüeñal (ESPACIOCOCHES.COM)
FUENTE: GOOGLE.COM
DESCRIPCION DEL PROBLEMA:
Es relevante mencionar que el uso de la tecnología es una necesidad en la actualidad debido
a la creación de Compañías Mineras de Clase Mundial, el mayor cambio en los Equipos
Mineros Móviles es detectar fallas y mantener una productividad óptima para el desarrollo
de sus operaciones, considerando la variación de las condiciones que se presentan en las
vías. La idea principal del Sistema Minestar Health es mantener una constante vigilancia,
mediante la información recogida y ser transferida a un centro de control, de esta manera se
evitará paradas indeseadas y se mejora la productividad, con esto se elimina la detención de
los Equipos, ya que estos datos pueden ser visualizados en tiempo real y durante las 24
horas del día (Meléndez., 2015).
Mientras que por otro lado el Sistema Convencional, controla al Camión Minero mediante
los computadores instalados, y todos los datos son almacenados dentro de los computadores
donde solo se puede tener acceso a ellos mediante una descarga directa desde el Camión
Minero, lo que implica horas sin producción del Equipo. (Meléndez., 2015)
OBJETIVO ESPECIFICO:
Aplicar el Sistema de Control que permita mejorar el Rendimiento y reducir los
costos de Acarreo de los Camiones Mineros.
Evaluar la viabilidad de la energía renovable en operación mina.
Incentivar al uso de energías limpias.
SISTEMA DE ACARREO CON MINESTAR HEALTH:
Este sistema monitorea los Equipos de Carguío y Acarreo en Mina, mediante el uso de
canales de telemetría es decir sin la necesidad de utilizar cables para la transferencia de
datos, cuenta con un computador o módulo de análisis (ECM) que recolecta todos los datos
obtenidos por los demás computadores que posee el Equipo, este los recoge los procesa y
los envía a una central de Monitoreo, donde es analizada por personal especializado.
(Meléndez., 2015)
ETAPA DE PRODUCCION
En la etapa de producción es donde se desarrolla las labores más exigentes y donde se
necesita el mayor control de las actividades tanto para generar valor a las actividades como
para dar un valor agregado a todo el ciclo de generación del metal precioso. Dentro de estas
actividades está el carguío y acarreo en el cual nos centraremos para realizar nuestro
estudio (Meléndez., 2015)
MÉTODO DEL USO DE FÓRMULAS
(vargas, 1999) menciona que, el número de ciclos por hora, es el tiempo requerido para una
máquina para completar un ciclo de trabajo, el número de ciclos por unidades de tiempo
puede obtenerse utilizando la velocidad y tiempos especificados en los manuales, para esto
se utiliza la siguiente fórmula:
CV CAPACIDAD DE TOLVA
E FACTOR DE EFICIENCIA
∆V % INCREMENTO VOLUMEN
Tc TIEMPO DE CICLO
DM DISPONIBILIDAD MECANICA
DENS. MAT.
DENSIDAD DE MATERIAL