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ELECTROMECÁNICOS
CODIGO: E46636
TALLER N° 09
“DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y
PRUEBAS DE COMPONENTES DE
GRUPOS ELECTRÓGENOS.”
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
Nro. DD-106
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I. OBJETIVOS:
Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos y materiales), para realizar la tarea de mantenimiento
de motor universal, llenando el formato con lo requerido.
CONTROL
ITEM DESCRIPCIÓN UND. CANT. OBSERVACIONES
ENT. DEV
1 Destornillador estrella Pz 01 x x
2 Hexagonal N° 6 Pz 01 x x
3 Hexagonal N° 13 Pz 01 x x
4 Hexagonal N° 10 Pz 01 x x
5 Destornillador Plano Pz 01 x x
6 Martillo de goma Pz 01 x x
7 Botador Pz 01 x x
8 Extractor Pz 01 x x
9 Multimetro digital Pz 01 x x
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FECHA
15 10 18
TAREA: Diagnostico de fallas y pruebas de componentes de grupos electrógenos DIA MES AÑO
LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
FIRMA
DOCENTE: Alonso Cornejo T. 02
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°
FIRMA
1. Chavez Peralta Junior 4. Mamani Condori Jhon
ALUMNOS
FIRMA
FIRMA
(Apellidos y 2. Chambi Choquemamani Jesus 5. Passiuri Sulla Flor
Nombres)
FIRMA
FIRMA
3. Condori Chura Roberto 6.
- Multimetro digital
Juego de llaves
Medicion de parametros electricos
x x x x
OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)
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8 Ensamblaje de alternador/arrancador x x Trabajar con las llaves adecuadas y usar martillo de goma.
9 Devolucion de los materiales x x x Caminar por zonas libres de obstaculos y ordenadamente.
10 Salida del taller x Ordenadamente.
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PROCEDIMIENTO
Mantenimiento de un alternador.
3.8 ohm
Resultados de la inspección:
Para las pruebas que se realizo en el rotor y anillos deslizantes se encuentran en estado optimo lo cual solo
Estator
Resultados de la inspección:
Para el estado de las bobinas comprobamos mediante el multimetro que existe continuidad en cada bobina lo cual nos
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indica que las bobinas se encuentra en buen estado y no existe contacto a tierra.
Resultados de la inspección:
Para las escobillas se en control desgastadas lo cual no indica que se debe cambiar debido que al ser una parte fundamental
por ese motivo se hizo acoplo de tal manera pueda funcionar (requiere cambio).
Quite el portaescobillas.
(1) Eleve el resorte de las escobillas y sujételo
contra la superficie lateral de la escobilla negativa.
Esto hace que la escobilla se separe del colector.
(2) Quitar la escobilla positiva del
portaescobilla elevando el resorte de las escobillas.
Conjunto de inducido.
(1) Compruebe la superficie del colector.
Si es áspera lije con papel lija del Nº 500.
0.4 mm
Bobina de campo.
Pruebe la continuidad entre el terminal positivo de la
bobina de campo y las escobillas positivas.
Sin continuidad. Reemplace la bobina de campo.
Resultado de la inspección:
No existe continuidad.
Escobillas.
Compruebe el desgaste de las escobillas.
Longitud de las escobillas:
1.43 mm
Resultado de la inspección:
Buen estado
Portaescobillas.
Realice una prueba de aislamiento entre el
portaescobillas (lado positivo) y su base (lado
negativo).
Existe continuidad. Reemplace.
Resultado de la inspección:
No hay continuidad
Interruptor magnético.
Pruebe la continuidad entre el terminal “S” y el cuerpo
del interruptor.
Sin continuidad. Reemplace.
Resultado de la inspección:
Ensamblaje.
Para armar, invierta el orden de desarmado. Observe los siguientes puntos:
a. Engrase las porciones indicadas abajo.
Cojinete de la cubierta trasera.
Cojinete de la caja de piñón.
Superficie de fricción del piñón.
Área de operación de la palanca de cambio.
Embolo buzo del interruptor magnético.
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b. Al aislar el conjunto de inducido en la caja del piñón alinee correctamente la ranura del piñón
con la brida del engranaje loco. (solo en los modelos con T/A).
c. Compruebe si la longitud de engrane es correcta.
Pruebas al motor de arranque.
Revisiones semanales.
Se tomara el tiempo que tarda el grupo en alimentar a los consumidores desde el mismo
momento en que cortamos la Red.
Se anotarán, e unas tablas preparadas al efecto, los parámetros:
Velocidad.
Tensión en bornes
Frecuencia.
Intensidad.
Temperatura.
Presión de aceite.
Revisiones mensuales.
Comprobación del funcionamiento de todas las alarmas. Verificar si las conexiones desde
el detector están bien, así como su actuación en el cuadro de alarmas y en la parada del
grupo.
Comprobación y ajuste de la tornillería, tanto en el grupo como en los armarios de
control.
Limpieza de escobillas y colector de anillos y delgas del alternador y dínamo.
Comprobación de los reguladores de velocidad, verificando que mantienen las
constantes dadas en origen.
Limpieza exterior del grupo.
Si el número de horas de funcionamiento así lo requiere, realizar engrases a los
rodamientos.
Revisión anual.
Si los grupos electrógenos no han funcionado el tiempo necesario como para que se les
haya cambiado el aceite o haya sido necesario engrasarlos, se realizara una vez cada
año.
Comprobación del funcionamiento de los relés de tiempo, sobre-intensidad, tensión,
frecuencia, etc.
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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:
TIEMPO DE EJECUCIÓN:
4 horas
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TRABAJO EN EQUIPO:
ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.
TRABAJA EFICAZMENTE
RESPONSABLEMENTE
ESCUCHA Y RESPETA
DISCIPLINA DENTRO
ASIGNADO POR EL
APORTA PARA EL
LOGRO DE LOS
ASUME EL ROL
MANTIENE LA
EN EQUIPO
OBJETIVOS
GRUPO
DEMÁS
1.- Perdida de Campo, opera el relevador 40, es cuando al estar un generador trabajando se pierde la
fuente que alimenta el devanado de campo del rotor.
2.- Por potencia inversa, opera el relevador 32, es cuando al estar un generador trabajando suceden
fallas en su red eléctrica asociada (por ejemplo de fase a tierra) cercanas al generador eléctricamente, el
generador en ese instante deja de aportar parte de su potencia eléctrica(MWatts) por presencia de la falla
y a medida que pasa el tiempo (ciclos) el generador llega a absorber potencia, si el tiempo de liberación
de falla tarda en liberarse (quizás no más de 5ciclos, donde 1 ciclo = 1/60) el generador tiende a ir cada
vez absorbiendo más potencia y puede el relevador 32 llegar a su valor de disparo y desconectar el
generador.
3.- Falla en el devanado del estator, es cuando se aterriza el su devanado, el relevador que opera es el
64G, esta es una falla interna.
4.- Falla en el devanado del rotor, es cuando se aterriza el su devanado de campo, el relevador que
opera es el 64F, esta es una falla interna.
5.- Si el tipo de generador tiene una turbina que utiliza vapor
GRUPO ELECTROGENO
VERIFICACIONES PERIODICAS:
Inspeccione minuciosamente el motor. Seque todos los engrasadores y tapones antes de empezar el
mantenimiento para reducir el riesgo de contaminación de los circuitos.
1. Quite el tapón del radiador (E) y revise el nivel de líquido de refrigeración. El nivel debe alcanzar la parte
inferior de la canalización de llenado.
2. Llene el radiador con el líquido de refrigeración adecuado si el nivel es demasiado bajo.
3. Compruebe la estanqueidad del circuito de refrigeración.
Si el filtro de aire incluye una válvula de desempolvado (A), presione en la punta de la válvula para evacuar las
partículas de polvo acumuladas.
Compruebe el indicador de obstrucción del filtro de aire (B). Si el indicador está rojo, limpie el filtro de aire.
• Comprobación de los filtros de carburante
NOTA: Los motores tienen dos filtros de combustible (primario y final) equipados con un sensor de agua en
combustible. Según la aplicación, una luz testigo en el tablero de instrumentos le señalizará al operador que el agua
debe ser drenada de las cazoletas del filtro.
Revisar los filtros de combustible (C) y (D) diariamente en busca de agua o basura y vaciarlos según sea necesario.
1. Aflojar los tapones de vaciado (A) que están en la parte inferior de ambos filtros de combustible dándole
dos o tres vueltas.
2. Aflojar los tapones de purga de aire (B) dándole dos vueltas completas y vaciar el agua a un recipiente
adecuado.
3. Cuando empiece a salir combustible, apretar bien los tapones de vaciado.
4. Purgar el depósito de combustible.