CAPITULO V

Aplicaciones de los aditivos

Los aditivos pueden ser beneficiosamente utilizados en la producci6n de
los principales tipos de hormigón para conferir propiedades especiales al
hormigón resultante en sus estados plástico y endurecido; para producir
una exigencia técnica a un coste más económico~o para compensar alguna
deficiencia en la dosificación del hormigón. Encuentran su aplicación en
las Areas del hormigón hecho en obra, del hormigón preparado y del hor-
mig6n prefabricado, aunque los controles más estrechos posibles en los úl-
timos dos sectores hacen que en ellos sean particularmente ventajosos los
usos de los aditivos. Más adelante, en este libro se expondrán aplicaciones’
individuales de los diferentes aditivos dándose ejemplos de las mismas; pe-
ro hay varias directrices para el hso de estos productos que son adecuadas
para todos los tipos de aditivos y Areas de aplicación, y que se refieren a
continuación:

5.1. Guía general para la aplicación de aditivos.

51.1. Depósito y suministro

Diferentes formas de almacenamiento en los que los aditivos son dispo-

nibles se muestran en la l%g. 5.1.

Líquidos

La mayoría de las composiciones de aditivos son soluciones neutras o Ii-

geramente alcalinas y son suministrados en:

u). Depósitos depbtico de 5 a 25 litros. Son adecuados polietilenos de baja

y alta densidad o polipropilenos.
192 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

Fig. 5.1 Distintas formas de embalaje usadas normalmente para el suministro de aditivos.
(a) depósitos de 5 y 25 litros.
(b) barriles de 210 litros.
(c) tanques transportables de 1000 litros.
(d) sacos multihojas de 25 kg.

b) Bidones metálicos de 210 litros. Bidones de segunda mano, acondiciona-

dos, son usados comúnmente a perfecta satisfacci6n. Es útil tener tales
bidones en una ‘cuna adecuada y una pequena abertura estará disponible
para ajustar una tapa además del normal tapón de llenado.

c) Tanques portátiles de 1.000 litros. Estos son útiles para talleres de prefa-
bricados y obras de mediano tamafio y son suministrados sobre un me-
dio de transporte plano. Su manejo puede ser por grúa o por camión
basculante. Su construccion es generalmente de acero suave o polipropi-
leno pesado con armazón de acero.

d) Tanques de almacenamiento a granel. La capacidad está normalmente

entre 2.500 y 15.000 litros y pueden ser rectangulares o cilíndricos. Aun-
que se han utilizado tanques de plástico, se construyen comúnmente en
acero blando.

.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS ~ 193

Disponen de tuberías para el vaciado y respiración, una tubería de salida

completa con un tapón de unas pocas pulgadas en el fondo para permitir
purgar cualquier sedimentación. Es importante que el tanque sea claramen-
te etiquetado con el producto que contiene y serán inscritos cualquier as-
pecto de seguridad o manejo. El suministro a los tanques fijos se realiza
por camiones cisterna u ocasionalmente por vagones-tanque de ferrocarril
de 20 toneladas. Han sido construidos vehículos especiales conteniendo di-
ferentes compartimentos con medidores individuales calibrados y sefializa-
cion adecuada (ver Fig. 5.2) y son particularmente titiles y alejan los pe-
ligros de tanques inadecuados o las incomodidades de pesajes antes y des-
pués del suministro. Legalmente se requiere que estos tanques contengan
indicad-ores que señalen cualquier anomalía producida por el derrama-
miento accidental del producto transportado.

Fig. 5.2 Vehículo especial para cl wminktro de aditivos.

Sólidos

Productos en polvo, que son normalmente hidrófugos basados en estea-

ratos o ácidos esteáricos, acelerantes de formiato cálcico, y algunos airean-
tes y que son empaquetados en sacos multihojas de papel o en pequefios ba-
rriles de fibras.

Etiquetas

Todos los depósitos en los que se suminislren los aditivos deberán estar
claramente etiquetados respecto a:

14
194 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

a) El nombre, dirección y número de teléfono del vendedor.

b) La designación comercial del producto; marca, número de referencia
y/o letrero.
c) La descripción del material: Ej,: Aditivo acelerante reductor de agua,
aireante.
d) La dosificación o dosificaciones recomendadas.
e) Instrucciones básicas para su empleo y cualquier precaución necesaria
de seguridad si es caustico, tóxico o corrosivo.
f) Si el material incluye cloruros en su formulacion, el contenido de clo-
ruros deberá ser establecido juntamente con el porcentaje de ion clo-
ruro anhidro como un porcentaje del cemento a la dosificación reco-
mendada.
g) Cualquier cuestion sobre almacenamiento especial y vida del produc-
to.
h) Número de la norma que cumple, si procede. Un ejemplo de una eti-
queta típica se muestra en la Fig. 5.3.

/- CONCRETERETARDER

Aspectos de seguridad

Legalmente se requiere que el suministrador del aditivo deberá dar, a pe-

tición, la información necesaria para asegurar que la salud y seguridad del
personal que maneje el material no serán perjudicadas. Se sugiere que debe
estar disponible la siguinte información:

‘
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 195

a) Naturaleza del peligro. Ej.: Alcalinidad, inflamable, etc.

b) Consejos sobre la ropa protectora necesaria.
c) Acción en el caso de contacto con la piel o los ojos..
d) Accion en el caso de derivaciones. Ej.: Tipo de extintor si es inflama-
ble, lavado de pisos, etc.
e) Toxicidad y remedios en el caso de ingestión.

5.1.2 Almacenamiento

La mayoría de los aditivos, con la excepción de algunos hidrofugos, ace-

lerantes sin cloruros y aireantes, son soluciones acuosas y, por tanto, nece-
sitan protección contra la helada. La Tabla 5.1 da datos aproximados para
temperaturas mínimas de almacenamiento de distintos tipos de aditivos or-
gánicos.

Tabla 5.1 Temperaturas mínimas aproximadas de almacenamiento para diferentes aditivos

ante\ de que ocurra la \eparación o solidrficación

Temperatura mínima aproximada

Categoría Tipo de almacenamiento (OC)

Reductores de agua Lignosulfonatos -3a 0

Acido hidroxicarboxilico -5 a 0
Polímero hidroxilatado -5 a 0
Superfhridificantes -3aO
Aireantes Resinas neutras de madera -3aO
Jabones de ácidos grasos
Alkil-aril sulfonatos
Hidrofugos Emulsiones de ácidos grasos 1
Emulsiones de ceras
Acelerantes Solucion de cloruro cálcico -10 a -5

Para la mayoría de los productos, en tiempo invernal, es suficiente el al-

macenamiento en bidones dentro de edificios sin calefacción para prevenir
la helada. El almacenamiento a granel en tanques metalices o de plástico
deberá, además, preferiblemente, ser dentro de un edificio cerrado aunque
se ha encontrado comportamiento satisfactorio en tanques dejados al am-
biente. Cuando cualquiera de los aditivos de la Tabla 5.1 llegue a helarse,
debera llevarse a una temperatura al menos 10°C por encima de la mínima
indicada en la Tabla y esperar su deshielo antes de usarse. Los contenidos
de los bidones o de los tanques debe& agitarse bien manualmente o usan-
do aire a baja presión para producir soluciones homogéneas o emulsiones.
Sin embargo, algunas emulsiones no se reconstituyen con el deshielo y ne-
cesitan un mayor cuidado en el almacenamiento para prevenir que se hie-
len.
 )RMIGONES

sa sean adversamente afectados

por tas temperaturas habttuates en mvterno, pero deberán almacenarse fue-
ra de la humedad o la lluvia.
Las temperaturas elevadas, aun aquellas existentes en climas tropicales,
no alteran significativamente la efectividad o duración de la mayoría de los
aditivos con las siguientes reservas:
a) Algunos materiales tales como lignosulfonatos no purificados, ácidos
hidroxicarboxílicos, polímeros hidroxilados y productos basados en
ácidos grasos, pueden tener crecimientos de bacterias y hongos. Tales
deterioros serán mas rápidos a temperaturas elevadas y se añaden pro-
ductos convenientes como el formaldehído para su prevención. Los
usuarios deberan comprobar siempre,, con el suministrador del aditi-
vo, que se han tomado estas precauciones cuando se piense que pue-
den darse las citadas condiciones.

b) Los productos en emulsibn, en particular los hidrófugos de ceras o

ácidos grasos, pueden llegar a ser inestables a temperaturas elevadas y
puede ser difícil su reconstitución bajando la temperatura. Deberan
darse recomendaciones por los fabricantes, pero el uso de tales pro-
ductos no es generalmente hecho en climas cálidos.

5.1.3. Dosificadores de aditivos

Para el adecuado uso de aditivos químicos en mezclas de hormigón, de-

berá preverse un modo de dosificar con seguridad y fiabilidad el producto
en el hormigón. La complejidad y coste de un sistema de dosificación debe-
rá estar en gran manera dictada por el tamaho o valor de la aplicación. Sin
embargo, los requisitos básicos para todos los métodos son: una precisión
de al menos f 5% en volumen [ll y, de hecho, se prefiere el i 3%; una
insensibilidad a los cambios de viscosidad y temperatura, que los materia-
les empleados no sean corroídos por el aditivo que se utilice, y todos los
componentes deberán ser de baja probabilidad de fallo para asegurar la
fiabilidad durante largo tiempo. Estos requisitos pueden ser cumplidos por
los siguientes medios:

a) Dostfficador completamente automático. Este es el método preferido

para afiadir aditivos líquidos al hormigbn y esta basado en sistemas
eléctricos o neumáticos. En la Fig. 5.4 se muestra una unidad típica,
donde puede verse que el instrumento de medida consiste en un tubo
de vidrio transparente que contiene un electrodo móvil que en el caso
particular tratado está conectado a una escala calibrada en contenidos
de cemento. Una bomba, bien en el tanque de almacenamiento o en el
bidbn, bombea el aditivo dentro del tubo transparente hasta que toca
el electrodo superior, entonces la bomba se para automáticamente y el
Fig. 5.4 hqUip0 de do~ilicacionc~ accio~lado elFclricanwlcc.

aditivo se descarga dentro de la tubería de agua. Este particular tipo

de dosificador esta instalado en una planta dosificadora de hormigón
preparado [Fig. 5.5.1.
Es posible accionarlo automáticamente tal que cuando el cuadro de
mandos de la planta se usa en la forma normal, una sena1 es enviada
al dosificador de aditivo y éste es automáticamente dosificado en la
amasadora.
b) Dosificadores set%uutomáticos. Este tipo de dosificador es amplia-
mente usado y ademas puede ser operado eléctrica o neumaticamente.
Con este tipo de equipo se permite que el nivel del aditivo suba en el
tubo transparente mediante un conmutador o valvula hasta que se al-
canza el nivel deseado; cuando lo anterior se obtiene, mediante una
válvula de salida se dosifica el aditivo dentro de la tubería de agua o
de la amasadora. Una ilustración de este tipo de dosificador se mues-
tra en la Fig. 5.6, y, en esta instalaciSn particular, el sistema es accio-
nado neumáticamente.
c) Bomba de mano. Este tipo de aparato de medida y transporte es ade-
cuado para aquellas aplicaciones donde solo se utilizan ocasionalmen-
 AI>ITIVOS PARA I os tioKI\1I~ioYI~\

Fig. 5.5 Equipo dc dosilkacii>n accionado clklricamenlc y adaptado a una planta dc tiormi-
gón preparado.

te los aditivos. Se construye normalmente para ser acoplado al aguje-

ro de tapón del bidón de 210 litros. Hay dos tipos disponibles, uno
que es una bomba simple que necesita dosificadores manuales del tipo
descrito más adelante para medir la cantidad real, o un tipo en el que
cada golpe de bomba suministra un volumen de aditivo y puede ser
utilizado directamente para su adición en el hormigón.
d) Dosificadores manualqs. Pueden ser utilizados en pequeñas aplicacio-
nes o para dosificaciones especiales depositos de volúmenes normaliza-
dos. Es importante que sea usado el dosificador del tamaño correcto
para una amasada mejor que otro deposito que se tenga ‘que llenar
parcialmente.

5.1.4. Punto de la adicit!m

La forma en la que el aditivo se incorpora al hormigón es normalmente

un compromiso entre lo que es técnicamente deseable y lo que es práctica-
mente posible. El objetivo es lograr una dispersión uniforme a través de la
masa en un tiempo mínimo y que permita que pueda ocurrir cualquier inte-
racción cemento-aditivo bajo condiciones óptimas, tal que se obtenga el
máximo beneficio. En la Tabla 5.2 se resumen los puntos preferentes en el
ciclo de amasado para obtener los mejores resultados de los aditivos.
 En situaciones rapidas y repetidas de amasado no es frecuentemente po-
sible ajustarse a estas recomendaciones ideales, sin embargo es importante
ser constante en el método de adición, particularmente en el caso de aditi-
vos retardantes donde la diferencia entre su adición en el agua inicial de
amasado o la adición después de un período de preamasado puede llevar a
dos o tres veces el tiempo de retardo.

5.2. Aplicaciones

52.1. Hormigón amasado en obra y su colocación

El uso de aditivos en el hormigón se produce en distintas Breas generales

y especiales como se describe a continuacibn:
200 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

Tabla

dosificacion del hormigón son influenciadas por el

uso de aditivos normales reductores de agua mediante la reducción del
contenido de cemento para lograr la resistencia a compresi6n exigida.
Un lignosulfonato de alta calidad o un ácido hidroxicarboxílico permiti-
rá una reduccion de un 7 a un 10% del cemento sin efectos adversos en el
hormigón resultante.

b) El hormigon de alta resistencia es frecuentemente difícil de obtener con

aridos de machaqueo que tengan una alta demanda de agua, puesto que
los altos contenidos de cemento exigidos conducirían a un excesivo desa-
rrollo de calor y retracción. Los ácidos hidroxicarboxílicos y los produc-
tos hidroxilados son particularmente efectivos en esta area y algunos re-
sultados típicos se dan en la Tabla 5.3.

c) Mezclas de alta trabajabilidad. En las áreas muy congestionadas de ar-

maduras, secciones delgadas, o de difícil acceso, el uso de un hormigón
con mayor trabajabilidad es normalmente deseado. Tradicionalmente,
éste puede requerir el uso de un hormigón con 100 mm de asiento que
puede ser disefiado por métodos convencionales incrementando los con-
tenidos de cemento y arena. Sin embargo, una alternativa más económi-

‘
 APLICACIONES DE LOS ADITIVO; 201

Tabla 5.3 HormigOn de alta re&tencia producido con un reductor de agua tipo acido ~IJIO-
GcarboGlico

Detalles de la mezcla Control Ensayo mezcla I Ensayo mezcla 2

Cemento de endurecimiento rápido (kg) 500 500 500

Arena, zona 2 (kg) 785 785 785
Roca machacada (10-S mm) (kg) 1320 1320 1320
Acido hidroxicarboxílico (mi/50 kg 0 70 140
de cemento)
Relaci6n agua-cemento 0.46 0.42 0.41
Propiedades del hormigdn
Asiento (mm) 35 35 45
Contenido de aire (oto) 0.8
Resistencia a comoresión a 1 dia 19.3
7 días 40.5 50.5 51.6
28 días 49.3 59.5 62.8
Densidad (kg m-3) 2415 2432 2437

ca es usar un aditivo corriente reductor de agua para incrementar la tra-

bajabilidad, probablemente se requiera todavía un incremento en la can-
tidad de arena para mantener la cohesión. La Fig. 5.7 muestra una típica
aplicaci6n para hormigón de alta trabajabilidad que fue colocado con la
adición de un reductor de agua basado en lignosulfonato.
MAS recientemente la producciitn de hormigón teniendo una trabajabili-
dad extrema, ej.: asentamiento mayor de 200 mm, ha empezado a en-
contrar aplicación y los superfluidificantes son normalmente utilizados

kig. 5.7 El armado mu‘ cerrado en etra aplicación neccwa el u\o de un hornngon con alta
trabajabilidad. Fue utilizado un aditivo reductor de agua basado en hgnosulfona-
tos.
3: -\l)l I I\OS I’.\K.i 1 os 1I~SK\ll(IO\I \
ig. 5.8 Estos tanque\ de tratamw1to de agua\ luc una aphcackm ideal para el hormigón
fluido.
(a) Las tuberías plásticas de agua presentan un obstkulo considerable para la colo-
cación fácil y satisfactoria.
(b) El hormigón fluido se coloca fácil y rápidamente por bombeo.
(c) El acabado de la wperficie se puede hacer después de quitar loc, tapones.
204 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

para lograr esto mediante su adición a un hormigón que tenga de 50 a 75

mm de asiento. La Fig. 5.8 muestra un ejemplo donde el beneficio de
una trabajabilidad extrema es inmediatamente obvio en la producción
de una base para una planta de tratamiento de agua. El hormig(>n fluye
alrededor de las tuberías de plástico y permite una obra, que normal-
mente tardaría un día completo de trabajo, ser hecha en menos de 2 ho-
ras. La dosificación utilizada y los resultados obtenidos se dan en la Ta-
bla 5.4.

Tabla 5.4 Detalles de la mezcla y características del hormigón huido usado en la Fig, 5.8

Cemento Portland Ordinario (kg rn-‘) = 350

Caliza machacada 10 mm (kg m-3) = 1009
Arena marina, zona 2 (kg m-3) = 925
Relación agua-cemento = 0.52
Asiento (antes de la adicibn del aditivo) = 50 mm
= 23.0
Resistencia a compresibn (N mm-*) a 7 dias
28 días = 28.0

El tema del hormig6n fluido se trata posteriormente con el hormigón

preparado, pero es importante anotar que la adicibn de un superfluidifi-
cante requlere un control muy estricto de dosificación, asiento inicial an-
terior a la adición del superfluidificante y consistencia de las granulome-
trías de Bridas para asegurar que las amasadas consecutivas sean simila-
res en SUS características de colocaci6n y no conduzcan’a una exudación
excesiva y segregación.
d) Hormigonados grandes, La colocaci6n de volúmenes grandes de hormi-
g6n en forma monolítica como opuesta al método de pequefias tongadas
individuales con la construcci6n de juntas de hormigonado ha sido reali-
zada durante muchos anos en el mundo, particularmente con hormigo-
nes pobres en la construcción de presas [2].

Sin embargo, mis modernamente, se han desarrollado técnicas [3,4] que

permiten colocar tongadas monolíticas tan grandes como de 3 a 4.000 m3
de hormig6n de alta resistencia sin fisuraci6n 0 excesivas tensiones internas
en la estructura armada, Se ha encontrado que los aditivos retardantes re-
ductores de agua juegan un papel esencial en cualquier tongada grande [3)
y pueden hacer las siguientes contribuciones:

i) LOS aditivos retardantes, por sí mismos, no producen ninguha reduc-

ci6n en el calor total desarrollado o en la temperatura máxima. Sin em-
bargo, aunque se reconoce que su éxito en la reducaon de tensiones tér-
micas es para minimizar la temperatura diferencial entre dos puntos en
el hormigbn, y un máximo de 20°C ha sido sugerido [3], es claro que
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 205
.

cualquier reducción en la subida de la temperatura reducirán las pre-

cauciones necesarias para lograr este diferencial.
E~J vista de esto, 10s aditivos retardantes reductores de agua pueden ser
usados beneficiosamente para reducir el contenido de cemento y lograr la
resistencia a compresión del hormigón,
En la Fig. 5.9 se dan resultados [5] para el desarrollo de calor en mezclas
conteniendo 385 kg/mjde cemento en el caso del hormigón de referencia y
330 kg/m3 de cemento en el caso de aquellas mezclas que contienen aditi-
vos. La reducción en la temperaura máxima no es completamente equiva-
lente a la reducción en el contenido de cemento y, de hecho, una dicminu-
ción en el contenido de cemento del 14% ha logrado una reducción del
12,6% en la subida de la temperatura del producto más efectivo.

Hormigon con cemento pbrtland normal

- -
I 10 100
Tiempo (h)

Fig. 5.9 Los aditivos reductores de agua pueden usarse para reducir los contenidos de ce-
mento manteniéndose la resistencia a tiompresión especificada. En grandes vertidos
la reducción en la subida de la temperatura es beneficiosa para minimizar el peligro
de fisuración debido a la expadsión térmica bajo limitaciones de movimiento.

ii) La dosificación del retardante reductor de agua puede ser alterada a

través de la duración de la colocación de las tongadas de hormigón de
forma que éste pueda ser mantenido en estado plástico hasta la finaliza-
ción de la obra. Esto es particularmente ventajoso en aquellas situacio-
nes donde hay una considerable proporci6n de armaduras, a causa de
que la vibración necesaria para colocar el hormigón es transmitida a lo
largo de las armaduras y podría causar pérdidas de adherencia
hormigí>n/armadura en el hormigón previamente colocado que ha fra-
guado, pero todavía no ha desarrollado la resistencia adecuada.
iii) Como un procedimiento operacional, es una ventaja en tales colocacio-
nes el tener hormigón que est8 retardado, puesto que de los retrasos
‘inevitables no resultarAn necesariamente perdidas del hormigón que se
está produciendo por amasadas rápidas y consecutivas.
Fig. 5.11 Acabado del pavimento.

‘
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 207
.

iv)!3 el hormigón se coloca en capas, aun si la tongada entera no se man-

tiene en un estado plástico al final de la operación, es claramente nece-
sario asegurar que las capas adyacentes son vibradas y se cosen unas
con otras cuando el hormigón está todavía en un estado plástico.
v)Si un gran volumen de hormigonado se para por problemas operacio-
nales o por proyecto, el uso de grandes dosificaciones de retardantes re-
ductores de agua puede ser hecho en la última capa del hormigón que se
coloque antes de la parada. Esto puede evitar la necesidad de juntas de
construcción y el hormigón fuertemente retardado puede estar bien en
horizontal en caso de capas o vertical cuando una capa inclinada de
hormigón debe ser construida [6].
el Hormigón aireado: La aplicación del hormigón aireado se realiza gene-
ralmente en la construcción de carreteras y pistas de aviación.
Los modos de colocar tales hormigones pueden ir desde la simple colo-
cación manual entre los encofrados a las más complejas de encofrados
deslizantes donde los procesos consecutivos de colocación de juntas son
realizados por una o más máquinas.
Las Figs. 5.10 y 5.11 muestran, respectivamente, la puesta en obra de
hormigón en una carretera mediante técnicas de encofrado deslizante y
el acabado de la carretera.
Los agentes aireantes utilizados pueden ser del tipo tradicional de resi-
nas nautralizadas de la madera o de nuevos tipos de sales de ácidos gra-
sos, pero va en incremento la utilización de aireantes reductores de
agua por las siguientes razones:
i) Es posible lograr la relación máxima agua/cemento especificada de
0.55 con razonables contenidos de cemento y obtener la necesaria
resistencia mínima.
ii) La relación agua/cemento más baja es la necesaria para producir
un hormigón que tenga la necesaria consistencia antes de su coloca-
ción, pero bajo las condiciones de no aplicar fuerzas para su com-
pactación parecerá que se produce un hormigón más «estructura-
do». En el caso de encofrados deslizantes, resulta un hormigón con
un asentamiento final reducido para el acabado del pavimento.
iii) La mayor resistencia media obtenida conduce a hormigones con
menor probabilidad de rechazo que aquellos que contienen airean-
tes normale\.
Lo\ resultados típicos de mezclas comparativas, conteniendo nin-
gún aireante, un aireante normal de resina neutra de madera y un
aireante reductor de agua se muestran en la Tabla 5.5 donde se ob-
servan claramente las ventajas.
.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 209
.

El hormigón aireado no se utiliza tan ampliamente como podría ser justi-

r
ficado por su incremento de la durabilidad y mejora de las características
de colocación en estado plástico. Sin embargo, está empezándose a recono-
cer como medio de resolver, por ejemplo, las deficiencias en la granulome-
tría del árido fino. En particular, es posible incorporar cantidades peque-
fias, solamente del 2 al 3% en volumen de aire en el hormigón mediante un
aireante reductor de agua para colar pilares en obra. Donde hay deficien-
cias en la granulometría del árido fino, especialmente en partículas de me-
nos de 150pm. de diámetro, aparece una considerable exudación de agua
en la cabeza de los pilares y el árido en el fondo puede presentar segrega-
ción que conduzca a defectos estructurales. La presencia del aireante evita
esto, tal como se ilustra en la Fig. 5.12 [7].

Fig. 5.12 La oclusión de aire puede incrementar la calidad de los pilares de hotmigitn particu-
larmente cuando la arena proviene de dragados en el mar.

El uso de hormigón aireado requiere un estricto control de la dosifica-

ción y amasado del hormigón, y un entendimiento de los factores, dados
anteriormente, respecto a las variables que afectan a la oclusi6n de aire. Es-
to ha sido admirablemente ensefiado por una serie de datos recogidos du-
rante la colocación de hormigón para presas en Japón [8] donde el hormi-
gón era con aire ocluido y se empleaba un agente aireante o un aireante re-
ductor de agua. Se ha encontrado que existe la siguiente relación:
AO = -3AS- 5.9Aa
donde, AO es la variación en la resistenna a compresión a 91 días
(N/mm2); AS la variación en asentamiento (cm), y Aa la variaci6n en el
contenido de aire (Oro).
Cuando el asentamiento se incrementa en 1 cm, la resistencia a compre-
sión se reduce en 3 N/mm2 y cuando el contenido de aire se incrementa en
210 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

1% la resistencia a compresion se reduce casi siempre en 6 N/mm2. Así, el

control del aire ocluido es muy importante para lograr una razonable des-
viación standard o coeficiente de variacion, En el estudio particular ‘citado,
los coeficientes de variación obtenidos en la resistencia a compresibn a 3
meses fueron los indicados en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6 IXywG5n del hormigón para pre\aî conteniendo aIreanta<. reductores de agua, o
una combinación dc ambo\ *
Coeficiente de variación (olo)
Presa Tipo de aditivo de la resistencia a compresión
a 3 meses
Okutadami Solo aireante 12-15
Tagokura
Hatanagi No. 1
Kurobe No. 4 Aireante y reductor 8-10.5
Hitotsuse de agua
Moromaki
Arimine Solamente reductor
Sakamoto de agua 5

f) Estructuras marinas: El hormigón ha sido usado en ambientes marinos

durante 50 afios o más en forma de defensas marítimas, pontones, etc.
Sin embargo, en los últimos 5 anos, el interés en el comportamiento del
hormigón en ambiente marino se ha acelerado debido a la construcción
de plataformas de hormigón para la producción de petróleo. Se han da-
do recomendaciones [9] para los requisitos del hormigón que se use en
estructuras marinas y en particular limitaciones del contenido de cemen-
to de 400 a 550 kg/mJ, una relación agua/cemento menor de 0.45 y pre-
feriblemente 0.40 o menos, y un contenido de aire de 4 a 7% en función
del tamafio del árido, lo que hace que el uso de un aditivo sea esencial
para lograr estos parámetros. Los aditivos reductores de agua son am-
pliamente utilizados y son del tipo normal o retardantes del fraguado a
causa del beneficio adicional en el control de las técnicas de encofrados
particularmente (ver más adelante), y los aireantes particularmente en la
zona de mareas.
Mezclas típicas para una plataforma marítima son las senaladas en la
Tabla 5.7, donde se observará que hay una considerable ventaja en la
mezcla que contiene el aditivo reductor de agua en cuanto a la resistencia
a compresión obtenida.
Las Figs. 5.13 y 5.14 muestran grandes estructuras para su utilización en
un ambiente marino donde se utilizaron aditivos reductores de agua en la
totalidad del hormigón juntamente con aditivos retardantes y aireantes
en partes de las estructuras.
Es en esta área de la producción de estructuras costeras donde las condi-
ciones de trabajo son quizá las más difíciles de todas las operacionesde
hormigonado, en donde los retrasos y alteraciones en los procesos ocu-
 /WI. 1~‘4(‘IONI!S 1% I.OS Al>ITI.voS 211
.

Tanta 5.7 Caructcristicns del hormigdtr uwlo cn la csrructura mariua de hormiginr moslra-
da cn la l,i)!. 5.14

Control Mezcla 1 Mezcla 2

LMalles de la tttezcla
Cemento Portland Ordinario (kg m-3) 425 425 425
Cenizas volantes (kg m-3) 105 105 105
Arena, zona 2 (kg m-3) 611 611 611
Arido grueso 20110 mm (kg m3) 1053 1053 1053
0 140 140
Lignosulfonato (mV50 kg de cemento)
0 140 400
Acido hidroxicarboxílico (mV50 kg cemento)
Propiedade. del Hormi&n
Asiento (mm) 105 100 110
Resistencia a la penetración de la 8.5 12.5 27.0
aguja Proctor (h a 0.5 N mm-z)
Contenido de aire (Vo) \ 1.4 1.8 1.6
Resistencia a compresiinr (N mm-z) a 7 dias 39.0 > 53.4 58.1
2 8 dias 52.7 60.2 64.8
Densidad (kg m-3) 2410 2420 2460

* bsificackjn variable de acuerdo con las necesidades de retardo del encofrado deslizante.

rren con regularidad y donde dos o aun tres aditivos son utilizados. Esto
ilustra que con un apropiado equipo de dosificacion y control de la ope-
ración, se puede obtener un alto grado de uniformidad de la calidad en
las propiedades del hormigon, tal como se indica en el histograma de la
Fig, 5.15 para la produccion de hormigón, para una estructura, para la
producción de petroleo.
Aunque, en este tipo de estructuras, no se usan productos que conten-
gan cloruro cblcico y, además, se prohibe su empleo en importante nor-
mativa, es en las áreas marinas de mareas donde es difícil encontrar un
reemplazamiento del cloruro calcico para el hormigonado,
La capacidad de ser capaz para desarrollar suficientemente resistencia,
aun bajo condiciones invernales, para producir hormigón para defensa
marítima en el período entre mareas, ha sido de considerable beneficio
en estos tipos de operaciones.
g) Encofrados deslizantes: De forma similar a la produccibn de pavimentos
de hormigón por encofrados deslizantes en sentido horizontal, el con-
cepto normal de encofrados deslizantes es en el plano vertical. En este
s,istema el encofrado es levantado lentamente mientras se conserva lleno
de hormigón. La velocidad de elevación es tal que deja detrás una es-
tructura estable, y una característica distintiva del encofrado deslizante
es que el hormigón es dejado sin soporte a su primera edad. Un tiempo
de exposición 1 112 a 6 horas después de colocarlo es un tiempo típico,
Esta técnica es utilizada en aplicaciones tales como torres de enfriamien-
to. chimeneas, silos, núcleos de servicios en edificaciones, puentes, etc.
1101.
Los hormigones de baja a alta resistencia y de baja a alta trabajabilidad
han sido puestos felizmente mediante encofrados deslizantes Y tambien se
 212 ADITIVO5 PARA 1 OS HOHMI~iONI~S

Fig. 5.13 Esta gran obra marina involucra la colocaciOn dc grondcs capw. w uiill/ó cn w
fabricación aditivos reductores de agua del tipo lignosulfonato.

han utilizado hormigones ligeros. Los requisitos del tiempo de fraguado

del hormigon son supuestos por el tiempo y distancia entre el amasado Y la
colocaci&n, y el tiempo necesario para que el hormigon emerja del encofra-
do deslizante.
Hay un número de reglas empíricas o métodos para determinar si el hor-
migón tiene el tiempo de fraguado adecuado para la emergencia del enco-
frado deslizante. Sin embargo, el ensayo de la aguja Proctor está llegando a
ser ampliamente adoptado, sobre todo para los experimentos iniciales en
laboratorio parece que la resistencia a la penetración sobre el morterotami-
zado del hormigón debe estar entre 0.7 y 3.5 N/mm’ para un óptimo resul-
tado del encofrado deslizante. Los aditivos reductores de agua y retardan- \
tesson utilizados, por tanto, para retrasar el fraguado del hormigón tal que
exista suficiente tiempo antes de que se obtenga la resistencia a la penetra-
ción antes citada para permitir el transporte, colocación y deslizamiento
,del hormigón.
Los experimentos iniciales producirán resultados similares a aquellos
mostrados en la Fig. 5.16 y se utilizan como guía para los tiempos de fra-
guado requeridos durante el deslizamiento. Se debe tener cuidado de que
las condiciones de almacenamiento de los depositos de mortero sean estric-
tamente comparables con aquellas del hormigón en el encofrado deslizante
y se deben tener en cuenta los efectos de la temperatura ambiente, fuertes
.vientos, generación de calor, etc. [lo].
 APLI~‘A~‘IONESDE LOS ADl7’lVOS * 213

Fig. 5.14 Esta plataforma de grabcdad para la producción de pctrc’,lc» contiene adft1\05 en lo-
dos los 2oO.OW m3 de su hormig¿m y se aprovecharon los beneficios del hormigón
fluido para lossegmentosprel’abricados, hormig6n retardado para el encofrado des-
lizante y un aditivo reductor de agua normal para obtener la máxima resistencia a
compresión e impermeabilidad.

h) Bombeo de hormigón: El hormigón puede ser transportado desde un

punto de suministro al encofrado en una única operación con el mínimo
de trabajo independientemente de la altura o dificultades de la obra me-
diante técnicas de bombeo.
Las características del hormigón para ser usado en tales aplicaciones en
cuanto a su dosificación y propiedades resultantes en el estado plástico
han sido estudiadas y optimizadas [ 121 y el valor del aditivo reconocido
en esta aplicación.
Básicamente, la producción de una mezcla conveniente de hormigón pa-
ra el bombeo envuelve un incremento en la proporción del árido fino y
el contenido del agua. Así, una mezcla bombeable tendrá un exceso de
arena en comparación con una mezcla normal y tendrá una mayor tra-
bajabilidad. Así, se necesitan dos alteraciones para asegurar la mínima
segregación y exudación en el paso a través de la bomba y de las tuberías
y para reducir la presión debida al rozamiento hormigón-tubería.
214 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

140
r Ne total de ensayos N = 036 (per 1.1.75)

I Resistencia a campresi6n media x = 55 N mm.2

Deswaci6n standard < = 3 8 N mm.*

120

130 ct
IcD eo Curva de distribuc¡tvI normal
.o
m
m
i?
0 60
0
z
40

35 40 45 50 55 60 65
Resistencia a compresi6n a 28 dias (N mm-2)

Fig. 5.15 La distribuckk de ensayos de cubos de hormigbn para una plataforma de petróleo,
conteniendo distintos aditivos.

Contenido de cemento: 345 kg nf3

Temperatura del hormig6n 21 OC. aire - 21 ‘C
Asiento 125 mm, contenido de alre: 4.5%
Aditivo: dosificac¡&? variada Fraguado final
- - ---r-----f----f--
--7-

Tiempo (h)

Fig. 5.16 Resistencia a la penetracibn de la aguja Proctor para mortero oxidado de hormigo-
nes que contienen distintos niveles de retardo.
 API I<‘AC IONFS tII. I 05 AI>ITI\O$ 215

Existen aditivos especiales que ayudan a la producción de mc#ts bom-

beables con bajo contenido de cemento; pero estos materiales no se han
incluido en este libro. Sin embargo, para mezclas con contenidos altos y
medios de cemento, el uso de aditivos reductores de agua es claramente
beneficioso para dar una mezcla más bombeable con.unos contenidos de
cemento y agua más bajos que otra posible [l4]. Una cierta oclusión de
aire es también beneficiosa para mantener la cohesión y lubricación, pe-
ro para tuberías largas puede resultar una compresión en el aire más
bien que el movimiento del hormigón.
i) Pilotaje: El pilotaje (cin sitw necesita unas mezclas semejantes aliasde
bombeo, ej.: trabajabilidad incrementada con una segregacion minima
y exudación durante la colocación. Para pilotajes durables, la relación
agua/cemento debe ser conservada al mínimo [ 151 y los aditivos reduc-
tores de agua y los superfluidificantes pueden claramente ser usados pa-
ra minimizar la relación agua/cemento mientras mantienen la alta tra-
bajabilidad.
5.2.2. Hormigh preparado

La industria del hormigón preparado produce una alta proporción del

hormigón hecho en el país [ 161 y está relacionada con el suministro de hor-
migón que reúna las características de trabajabilidad y cualidades esencia-
les en el estado endurecido para cumplir las especificaciones de la ingenie-
ría. Las asociaciones de fabricantes de hormigón preparado realizan fun-
ciones que tienden a asegurar una normalización para ‘la producción de
hormigón preparado,
La industria del hormigón preparado suministra hormigón que contiene
aditivos bien a petición del cliente para lograr un producto específico o tipo
de material, como medio de lograr un específico tipo de hormigón, ej.:
Hormigón impermeable, o bien como un medio de lograr el más económi-
co uso de los componentes de la mezcla.
El uso de aditivos en este sector de la industria es generalmente similar al
descrito para el hormigón hecho en obra, pero hay varios puntos que son
particularmente importantes para este tipo de suministro del hormigón y
que se exponen a continuación:

u) Hormigón especificado por resistencia

v
Cuando el hormigón se especifica por resistencia a compresión y trabaja-
bilidad, los aditivos reductores de agua normales y retardantes encuentran
su aplicación como medio de lograr las características exigidas con un con-
tenido de cemento más bajo que el necesario si no se utilizasen. Las propie-
dade de tal hormigón han sido descritas anteriormente y, en su estado en-
durecido, posee propiedades estructurales y protectoras no diferentes del
216 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

hormigon,que no contiene aditivo. Sin embargo, en la producción del hor-

migón preparado, la variación en las propiedades del hormigón en los esta-
dos plástico y endurecido de amasada a amasada es de considerable im-
portancia en minimizar los rechazos o amasadas no aceptables. En este
contexto es interesante comparar los resultados consecutivos de las amasa-
das de hormigón producidos en la misma planta en presencia o ausencia de
los aditivos reductores de agua.
La Tabla 5.8 resume los datos recogidos durante un periodo de 6 meses
para dos hormigones, uno con 50 mm de asentamiento y otro de 75 mm. El
aditivo empleado fue un ácido hidroxicarboxilico del tipo de reductor de
agua normal, y puede observarse que en el hormigón de 50 mm de asiento
no hay efecto sobre la desviación standard, mientras a mayor trabajabilidad
hay un incremento en la desviación standard de aproximadamente 1.5
N/mmz.
Tabla 5.8 C‘nmbio~ cn la dcwiacib standard de una planta de hormigón preparado por el
UV) de un a$ri\o tyductor de agua tipo ácido hidrouicarbo\ilico

Resistencia medra Desviación

Mezcla Asiento Aditivo No. de a 28 días estandard
resultados (N mm-l) (N m m - ‘ )

1 75 59. 46.0 4.3

75 : 52.0 5.8
2 50 No 3:: 44.0 5.0
50 Si 43’ 48.0 4.9

Los aireantes se utilizan también frecuentemente en encofrados deslizan-

tes y son beneficiosos en que permiten una lubricación adicional y minimi-
zan las manfhas causadas por exceso de exudación del agua que corre hacia
las partes bajas de la estructura [ll].
En la Fig. 5.17 se muestra una típica estructura deslizada con un hormi-
gón que contiene un aditivo retardante reductor de agua basado en un áci-
do hidroxicarboxilico.

Una serie de mezclas durante un período de 8 meses producidas en una

planta de hormigón preparado y utilizadas en la producción de pilotes de
hormigón y que tenían un aditivo reductor de agua basado en lignosulfona-
to, se indican en la Tabla 5.9.
Tabla 5.9 Resistencias a 7 y 28 dias y desviación standard para hormigón conteniendo un
lignosulfonato reductor de agua y producido en una planta de hormigón prepara-
do

Desviación estandard
Resistencia media IN mm-*) (N mm-2)
No de mezclas 7 días 28 días 7 dias 2 8 dias
53 55.4 66.4 4.6 4.2

.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 217

Esta planta tenía una desviación standard de 5.0 para mezclas produci-
das sin aditivos, por tanto es evidente que la variabilidad de la mezcla no ha
sido afectada adversamente.

reductor de agua basado en ácido hidroxicarboxilico.

Parece probable, por tanto, que para mezclas disenadas para 50 mm de

asentamiento habrá poco efecto sobre la desviación standard, pero que pa-
ra mayores trabajabilidades es algo más difícil el control, del hormigón con-
teniendo aditivos reductores de agua, lo que puede conducir a un incremen-
to en la desviación standard. En el redisefio de lastiezclas para contenidos
de cementos más bajos en el sector del hormigón préparado, esta diferencia
en la desviación standard debe ser compensada mediante la no utilización
total de la potencial reducción del cemento indicada para la resistencia me-
dia a 28 días. <
 218 ADITIVOS IZARA LOS HORMIGONES

b) Hormight con ai& ocluido

La produccion de hormigón con aire ocluido no presenta problemas al

fabricante de hormigón preparado una vez que ha tenido en cuenta las va-
riables que afectan al contenido de aire. El tiempo adicional y la agitacion
involucrada durante el transporte del hormigon no llevará a cualquier pér-
dida significativa del aire.
La variabilidad en la resistencia del hormigón que lleva aire ocluido es
mas grande que la del hormigón sin aire ocluido, y el uso de aditivos
aireantes reductores de agua es recomendable puesto que conducen a me-
nores desviaciones standard que solamente con aireante (aunque todavía
Eonsiderablemente más altas que en el hormigón sin aireantes) y como la
resistencia media para un contenido equivalente de cemento es más alta, re-
sultara un producto mas consistente. Esto se ilustra en la Tabla 5.10 donde
la resistencia media y la desviación standard de las amasadas de una planta
utilizando hormigón sin aireante, hormigón con aire ocluido mediante resi-
nas neutras de madera y un aditivo reductor de agua.
Tabla 5.10 El hormigón con aire ocluido tiene una desviación standard mayor que gl hormi-
gón sin aditivo, pero esto puede ser minimizado por el uso de un aditivo reductor
de agua aireante

Tipo de aditivo en una mezcla de Resistencia media Desviación estandard

270 kg m-3 decemento portland normal (N mm-t) (N mm-z)

Ninguno 31.8 5.2

Resina neutra de madera 31.6 8.6
Reductor de agua aireante 33.4 7.9

c) Hormig6n expuesto al agua bajo presión hidrostática

El hormigón que esta expuesto al agua bajo presión hidrostatica se espe-

cifica frecuentemente como hormigón «estanco» o «impermeable>).

Como se explicaba anteriormente, el uso de hidrófugos de tipo hidrofó-

hico no es normalmente beneficioso en lai aplicaciones y, con mucho, el
mejor método de producir hormigón adecuado para estas aplicaciones es
utilizar un aditivo reductor de agua de buena calidad, de tipo lignosulfona-
to, Ácido hidroxicarboxílico o polímero hidroxilado. De ello resultará una
relación agua/cemento alrededor del 10% más baja que en el hormigon sin
el aditivo, y por tanto, una reducción considerable en la permeabilidad.
Ademas, si el agua no se reduce para la misma trabajabilidad, pero si qui-
zás alrededor del 5% para obtener un incremento del asentamiento en el ni-
vel de 125 mm, el hormigón es a la vez menos permeable y mas trabajable
para asegurar una adecuada compactación. Este es el mejor método para
producir hormigon impermeable de buena calidad.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS. 219

d) Hormigón de alta trabajabilidad

Anteriormente se discutió sobre las aplicaciones del hormigon hecho en

obra. Sin embargo, en el caso del hormigón preparado que se produzca con
alta trabajabilidad, es necesario suministrarlo a obra, con un asentamiento
de 75 f 10 mm y afiadir allí la dosificación correcta del superfluidificante
mediante un dosificador adecuado como el indicado en la Fig. 5.18, el cÜal
se ajusta a la tolva de entrada del camión hormigonera.

Tabla 5.11 Características de las probetas tr$go de tres anos de edad mostradas en la Fig.
.-.- . 5.20
Losa de hormigón fluido Hormig6n de 50 mm de asiento
Examen visual
Distrihuci6n del material Buena Buena
Compactacibn del hormigbn Buena Pobre-normal
Huecos: grandes Ninguno Pocos
medianos
pequenos Desprecraoie Considerable
Resultados de los ensayos
Resistencia (corregida) 32.8 26.3
(N mm-z)
Resistencia estimada de las cubos 4 0 . 8 33.0
( N mm-‘)
Densidad (kg 11r3) 2330 2305
220 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES

Fig. 5.19 Hormigonado de losas usando hormigbn lluido (a) y con el método tradicional (b).
 APl.ICA(‘IONES DE LOS ADITIVOS 221

Después de la adición del superfluidificante, se deberan realizar y anotar

las medidas de la consistencia.
También es posible preparar tablas antes del vertido del hormigón con
las dosificaciones del superfluidificante necesarias para producir’hormigón
fluido no segregable a diferentes asentamientos de forma que si fuese difícil
suministrar a obra el hormigón teniendo el nivel necesario de asentamien-
to, se pudieran realizar los ajustes necesarios en la dosificación.
El principal beneficio del hormigón fluido es, por supuesto, para el con-
tratista, quien aunque pagará un sobrecoste por el hormigón especial,
lo recuperará en su propia operacton economizando trabajo en el equipo y
personal de colocación y compactación del hormigón. Sin embargo, hay
ventajas para la industria del hormigón preparado en cuanto que una colo-
cación mas rápida permite un ciclo de transporte mas rapido y acorta el
tiempo de estancia del camión hormigonera en obra. En las obras normal-
mente el camión tiene que realizar diferentes maniobras para poder alcan-
zar a verter el hormigon en algunas partes de la obra, cimentaciones, etc.

Fig. 5.20 Probetas testigo tomadas dc las lohas anicriorc\ dc\pr& dc 3 ajío\.
(A) Hormigbn fluido.
(R) Hormigón con 50 mm de asiento.

El mayor radio de acción del hormigón fluido‘desde el punto de vertido

(alrededor de 5 m de radio) reduce considerablemente el número de manio-
bras necesarias.
222 ADI’TIVOS PARA LOS HORMIGONES

Esto se ilustra en la Fig. 5.19 donde se est&n hormigonando losas me-

diante el método tradicional con hormigón de 50 mm de asentamiento en
comparaci6n con losas hormigonadas con hormigón fluido, Es interesante
observar que en este vertido particular se tomaron probetas testigo unos 3
afios mAs tarde con los resultados mostrados en la Tabla 5.11. Las probetas
testigo son mostradas en la Fig. 5.20, donde puede verse que el incremento
de resistencia del hormigón fluido es principalmente debido a la falta de
hueco.
Má$recientemente se han desarrollado productos basados en lignosulfo-
natos que tienen alguna capacidad de oclusión de aire, y se usan a dosifica-
ciones de 2 a 3 veces la de los lignosulfonatos normales, aunque este mvel
de dosificación es considerablemente menor que el de los superfluidifican-
tes. Mediante la modificación de la dosificación de la mezcla para mante-
ner o incrementar ligeramente el contenido de cemento por metro cúbico,
lo mismo que para la mezcla de referencia, poco o ningún efecto es obteni-
do sobre la resistencia y todavía se puede obtener hormigón cohesivo de las
mezclas que tenían asentamientos iniciales dentro de un intervalo mucho
más amplio que el requerido por los superfluidificantes.

Fig. s..?l Sc purdc producir ,111 hormigim muy trabajable pero cohe\i\o con la maqoria de los
êridos, y dentro de los límites normales de control de la trabajabilidad, mediante el
uso de aditivos reductores de agua aireantes basados en lignosulfonatos.

La Fig. 5.21 muestra un fragmento de una mezcla en que se ha usado este

tipo de hormigón mientras la Tabla 5.12 da las características del hormigón
resultante.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 223

‘I‘ahla 5.12 Dctallcs de la mwcla y propiedades del hormigón muytrabajable mediante el uso
dc un aditivo reductor dc agua aircamc ba\ado en un lignosulfònato

Mezcla Mezcla modificada para el

básica hormig6n fluido
Composición de la mezcla
Cemento pottland normal (kg m-3) 280 300
Arido grueso (kg m-3) 1300 1300
Arena 50150 zonas I y 4 (kg m-3) 700 600
Aditivo reductor de agua 0 300
aireante (mII kg de cemento)
Propiedades del hormigón
Asiento (mm) 65 70 (antes de la
adición)
Esparcimiento en la mesa de sacudidas (cm) 56 (después de la
adición)
Contenido del aire .(%) 0.9
Resistencia a compresibn (N mm-z) a f dia 18.4 12
28 días 32.8 3011
Densidad (kg m-3) 2450 2405

e) Hormigón retardado

Cuando el hormigón preparado es usado en encofrados deslizantes, debe

tenerse cuidado en la elección de la dosificacibn necesaria para obtener el
tiempo de retardo, el cual incluirá el tiempo de transporte desde la planta a
obra. En el caso de grandes y continuos vertidos, se requerirá una planifi-
caci6n continua, pero ha sido realizado’con éxito en muchas ocasiones. En
climas cálidos y para hormigón de muy alta resistencia, es también ventajo-
so usar un retardante para alargar el tiempo de fraguado del hormigón.

52.3. Industria del hormigón prefabricado

Las condiciones de los talleres modernos para la producción de hormi-

g6n prefabricado son ideales para obtener los beneficios posibles de los .
aditivos, y las condiciones son más adecuadas para deducir el verdadero
beneficio. Las directrices generales referidas anteriormente se aplican
igualmente al hormigón prefabricado y, en particular, se hace un conside-
rable USO de los aditivos en las áreas que se mencionan a continuación:

a) .Economías en el dise& de dosificaciones

En orden a obtener resistencias adecuadas (alrededor de 30 &rn m*) en
el hormigón pretensado antes de la destensión, es frecuentemente necesario
usar un contenido de cemento excesivamente alto, resultando un hormigón
que tiene una resistencia a 28 días muy en exceso de la necesidad por razo-
nes estructurales o de durabilidad.
‘

’
 225
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS
.

En vista de esto, los aditivos reductores de agua son ampliamente utihza-

dos para obtener altas resistencias iniciales y la Fig, 5.22 muestra un patio
típico de hormigbn prefabricado especializado en elementos pretensados Y
donde se utilizan a tal fin aditivos reductores de agua. La clase de resuha-
dos que pueden obtenerse usando un aditivo normal reductor de agua basa-
do en ácidos hidroxicarboxílicos se muestra en la Tabla 5.13.

Tabla 5.13 usO de “n reductor de agua ba\ado en un acido hidro\icarbo\ilico para producir
un hormigon dc alta rc\&tencja más cconomico para clcmcntos prefabricados Prc-
tensado\
Mezcla de control Mezcla modificada

Composición de la mezcla
285 255
Cemento portland de alta resistencia (kg) 860
830
Arido grueso 20 mm (kg) 460
450
Arena, zona 2 (kg) 80 13
Agua afiadida (litros) 0 120
~cido hidroxicarboxilico
(ml/SO kg cta.)
Propiedades del hormigdn
50 55
Asiento (mm) 9.0
6.5
Ve Be (s) 3 6 . 0 34.0
Resistencia a compresion “2; d&(curado a vapor) 63.0 15.5

Un mayor incremento en la subida de la resistencia inicial se obtiene I

el uso de superfluidificantes y la Fig. 5.23 muestra una comparación de (
mezclas una conteniendo un superfluidificante y otra sin él, ambas CU
das a vapor. Las resistencias para destensionar pueden ser logradas el
horas de curado frente a las 22 horas en el caso del hormigón sin aditi

Mezcla 2

Tiempo Ih)

Fig. 5.23 El incremento de la rc\istcncia dc cubos curados a vapor bajo un ciclo normal
lor muestra que la tcn+rn de destemado de alrcdcdor de 30 Nm-* W obtiene
ho;al cn oposición a la\ 22 hora\ de la metcla de rel’crcncia.
 226 AWI-IVOS PARA LOS HORMIGONES

Elementos simples de hormigón y repetitivos como ladrillos y bloques

pueden también beneficiarse de los aditivos reductores de agua, particular-
mente de los del tipo de lignosulfonato, permitiendo reducciones en el con-
tenido de cemento hasta el 10% sin cambios en las características mecani-
cas del bloque. Un concepto más bien diferente existe aquí en la compara-
ción con el hormigón ordinario en que la resistencia de los ladrillos y blo-
ques es más una función de la comnactación obtenida en la trabazón de los
áridos,
La pasta de cemento tiende a no ser una fase continua a través de la com-
posición sino mas bien a estar presente en los puntos donde los áridos están
en contacto. Además, para el desarrollo de los bloques en la máquina se re-
quiere un grado considerable de resistencia verde a lo que contribuye tam-
bién el cemento. Reducciones en el contenido de cemento hasta el 10% con
el uso de un aditivo reductor de agua permite que los bloques sean produci-
dos y manejados en estado verde tan bien como si tuvieran las necesarias
características mecánicas. La Fig. 5.24 ilustra el tipo de enlace en los blo-
ques de hormigón [ 171. Así, el requisito ideal para la pasta del bloque está
en que deberá ser tan fluida como sea posible para permitir la máxima
compactación y tan rígida como sea posible para desmoldar el elemento,
teniendo éste la máxima resistencia verde. Se encuentra que este compromi-
so puede ser obtenido por incorporación de aditivos reductores de agua a la
mezcla. Mezclas típicas y propiedades resultantes de los bloques produci-
dos en una máquina automática se dan en la Tabla 5.14.
Factores similares son aplicables a productos de extrusión y, aquí, aditi-
vos reductores de agua normales y de tipo retardantes encuentran su aplica-
ción como un medio de facilitar la extrusión manteniendo el perfil del pro-
ducto en emergencia desde el cuno.

. Kg. 5.24 I.a adherencia de los iridos cn los bloques. (Mcln~osh).

 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 227

Tabla 5.14 Un aditivo reductor de agua basado en un lignosulfonato permite bajar el contcni-
do de cemento para ser usado en bloques de hormigón mientras se mantiene ia rc-
sistencia a compresi0n
Composición de la mezcla
Cemento portland de alta
resistencia inicial (kg) 90 83 80
‘Zona 2, arena 550 550 550
Arido calizo (kg) 659 650 650
Relaci6n &rido/cemento 13.3:1 14S:l 15.O:l
Aditivo (lignosulfonato a
140 mV50 kg de cemento) No No Si No si
Resistencia a compresT3nhe bloques
(N mm-21 a: 2.5 2.4 2.7 2.3 2.5
28 diaî 6.0 5.4 6.5 4.8 6.5

FilS 5.2.5 I il\ cllWc\ccncia~ ateclan ad\fr<ramcntc la c\tct& del I~orm&jn prct’abricado. tft
problema es particularmente notable en eIemento$ con pigmcnlos o\curo\.

b) Hormigbn con aire ocluido

En el campo de la prefabricación, algunos paneles prefabricados son

producidos ocasionalmente con niveles normales de aire ocluido para in-
crementar la durabilidad a las condiciones de hielo-deshielo. Sin embargo,
la principal aplicación es para los agentes espumantes que incorporan hasta
el 20% de aire en volumen y que, junto con los áridos ligeros, producen pa-
neles ligeros de cubierta.
 228 ADITNOS PARA LOS HORMIGONES

C) Hormigdn impermeable

Los aditivos hidrofugos se incorporan en bloques, ladrillos y paneles de

. cubierta para mantener su condicióir original en exposiciones prolongadas
a la atmósfera. Fue señalado anteriormente que la incorporación de tales
materialea conduce a productos de hormigón estbticamente más aceptables
que no soportarían el ,crecimiento de más bajos organismos, reducirían el
paso de la lluvia a través de la estructura de hormigón o aguas subterráneas
por acci&n capilar dentro de la estructura y frecuentemente reducirían las
eflorescencias indeseables. Este último punto es ilustrado por la loseta
mostrada en la Fig’. 5.25.

d) Hormigón fluido

Este puede ser utilizado en la industria de prefabricados para ayudar a la

producción de unidades de forma compleja. La Fig. 5.26 muestra un edifi-
cio al que se han incorporado paneles de cubierta producidos de esta for-
ma, mostrando la cara externa con tiras y chorreado de arena.
 APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 229
.

Este ejemplo particular tiene un rematado difícil y el uso de un formafde-

hído sulfonato de melamina tipo superfluidificante anadido a un hormigon
de 25 a 40 mm de asentamiento ha facilitado la producción permitiendo un
rápido desmoldeo del elemento.

e) Pronta eleltación de bloques

La economía de la producción de bloques, particularmente por el proce-

so «capa de huevo», es dificultada con la longitud del tiempo necesario an-
tes de que los bloques puedan ser levantados y almacenados. Idealmente,
esto deberá set efectuado un día después de la producción, pero en invierno
la resistencia frecuentemente no es suficiente para permitir lo anterior. El
uso de aditivos acelerantes para lograr lo anterior es normalmente hecho y,
además, en ciertos casos los aditivos acelerantes reductores de agua son uti-
lizados para reducir simultáneamente el contenido de cemento.
En conclusión, puede ser justamente establecido que los aditivos pueden
incrementar la calidad o permitir ahorros en casi toda la producción del
hormigón.
Las únicas excepciones a lo anterior, que conoce el autor, son las siguien-
tes:
1) Tuberías de hormigón producidas por el método de centrifugación don-
de el exceso de agua se quita por hilado.
2) Productos hidráulicamente presionados donde el agua se quita por fil-
tración a través del papel.
3) Pequenas obras donde las necesidades de control no pueden ser cumpli-
aas.
4) Hormigón seco y pobre.
 230

Referencias:

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