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1 Alcance*
1.1 Esta especificación define los requisitos para la clasificación y la calidad del agregado fino y
grueso (que no sea agregado liviano o pesado) para uso en concreto. 2
1.2 Esta especificación es para uso de un contratista, proveedor de concreto u otro comprador
como parte del documento de compra que describe el material que se suministrará.
1.3 Esta especificación también se utiliza en las especificaciones del proyecto para definir la
calidad del agregado, el tamaño máximo nominal del agregado y otros requisitos de clasificación
específicos. Los responsables de seleccionar las proporciones para la mezcla deconcreto tendrán la
responsabilidad de determinar la pro-
porciones de agregado fino y grueso y la adición de tamaños agregados de mezcla si es necesario
o aprobado.
1.4 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como
estándar. Los valores entre paréntesis son para información
solamente.
1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras)
no se deben considerar como requisitos de esta norma.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
Método de prueba C 29 / C 29M para densidad aparente ("Peso unitario")
y Voids in Aggregate 3
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de Concreto y es
Edición actual aprobada el 10 de junio de 2003. Publicado en julio de 2003. Aprobada originalmente en 1921. Última
edición anterior aprobada en 2002 como C 33 - 02a.
2
Para agregados livianos, vea las Especificaciones C 331, C 332 y C 330; para
C 117 Método de prueba para material más fino que 75 μm (n. ° 200)
Tamizar en agregados minerales mediante lavado 3
4
Annual Book of ASTM Standar , d Vol 04.01.
5
descontinuado; ver el Libro Anual 2001 de ASTM Standa , r V s ol 04.02.
do
Terrones de arcilla y partículas friables 3.0 Material más fino que el tamiz de 75-μm (No. 200):
A En el caso de arena manufacturada, si el material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) consiste en el polvo de fractura,
esencialmente libre de arcilla o pizarra, se permite que estos límites aumenten a 5 y 7%, respectivamente.
3. Terminología
3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consulte la Terminología C 125.
6
Libro anual de la norma ASTM V , 04.03.
7
Libro anual de ASTM Standard V , ol 14.02.
33 - 03
4. Ordenar y especificar información
4.1 El comprador directo de agregados debe incluir la información en 4.2 en la orden de compra
según corresponda. Un especificador de proyecto deberá incluir en los documentos del proyecto
información para describir el agregado que se utilizará en el proyecto a partir de los elementos
aplicables en 4.3.
4.2 Incluir en la orden de compra para los agregados los siguientes
información, según corresponda:
4.2.1 Referencia a esta especificación, como C 33____,
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o agregado grueso ,
4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3
aplica,
4.2.4.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (véase 8.1) qué sal se utilizará. Si no se
menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.2.4.3 El límite apropiado para material más fino que 75 μm
(No. 200) tamiz (ver Tabla 1). Si no se indica, el límite de 3.0%
aplicar,
4.2.4.4 El límite apropiado para el carbón y el lignito (ver Tabla
1). Si no se indica, se aplicará el límite del 1.0%,
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La clasificación (número de tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o la clasificación alternativa
según lo acordado entre el comprador y el agregado
proveedor de puerta
4.2.5.2 La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.2.5.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2
aplica,
4.2.5.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Tabla
3), qué sal se utilizará. Si no se menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, y
4.2.6 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones del proyecto para agregar la siguiente información, según
corresponda:
4.3.1 Referencia a esta especificación, como C 33____.
4.3.2 Cuando el agregado que se describe es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3
aplica,
4.3.2.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver 8.1) qué sal va a usarse. Si no se
menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.3.2.3 El límite apropiado para material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) (ver Tabla
1). Si no se indica, se aplicará el límite de 3.0% , y
4.3.2.4 El límite que se aplica con respecto al carbón y al lignito (Tabla 1). Si no se indica, se
aplicará el límite del 1.0%.
4.3.3 Cuando el agregado que se describe es agregado grueso
puerta, incluye:
4.3.3.1 El tamaño o tamaño máximo permitido permitido
basado en el espesor de la sección o el espaciado de las barras de refuerzo o
otros criterios En lugar de indicar el tamaño máximo nominal, el
el especificador deberá designar un número o números de tamaño apropiados
(ver 10.1 y Tabla 2). Designación de un número de tamaño para indicar
un tamaño nominal no deberá restringir a la persona responsable de
seleccionar proporciones de la combinación de dos o más grados de
2
TABLA 2 Requisitos de clasificación para
agregados gruesos
Cantidades más finas que cada tamiz de
laboratorio (Aperturas cuadradas), porcentaje en masa
Medida nominal
Número de tamaño (Tamices con 100 90 mm 75 mm 63 mm 50
en.) (1 1/2 pulg.) (1 en.) (3/4 pulg.) (1/2 pulg.) (3/8 pulg.) (No.
(1 a 1/2 pulg.)
15 0a5
(1 a 3/8 pulg.)
10 0a5
Un agregado de tamaño 9 se define en la Terminología C 125 como un agregado fino. Se incluye como
un agregado grueso cuando se combina con un material de tamaño 8 para crear un número de tamaño
89, que es un agregado grueso según lo define la Terminología C125.
TABLA 3 Límites para sustancias nocivas y requisitos de propiedades
físicas del agregado grueso para hormigón
N OTA 1-Consulte la Fig. 1 para conocer la ubicación de las regiones de exposición a la intemperie y la Nota 9
como guía para usar el mapa. Las regiones de meteorización se definen de la siguiente manera:
(S) Región de meteorización severa: un clima frío en el que el hormigón está expuesto a
productos químicos de descongelación u otros agentes agresivos, o
donde el concreto puede saturarse por el contacto continuo con la humedad o el agua libre
antes de la congelación y descongelación repetidas.
(M) Clima moderado Región-Un
clima donde se espera una
congelación ocasional, pero donde
el concreto en servicio al aire libre
no
estar continuamente
expuesto a la congelación y
descongelación en presencia de
humedad o al deshielo de
productos químicos.
(N) Región de intemperismo imperceptible: un clima en el que el hormigón raramente está
expuesto a la congelación en presencia de humedad.
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Friable Par-
ticles
Chert (menos
Que 2.40 sp
gr SSD)
Terrones, Friable
Material más fino
Partículas, y
De 75 μm
Chert (menos
(No. 200) Tamiz de 2.40 sp
gr SSD)
Magnesio
Carbón y Sulfato
Abrasión A
Lignito Solvencia
(5 ciclos) B
Regiones de meteorización
severa
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4S Pavimentos, puentes,
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5S Hormigón arquitectónico
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4M Pavimentos, puentes,
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5M Hormigón arquitectónico
Unaescoria de alto horno enfriado por aire triturado está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente
envasada o jigging (peso unitario) de la escoria de alto horno enfriado por aire triturado no deberá ser inferior a 1120 kg /
m 3
(70 lb / pie 3 ).
La clasificación de la escoria utilizada en la prueba de densidad aparente (peso unitario) se ajustará a la
clasificación que se utilizará en el hormigón. La pérdida de abrasión de grava, grava triturada o piedra
B Los límites permisibles para la solidez serán del 12% si se usa sulfato de sodio.
C Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) se permite aumentar a 1.5 si el
material está esencialmente libre de arcilla o pizarra; o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino que
se utilizará en el hormigón contiene menos de la cantidad máxima especificada que pasa el tamiz de 75
μm (n. ° 200) (tabla 1), el límite porcentual (L) en el se permite aumentar la cantidad en el agregado grueso
a L = 1 + [(P) / (100-P)] (T-A), donde P = porcentaje de y en el hormigón a una fracción porcentual, T = el
el agregado fino . (Esto proporciona un cálculo ponderado diseñado para limitar la masa máxima de
material que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) en el concreto a la que se obtendría si el agregado fino y el
do
agregado para obtener una calificación deseada, siempre que el programador no esté restringido por
el especificador del proyecto y no se exceda el tamaño máximo nominal indicado por el número de
tamaño ,
4.3.3.2 La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.3.3.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2
aplica,
4.3.3.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Tabla
3), qué sal se utilizará. Si no se menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar las proporciones concretas si no es el productor de
concreto.
4.3.5 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver
Nota 1).
AGREGADO FINO
5. Características generales
5.1 El agregado fino consistirá en arena natural, manufactura
arena tured, o una combinación de los mismos.
6. Calificación
6.1 Tamiz Analysi - Agregado fino, excepto lo dispuesto en
6.2 y 6.3 se clasificarán dentro de los siguientes límites:
Tamiz (Especificación E 11) Porcentaje de aprobación
6.2 El agregado fino deberá tener no más del 45% pasando cualquier tamiz y retenido en el siguiente
tamiz consecutivo de los mostrados en 6.1, y su módulo de finura no deberá ser menor de 2.3 ni mayor
de 3.1.
6.3 Agregado fino que no cumple con estos requisitos de clasificación
Los requisitos cumplirán los requisitos de esta sección siempre que el proveedor pueda demostrar al
comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, fabricado con agregado fino
bajo consideración, tendrá propiedades relevantes (ver Nota 4) al menos iguales a las del concreto
hecho con el mismo ingrediente
con la excepción de que el agregado fino de referencia debe seleccionarse de una fuente que tenga
un registro de desempeño aceptable en una construcción de concreto similar.
N OTA 3: agregado fino que cumple con los requisitos de clasificación de una especificación, preparado por otra
organización, como un transporte estatal.
La agencia estatal, que es de uso general en el área, debe considerarse que tiene un registro de servicio satisfactorio con
respecto a las propiedades concretas afectadas por la clasificación.
33 - 03
N OTA 4-Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para la
aplicación particular que se está considerando. STP 169C 8 proporciona una discusión de propiedades concretas
importantes.
N OTA 5-El módulo de finura base debe determinarse a partir de pruebas previas, o si no existen pruebas previas,
a partir del promedio de los valores del módulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las muestras
anteriores si es menor a diez) en la orden. La dosificación de una mezcla de hormigón puededepender del módulo de
finura de base del agregado fino que se utilizará. Por lo tanto, cuando parece que el módulo de finura base
es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de hormigón, puede ser necesario un ajuste
adecuado en la mezcla.
7. Sustancias nocivas
7.1 La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino no debe exceder los límites prescritos
en la Tabla 1.
7.2 Impureza orgánica :
7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas. Salvo en el presente documento, los agregados sometidos a la prueba de impurezas
orgánicas y que producen un color más oscuro que el estándar deben ser rechazados.
7.2.2 El uso de un agregado fino que falle en la prueba no está prohibido, siempre que la
decoloración se deba principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito
o partículas discretas similares .
7.2.3 El uso de un agregado fino que falla en la prueba no es
prohibido, siempre que, cuando se pruebe el efecto de
impurezas en la fuerza del mortero, la fuerza relativa a los 7 días,
calculado de acuerdo con el Método de prueba C 87, no es menos
más del 95%.
7.3 Agregado fino para uso en concreto que estará sujeto a
mojar, exposición prolongada a la atmósfera húmeda, o contacto
con suelo húmedo no debe contener ningún material que sea
perjudicialmente reactivo con los álcalis en el cemento en una
cantidad suficiente para causar una expansión excesiva del mortero o
concreto, salvo que dichos materiales estén presentes en materiales nocivos
cantidades, el uso del agregado fino no está prohibido cuando se usa
con un cemento que contiene menos de 0.60% de álcalis calculado
como equivalente de óxido de sodio (Na 2 O + 0.658K 2 O) o con el
Además de un material que se ha demostrado que previene daños
expansión debido a la reacción álcali-agregado. (Ver el Apéndice
X1.)
8. Solidez
8.1 Excepto lo dispuesto en 8.2 y 8.3, agregado fino
sometido a cinco ciclos de la prueba de solidez tendrá una
pérdida promedio ponderada no mayor a 10% cuando el sodio
se usa sulfato o 15% cuando se usa sulfato de magnesio.
8.2 Agregado fino que no cumple con los requisitos de 8.1
se considerará que cumple los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor demuestre al comprador o
8
Importancia de las pruebas y propiedades de los materiales para la fabricación de hormigón y hormigón , STP 169 , ASTM,
1994.
5
do
AGREGADO GRUESO
9. Características generales
9.1 El agregado grueso consistirá en grava, grava triturada,
piedra triturada, escoria de alto horno enfriada por aire o aplastada
hormigón hidráulico-cemento (ver Nota 6), o una combinación
de eso, conforme a los requisitos de esta especificación.
33 - 03
10. Calificación
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el
número de tamaño especificado.
N OTA 7-Los rangos que se muestran en la Tabla 2 son por necesidad muy amplios para acomodarse a las
condiciones nacionales. Para el control de calidad de cualquier operación específica, un productor debe
desarrollar una calificación promedio para la fuente particular y las instalaciones de producción, y debe controlar
la producción.
graduaciones de clasificación dentro de tolerancias razonables de este promedio. Cuando se usan números de
tamaño de agregado grueso 357 o 467, el agregado debe proporcionarse en al menos dos tamaños separados.
do
hecho adecuadamente con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede desear requerir que el agregado
grueso para todo el concreto se ajuste a la misma clase más restrictiva para reducir la posibilidad de proporcionar
hormigón con la clase de agregado incorrecta, especialmente en proyectos más pequeños.
N OTA 9-Para agregado grueso en concreto expuesto a la intemperie, el
El mapa con las regiones de meteorización que se muestran en la Fig. 1 está destinado a servir solo
como una guía para la severidad probable de la intemperie. Aquellos que se comprometen
ción, especialmente cerca de los límites de las regiones de meteorización, debe consultar
Registros del buró meteorológico local para la cantidad de precipitación invernal y
número de ciclos de congelación-descongelación esperados, para determinar
severidad de la intemperie para establecer los requisitos de prueba de la gruesa
agregar. Para la construcción en altitudes superiores a 1520 m (5000 pies) arriba
nivel del mar, la probabilidad de un desgaste más severo que el indicado por
mapa debe ser considerado. En áreas áridas, la severidad de la intemperie puede ser
menos de lo indicado. En cualquier caso, las definiciones de meteorización
la gravedad en la Tabla 3 gobernaría. Si hay dudas al elegir entre
dos regiones, seleccione la región de meteorización más severa.
33 - 03
C 33 - 03
APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1.1 Introducción
X1.1.1 Método de laboratorio: muchos métodos de prueba para evaluar
el potencial de expansión perjudicial debido al álcali
la reactividad de un agregado se ha propuesto y algunos tienen
sido adoptado como estándares de ASTM. Sin embargo, no hay un general
acuerdo sobre la relación entre los resultados de estas pruebas y
la cantidad de expansión que se espera o tolera en el servicio.
Por lo tanto, la evaluación de la idoneidad de un agregado debería
basarse en el juicio, la interpretación de los datos de prueba y los resultados
de exámenes de estructuras de hormigón que contienen el mismo
agregados y materiales cementosos similares que tienen
niveles de álcalis. Resultados de las pruebas mencionadas en este
el apéndice puede ayudar a hacer la evaluación. Cuando interpreta
la expansión de especímenes de laboratorio, se debe considerar
darse no solo a los valores de expansión en edades específicas, sino también
a la forma de la curva de expansión, que puede indicar
si la expansión se está nivelando o continúa en una
tasa constante o acelerada.
Servicio X1.1.2 Registro Evaluati - Válido n, con- comparables
Los datos del registro de servicio de Crete, si están disponibles, deberían tener prioridad
sobre los resultados de pruebas de laboratorio en la mayoría de los casos. Para ser considerado
válido, un registro de servicio satisfactorio debería estar disponible para
por lo menos 10 años para agregados, materiales cementosos y
exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que se agrega un agregado
siendo considerado para uso futuro. Períodos más largos de documentados
servicio puede ser requerido para el trabajo propuesto diseñado para un
particularmente larga vida útil en condiciones húmedas, o si
Los resultados de la prueba de tory muestran que el agregado puede ser deletéreo
reactivo.
X1.1.3 Mitigación de la Reacción Agregado Alcalino - n Si un Ag-
gregate ha sido juzgado como potencialmente perjudicialmente reactivo
en concreto ya sea a través de evaluaciones de laboratorio o registro de servicio
aplicación, el uso del agregado debe considerarse con medidas
se sabe que previene la expansión excesiva debido al agregado alcalino
reacción. Ver las secciones de mitigación en este apéndice bajo
X1.3 Reacción de álcali-sílice y X1.4 Roca de carbonato alcalino
Reacción y referencias citadas para discusión de prevención
estrategias para concreto nuevo.
X1.2 Antecedentes
X1.2.1 Información de antecedentes sobre la reacción de agregados alcalinos
se puede encontrar en la Ref (1) , la Nomenclatura descriptiva C 294 y la Guía C 295, como se explica a
9
continuación. Se incluye una discusión adicional en Refs (2) (3) . Estas referencias abordan tanto
la reacción de álcali-sílice como la reacción de la roca de carbonato alcalino.
X1.2.1.1 descriptivo Nomenclatura C 294 para Constituyentes de Aggregat hormigón - s Esta
nomenclatura proporciona descrip-
ciones de constituyentes de agregados minerales e incluye
9
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este estándar.
8
cuya fusión se ha asociado con una expansión
nociva debida a la reacción alcalina.
X1.2.1.2 Guía C 295 (Examen petrográfico de
agregados: esta guía describe los procedimientos para examinar
una muestra agregada o una muestra de una
fuente agregada potencial para determinar si hay sustancias potencialmente
nocivas reactivas y, de ser así, , en qué cantidades.
X1.2.1.3 Reacción de sílice alcalina : se
sabe que ciertos materiales son potencialmente nocivos reactivos con álcali-sílice.
Estos incluyen formas de sílice como ópalo, calcedonia,
tridimita y cristobalita; Cuarzo criptocristalino y microcristalino
, colado o altamente fracturado; y
vidrio volcánico intermedio a ácido (rico en sílice) tal como es probable que ocurra en
riolita, andesita o dacita. La determinación de la presencia y
cantidades de estos materiales mediante examen petrográfico es
útil para evaluar la potencial reactividad alcalina. Un agregado
puede ser potencialmente perjudicialmente reactivo cuando algunos de estos
materiales, como el ópalo, están presentes en cantidades muy pequeñas (
Ejemplo 1 %).
X1.2.1.4 álcali-carbonato de roca Reacti - n La reacción de
dolomita en ciertas rocas carbonatadas con álcalis se ha
asociado con la expansión perjudicial de hormigón que contiene
rocas tales como agregado grueso. Las
rocas de carbonato más rápidamente reactivas poseen una textura característica en la que
cristales de dolomita relativamente grandes se encuentran dispersos en una
matriz de grano más fino de calcita y arcilla. Estas rocas también tienen una
composición en la cual la porción de carbonato consiste de
cantidades sustanciales de dolomita y calcita, y el residuo insoluble en ácido
contiene una cantidad significativa de arcilla. Cierto
rocas puramente dolomíticas también pueden producir una expansión lenta en
hormigón.
C 33 - 03
opción); cementos mezclados (Especificación C 595 con el requisito de expansión de mortero opcional de la
Tabla 2o la Especificación de rendimiento
C 1157 con la Opción R); materiales puzolánicos (que cumplen con el requisito físico opcional de
efectividad en el control
de la reacción de álcali-sílice en la Especificación C 618 o la reactividad con álcalis de cemento en la
Especificación C 1240 para humo de sílice); o escoria molida (que se ha comprobado que es efectiva
para prevenir la expansión excesiva del concreto debido a la reacción de los áridos alcalinos como
se analiza en el Apéndice X3 de la Especificación C 989). La
efectividad de los materiales cementosos o aditivos, o ambos, elegidos para mitigar un agregado
potencialmente reactivo debe ser demostrado a través de pruebas de los materiales individuales, o
pruebas de la combinación propuesta en concreto.
X1.4 Reacción de roca álcali-carbonato
X1.4.1 Método de Ensayo C 586 (Rock Cilindros Método álcali-carbonato de roca Reactio - ) Las rocas
que son capaces de reacción carbonato de roca potencialmente perjudicial son relativamente poco
frecuentes y rara vez constituyen una proporción significativa de un depósito de roca de ser considerados
para uso en la fabricación agregado para hormigón. El Método de prueba C 586 se ha utilizado con éxito
en la investigación y en el cribado preliminar de fuentes de agregado para indicar la presencia de material
con potencial para expansiones nocivas
cuando se utiliza en concreto.
X1.4.2 Método de Ensayo C 1105 (Hormigón-Prisma método
álcali-carbonato de roca Reactio - ) Este método de ensayo se in-
tendía a evaluar las combinaciones específicas de materiales en con-
Medidas
sugerido para la mitigación incluye: evitar el carbonato reactivo
para las rocas; cantera selectiva; diluir la roca reactiva a menos de
20% del agregado en el concreto; uso de un tamaño máximo más pequeño ; y el uso de cemento
alcalino muy bajo.
REFERENCIAS
Ciudad de Quebec, Canadá, junio de 2000, 1402 páginas. (Nota: esta conferencia
y procedimientos incluyen información sobre ASR y ACR en concreto por
10
( 4 ) Hooton, RD, y Rogers, CA, "Evaluación de los métodos de prueba rápida para detectar agregados reactivos a
los álcalis", Procedimientos de la Octava
C 33 - 03
RESUMEN DE CAMBIOS
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se debe volver
a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados ya sea para la revisión de esta
norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la Sede Internacional de
ASTM. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una reunión
del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus
comentarios no han recibido una audiencia justa, debe comunicar sus puntos
de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a
continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener copias individuales (copias únicas o múltiples) de este estándar
contactando a ASTM en el formulario anterior.
dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o servicio@astm.org (correo
electrónico); oa través del sitio web de ASTM
( www.astm.org ).
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