UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE QUIMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
SERGIO OMAR SÁNCHEZ SÁNCHEZ

PRACTICA No. 2
DETERMINACION DE CURVAS CARACTERIASTICAS
DE BOMBAS CENTRIFUGAS
Introducción.
La importancia que tienen actualmente las bombas en la industria, es muy grande, la mayoría de
procesos que se realizan es necesario transportar materia a diferentes puntos de la empresa para
llevar a cabo procesos. Esta técnica no es nueva y lleva años siendo utilizada, en la actualidad se han
convertido en elementos indispensables para la industria, que, sin ellas, estaría paralizada.

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía (generalmente energía
mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que mueve. El
fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su
presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general,
una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o
altitud. Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y
por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo
son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no la hidráulica. Pero también es
común encontrar el término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así
como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.

El funcionamiento de una bomba centrifuga (una de las más utilizadas) no es difícil de entender ya
que básicamente consiste de un movimiento rotativo dentro de una carcasa desarrollado por un
impulsor, este movimiento imprime una cierta velocidad aun líquido que entra por una brida y lo
impulsa para salir por otra gracias a la energía de presión que se genera por el movimiento de las
alabes. Los impulsores que generan dicha circulación de fluidos se clasifican en abiertos y cerrados.
El objetivo de dichos impulsores además de circular fluido, es evitar la recirculación de fluidos que
ocasionan desgaste y fallas dentro de la bomba.

Los impulsores de tipo abierto se utilizan para la transportación de elementos sólidos

y proporcionan la ventaja de tener una recirculación restringida y por un mayor rendimiento.
Considerando la condición que señala que, a menor recirculación, obtendremos un mayor
rendimiento.

1
Los impulsores de tipo cerrado, utilizan anillos de desgaste para evitar la recirculación,
desafortunadamente disminuyen su rendimiento a medida que se van desgastando por lo que es
necesario supervisarlos constantemente y reemplazarlos a su debido tiempo para obtener un
amplio rendimiento de la bomba.

Problema.
Guión 2: Operar de manera individual las bomba de ¾, 1 y 1.5 HP, instaladas en el módulo de
bombeo y con la información resultante construir para cada una las curvas características:
Capacidad [flujo volumétrico] vs Columna [cabeza], Capacidad [flujo volumétrico] vs Potencia
eléctrica y Capacidad [flujo volumétrico] vs Eficiencia; para seleccionar la bomba que satisfaga un
flujo volumétrico de 60 L/min y una cabeza de 19 metros en el sistema hidráulico e indicar la
eficiencia y la potencia con que opera en ese punto.

Guión 2A: Los datos eléctricos de las placas de los motores de las tres bombas instaladas en el
módulo de bombeo son 0.75, 1.0 y 1.5 HP. Estas se pueden interconectar entre sí, para operar a dos
de ellas en serie, encuentre las alternativas posibles y seleccione la que opere con mayor eficiencia,
cuando en el sistema hidráulico se requiere un flujo de 35 L/min y una cabeza total de 41 m.

2
DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Asegúrese de que no hay corriente eléctrica en el panel de control bajando el interruptor

eléctrico.

2. Abrir las tapas del tablero de control y el gabinete auxiliar e instalar el analizador de calidad de
energía.

3. Alineación de las bombas:

Interconectar la succión de la bomba a operar, con el contenedor de agua. Para la alineación de la
bomba a operar.

4. Activar el interruptor principal de corriente eléctrica, subiendo el del panel y el del gabinete de
control.

5. Una vez alineada la bomba a operar, interconectar la toma de presión en la entrada y salida de la
placa de orificio del sistema Manifold accionando las válvulas correspondientes, asegúrese que la
línea no contenga burbujas de aire.

6. Arranque:
Una vez alineada la bomba a operar y haber llenado el tanque contenedor de agua (en caso de estar
vacío), en el tablero de control oprima el botón de arranque que corresponda a la bomba
seleccionada y proceda a la apertura de la válvula (V-13).

7. Manejo del equipo para la obtención de la información experimental:

a) Medición del flujo volumétrico.

Ya alineado y puesto en operación el sistema de bombeo, la medición del flujo de agua es función
de la caída de presión de la entrada y salida de la placa de orificio, que se mide en los transmisores
indicados en la. Para evaluar el flujo volumétrico, consultar en el anexo la gráfica ΔP vs. Q. Hacer las
mediciones variando la apertura de la válvula en las posiciones que correspondan a las presiones de
descarga marcadas en la tabla de “información experimental”.
b) Medición eléctrica.
Para cada flujo, el valor de la potencia eléctrica que consume la bomba en operación, se lee en el
analizador de energía eléctrica en Watts.
c) Medición de las presiones de succión y descarga de las bombas.
Estas variables se toman directamente en los manómetros instalados en la succión y descarga de
cada bomba, anotándose en las tablas 2, 3 y 4 los datos experimentales según la bomba con que se
trabaje.
d) Medición de revoluciones por minuto [RPM].
Estas se llevarán a cabo con el estroboscopio DT-900 véase manual de uso en el anexo.

8. Paro del equipo:

Una vez terminado el registro de mediciones, en el tablero de control presione el botón de paro de
emergencia y gire la perilla en la posición off. Baje interruptor principal de corriente eléctrica.

3
 Resultados:

Tabla 1 Bomba 0.75 HP

Datos Ps Pd Q Pe RPM ∆P p0 placa Pd Ps H M Q Ph n [%]
[Kgf/cm2] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [m] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 0.073 1.208 95 1.22 1381 0.016 12080 73000 12.07 1.58 2.77 19.13 15.68
2 0.076 1.231 90 1.25 1380 0.009 12310 76000 12.30 1.50 1.83 18.46 14.77
3 0.059 1.253 90 1.23 1378.2 0.01 12530 59000 12.52 1.50 1.97 18.79 15.28
4 0.055 1.273 87 1.22 1378 0.008 12730 55000 12.72 1.45 1.68 18.46 15.13
5 0.048 1.301 85 1.22 1379.3 0.007 13010 48000 13.00 1.42 1.53 18.43 15.11
6 0.042 1.325 83 1.24 1378 0.006 13250 42000 13.24 1.38 1.38 18.33 14.78
7 0.039 1.343 83 1.22 1378.9 0.005 13430 39000 13.42 1.38 1.22 18.58 15.23
8 0.032 1.372 81 1.21 1378.9 0.004 13720 32000 13.71 1.35 1.06 18.52 15.31
9 0.028 1.392 80 1.2 1379.1 0.003 13920 28000 13.91 1.33 0.90 18.56 15.47
10 0.027 1.415 0 1.34 1388 -0.009 14150 27000 14.14 0.00 -1.64 0.00 0.00

Tabla 2 Bomba 1.0 HP

No. Ps Pd Q Pe RPM ∆P p0 placa Pd Ps H [m] M Q Ph n [%]
Dato [Kgf/cm2] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 0.113 1.252 110 1.55 1395.8 0.023 12520 113000 12.52 1.83 3.62 22.95 14.81
2 0.104 1.291 108 1.55 1395.2 0.016 12910 104000 12.91 1.80 2.77 23.24 14.99
3 0.093 1.321 105 1.55 1395 0.012 13210 93000 13.21 1.75 2.25 23.12 14.91
4 0.083 1.359 100 1.56 1395.6 0.009 13590 83000 13.59 1.67 1.83 22.65 14.52
5 0.075 1.394 99 1.55 1395.4 0.007 13940 75000 13.94 1.65 1.53 23.00 14.84
6 0.064 1.431 95 1.52 1396.1 0.006 14310 64000 14.31 1.58 1.38 22.66 14.91
7 0.054 1.471 91 1.54 1395.6 0.005 14710 54000 14.71 1.52 1.22 22.31 14.49
8 0.045 1.506 87 1.54 1397 0.003 15060 45000 15.06 1.45 0.90 21.84 14.18
9 0.035 1.537 85 1.54 1397.3 0.003 15370 35000 15.37 1.42 0.90 21.77 14.14
10 0.025 1.576 1.58 1400 0.007 15760 25000 15.76 0.00 1.53 0.00 0.00

Tabla 3 Bomba 1.5 HP

No. Ps Pd Q Pe RPM ∆P p0 placa Pd Ps H [m] M Q Ph n [%]
Datos [Kgf/cm2] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 0.36 0.736 155 1.99 1386.9 0.039 7360 360000 7.36 2.58 5.29 19.01 9.55
2 0.311 0.921 144 1.97 1383.8 0.0233 9210 311000 9.21 2.40 3.65 22.10 11.22
3 0.27 1.082 133 1.98 1384.4 0.2 10820 270000 10.82 2.22 15.64 23.98 12.11
4 0.219 1.29 126 2.08 1386.1 0.165 12900 219000 12.90 2.10 13.87 27.09 13.02
5 0.164 1.473 114 2.08 1388.4 0.131 14730 164000 14.73 1.90 11.99 27.99 13.46
6 0.124 1.654 103 2.07 1393.1 0.102 16540 124000 16.54 1.72 10.20 28.39 13.72
7 0.074 1.831 88 2.1 1394.8 0.072 18310 74000 18.31 1.47 8.09 26.85 12.79
8 0.024 1.992 74 2.11 1398.3 0.071 19920 24000 19.92 1.23 8.01 24.57 11.64
9 0.039 2.165 44 1.2 1404 0.002 21650 39000 21.65 0.73 0.73 15.88 13.23
10 0.098 2.36 0 1.94 1416.7 -0.006 23600 98000 23.60 0.00 -0.86 0.00 0.00

4
 GUION 2-A
Tabla 4 Serie 3/4 - 1 1/2 HP
No. Ps Pd Q Pe ∆P p0 placa Pd Ps H M Q Ph n [%]
Datos [Kgf/cm2] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [m] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 0.14 0.8 155 2.1 0.432 8000 140000 8.00 2.58 24.80 20.67 9.84
2 0.14 1.2 143 2.05 0.367 12000 140000 12.00 2.38 22.54 28.60 13.95
3 0.14 1.5 135 1.99 0.324 15000 140000 15.00 2.25 20.94 33.75 16.96
4 0.14 1.9 128 1.93 0.28 19000 140000 19.00 2.13 19.19 40.53 21.00
5 0.14 2.26 115 1.88 0.233 22600 140000 22.60 1.92 17.17 43.32 23.04
6 0.14 2.63 100 1.78 0.175 26300 140000 26.30 1.67 14.39 43.83 24.63
7 0.15 3 90 1.7 0.135 30000 150000 30.00 1.50 12.22 45.00 26.47
8 0.15 3.4 75 1.61 0.088 34000 150000 34.00 1.25 9.25 42.50 26.40
9 0.15 3.73 47 1.39 0.03 37300 150000 37.30 0.78 4.39 29.22 21.02
10 0.14 4.1 0 1.18 -0.003 41000 140000 41.00 0.00 -0.20 0.00 0.00

Tabla 5 Serie 1 - 1 1/2 HP

No. Ps Pd Q Pe ∆P p0 placa Pd Ps H M Q Ph n [%]
Datos [inHg] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [m] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 10 0.86 168 2.12 0.503 8600 3443.43 5.16 2.80 27.09 14.44 6.81
2 9 1.24 158 2.06 0.485 12400 3099.09 9.30 2.63 26.52 24.49 11.89
3 8 1.61 148 2.03 0.421 16100 2754.74 13.35 2.47 24.43 32.92 16.22
4 6 1.99 138 1.98 0.372 19900 2066.06 17.83 2.30 22.72 41.02 20.72
5 5 2.37 125 1.89 0.311 23700 1721.71 21.98 2.08 20.43 45.79 24.23
6 4 2.74 112 1.81 0.25 27400 1377.37 26.02 1.87 17.92 48.58 26.84
7 3 3.12 98 1.72 0.186 31200 1033.03 30.17 1.63 14.95 49.27 28.65
8 -2 3.5 80 1.62 0.123 35000 -688.69 35.69 1.33 11.51 47.58 29.37
9 -1 3.87 60 1.46 0.062 38700 -344.34 39.04 1.00 7.31 39.04 26.74
10 0.1 4.25 0 1.18 -0.003 42500 70.31 42.43 0.00 -0.20 0.00 0.00

Tabla 6 Serie 3/4 - 1 HP

No. Ps Pd Q Pe ∆P p0 placa Pd Ps H M Q Ph n [%]
Datos [kgf/cm2] [Kgf/cm2] [L/min] [W] [Kgf/m2] [kgf/m2] [Kgf/m2] [m] [Kgm/m3] [Ɛ/s]
1 0.15 1.57 130 1.72 0.321 15700 150000 15.70 2.17 20.82 34.02 19.78
2 0.15 1.83 120 1.67 0.283 18300 150000 18.30 2.00 19.31 36.60 21.92
3 0.15 2.15 115 1.64 0.254 21500 150000 21.50 1.92 18.09 41.21 25.13
4 0.15 2.34 102 1.57 0.208 23400 150000 23.40 1.70 16.02 39.78 25.34
5 0.16 2.6 90 1.5 0.164 26000 160000 26.00 1.50 13.82 39.00 26.00
6 0.16 2.86 80 1.44 0.131 28600 160000 28.60 1.33 11.99 38.13 26.48
7 0.16 3.12 72 1.37 0.095 31200 160000 31.20 1.20 9.73 37.44 27.33
8 0.16 3.37 62 1.3 0.052 33700 160000 33.70 1.03 6.48 34.82 26.79
9 0.16 3.63 40 1.17 -0.003 36300 160000 36.30 0.67 -0.20 24.20 20.68
10 0.16 3.89 0 0.957 -0.003 38900 160000 38.90 0.00 -0.20 0.00 0.00

5
Guion 2
Grafica 1

Bomba 0.75HP
18
16
14
12
H, n Pe

10
H
8
6 n
4 Pe
2
0
80 82 84 86 88 90 92 94
Q [L/min]

Grafica 2

Bomba 1.0HP
18.00
16.00
14.00
H, n, Pe

12.00
10.00
H2
8.00
6.00 n
4.00 Pe
2.00
0.00
85 90 95 100 105 110
Q [L/min]

Grafica 3

Bomba 1.5HP
25.00

20.00
H, n Pe

15.00
H
10.00
n
5.00
Pe
0.00
44 64 84 104 124 144
Q [L/min]

6
Guion 2-A
Grafica 4

Serie 3/4 - 1 1/2 HP

40.00
35.00
30.00
H, n Pe

25.00
20.00 H
15.00 n
10.00
Pe
5.00
0.00
47 67 87 107 127 147
Q [L/min]

Grafica 5

Serie 1 - 1 1/2 HP
50.00

40.00
H, n Pe

30.00
H
20.00
n
10.00
Pe
0.00
60 80 100 120 140 160
Q [L/min]

Grafica 6

Serie 3/4 - 1 HP
40.00
35.00
30.00
H, n Pe

25.00
20.00 H
15.00 n
10.00
Pe
5.00
0.00
40 60 80 100 120
Q [L/min]

7
Grafica 7

H vs Q
45.00

40.00

35.00

30.00

25.00
H

Arreglo 1
20.00 Arreglo 2
Arreglo 3
15.00

10.00

5.00

0.00
40 60 80 100 120 140 160
Q [L/min]

Cuestionario.

1. Con las gráficas de las curvas características resultantes del punto anterior, seleccionar la
bomba que cumpla con la capacidad y la cabeza que especifica el problema, indicando el consumo
de energía en W y el % de eficiencia con que opera.
Como podemos ver, la que está más cercana a lo que nos pide, es la bomba de 1.0 HP, pero por
desgracia, esta no llega al número, quedando en 18.5. Por lo que se opta en utilizar la bomba de 1.5
HP, ya que cumple con las características que se le pide de 60 L/min y una cabeza de 19 m.

2. Escribir comentarios y conclusiones sobre la experimentación y resultados.

Cómo podemos observar, los datos de esta práctica nos conducen a saber el requerimiento de saber
seleccionar una bomba, ya que esto nos dará la oportunidad de que, al escogerla, tendremos la
mayor eficiencia posible, el menor gasto de potencia y con esto, bajar y economizar los gastos de la
empresa, que requiera el uso de bombas centrifugas.

8
Guión 2A

1. Analizar las gráficas resultantes del punto anterior indicando:

a) Las bombas que integran el arreglo que da solución al problema planteado.
Las bombas que se ajustan a lo pedido en el problema de la práctica, son el grupo de bombas 3A-1C
y el grupo de bombas 2B-1C.

b) Los Watts que consume y la eficiencia con que opera el arreglo.

De acuerdo con los grupos de bombas, al realizarle regresión lineal, obtenemos resultados más
aproximados, los cuales son:
Bombas 3A-1C: Potencia: 1259.1475 W Eficiencia: 18.725
Bombas 2B-1C: Potencia: 1237.045 W Eficiencia: 18.8586

Resultados del problema.

Guión 2
Con los resultados obtenidos, nos damos cuenta que requerimos el uso de la bomba 1C, ya que es
la única que a un flujo de 60 L/min nos da una cabeza más alta que la solicitada.

Guión 2-A
Aquí, vemos que tenemos 2 posibilidades para el uso de bombas en serie, ya sea el par de bombas
3A-1C o el par de bombas 2B-1C, pero nos tenemos que decidir por un par, el cual se escoge
mediante el que tenga una mayor eficiencia y menor gasto de potencia, por lo que escogemos el
par de bombas 2B-1C, ya que tiene una mayor eficiencia y en potencia gasta menos.

Conclusiones.

Como se puede observar, el tema de bombas centrifugas es de gran importancia y al aplicar los
conocimientos de materias teóricas (ingeniería de fluidos), nos podemos dar cuenta que al realizarse
un estudio teórico con las ecuaciones establecidas, podemos acercarnos mucho al valor real y así
saber qué tipo de bomba colocar, de acuerdo a la potencia que requiera, de igual forma, este trabajo
ayuda a la realización de cálculos, obteniendo datos de manera experimental y saber de qué parte
física del equipo se requiere consultar los datos.

9
 Hoja de calculo.
𝑷𝒅 − 𝑷𝒔 𝟏𝟐𝟎𝟖𝟎 − 𝟎. 𝟎𝟕𝟑
𝑯= = = 𝟏𝟐. 𝟎𝟕𝟗𝟗𝟐𝟕 𝒎
𝝆 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑸 𝟗𝟓 𝒌𝒈𝒎
𝑴= = = 𝟏. 𝟓𝟖 𝟑
𝟔𝟎 𝟔𝟎 𝒎
Ɛ
𝑷𝒉 = 𝑴 ∗ 𝑯 = 𝟏. 𝟓𝟖 ∗ 𝟏𝟐. 𝟎𝟕𝟗𝟗𝟐𝟕 = 𝟏𝟗. 𝟏𝟑
𝒔
𝑷𝒉 𝟏𝟗. 𝟏𝟑
𝒏= = = 𝟏𝟓. 𝟔𝟖 %
𝑷𝒆 𝟏. 𝟐𝟐

Referencias.

Valiente, B. A., Problemas de Flujo de Fluidos, México, Ed. Limusa, 1998.

Manual de laboratorio de Ingeniería química II.

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