UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

EAPIE. INGENIERÍA EN ENERGÍA

“VISITA TÉCNICA A LA PLANTA INDUSTRIAL TRUPAL”

I. SOBRE LA EMPRESA:

Empresa papelera dedicada a la fabricación de papeles y cartones a partir de

bagazo desmodulado de caña de azúcar. Trupal tiene una importante participación
en el mercado nacional, con la fabricación de pulpa de bagazo como con la de
papel-cartón, abasteciendo a las convertidores de cajas tanto del Grupo como de
terceros y destinando el 50% de su producción al mercado de exportación,
principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE). Con esta
adquisición, el Grupo Gloria integra procesos para maximizar y potenciar la
productividad.

Los tipos de papel que produce son: Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m²,
Papel Medium Súper Flute entre 90 - 250 g/m², Papel Kraft entre 75 - 90 g/m² y
Cartón Liner entre 140 - 250 g/ m².

I.1. UBICACIÓN:

Está ubicada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, en el

departamento de La Libertad. Inició sus operaciones el 27 de noviembre del año
1968. Forma parte del Grupo Gloria desde el 17 de febrero del 2006, año en el
que el Grupo toma la administración de la empresa.

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I.2. DESCRIPCIÓN GENERAL:

La plantan papelera Trupal cuenta dentro del inmueble con áreas de tratamiento
de agua, caldera de origen chino para la producción de vapor, la planta de fuerza,
tratamiento de fibra secundaria y pulpa importada virgen, fabricación de pulpa de
bagazo, fabricación de papeles y cartones, planta de productos químicos,
tratamiento primario de afluentes así como oficinas administrativas y laboratorios.

II. BREVE HISTORIA DE LA INDUSTRIA PAPELERA EN EL PERÚ:

No se tienen datos históricos exactos de esta industria, pero podemos llegar a loa
conclusión que en sus inicios estuvo muy vinculada al ingenio y a la capacidad
empresarial de los inmigrantes italianos o de sus descendientes, los cuales ya a
mediados de 1918 comenzaron sus operaciones de manufactura de cartones a
partir de fibra secundaria (desechos de papel) mediante una fábrica muy
rudimentaria y casi artesanal.

La segunda fábrica de cartón que se instaló en el Perú fue la de “Piedra Liza” que
también a base de desperdicio o fibra secundaria comenzó a operar a partir de
1921 y que siguió produciendo ininterrumpidamente hasta 1987, año que tuvo una
producción de 1375 toneladas entre papel de envolver y cartón de paja. La fábrica
papelera de Pucallpa que fue una planta integrada que fabricó papel para
impresiones en base a madera tropical, especialmente cético, comienza sus
operaciones en 1969 con el nombre de “Papeles Peruanos de Pucallpa”.

De 1950 a 1968 se crean 5 empresas papeleras más: La industria de papel en

1958, Administradora Industrial en 1960, Industria Papelera Atlas en 1966, La
Papelera Zárate en 1966, Industria INDURPERÚ en 1977 puso en operación una
moderna máquina papelera marca “Valmet” de doble tela diseñada para la
producción de 110 000 toneladas por año de papel en el área de TRUPAL en
posición paralela a la sociedad Paramonga. Hace algunos años que el estado
compró las acciones de sociedad Paramonga y confió la tenencia de estas a la
CONFIDE quien la administraba a través de un Directorio multisectorial.

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III. PRODUCCIÓN:

Opera con dos molinos que alcanzan los 4000 TM de producción de papel por
mes. En 1998 se repotenció el molino 1 adquiriendo en Europa 20 cilindros
secadores, una máquina SOFT CALANDRA, un equipo de dispersión en caliente y
la moderna planta de tratamiento de efluentes con lo que se incrementó la
capacidad de producción así como la calidad de los productos.

Se tiene en la fábrica 97 toneladas de bagazo.

El agua de trabajo se obtiene de unos pozos subterráneos, que pasan a las

piscinas de agua cruda (las cuales son también utilizadas contra incendios), donde
son mezclados con cal sulfito de amonio y un pilielctrólito, siendo la velocidad de
ablandamiento de 700 m3/hr. La concentración de dureza del agua bruta es de
2000 ppm, siendo reducida por ósmosis inversa a 0.5 ppm para el uso en el
caldero (luego ablandador catiónico, el agua sale sin dureza) y reduciéndole a 560
a 300 ppm para el consumo de la planta.

La planta Roedy de ósmosis inversa, que posee una antigüedad de 4 años, se

compone de menbranas de donde sale el agua con una dureza de 0.5 ppm, un
tanque de transferencia, un ablandador catiónico compuesto por resibas, celdas
de corriente eléctrica de la cual se obtiene agua con ph de 8.3 a 8.5 y una
conductividad de 2.5 us/cm y finalmente un tanque de almacenamiento.

El vapor que se obtiene de la c}]aldera, es utilizado en un planta de fuerza para

producir a partir de una turbina de energía eléctrica o pasa a la planta papelera
para el cocimiento del bagazo.

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CALDERA TSXG:

Fabricación china. Utiliza como combustible médula de bagazo y carbón de piedra

(antracita) proveniente de la región o zonas cercanas a esta. El polvillo se usa
para reducir la cantidad de carbón a usarse, 12 toneladas de médula de bagazo
proporcionan el calor que proporcionan 2.5 toneladas d carbón donde se consume
10 Ton/hr de carbono si se utiliza el polvillo y se consume de 12 a 15 Ton/hr si no
se utiliza el polvillo. Para la obtención de fibra, en la planta desmelenadura en
seco se procesa el bagazo, obteniéndose a su vez partículas de médula o también
conocido como polvillo o abono.

Se producen 90 toneladas de vapor/hr a 470 °C y 70 bares, consumiéndose 12.5

toneladas de carbón/hr. Como dato adicional se producen 0.2 toneladas de
ceniza/tonelada de carbón.

El material de partida es carbón antracítico, con un poder calorífico o promedio de

6000 Kcal/kg, estando en el horno a un presión de 70 bares y 490 °C, pudiendo
producirse 130 Ton/hr de vapor (con una cantidad de solamente 24 Ton/hr de
carbón) más solo se produce en promedio 90 Ton/hr de vapor, necesitándose para
esto 12.5 Ton/hr de carbón y 12 Ton/hr de médula de bagazo , poseyendo el
carbón 20 % de cenizas. Se dice que la cenizas son capturadas en un 99.9 % por
un sistema denominado “Bag House”, compuesto por filtros.

La planta de fuerza produce 90.5 MW o 183 KV, de los cuales 2.5 MW son
consumidos por la caldera y la molienda. Se utilizan molinos de martillo para
moler el carbón. Para el arranque se utiliza petróleo Biodiesel, con un tiempo de
arranque de 4 horas a 600 °C, luego se agrega carbón por dos horas.

El carbón ingresa poor gravedad por una tolva al hogar:

950 °C + fuego en el hogar (los gases salen a 140 °C)

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La temperatura de encendido del carbón es de 600 °C y la temperatura en el

horno es de 950 °C. Utilizándose 18 toneladas de agua tratada (agua
desmineralizada) por hora (30 – 35 °C) y a su vez 90 toneladas de agua
condensada (90 °C) = 108 toneladas de agua/hora.

Por cada 95 a 98 toneladas de agua se producen 90 toneladas de vapor y 250

toneladas de papel diarias.

Están bajo las auditorías constantes del COLAP. Las válvulas de seguridad
producen un tremendo ruido que es multado, estas solo se activan cuando ocurre
un percance o problema en la planta.

El bagazo pasa a un planta desmembradora, donde a través de pilas, digestores

(cocinado con vapor y soda cáustica principalmente), lavadores se obtiene una
pasta que se une con otra pasta compuesta por cartón reciclado (que pasa por un
hidropulper que es una especie de gran licuadora) uniéndose estos y produciendo
el papel.

Se procesan de 10 a 11 Ton/hr, pasando por un área de refinación (unos discos

que sirven para darle la textura adecuada), mesa plana, tanque de meza (7.5 %
de fibra), drenado ( 20 - 21 % de fibra), prensa ( 36 – 37 % de fibra), secadores (
98 % fibra) para luego a una rebobinadora, luego pasa al descensor de bobinas
donde se almacenan los productos terminados, los cuales son forrados contra la
humedad.

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CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA DE PULPA:

 ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL BAGAZO:

El bagazo de la caña de azúcar es la materia prima principal de esta planta. Con el

bagazo se produce la pulpa que luego se utilizará en la fabricación de papeles y
cartones.

Trupal cuenta con un patio (colca) para almacenamiento de bagazo de 45 000 m2

con una capacidad de 50 000 TM de bagazo.

En Casa Grande y Cartavio se encuentran plantas desmedularas en seco para

preparar la fibra de la médula del bagazo, pertenecientes a Trupal. La capacidad
máxima de producción es de 750 y 600 TMBD de bagazo desmedulado
respectivamente. La fibra es transportada en camiones al patio de acopio de
Trupal en tanto la médula regresa a las calderas de los ingenios como
combustible.

 LAVADO Y DESMEDULADO EN HÚMEDO:

En trupal existen dos líneas de desmedulado en húmedo. Una corresponde a la

máquina PPX - 7 y la otra a la máquina PPP – 8.

El bagazo almacenado en el patio de acopio es alimentado a las fajas

transportadoras a través cargadores frontales. Luego pasa al transportador de
paletas y de allí mediante alimentadores rotativos, a las tinas de lavado donde se
eliminan los materiales pesados y solubles. Las tinas están patentizadas como
productos SPL.

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