ANEXO 1.

PROTOCOLO MODBUS

Modbus es un protocolo de comunicaciones, basado en la arquitectura maestro /

esclavo o cliente / servidor, diseñado para trabajar con controladores lógicos
programables (PLCs).

Convertido en un protocolo de comunicaciones estándar de facto en la industria es el

que goza de mayor disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos
industriales. Las razones por las cuales el uso de Modbus es superior a otros protocolos
de comunicaciones son:

1. es público
2. su implementación es fácil y requiere poco desarrollo
3. maneja bloques de datos sin suponer restricciones

Modbus permite el control de una red de dispositivos y comunicar los resultados a un

ordenador. Modbus también se usa para la conexión de un ordenador de supervisión con
una unidad remota (RTU) en sistemas de supervisión adquisición de datos (SCADA).

El protocolo Modbus no se corresponde propiamente al estándar de red,

incluyendo todos los aspectos desde el nivel físico al de aplicación, si no a un protocolo
de enlace (nivel 2 del modelo OSI). Se suele hablar de Modbus como un estándar de bus
de campo, cuyas características se detallan a continuación.

1. ESTRUCTURA DE LA RED

El medio físico puede ser un bus semiduplex (RS-485 o fibra óptica) o dúplex (RS-
422, BC 0-20 mA o fibra óptica).

La comunicación es asíncrona y las velocidades de transmisión previstas van desde

los 75 baudios hasta los 19200 baudios. La máxima distancia entre estaciones entre
estaciones depende el nivel físico, pudiendo llegar hasta los 1200m sin necesidad de
utilizar repetidores.

En el acceso al medio, la estructura lógica es del tipo maestro-esclavo, con acceso

al medio controlado por el maestro. El número máximo de estaciones previsto es de 63
esclavos más una estación maestra.

Los intercambios de mensajes pueden ser de dos tipos:

- Intercambios punto a punto, que comportan siempre dos mensajes: una

demanda del maestro y una respuesta del esclavo.
- Mensajes difundidos, que consiste en una comunicación unidireccional
del maestro a todos los esclavos (este mensaje no tiene respuesta).

2. PROTOCOLO

La codificación de datos dentro de la trama puede hacerse en modo ASCII o en

modo puramente binario, según el estándar RTU (Remote Transmisión Unit). En
cualquiera de los dos casos, cada mensaje obedece a una trama que contiene cuatro

1
campos principales, según se muestra en la figura. La única diferencia está en que la
trama ASCII incluye un carácter de encabezamiento y los caracteres CR y LF al final
del mensaje. Pueden existir también diferencias a la hora de calcular el CRC, puesto que
el formato RTU emplea una fórmula polinómica en vez de la simple suma en módulo
16.

(3AH) Nº Código de Subfunciones, LRC(16) CR LF

Esclavo operación Datos
Codificación ASCII

Nº Esclavo Código de Subfunciones, CRC (16)

operación Datos
Codificación RTU

A continuación se detallan brevemente los campos:

• Número de esclavo (1 byte):

Permite direccionar un máximo de 63 esclavos con direcciones que van del 01H hasta
3FH. El número 00H se reserva para los mensajes difundidos.
• Código de operación o función (1 byte):
Cada función permite transmitir datos u órdenes al esclavo. Existen dos tipos básicos de
órdenes:
- Ordenes de lectura/escritura de datos en los registros o en la memoria del esclavo.
- Ordenes de control del esclavo y el propio sistema de comunicaciones
(RUN/STOP, carga y descarga de programas, verificación de contadores de
intercambio, etc.)
• Campo de subfunciones/datos (n bytes):
Este campo suele contener, en primer lugar, los parámetros necesarios para ejecutar
la función indicada por el byte anterior. Estos parámetros podrán ser códigos de
subfunciones en el caso de órdenes de control (función 00H) o direcciones del primer
bit o byte, número de bits o palabras a leer o escribir, valor del bit o palabra en caso de
escritura, etc.
• Palabra de control de errores (2 bytes)
En código ASCII, esta palabra es simplemente la suma de comprobación (checksum)
del mensaje en módulo 16 expresado en ASCII. En el caso de codificación RTU el CRC
se calcula según una fórmula polinómica según un algoritmo.

A continuación se detallan las funciones según el código

Función Código (hexadecimal) Tarea

0 00
1 01
2 02
3 03
4 04
5 05
6 06
7 07
Control de estaciones esclavas
Lectura de n bits de salida o internos
Lectura de n bits de entradas
Lectura de n palabras de salidas o internos
Lectura de n palabras de entradas
Escritura de un bit
Escritura de una palabra
Lectura rápida de 8 bits

2
 8 08 Control de contadores número 1 a 8
9 09 No utilizado
10 0A No utilizado
11 0B Control de contadores número 9
12 0C No utilizado
13 0D No utilizado
14 0E No utilizado
15 0F Escritura de n bits
16 10 Escritura de n palabras

• Mensajes de error
Puede ocurrir que un mensaje se interrumpa antes de terminar. Cada esclavo interpreta
que el mensaje ha terminado si transcurre un tiempo de silencio equivalente a 3,5
caracteres. Después de este tiempo el esclavo considera que el carácter siguiente es el
campo de dirección de esclavo de un nuevo mensaje.
Cuando un esclavo recibe una trama incompleta o errónea desde el punto de
vista lógico, envía un mensaje de error como respuesta, excepto en el caso de
mensajes de difusión.
Si la estación maestra no recibe respuesta de un esclavo durante un tiempo
superior al límite establecido, declara el esclavo fuera de servicio, a pesar de que al
cabo de un cierto número de ciclos hace nuevos intentos de conexión.

3. NIVEL DE APLICACIÓN

A nivel general de buses de campo, el nivel de aplicación de MODBUS no está

cubierto por un software estándar, sino que cada fabricante suele suministrar programas
para controlar su propia red. No obstante, el nivel de concreción en la definición de las
funciones permite al usuario la confección de software propio para gestionar cualquier
red, incluso con protocolos de distintos fabricantes.

3
ANEXO 2. DESCRIPCIÓN ANALIZADORES PRESENTES CON DIRECCIÓN
Y RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE TRAFOS INTENSIDAD
C. T. Nº EQUIPO Nº DIRECCIONAMIENTO UBICACIÓN RELACIÓN DESCRIPCIÓN
1 EQ 1.1 001 CT01-01-03-01 1000/5 CALDERAS
EQ 1.2 002 CT01-01-06-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 1.3 003 CT01-01-09-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 1.4 004 CT01-01-10-05 200/5 AGUAS
EQ 1.5 005 CT01-01-10-04 200/5 FRÍO
EQ 1.6 006 CT01-01-12-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 2

2 EQ 2.1 060 CT02-01-01-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 1

EQ 2.2 061 CT02-02-02-01 500/5 BODEGA FILTRADA
EQ 2.3 062 CT02-02-02-02 1500/5 ACOMETIDA TRAFO 4
EQ 2.4 063 CT02-02-03-04 500/5 TREN 04
EQ 2.5 064 CT02-02-04-02 500/5 AGUAS
EQ 2.6 065 CT02-02-05-01 500/5 TREN 03
EQ 2.7 066 CT02-03-01-02 1500/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 2.8 067 CT02-03-03-03 1500/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 2.9 068 CT02-03-04-02 200/5 BODEGA FILTRADA
EQ 2.10 070 CT02-03-05-01 600/5 AIRE COMPRIMIDO
EQ 2.11 069 CT02-03-06-01 500/5 TREN 08

3 EQ 3.1 040 CT03-01-01-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 4

EQ 3.2 041 CT03-01-02-02 200/5 MALTERÍA
EQ 3.3 042 CT03-02-03-01 600/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 3.4 043 CT03-02-04-02 250/5 EXPEDICIÓN
EQ 3.5 044 CT03-02-06-01 600/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 3.6 045 CT03-02-07-01 500/5 MALTERÍA
EQ 3.7 046 CT03-02-09-01 600/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 3.8 047 CT03-02-10-01 250/5 MALTERÍA
EQ 3.9 048 CT03-02-10-02 250/5 EXPEDICIÓN

4 EQ 4.1 030 CT04-01-02-01 600/5 ACOMETIDA TRAFO 1

EQ 4.2 031 CT04-01-04-01 4000/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 4.3 032 CT04-01-06-02 250/5 7ª FERMENTACIÓN
EQ 4.4 033 CT04-01-07-01 100/5 MALTERÍA (POZO 7)
EQ 4.5 034 CT04-02-02-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 4.6 035 CT04-03-01-01 4000/5 ACOMETIDA TRAFO 4
EQ 4.7 036 CT04-03-03-01 250/5 GAMBRINUS+FUNDACIÓN
EQ 4.8 037 CT04-03-03-02 500/5 COC. BRASSAG
EQ 4.9 038 CT04-03-03-03 250/5 AGUAS RESIDUALES (POZO B)
EQ 4.10 040 CT04-03-06-02 1000/5 BODEGAS(FRÍO)
EQ 4.11 039 CT04-03-03-05 CT04-03-03-04 250/5 VARIOS 7ª Y 8ª

7 EQ 7.1 050 CT07-01-01-01 150/5 RECUPERACIÓN CO2

CT07-01-01-02
EQ 7.2 051 400/5 AGUAS
CT07-01-01-04
EQ 7.3 052 CT07-01-01-05 1000/5 PROT.GRAL. CUADRO 1
EQ 7.4 053 CT07-01-01-07 500/5 CALDERAS
EQ 7.5 054 CT07-02-01-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 7.6 055 CT07-02-04-02 400/5 AGUAS
EQ 7.7 056 CT07-02-05-01 750/5 CALDERAS
EQ 7.8 057 CT07-03-04-01 1250/5 CUADRO 3
EQ 7.9 058 CT07-03-06-01 250/5 MALTERÍA

8 EQ 8.1 070 CT08-01-01-04 750/5 GENERALES

EQ 8.2 071 CT08-01-02-02 150/5 CONTRATAS
EQ 8.3 072 CT08-01-04-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 8.4 073 CT08-01-07-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 8.5 074 CT08-01-12-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 3

CT09-01-01-01 CT09-01-01-02
9 EQ 9.1 020 200/5 BODEGA FILTRADA
CTO9-01-01-03
EQ 9.2 021 CT09-01-01-04 250/5 GENERALES ENVASADO
EQ 9.3 022 CT09-01-01-06 CT09-01-01-07 500/5 EXPEDICIONES
EQ 9.4 023 CT09-01-02-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 4
EQ 9.5 024 CT09-02-02-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 9.6 025 CT09-03-01-01 1000/5 BARRILES 1
EQ 9.7 026 CT09-03-01-02 1000/5 FRÍO
EQ 9.8 027 CT09-03-02-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 9.9 028 CT09-03-04-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 2

Figura 2.1: Analizadores en Centros de Transformación1-9

4
10 EQ 10.1 001 CT10-01-01-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 2
EQ 10.2 003 CT10-01-05-01 1000/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 10.3 002 CT10-01-02-01 1000/5 SEVILLA 2
EQ 10.4 004 CT10-02-01-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 3
EQ 10.5 005 CT10-03-01-01 500/5 MALVINAS
EQ 10.6 006 CT10-03-01-02 500/5 CAFETERÍA
EQ 10.7 007 CT10-03-02-01 2000/5 CT10-BT03
EQ 10.8 008 CT10-03-04-01 500/5 MALVINAS
EQ 10.9 009 CT10-03-04-03 500/5 CPD

11 EQ 11.1 020 CT11-01-01-01 200/5 AGUAS RESIDUALES

EQ 11.2 021 CT11-01-01-05 250/5 CERVECERÍA PILOTO
EQ 11.3 022 CT11-01-01-06 CT11-01-01-07 750/5 CALDERAS
EQ 11.4 023 CT11-01-02-01 2000/5 ACOMETIDA TRAFO 1
EQ 11.5 024 CT11-01-03 2000/5 ENERGÍAS
EQ 11.6 025 CT11-01-03-02 500/5 CALDERAS

modbus1
12-1 EQ 12.1 001 CT12-25-01-01 TRAFO 1
EQ12.2 002 CT12-34-01-01 SERVICIOS AUXILIARES
EQ12.3 003 CT12-29-01-01 TRAFO 3
EQ12.4 004 CT12-01-01-05 GLICOL
EQ12.5 005 CT12-21-01-01 COMPRESOR 5
EQ12.6 006 CT12-21-01-04 COMPRESOR 6
EQ12.7 007 CT12-23-01-01 COMPRESOR 7
EQ12.8 008 CT12-23-01-04 COMPRESOR 8
EQ12.9 21 (15) CT12-01 SEPAM1
EQ12.10 22 (16) CT12-02 SEPAM2
EQ12.11 23 (17) CT12-03 SEPAM3
EQ12.12 24 (18) CT12-04 SEPAM4
EQ12.13 25 (19) CT12-05 SEPAM5
EQ12.14 26 (2A) CT12-06 SEPAM6

modbus 2
12-2 EQ12.15 001 CT12-01-01-01 COMPRESOR 1
EQ12.16 002 CT12-01-01-04 COMPRESOR 2
EQ12.17 003 CT12-03-01-01 COMPRESOR 3
EQ12.18 004 CT12-03-01-04 COMPRESOR 4
EQ12.19 005 CT12-05-01-01 TRAFO 4
EQ12.20 006 CT12-08-01-01 COMPRESOR 9
EQ12.21 007 CT12-08-01-04 COMPRESOR 10
EQ12.22 008 CT12-12-01-01 TRAFO 2
EQ12.23 009 CT12-13-01-04 COMPRESOR 31
EQ12.24 010 CT12-13-01-05 COMPRESOR 32
EQ12.25 011 CT12-15-01-01 COMPRESOR 33
EQ12.26 012 CT12-15-01-02 COMPRESOR 34
EQ12.27 013 CT12-15-01-03 COMPRESOR 35
EQ12.28 014 CT12-13-01-01 COMPRESOR 36
EQ12.29 015 CT12-10-01-01 COMPRESOR 37
EQ12.30 016 CT12-10-01-04 COMPRESOR 46
EQ12.31 017 CT12-10-01-05 COMPRESOR 47
EQ12.32 018 CT12-26-01-02 COMPRESOR 48
EQ12.33 019 CT12-26-01-01 COMPRESOR 49
EQ12.34 020 CT12-33-01-01 EDAR
EQ12.35 021 CT12-33-01-02 POZO C

Figura 2.2: Analizadores en Centros de Transformación10-12

5
ANEXO 3. FÓRMULAS PARA CENTROS DE CONSUMO
CENTRO DE SEVILLA

EQUIPOS
EQ (3.1-3.2) + EQ (7.3 - 7.2 - 7.4 - 7.1) + EQ (10.7 - 10.5 -10.6 - 10.8 - 10.9) +
NIVEL 0 SEDES CENTRALES EQ 10.9+ EQ (10.8 + 10.5)

1 MALVINAS EQ (10.8 + 10.5)

3 FUERZA Y SERVICIOS EQ 10.8
3 AIRE ACONDICIONADO EQ 10.5

EQ (3.1-3.2) + EQ (7.3 - 7.2 - 7.4 - 7.1) + EQ (10.7 - 10.5 -10.6 - 10.8 - 10.9) +
1 CIS EQ 10.9
3 CPD EQ (3.1-3.2) + EQ (7.3 - 7.2 - 7.4 - 7.1) + EQ 10.9
3 UPS EQ (10.7 - 10.5 -10.6 - 10.8 - 10.9)

NIVEL 0 MALTERÍA EQ (8.3 + 8.4 + 8.5 - 8.1 -8.2) + EQ 4.4 + EQ 9.12 + EQ (3.2 + 3.6 + 3.8 )

1 MALTERÍA I EQ (3.2 + 3.6 + 3.8)

3 ENVÍO MALTA M1 - HUPPMANN EQ 3.2
3 SOPLANTE M1 EQ 3.6
3 TRANSPORTE NEUMÁTICO EQ 3.8

1 MALTERÍA II EQ (8.3 + 8.4 + 8.5 - 8.1 -8.2) + EQ 4.4 + EQ 9.12

3 POZO 10 EQ 9.12
3 POZO 7 EQ 4.4

NIVEL 0 3ª PARTES EQ 10.3 + EQ 11.2 + EQ 4.7

1 SEVILLA II EQ 10.3
1 CERVECERÍA PILOTO EQ 11.2
ESCUELA DE HOSTELERÍA Y
1 FUNDACIÓN EQ 4.7

NIVEL 0 FÁBRICA DE CERVEZA

EQ (1.2 + 1.3 + 1.6) - EQ (1.1 + 1.4 + 1.5) + EQ (3.3 + 3.5 + 3.7) - EQ (3.4 + 3.6
+ 3.8 + 3.9) + EQ (10.1 + 10.2) - EQ (10.3 + 10.7) + EQ 11.4 - EQ(11.5 + 11.1 +
1 GENERALES 11.2 + 11.3) + EQ 8.1 + EQ 8.2 + EQ 10.6

2 CAFETERÍA EQ 10.6

2 CONTRATAS EQ 8.2

OFICINA MAESTRANZA Y
2 LABORATORIO EQ (1.2 + 1.3 + 1.6) - EQ (1.1 + 1.4 + 1.5)

TALLER MECÁNICO,OFICINA
RECURSOS HUMANOS, GARAJE Y
2 SERVICIOS GENERALES DE PATIO EQ (3.3 + 3.5 + 3.7) - EQ (3.4 + 3.6 + 3.8 + 3.9)

2 CARPINTERIA EQ (10.1 + 10.2) - EQ (10.3 + 10.7)

2 BOMBA CONTRAINCENDIOS EQ 8.1

SERVICIO MEDICO Y AMPLIACIÓN

2 OFICINA TÉCNICA DE GRUPO EQ 11.4 - EQ(11.5 + 11.1 + 11.2 + 11.3)

1 DISTRIBUCIÓN Y LOGÍSTICA EQ (3.4 + 3.9) + EQ 9.3

2 ALMACENES 1-2-3-4 EQ 3.9

2 OFICINAS EXPEDICIÓN EQ 3.4

ALMACÉN GENERAL Y
2 EXPEDICIÓN EQ 9.3

Figura 3.1: Fórmulas para Centros de Consumo I

6
 EQ (2.1 + 2.4 + 2.6 + 2.7 + 2.8 ) - EQ (2.9 + 2.10 + 2.11) + EQ (9.8 + 9.9) -
EQ(9.6 + 9.7 + 9.10 + 9.11 + 9.12 + 9.13) + EQ 2.3 - EQ (2.2 + 2.4 + 2.5 + 2.6) +
EQ 9.2 + EQ 10.4 + EQ 2.11+ EQ 9.5 +EQ 9.6 + EQ (9.4 + 9.11) - EQ (9.1 + 9.2
1 ENVASADO + 9.3)

2 GENERALES ENVASADO EQ 2.3 - EQ (2.2 + 2.4 + 2.5 + 2.6) + EQ 9.2

3 ADIABÁTICOS Y OF. ENVASADO EQ 9.2
3 OFICINA, VESTUARIOS Y SS.AA. EQ (2.3 - 2.2 - 2.4 - 2.5 - 2.6)

EQ (2.1 + 2.4 + 2.6 + 2.7 + 2.8 ) - EQ (2.9 + 2.10 + 2.11) + EQ (9.8 + 9.9) -
2 TREN 03-04 EQ(9.6 + 9.7 + 9.10 + 9.11 + 9.12 + 9.13)
3 LLENADORA T03 EQ 2.6
MONTACARGA,INSPECTOR Y
3 TRANSPORTADOR DEL T 04 EQ 2.4
3 KISTER Y SABA T04 EQ ( 9.8 + 9.9 - 9.6 - 9.7 - 9.10 - 9.11 - 9.12 - 9.13)
BOMBA INYECTOR BAÑOS,
LLENADORA T 04 Y CUADRO 1-2 T
3 03 - T 04 EQ 2.1
KISTER T03, DESPALETIZADORA T
04, ENFAJADORAS T 03 Y
3 LAVADORA T 04 EQ (2.7 + 2.8 - 2.9 - 2.10 - 2.11)

2 TREN 5 EQ 10.4

2 TREN 8 EQ 2.11

2 TREN 10 EQ 9.5

2 BARRILERÍA 1 EQ 9.6

2 BARRILERÍA 2 EQ (9.4 + 9.11) - EQ(9.1 + 9.2 + 9.3)

CIP LIMPIEZA Y FILTRO
3 SARTORIUS EQ 9.11
AIRE ACONDICIONADO, CUADRO
B02,DESPALETIZADORA Y
3 ALUMBRADO EQ (9.4 - 9.1 - 9.2 - 9.3)

EQ (4.1 + 4.2) - EQ(4.3 + 4.4) + EQ 4.5 + EQ 4.8 + EQ 4.6 - EQ (4.7 + 4.8 + 4.9
+ 4.10 + 4.11 ) + EQ 4.3 + EQ 4.11 + EQ 4.10 + EQ (7.5 - 7.6 - 7.7) + EQ 7.8 -
1 FABRICACIÓN EQ 7.9 + EQ (2.9 + 9.1 + 9.10 + 2.2 + 9.7)

EQ (4.1 + 4.2) - EQ(4.3 + 4.4) + EQ 4.5 + EQ 4.8 + EQ 4.6 - EQ (4.7 + 4.8 + 4.9
2 COCIMIENTOS + 4.10 + 4.11 )
2" BRASSAG EQ (4.1 + 4.2) - EQ(4.3 + 4.4) + EQ 4.5 + EQ 4.8
3 FILTRO PRENSA EQ 4.8

2" HUPPMANN EQ 4.6 - EQ (4.7 + 4.8 + 4.9 + 4.10 + 4.11)

2 FERMENTACIÓN Y BODEGAS EQ 4.3 + EQ 4.11 +EQ 4.10 + EQ 7.5 - EQ (7.6 + 7.7) + EQ 7.8 - EQ 7.9
3 REFRIGERACIÓN BODEGA 8ª EQ 4.10
3 ALUMBRADO 7ª EQ 4.3
3 VARIOS 7ª Y 8ª EQ 4.11
3 GUARDA BODEGA C Y G.C. EQ (7.5 - 7.6 - 7.7)

2 ACONDICIONAMIENTO Y FILTRADA EQ 2.9 + EQ 9.1 + EQ 9.10 + EQ 2.2 + EQ 9.7

3 BOMBAS BARRILES EQ 2.9
3 ENFRIADORES PCF EQ 2.2
3 CIPs FILTRADA EQ 9.1
3 BODEGA FILTRADA EQ 9.10
3 BOMBA GLICOL EQ 9.7

Figura 3.2: Fórmulas para Centros de Consumo II

7
 EQ (12.1+ 12.22 + 12.3 + 12.19) + EQ (1.1 + 7.4 + 7.7 + 11.3 + 11.6) + EQ (2.10
+ 9.13) + EQ 1.5 + EQ 7.1 + EQ (1.4 + 2.5 + 7.2 + 7.6 + 11.5 - 11.6) + EQ (4.9 +
1 ENERGÍAS 11.1)

2 GENERACIÓN VAPOR EQ 11.3 + EQ 7.4 + EQ 11.6 + EQ 1.1+ EQ 7.7

3 CALDERA 12 EQ 11.6
3 CALDERAS 6-8-9-10-11 EQ 1.1 +EQ 7.7
CUADRO BOMBAS AGUA
3 CALDERAS 10-11-12 EQ 11.3 + EQ 7.4

2 PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO EQ 2.10 + EQ 9.13 + EQ (12.30 + 12.31 + 12.32 + 12.33)

3 COMP. ATLAS COPCO 52 EQ 2.10
3 COMP. ABC 51 EQ 9.13
3 COMPRESOR 46 EQ 12.30
3 COMPRESOR 47 EQ 12.31
3 COMPRESOR 48 EQ 12.32
3 COMPRESOR 49 EQ 12.33

EQ 1.5 + EQ 12.3 - EQ 12.2 +EQ 12.4 + EQ ( 12.15 + 12.16 + 12.17 + 12.18 +

2 PRODUCCIÓN FRÍO 12.5 + 12.6 + 12.7 + 12.8 + 12.20 + 12.21 ) + 86% DIFERENCIAS
3 CIRCUITO GLICOL EQ 1.5 + EQ 12.4
3 COMPRESOR NH3 1 EQ 12.15
3 COMPRESOR NH3 2 EQ 12.16
3 COMPRESOR NH3 3 EQ 12.17
3 COMPRESOR NH3 4 EQ 12.18
3 COMPRESOR NH3 5 EQ 12.5
3 COMPRESOR NH3 6 EQ 12.6
3 COMPRESOR NH3 7 EQ 12.7
3 COMPRESOR NH3 8 EQ 12.8
3 COMPRESOR NH3 9 EQ 12.20
3 COMPRESOR NH3 10 EQ 12.21

EQ 7.1 + EQ 12.28 + EQ 12.29 + EQ 12.23 + EQ 12.24 + EQ 12.25 + EQ 12.26

2 RECUPERACIÓN CO2 + EQ 12.27 + 14% DIFERENCIAS
3 SOPLANTES EQ 7.1
3 COMPRESOR 36 EQ 12.28
3 COMPRESOR 37 EQ 12.29
3 COMPRESOR 31 EQ 12.23
3 COMPRESOR 32 EQ 12.24
3 COMPRESOR 33 EQ 12.25
3 COMPRESOR 34 EQ 12.26
3 COMPRESOR 35 EQ 12.27

2 TRATAMIENTO DE AGUA EQ 1.4+ EQ 7.6 + EQ 2.5 + EQ 7.2 + EQ 11.5 - EQ 11.6

OSMOSIS INVERSA Y
3 DESCALCIFICADORA EQ 11.5 - EQ 11.6
3 LINEA MALTERIA (TANQUE PPAL) EQ 7.6

2 TRAT. AGUAS RESIDUALES EQ 4.9 + EQ 11.1 + EQ 12.34 + EQ 12.35

3 POZO B EQ 4.9
3 POZO A EQ 11.1
3 POZO C EQ 12.35
3 E.D.A.R. EQ 12.34

EQ (12.1+ 12.22 + 12.3 + 12.19) - EQ ( 12.4 + 12.5 + 12.6 + 12.7 + 12.8 + 12.15
+ 12.16 + 12.17 + 12.18 + 12.20 + 12.21 + 12.23 + 12.24 + 12.25 + 12.26 +
DIFERENCIAS 12.27 + 12.28 + 12.29 + 12.30 + 12.31 + 12.32 + 12.33 + 12.34 + 12.35)

Figura 3.3: Fórmulas para Centros de Consumo III

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ANEXO 4. FORMULACIÓN UTILIZADA PARA EL CÁLCULO DEL
COEFICIENTE DE PROPORCIONALIDAD PARA EL CAMPO
“DIFERENCIAS”.

El resultado α es el coeficiente por el que hay que multiplicar el total de las diferencias y
añadir el resultado al cómputo total de cada energía de las que abajo se indican.

• PRODUCCIÓN DE FRÍO

α = (TOTAL FRÍO) / (TOTAL FRÍO + TOTAL CO2 + TOTAL PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO)

• RECUPERACIÓN DE CO2

α = (TOTAL CO2) / (TOTAL FRÍO + TOTAL CO2 + TOTAL PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO)

• PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO

α = (TOTAL PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO) / (TOTAL FRÍO + TOTAL CO2 + TOTAL PRODUCCIÓN
AIRE COMPRIMIDO)

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ANEXO 5. FORMULACIÓN UTILIZADA PARA EL CÁLCULO DE
CONSUMO INDIRECTO.

El informe de consumo indirecto de Maltería utiliza los datos de consumo

energético en proporcionados por la Aplicación de Medición de Consumo Eléctrico en
Alta Tensión. A partir de este consumo en alta, se realizan una serie de cálculos que nos
permiten asignar los consumos a cada elemento, haciendo uso de los valores de
consumo en Baja Tensión que nos proporcionan los elementos medidores repartidos por
la instalación, así como los valores de masa de vapor consumido por Maltería, caudal,
temperaturas de entrada y salida, y COP de planta.

Paso 1. Se obtiene el valor de consumo de energía en alta de la aplicación

Medición de Consumo Eléctrico de Alta tensión.
Paso 2. Obtenemos el valor de consumo en baja de la fábrica, tal y como se
realiza en los otros informes
Paso 3. Calculamos el coeficiente de pérdida que se aplicará a cada valor de
baja correspondiente al rango seleccionado, siguiendo el siguiente criterio:
Coeficiente = 1/ (1 - %Pérdidas), siendo %Pérdidas = Alta - Baja
Paso 4. Aplicamos el coeficiente anterior para obtener cada nuevo valor de
energía en baja consumida en todos los centros de consumo del informe.
Paso 5. Una vez hecho el reparto de valores, pasamos a realizar el cálculo
proporcional en los diferentes centros de consumo que se ven afectados por
Maltería.

GENERALES

GeneralesMaltería = (Fab.Malta / (Fab.Malta + Fab.Cerveza)) * Generales

GeneralesFábrica = Generales - GeneraleSMaltería

Total = BombContralnc + Cafetería + Contratas + OficLabYMaest + Carpínt + ServMed + TallerMec

BombContralnCMaltería = (BombContralnc / Total) * GeneralesMaltería

BombContralnCFábrica = BombContralnc - BombContralnCMaltería

CafeteriaMaltería = (Cafeteria / Total) * GeneralesMaltería

CafeteriaFábrlca = Cafeteria - CafeteriaMaltería

ContratasMaltería = (Contratas / Total) * GeneralesMaltería

Contratas Fábrica = Contratas - ContratasMaltería

OficLabYMaest Maltería = (OficLabYMaest / Total) * GeneralesMaltería

OficLab YMaest Fábrica = OficLab YMaest - OficLabYMaest Maltería

Carpínt Maltería = (Carpínt / Total) * GeneralesMaltería

Carpint Fábrica = Carpint - Carpínt Maltería

ServMedMaltería = (ServMed / Total) * GeneralesMaltería

Serv Med Fábríca = Serv Med - ServMedMaltería

TallerMec Maltería = (TallerMec / Total) * GeneralesMaltería

TallerMec Fábrica = TallerMec - TallerMec Maltería

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GENERACIÓN DE VAPOR

MMaltería = Valor directo de Kg. Consumidos por la maltería, dado por el autómata.

MTotal = MMaltería + MHuppmann + MBrassag + MEnvasado + MT5-barriles

GenVapOrMaltería = (Gen Vapor / MTotal) * MMaltería

GenVaporFábrica = Gen Vapor - GenVapOrMaltería

Caldera12 Maltería = (Caldera12 / Gen Vapor) * Gen VapOr Maltería

Caldera12Fábrica = Caldera12 - Caldera12 Maltería

Calderas 6-8-9-1O-11 Maltería = (Calderas 6-8-9-10-11 / Gen Vapor) * GenVapor Maltería

Calderas 6-8-9-10-11 Fábrica = Calderas 6-8-9-10-11 - Calderas 6-8-9-10-11 Maltería

CuadroBombCald Maltería = (CuadroBombCald / Gen Vapor) * Gen VaPOr Maltería

CuadroBombCald Fábrica = CuadroBombCald - CuadroBombCald Maltería

PRODUCCIÓN DE FRÍO

PtermicaMaltería = Q * ∆T * Cp * ρ * (1 kcal/h /4.186 kJ/h) * (1.163 w / 1 kcal/h).

ρ = 1000 kg/m3
Cp = 4.205 kJlkgºK
I
∆T = Tsalida- Tentradal[ ºK]
Q = Caudal instantáneo [m3 /h]
1 kcal/h = 4.128kJ/h = 1.163 w
Pelectrica Maltería = PtermicaMaltería / COP

ProdFrioMaltería = PelectricaMaltería
ProdFrioFábrica = ProdFrio - ProdFrioMaltería

CircGlicolMaltería = (CircGlicol / ProdFrio) * ProdFrioMaltería

CircGlicolFábrica = CircGlicol- CircGlicolMaltería

CompNH3 _1 Maltería = (CompNH3 _1/ ProdFrio) * ProdFrioMaltería

CompNH3 _1 Fábrica = CompNH3 _1 - CompNH3 _1 Maltería

CompNH3 _ 2 Maltería = (CompNH3 _ 2/ ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3 _ 2 Fábrica = CompNH3 _2 - CompNH3 _ 2 Maltería

CompNH3 _3 Maltería = (CompNH3 _3 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3_3Fábrica = CompNH3_3 - CompNH3_3 Maltería

CompNH3 _4 Maltería = (CompNH3 _4 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3_4Fábrica = CompNH3_4 - CompNH3_4 Maltería

CompNH3 _5 Maltería = (CompNH3 _5 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3_5Fábrica = CompNH3_5 - CompNH3_5Maltería

CompNH3 _6 Maltería = (CompNH3 _6 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3_6Fábrica = CompNH3_6 - CompNH3_6Maltería

CompNH3 _7Maltería = (CompNH3 _7 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3_7Fábrica = CompNH3_7 - CompNH3_7Maltería

11
 CompNH3_8 Maltería = (CompNH3_8 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería
CompNH3 _8 Fábrica = CompNH3 _ 8 - CompNH3 _ 8 Maltería

CompNH3_9 Maltería = (CompNH3_9 / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3 _9 Fábrica = CompNH3 _9 - CompNH3 _9 Maltería

CompNH3_10 Maltería= (CompNH3_JO / ProdFrio) * ProdFrio Maltería

CompNH3 _10 Fábrica a == CompNH3 _10 - CompNH3 _10 Maltería

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

TAguasResMaltería = 0.215 * (EDAR + PozoC)

TAguasResFábrica = TAguasRes - TAguasResMaltería

EDARMalterla = (EDAR / (EDAR + PozoC)) * TratAguasResMaltería

EDARFábrica = EDAR - EDARMaltería

POZOCMaltería = (PozoC / (EDAR + PozoC)) * TratAguasResMaltería

POZOCFábrica = PozoC - POZOCMaltería

FÓRMULAS RESUMEN
Ind = Consideramos el valor multiplicado por el porcentaje de diferencias entre alta y baja.
Ind* = Igual que el anterior, pero considerando el reparto.

Fábrica de Malta = Malteria Iind + Malteria IIind+ GeneralesMaltind* + EnergiasMaltind*

Fábrica de Cerveza = Generalesind* + DistYLogistind + Envasadoind* + Fabricacionind + Energiasind*
Energiasind* = GenVapor ind*+ AireCompind+ ProdFrio ind*+ RecupC02ind + TAguaind + TAguasRes ind*
TAguasResind* = EDARind* + PozoAind + PozoBind+ POZOC ind*
EnergiasMaltind* = GenVapor ind* + ProdFrio ind* + TAguasRes ind*

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ANEXO 6. ESQUEMAS DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN Y CENTROS
DE CONSUMO.

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14
15