MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

(MEZCLA CON CEMENTO)

MTC E 410 - 2000

Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 244 y AASHTO T 59, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación

1. OBJETIVO

1.1 Describe el proceso para la realización del ensayo de mezcla con cemento de las emulsiones
asfálticas de rotura lenta, que sirve como control del tipo de emulsión lenta que es útil para la
fabricación de lechadas.

1.2 Por medio del ensayo se determina el porcentaje de emulsión que rompe cuando se mezcla con
cemento, bajo condiciones preestablecidas.

2. APARATOS

2.1 Tamices. Un tamiz con abertura de 180 µm (No. 80) y otro con abertura de 1.40 mm (No. 14). De
acuerdo a las especificaciones E-11.

2.2 Cápsulas Bandeja Circular. Una cápsula de hierro de fondo redondo o una taza de unos 500 cm3
de capacidad.

2.3 Varilla para agitación. Una varilla de acero con su extremo redondeado de unos 12 mm de
diámetro.

2.4 Probeta graduada. Una probeta graduada, de 100 cm3 de capacidad.

3. CEMENTO.

3.1 Cemento Portland de alta resistencia inicial, que tenga una superficie especifica mínima de 1.900
cm2 por gramo (turbidimetro de Wagner). El cemento Portland, tipo III, cumple estas condiciones.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Se diluye la emulsión que se va a ensayar con agua destilada hasta que contenga un 55% de
asfalto, determinándolo, bien por destilación o bien por evaporación durante 3 horas, a 163 ºC (325
ºF)..

4.2. Se tamiza el cemento a través del tamiz de 180 µm (N° 80) y se pesan 50 ± 0.1g de la fracción
que pasa dicho tamiz en la cápsula de hierro o taza.

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4.3 Antes de realizar la mezcla (Emulsión diluida, cemento y aparato) sellar a una temperatura de
25°C (7° F). Se adicionan 100 g de la emulsión diluida al cemento, y se agita la mezcla
inmediatamente, durante un (1) minuto, con la varilla de acero con un movimiento circular, de manera
que se den 60 vueltas por minuto. Después de terminar este primer período de mezcla, se añaden
150 cm 3 de agua destilada y se continúa la agitación durante 3 minutos más.

4.4 Se pasa Ia mezcla a través del tamiz de 1.40 mm (No. 14), previamente tarado, repitiendo lavados
para eliminar el material que quede en el recipiente de mezcla. Se continúa el lavado sobre el tamiz,
con agua destilada, cayendo desde una altura de unos 150 mm (6"), hasta que salga clara. Se coloca
el tamiz en un fondo tarado y se seca en un horno regulado a 163 ºC (325 ºF) hasta peso constante.

4.5 Se pesa en gramos el residuo retenido en el tamiz el cual se considera como rotura de emulsión.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

5.1 Cálculos. Los resultados se expresan en porcentaje de rotura de emulsión, respecto a la emulsión
total, con aproximación del 0.1%.

% emulsión rota = A - B
Siendo:
A = Peso del tamiz + fondo + residuo
B = Peso del tamiz + fondo.

5.2 Precisión. Deberá emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados,
con el 95% de probabilidad. Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarán
aceptables, si no difieren en más de la siguiente cantidad:

Mezcla con cemento Repetición

% en peso % en peso
0a2 0.2

Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarán aceptables, si no difieren en más de la
siguiente cantidad:

Mezcla con cemento Repetición

% en peso % en peso
0a2 0.4

6. OBSERVACIONES

6.1 El cemento debe guardarse en recipientes con cierre hermético y mantenerlo protegido de la
humedad.

6.2 Es imprescindible que el cemento cumpla con el valor mínimo indicado para su superficie
especifica.

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7. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 244
AASHTO T 59

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