Tecnología del corte de prendas

Mario Oscar Medina
TECNOLOGÍÍA DE LA
SECCÍOÍ N DE CORTE
Teé cnicas de Índumentaria Í
Titular D.Ind. Barretto

21/10/2013
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TECNOLOGÍA DE LA SECCIÓN DE CORTE
Contenido
TECNOLOGÍA DE LA SECCIÓN DE CORTE..........................................................................................................................2
El proceso de corte.....................................................................................................................................................2
Marcar.......................................................................................................................................................................2
Tipos de tizada según el trabajo..................................................................................................................................2
Distintas formas de realización del Tizado.................................................................................................................4
Cálculos de la tizada....................................................................................................................................................4
Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada....................................................................................................5
Definir el modo de separación de las piezas...............................................................................................................6
Efectuar una simetría de pieza....................................................................................................................................6
Armado de grupos......................................................................................................................................................6
Solapamientos............................................................................................................................................................7
Simetría y asimetría....................................................................................................................................................7
Características de las telas que generan asimetrías....................................................................................................9
Tipos de encimado..................................................................................................................................................17
Especificaciones de calidad del encimado.................................................................................................................18
Metodologías de corte............................................................................................................................................19
Manipulación y extendido del tejido.......................................................................................................................24
MAQUINARIA Y TIPOS DE MESAS DE CORTE............................................................................................................27
Máquinas circulares.................................................................................................................................................28
Máquinas Rectas......................................................................................................................................................29
Sierras sin fin............................................................................................................................................................31
Mesas de corte.........................................................................................................................................................34
Defecto de calidad de las prendas cortadas.............................................................................................................35
Operaciones tras el corte.........................................................................................................................................35
Piquetes o marcas................................................................................................................................................35
Operación de etiquetado y formación de paquetes..............................................................................................36
Tratamiento de las marcadas en tejidos con motivos..............................................................................................37
Preparación de la marcada en un tejido con motivos...............................................................................................39
Mantenimiento básico de la maquinaria de corte...................................................................................................40
Automatización de la sección de corte..........................................................................................................................41
1
En la Sección de Corte tienen lugar las primeras operaciones del proceso productivo en la confección.
El principal cometido es la realización del corte del tejido o tejidos, según el perfil del borde de los patrones de uno o varios
modelos. Para ello, se utilizan diversos sistemas de procedimiento y distintos niveles tecnológicos en la maquinaria a utilizar.
También se encuadra como labor propia de la Sección de Corte la preparación de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que
permitan una manipulación fácil y cómoda para la sección de costura.
El proceso de corte
Básicamente, en la sección de corte se van a realizar las siguientes

funciones:
 Marcar
 Extender
 Destrozar
 Corte a cinta o afinado
 Piquetes o marcas
 Empaquetado
Marcar
Dibujar las diferentes partes de prenda que se han de cortar según la distribución previamente estudiada para obtener un mayor
aprovechamiento del tejido (si la oficina técnica está informatizada esta función se anularía, ya que llegaría a corte la marcada ya
realizada a tamaño natural).
La operación de marcar
comienza con la
verificación de la serie
de talles indicados en
cada atrasado, o con la
preparación o
agrupación de estos, si
tal indicación no se ha
dado. Asimismo se
deberá verificar la tela y
los modelos a atrasar, la
cantidad de piezas que
componen cada modelo,
las distintas telas que se
necesitarán para realizar
las prendas en el caso de
que la misma posea
combinaciones
Tipos de tizada
según el
trabajo
Tizado manual
2
El marcador deberá preparar la atiza raspando la hasta obtener un canto fino en toda su extensión. Esto es importante pues
marcas anchas y sucias pueden hacer aumentar los requisitos del material. El trazado deberá a obtener una línea fina y limpia.
Esto se logra manteniendo la tiza perfectamente vertical con respecto a la tela. Se deberá alzar la tiza cuando están siguiendo se
curvas de esta forma se evitará líneas anchas. Asimismo al seguir las curvas la vertical nos permitirá evitar la deformación que la
tiza pueda generar.
Una vez terminado el marcado del contorno de cada parte se debe trazar los cortes denominados muescas o piquetes que
indicarán las posiciones de sisas, costuras o perforaciones para posicionar los bolsillos, ojales y botones. Recién entonces se
retirará el moldes, se verificará el trazado y se indicará sobré marcado el número identificatorio de cada talle. En esta operación
se repetirá para cada molde.
Tizadas digitales
En este tipo de pisadas los moldes no tangibles sobre representaciones espaciales en lenguaje digital. La marcada se realiza sobre
un rectángulo que representa la tela, El operador acomoda los moldes mediante su selección y arrastra con el Mouse cada una
de sus partes pre visualizando en pantalla la disposición de los mismos. Una vez optimizada la tizada se realiza su impresión en
papel mediante un plotter.
Tela
Se acomodan directamente sobre un de hoja de la materia prima utilizada así la primer capa que es destinada para la marca de
los distintos moldes se desecha. Se acomodan sobre una entretela o velo que se coloca sobre la telas, éstos se utiliza cuando la
tela del cortado en de valor considerable. Las ventajas de este se encuentra el uso de la que exacto y se evitan distorsiones.
Desventajas se puede utilizar sólo una vez pues es se coloca por encima de la tela encima nada y se recorta con ella.
Papel
Se marca directamente sobre un papel de ancho de la tela el juego completo de moldes que se requieren para la tizada. Ventajas:
tiene la posibilidad de obtener copias mediante el uso de carbónico. Desventajas: pueden trasladarse deformaciones al cortar.
Cartulina perforada
Se marca la tizada sobre una cartulina con el caso del papel, y luego con una máquina que posee sacabocados se van recorriendo
las líneas y realiza perforaciones circulares de aproximadamente 1 a 1,5 mm de diámetro y distanciados uno de otros a 3 o 4 mm.
Ventajas: posibilidad de uso prolongado de esta tizada. Seguridad de obtener siempre el mismo metraje para la misma curva de
clases. Desventajas: quedan obsoletas al cambiar el modelo de las prendas. No pueden utilizarse si las telas tienen ancho
diferente de aquél con que se perforó la tizada. Deben hacerse izadas extras cuando sea necesario cortar talles que no esté en
incluidos.
Completemos el funcionamiento de este sistema diciendo que el pisado propiamente dicho se realiza colocando la cartulina
perforada sobré la tela y luego con el uso de un muñeco con polvo de color con contrastante en su interior, se marcan las líneas a
cortar.
Papel tratado químicamente
En ambas caras: a trazar sobre la primera de varias hojas superpuestas se enmarca en las sucesivas. Generalmente se presentan
en cajas en los que vienen tres rollos de papel, de tal manera que se pueden extraer las tres hojas al mismo tiempo. Pues
superponerse 2 o 3 de estas cajas y el atizador podrá extraer 6 o 9 hojas de papel al mismo tiempo. Suelen haber marca en las
superficies del papel para sudar al tizador, fundamentalmente en el trazado de aquellas telas con dibujos fantasías que deban ser
combinadas.
Tizadas copiadas fotográficamente
Se reconocen dos técnicas para la copia, la tipo heliográfica y foto estática. En las primeras los moldes se ubican sobre un papel
fotosensible y una vez lograda la distribución y ubicación deseadas pasa por sobre ellos una fuente lumínica que sensibiliza el
papel que no está cubierto por los moldes. En el caso de la copia foto estática lo moldes se ubican directamente sobre una
superficie adecuada y en el momento oportuno se pasa sobre ellos un equipo que los fotografía progresivamente obteniéndose
así un patrón que puede ser reproducido.
Tizadas con tinta tipo spray

Una vez colocados los moldes sobre una tela para tizar (normalmente un lienzo de bajo costo) se les pone encima una red por
reja para realizar movimientos. Una máquina procede entonces a distribuir autorizando una tinta encima de ellos. No se utiliza
aire a presión y la tinta utilizada es soluble en agua, inodora, inocua y de rápido secados (aproximadamente 3 segundos. Los
cabezales distribuidores de la tinta se encuentran siempre dirigidos sobre la mesa y por lo tanto no contamina el aire. El equipo
posea su vez, dos rodillos que ruedan sobre la red colaborando en evitar que se mueva a los moldes. Las informaciones que se
dispone en hablan de una velocidad avance de 6 m por minuto. Esto reduciría, por lo menos, en 75% el tiempo de trazado mano.
Micro tizadas
En los últimos años se ha desarrollado una nueva técnica que consiste en un pantógrafo integrador y que reduce en proporción
1:5 el tamaño de los moldes y al mismo tiempo determina su superficie. De esta manera es mucho más fácil y cómodo el tizado
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pues trabajan y dimensiones mucho más reducidas. Se logra asir una optimización del trabajo del tizador tanto en tiempo como
en calidad de ejecución. Una vez realizada la atizada reducida, se la reproduce (xerox, fotocopias, polaroid, etc.) y se conserva
para su posterior traslado a tamaño natural. La integración de las superficies permitirá el cálculo de los rendimientos
porcentuales.
Distintas formas de realización del Tizado

Los moldes fueron confeccionados por el modelista que obtuvo así los distintos componentes de la prenda.
El primer elemento que se debe tener en cuenta es el ancho de la tela. Si en la compra de materiales no se normalizar los anchos
de las diferentes telas dando como resultado telas en las cual hay variaciones importantes de medidas, esto afectará
sensiblemente el rendimiento de la tizada. Si en la tizada hay telas más anchas y más pequeñas se deberán tomar una decisión
que puede ser para las telas más anchas asumí el sobrante como un desperdicio, y para las telas más angostas, cortes
defectuosos por falta de material.
El proveedor factura la compra basadas en el metro lineal y a un ancho definido. Como ejemplo digamos, 1,60 m. si en lugar de
ello nos provee telas de 1,57 m la tizada deberá lógicamente alargarse,( saqué el área de tela a cubrir con los moldes es siempre
la misma en lo que se refiere a la suma de las áreas de estos). El forma gráfica podemos decir que la diferencia mencionada en
los anchos puede hacer que la tizada prevista para 6 cm se alargue a 8 cm. Si por ejemplo cortamos 200 hojas de una vez, cada
una de ellas tendrá un incremento de 6 a 8 cm. Y se consumirá en corte de 12 a 16 m más de tela.
Especificaciones de calidad para tizadas
Se deberán considerar los siguientes parámetros:

1. grosor de las líneas: se refiere a la calidad de corte que se obtiene si las líneas no son finas, nítidas y bien definidas.
2. Holgura de entrada de corte: se refiere a la forma de colocar los moldes para permitir libertad de acción a la máquina de
corte, sobre todo en zonas de curvas muy trabadas o ángulos vivos. Si no existe un mínimo de holgura para que entre la
máquina no se obtendrán cortes de calidad, pues no se podrá maniobrar con la comodidad necesaria.
3. Clara identificación de los moldes: cada parte que se tiza debe estar identificada con el talle al que pertenece. Además
deberá indicar el modelo, el número de molde.
4. Alineado del molde respecto al hilo de la tela: de acuerdo con cada parte del molde hay determinadas líneas que deben
ir en sentido de urdimbre del tejido y por lo tanto ser respetadas bajo todo concepto. Se indica con flechas sobre los
moldes el sentido en que se deben colocar. Los moldes aceptarán sólo pequeñas variaciones del especificado respecto
al alineado. Si no se respeta esto no se lograra la caída buscada, y la prenda así obtenida no ajustada como se debe.
5. Encarado de los moldes: se deberá atender este aspecto según sea el tipo de encimado que se utilizará. Deberá ver una
coincidencia en el encargado vertical y horizontal de los moldes si en el tizado se marcan todas las partes de una prenda
(por cada hoja encima nada se obtiene una prenda). En el caso de las telas que tengan pelo orientado (panas, corderoy,
telas frotadas o cepilladas) es fundamentalmente importante la concordancia vertical de partes correspondientes.
6. Cantidad de moldes: se refiere al número de partes a marcar según se utilice el sistema encarado no. Es decir si se
obtiene una o media prenda por hoja encima.
Clasificación de las Tizadas
Respecto al tipo del encimado: se podrán presentar los casos

 Encimado encarado: es decir cara a cara de la tela.
 Encimado de una sola cara: es decir siempre el derecho de la tela hacia arriba o siempre hacia abajo.
Respecto a los talles: se refiere a si el tizado incluye un solo talle o varios de un mismo modelo.
Respecto al modelo: al igual que la definición anterior, si se incluye sólo un modelo o varios en el mismo Tizado.
Cálculos de la tizada
Encaje o aprovechamiento porcentual

Es la forma de expresar la relación que existe entre la suma de las áreas de los diferentes moldes distribuidos sobre la tizada,
restada al área de la tela utilizada para tizar. De esta forma se puede hablar de un aprovechamiento del 90% y un desperdicio del
10% este 10% está destinado a bordes curvas y lugares en los cuales no se ha podido encajar bien los moldes generando recortes
inútiles para la construcción de las prendas. El aprovechamiento y el desperdicio están relacionados ya que uno es el área
utilizada para los moldes y el otro el área no utilizada.
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Esto se consigue conociendo la superficie de los patrones y de la superficie del rectángulo de la marcada. La fórmula es
Metraje por prenda

Resulta de dividir el largo de la tizada por el número de prendas que se marcaron en ella. El metraje por prenda, es la cantidad
promedio de que la necesaria para realizar una prenda, éste diferirá si la tela con que se corta el de un ancho u otro.
Los distintos sistemas no son excluyentes, por el contrario son complementarios y con usos en diferentes áreas con niveles de
empresa. El encaje tiene mayor aplicación y es más útil a nivel industrial El metraje es irremplazable como valor contable para la
asignación de materia prima en la determinación del costo.
Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada
Alinear una pieza respecto a otra
Para la alineación horizontal
Alinear el centro de la pieza con el centro de la pieza más

cercana;
Alinear la parte inferior de la pieza con la parte inferior de la

pieza más cercana
Alinear la parte superior de la pieza con la parte superior de la

pieza más cercana.
Para la alineación vertical
Alinear el borde izquierdo de la pieza con el borde izquierdo de

la pieza más cercana
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Alinear el borde derecho de la pieza con el borde derecho de la
pieza más cercana.
Definir el modo de separación de las piezas
Contacto entre piezas

No se tendrá en cuenta ninguna separación.
Separación simple
Los valores de separación definidos sólo se tienen en cuenta
para una pieza.
Separación acumulada
Los valores de separación definidos se aplican a cada pieza
Efectuar una simetría de pieza

La simetría sólo es posible si se ha autorizado en las exigencias del tejido.
Simetría horizontal
Simetría vertical
Armado de grupos
Los grupos delimitan zonas próximas de donde se sacaran partes de una prenda, esto evita cambios de tono entre piezas de una
misma prenda.
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Marcada
Mezclada
Las piezas se colocan sin tener en cuenta los grupos definidos.
Se utilizan para telas con bajo índice de variación de tono.
Ordenada
Las piezas se colocan teniendo en cuenta los grupos definidos.
Utilizada en telas como el denin
Solapamientos
Los solapamientos son zonas donde se prevé el corte por defectos o finalización de las piezas de tela, de esta forma el personal
que encima puede continuar con el rendimiento previsto si se presentan deterioros o la finalización de rollos de la tela.
Simple
El solapamiento simple se indica con una línea vertical a la ancho de la
tela sobre la que lindan los extremos de secciones contiguas de moldes.
La marca sobre la mesa indicarle silbador el lugar donde puede efectuar
una añadido, dejará 5 cm a cada lado de la marca lo que será suficiente
como margen de seguridad.
Cruzado
Cuando dos grupos se encuentran sobre una zona común, quedando
partes de cada uno en la misma. La marca en la mesa para este tipo de
solapamiento será cruzada por un par de diagonales Se dejaran sin
consentimiento sacada dado de cada una de las líneas verticales a largo
de tela . El solapamiento cursado ocurre cuando las secciones
colindantes de los moldes se entrecruzan en lugar de adyacer sobre una
vertical común en el ancho de la tela.
Información sobre las generalidades de la marcada

 Identificación de la Marcada: el nombre, con el que identificara la tizada/ marcada - el código asignado - Dimensiones de
la tela - Identificación del tejido - Exigencias de Marcada
 Orillos de la tela. En el caso de tejido de una o doble capa, el valor del orillo se descuenta dos veces del ancho de la tela.
En el caso de tejido al lomo, el valor del orillo se descuenta una vez del ancho de la tela. En el caso de tejido tubular, no
se aplica el valor del orillo.
Simetría y asimetría
Si el género puede ocultarse 180° en el mismo plano y sigue ofreciendo la misma apariencia la vista, tal como si no
hubiese sido volteado, consideramos que el género simétrico.
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Si el género, al voltearlo en el mismo plano no ofrece la misma apariencia que antes de voltearlo, y presenta alguno de estos
aspectos: la tonalidad luce distinta, el diseño de la superficie o la impresión no presentan la misma orientación, tendremos que
considerar que el género es asimétrico.
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Características de las telas que generan asimetrías
Géneros perchados generalmente estas cepillado en un sentido de dirección; al golpearlo 180° en el mismo plano,
presentará superficies distintas a una fuente de luz lumínica. La forma en que la luz se refleja en estas superficies distintas, daría
la impresión de tener dos tonalidades diferentes.
Los tejidos de punto están hechos con el extremo de la grasa de una puntada siempre en la misma dirección. Esta
característica puede hacer que un tejido de punto reacciones como si tuviera pelo . Cualquier género nuevo con estas
características, deberá tratarse con sospechas. Es imperativo el coser piezas de prueba en direcciones opuestas para verificar su
apariencia durante la fase de desarrollo de cualquier producto cosido. Los resultados de esta prueba sencilla deben ser
conocidos por el grupo de producción antes de concluir los métodos finales de fabricación para dicho estilo.
Los marcadores automáticos provistos por los programas de computación que están hechos para un género tipo no deben usarse
automáticamente para todos los géneros sin antes haber determinado la simetría de la nueva tela y la adaptabilidad del
marcador a este nuevo género.
Existe la posibilidad de distintos colores en el mismo género y pueden reaccionar en forma diferente, un ejemplo de esto se
puede presentar en los tejidos de denin después del proceso de acabado, este comportamiento del color y debe ser previsto
para sacar todas las partes de la moldería de una prenda de la misma región. A los efectos del desarrollo de este tema, se
considerara que los géneros simétricos tienen un vello teórico.
Características del diseño de la prenda
Si el producto está diseñado con la intención de que de un lado

sea reproducción a espejo del otro lado, entonces se considera
que el producto es simétrico.
Si un lado presenta una forma distinta como por ejemplo una a

botonadura que no coincide con el eje Bari céntrico del cuerpo
se considerará asimétrico.
La simetría del diseño afectará el método de confección del marcado; determina un marcador cerrado utilizando solamente la
mitad del patrón. La asimetría del diseño determinará un marcador abierto en el cual se utilizarán todas las piezas de la
moldería.
Teniendo en cuenta los aspectos antes mencionados, tendremos solamente cuatro posibilidades de combinación.
Género Diseño del producto
simétrico Simétrico
Simétrico asimétrico
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Asimétrico Simétrico
asimétrico asimétrico
Confección del marcador
Dentro de estas restricciones, los marcadores se pueden confeccionar según una variada modalidad de combinaciones
Vello hacia un lado
Se podrá confeccionar marcador colocando en un sentido de dirección de todos los patrones de piezas de todas las tallas que se
van a cortar este procedimiento de confección de marcador se conoce con el nombre de vello hacia un lado o nap-one-way y se
designará como N/O/W.
Esta modalidad tendrá por resultado un producto con la más elevada calidad posible (comparativamente) pero también usará la
mayor cantidad de género. Según el producto, la eficacia del marcador tendrá una utilización promedio aproximado al 77-79%.
(tizada 1)
Vello hacia cualquier lado
Dentro de las restricciones del género y del diseño del producto se podrá confeccionar un marcador colocando los patroners de
todas las tallas en el marcador sin orientación particular en lo que respecta a sentido de dirección de vello. Este procedimiento
de confección de marcador se conoce como de vello hacia cualquier lado o nap-either-way, y quedará designado como N/E/W.
Esta modalidad tendrá por resultado un producto de menor calidad, pero empleará a la menor cantidad de género. Según el
producto, la eficacia del marcador se aproximará a un promedio del 81-85%. (tizada 2).
Vello hacia arriba y hacia abajo
Dentro de las restricciones del género, estilo y uso final del producto, se podrá confeccionar un marcador colocando todos los
patrones de un tamaño en un sentido de dirección (refiriéndose al vello) y todos los patrones de otro tamaño se colocarán en la
misma dirección opuesta. Todas las piezas de las mismas tallas deben colocarse en el mismo sentido de dirección. Este
procedimiento de confección de marcador se conoce como vello hacia arriba y hacia abajo o nap-up-and-down y quedará
designado como N/U/D.
Esta modalidad tendrá por resultado la mayor cantidad (relativamente) en aquellas tallas en el que el velo corra en sentido
correcto y la menor calidad para aquellas tallas en el que el velo corra en sentido correcto y la menor calidad para aquellas tallas
en que el velo corra en sentido opuesto. También utilizará menor material que un marcador N/O/W pero no abordará tanto
material como lo haría un marcador N/E/W. La eficacia de un marcador N/U/D se aproximará a un promedio de el 80-83%.
(tizada Nº3)
Vello hacia un lado tizado Nº 1
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Marcadores abiertos, cerrados, cuadriculado y sin cuadricular
Hay varios métodos empíricos que deben observarse a fin de llevar al máximo rendimiento del material
 Cuanto más ancho sea el material, mejor será el rendimiento.

 Cuanto mayor sea el número de tamaños diferentes, mejor será el rendimiento. (comparar las tizadas de la sección N 5-
6-7-8 con su contrapartida n 1-2-3.)
 Cuanto menor sea el número de secciones, más corto será el marcador. Por lo tanto si confeccionamos un marcador
utilizando solamente la mitad de las piezas de los patrones (marcador cerrado) sobre materiales tubulares, doblados, o
que pueden tenderse cara a cara, el marcador dará por resultado un rendimiento más pobre que de haberse utilizados
todas las piezas del patrón. (marcador abierto).
Un marcador que emplea la mitad de los patrones se denomina un marcador cerrado.
Un marcador que emplee todos los patrones se denominará un marcador abierto.
Un marcador abierto puede desarrollarse sobre géneros abierto o sea el ancho completo.
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Tizada Nº 4
Tizada Nº 5
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Tizada Nº6
Tizada Nº 7
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Tizada Nº 8
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Tendido o extendido del género
Resultaba virtualmente imposible discutir la forma de obtener el máximo de rendimiento de un marcador sin tener en
consideración también el método que se empleará para atender el género con el cual se fabricará el producto. Existen
restricciones sobre el método de tendido que marchan paralelos con los que afecta el método de confección del marcado.
Simetría y asimetría
Si el género es asimétrico entonces habrá que extenderlo con el vello o el diseño de superficie corriendo hacia un sentido de
dirección de solamente. Esto se denomina velo en la misma dirección o nap-one-way. N/O/W. ver ilustración 5 y 6.
Si el género es simétrico se puede extender con el velo o el diseño de la superficie corriendo en direcciones opuestas. Esto de
denomina vello hacia artriba y hacia abajo o nap-up-and-down N/U/D. ver ilustración 7 y 8.
La función del tendido debe dirigirse además hacia otro factor; el sentido de dirección del vello del género. Este factor es el
sentido de dirección del lado de la cara del género. El material puede entenderse con la cara del género en un sentido de
dirección, bien hacia arriba o hacia abajo, o como en el caso de géneros largo velo, con cara hacia abajo. Cuando los géneros se
entienden con la cara con sentido de dirección (bien con la cara hacia abajo o hacia arriba), lo denominamos cara en un sentido
o face-one-way F/O/W.
También podemos tender el género de manera que en el lado de la cara de una capa quede opuesto al lado de la cara de la capa
siguiente en posición opuesta al lado opuesto de la cara precedente (ilustración 6 y 8). Cuando los géneros se extienden de esta
manera se denominan tendido cara a cara o face-to-face. F/F.
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Un tendido de género N/O/W t6endrá por resultado la mayor calidad (comparativamente) pero requerirá de más mano de obra
(gastos) mientras que un tendido N/U/D tendrá menor calidad (en forma comparativa) pero menor gasto en mano de obra.
Para efectuar el tendido en la modalidad N/O/W la capa debe comenzar desde el mismo extremo de la mesa. Esto requiere que
un operario pase la longitud del tendido, bien sea tirando del género o si se emplea una máquina, que traslade el rollo sin tender
el género.
Por contraste, cuando se tiende un género de la modalidad N/U/D, la capa puede comenzar desde cualquier extremo de la mesa,
por lo tanto, el género puede tenderse en ambos pases a todo lo largo de la mesa. De esta forma se requiere menos tiempo,
menos gasto, pero también es menor la calidad.
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Una comparación de costos entre la modalidad de tendido N/U/D y N/O/W puede generalizarse de la siguiente forma: al tender
un número dado de capas, la modalidad N/U/D puede extenderse en la mitad del tiempo que tomaría tender el mismo género
en la modalidad N/O/W.
Esta discusión se resume en la ilustración 9 de la cual se exponen las cuatro posibilidades existentes en género y diseño
incluyendo las modalidades de la confección de marcadores y tendido, en orden ascendente en cuanto a nivel de calidad y
gastos. Esta ilustración puede utilizarse como una guía para ayudar a obtener el aprovechamiento máximo del género con el
gasto mínimo de obra.
Extender: una vez conocido el largo del género preciso para la marcada, extender capas de igual longitud más un centímetro a
cada lado de largura, formando lo que llamaremos "colchón de telas". Normalmente en el extendido cortaremos la tela siempre
al final de cada capa.
Tipos de encimado
Se pueden clasificar según tres factores:
1. Intrínseco: esto se refiere el origen del material que se usará para el tendido.
a. Material virgen proveniente de rollos, piezas.
b. Proveniente de partes cortadas: refinados, resortes de partes asimétricas.
c. Cueros animales.
2. Orientaciones de la superficie de la tela respecto de la mesa
a. Todas las hojas con el derecho mirando hacia fuera de la mesa de corte.
b. Todas las hojas con el derecho mirando hacia la mesa de corte.
c. Encarado en dos hojas sucesivas se enfrentan derecho-derecho y revés-revés. Es decir las hojas impares
mirando hacia fuera de la mesa de corte y las pares mirando hacia la mesa.
3. Sentido superficial de la tela respecto de los extremos del tendido Las posibilidades son:
a. Todas las capas con su característica superficiales orientadas hacia un extremo del encimado.
b. Las características superficiales de las caras alternadas se orientan hace el extremo opuesto del sus encimado.
c. Las telas con diseño superficiales pueden presentar tres clases de simetría según el diseño.
Simetría en ambos sentidos de la tela
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Ventajas: absoluta igualdad de
las partes simétricas.
Desventajas: es el método
más lento. Pueden
presentarse diferencias de
torno.
Simetría en un sentido y
asimetría en el otro
Ventajas: es la más rápida.
Desventajas no se puede
utilizar en tejidos con
orientación superficies
Asimétrico en ambos sentidos

Ventajas: los colores de las partes
son iguales; se evita variaciones
de tono.
Desventaja: pueden diferir en su
forma las partes simétricas.
Los tendidos en el que se

presenta orientación superficial hacia un único extremo del mencionado son aplicables sólo a aquellas telas cuyo diseño es
asimétrico respecto a uno de los sentidos de la tela. En general este tipo de tendido se aplica a todos aquellos tejidos con diseño
superficiales.
Los mencionados pueden presentar extremos plegados o extremos cortados, según sea el tipo de encimado y o el equipo que se
disponga. Asimismo dependerá del método utilizado, aunque esté es en gran medida, función del equipo disponible.
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Especificaciones de calidad del encimado
Debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Alineamiento de las hojas: dentro del que se distinguen:
Alineación vertical: que es el que deberá mantenerse superponiendo exactamente orillos sobre orillos de todas las
capas. Esto se realiza, prácticamente sobre uno de los orillos y el otro alineamiento ocurrirá si todas las piezas tienen en
toda su longitud, el mismo ancho. De no ser así, obtendremos alineamiento vertical según un solo borde tendido.
Alineamiento horizontal: en este caso también se trabajará guiándose con uno de los orillos, y buscando la
superposición de todas las capas a lo largo de todo el encimado.
2. Tensión de etapas: se deberán lograr ensimismados en los que las capas no se encuentren flojas y trenzas. Un tendido
tenso es aquél en el que las capas han sido traccionadas durante el encimado, este tendido se contraerá una vez
terminado. Durante el encimado y durante el corte. Por el contrario un tendido flojo, tendrá mayor longitud de tendido
entre los extremos del encimado, se lo identificará por la aparición de pliegues y arrugas.
Es frecuente la aparición de distorsión en aquellas piezas de telas que presentan tensiones laterales. (Orillos bobinados
o muy tensos, o mayor tensión de bobinado en el centro de la tela quedando los orillos flojos).
3. Solapamiento: se refiere la superposición necesaria cuando una misma capa se debe ubicar final y principios de distintas
piezas o cuando se debe cortar para sacar una falla y continuar el tendido.
El solapamiento debe ser sólo el necesario para permitir que todas las partes tizadas se corte de acuerdo con los
moldes. Un solapamiento cortó puede llevar a que una parte resulte cortada en una capa en forma incompleta.
4. Ubicación de las fallas: se lo mide por la forma económica en que se puede eliminar del encimado, durante su
realización. La frecuencia de aparición de las fallas dado origen a mayores desperdicios por solapamiento y gran
posibilidad de cometer errores, sobre todo en tejidos con diseño superficial.
5. Electricidad estática: se refiere a la carga eléctrica generada durante el proceso de encimado. Estas cargas permanecen
en el tejido y si no son eliminadas pueden provocar distorsiones causadas por la atracción por repulsión de cargas de
distinto o igual signo.
En el trabajo de confección se encontraran dificultades en separar capas contiguas cargadas con distinto signo o en
manipular dos partes cargadas con igual signo.
Se puede eliminar este fenómeno mediante: - Aumento de la humedad en la sala de corte. - Disminución de la ficción de
la superficie del tejido con los equipos de tendido. - Con equipos eliminadores de estática.
Equipos y herramientas para el encimado

Los principales tipos son:
 Mesa de encimado
 Máquina para encimado
 Tijeras , Sierras, cuchillas y corta extremos
 Elementos de sujeción
Metodologías de corte
Se distinguen dos tipos de metodologías con las cuales se realiza el trabajo de los cortadores. Antes de comenzar el trabajo, el
cortador está obligado revisar si todos los planes de la tela se encuentran en los límites rectángulo del trazado esto quiere decir
si coinciden en el ancho y en toda la longitud en ambos lados, si se cumple la distancia prevista entre los moldes en
correspondencia con las indicaciones técnicas previstas en la tizada, si las líneas del contorno de todos los moldes son claras y
ajustadas al contorno. El cortado luego empieza a realizar el trabajo:
-1o método, en este el tendido se corta en partes con las máquinas móviles, éstos se denomina destrozo del tendido,
luego cada bloque es cortado exactamente por las líneas de contorno de los moldes en máquinas de cinta sin fin o empresas de
cortar. Este tipo de método se utiliza cuando las piezas de la moldería son muy pequeñas y presentan contornos intrincados. Se
recomienda cortar parte del tendido con medidas no mayores de 80 por 60 cm. Las partes subdivididas del tendido, se
transportan manualmente hacer la máquina de cinta o las prendas de corte, con ayuda de mesitas móviles sobre una estructura
de ruedas cuyo altura desigual a la altura de la mesa de corte, y la longitud es de 80 cm ancho de 60 cm o bien pueden ser
transportadas mediante cintas. Las máquinas de corte sin fin se recomiendan instalarlas contiguas a la mesas de corte.
19
-2o método, el tendido se subdivide (destrozo) y a las piezas se les da un corte exacto con las máquinas móviles
directamente sobre la mesa del tendido. Extendido se subdivide en partes con la ayuda de máquinas móviles de corte y esto
dependerá de la altura del tendido y de la clase de tejido a cortar. Antes del corte entendido, se corta la orilla a todo lo largo. el
movimiento de la máquina durante el corte exacto, debe ser de tal forma, que el filo de la cuchilla pase por el centro de la línea
de tiza, en los bordes de las piezas.
Sistema de corte: con la mesa de corte conveyorizada para los desplazamientos del colchón.
El TP 3002 es un sistema de corte desarrollado por F.K.Systema, empresa representada por Fercutt Systems, S.L. En él, la mesa de
corte conveyorizada realiza los desplazamientos delcorte corte
colchón hacia la ventana de trabajo, el avance automático del colchón cortado, gestionando automáticamente los
desplazamientos del colchón con piezas de longitud superior a la ventana de corte.
La descarga de piezas cortadas se realiza sobre una cinta sincronizada, para evitar la descomposición del colchón durante la
evacuación de la zona de corte. El desplazamiento del cabezal de corte se controla con motores electrónicos brushless y
dispositivo con microprocesador CNC de alta precisión. Sistema N.S.C. (No Stop Cutting) que sigue cortando durante el
desplazamiento del colchón. El dispositivo de aspiración ajusta automáticamente la potencia de la aspiración según las
características del tejido (altura y densidad del colchón), pudiendo ser modificada a voluntad del operario, con el fin de reducir el
consumo de energía y garantizar la compactación del colchón.
Corte Convencional
El Corte convencional es el más utilizado entre las empresas de confección, ya que precisa de una inversión en equipos y
maquinaria bastante pequeña. El nivel tecnológico de este sistema es muy básico.
En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes:
 Extendido: Consiste en el estirado de las telas sobre la mesa de extendido, de manual o asistida. Entre los útiles que
facilitan esta operación nos encontramos el cargador de piezas de tejido, con diferentes capacidades y el carro
extendedor, que puede ser manual o automático.
 Destrozado: Es la división del colchón en unidades más manejables, para su posterior afinado, o bien en las piezas de
prenda definitivas, para su confección. En el destrozado se utiliza la máquina disco, en pequeños espesores o la máquina
de cuchilla vertical, en espesores medios y grandes.
 Afinado: Consiste en la realización de un corte de precisión sobre el perfil de las piezas procedentes del destrozado. Para
esta operación se utiliza máquina de cinta continua, que es válida para el corte de piezas sin destrozado previo.
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Corte por Presión
En este sistema de corte son sustituidos los procesos y máquinas del sistema convencional por el uso de una prensa y troqueles
con las formas de los patrones.
Este tipo de corte, en todas sus variedades, es de gran precisión y rapidez, pero el elevado coste de fabricación de los troqueles
hace que este sistema sólo sea rentable cuando las piezas a cortar pertenecen a modelos o artículos muy estandarizados. Por
ejemplo, uniformes, tiendas de campaña, guantes, sábanas, etc.
El corte por presión presenta tres formas distintas de cortado:
 De pieza suelta. Los bloques de piezas procedentes de un destrozado del colchón de corte son situadas bajo la prensa,
equipada con un troquel de con la forma a cortar. De esta forma, se realiza el corte por prensado de cada una de las
piezas componentes de la prenda.
 De marcada entera: Este sistema se diferencia del anterior en que el troquel tiene las mismas dimensiones que la
marcada e incluye todos los componentes de la misma.
 De tela suelta: Se sustituyen los troqueles metálicos por cintas o alambres y son utilizados para el corte por
aplastamiento de tejidos de punto con hilos poco torcidos, tejidos blandos.
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Corte Informatizado
Este sistema enlaza informáticamente patronaje - escalado - trazado marcadas con el cortado del colchón de telas previamente
estirado.
El sistema de corte informatizado consta de las siguientes unidades:
 Unidad de control, que puede constar de un ordenador, o de un lector magnético de disco.

 Mesa de corte, sobre la que se sitúa el tejido a cortar. Esta mesa está recubierta de una materia pilosa, para evitar que
se dañe la cuchilla. Además, esta mesa puede tener un sistema de succión de aire para comprimir el tejido, facilitando el
corte.
 El Cabezal de corte, puede ser de varios tipos para efectuar:
o Corte por cuchilla.
o Corte por rayo láser.
22
o Corte por chorro de agua.
o Corte por ultrasonido.
El sistema de carro extendedor puede servir, a su vez, de soporte del sistema de corte, moviéndose en los sentidos transversal y
longitudinal, en la mesa de corte, por lo que nos permite alcanzar cualquier coordenada en la misma.
Corte por cuchilla.
El más utilizado de los sistemas de corte informatizados es el corte por cuchilla, gracias al perfeccionamiento técnico que ha
alcanzado. Esta cuchilla tiene dos movimientos, ascenso y descenso, y uno tercero, circular, que provoca el corte en diferentes
direcciones.
La cuchilla tiene unos 10 mm. de ancho y está provista de un sensor que va mandando continuamente datos a la unidad de
control.
Por el sistema de cuchilla se pueden cortar colchones, ya compactados, que oscilan entre 10 y 15 cm. Este grosor estará siempre
en función del grueso del tejido y del tipo de fibra que lo componga.
Dependiendo de la dureza del género, se pondrán más o menos capas en el colchón, con el fin de que la cuchilla no se flexione e
incluso pueda partirse.
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Corte por láser.
El rayo láser tiene múltiples aplicaciones, una de ellas es el corte en empresas de confección. En este sistema, el corte se hace
unitariamente, es decir, capa por capa.
En síntesis, el láser consta de un haz de luz coherente, es decir, no se abre como lo haría un haz luminoso de una bombilla, sino
que mantiene el diámetro en toda la longitud del haz, alcanzando temperaturas muy altas, que se utilizan para el corte de
diferentes materiales.
Para hacernos a la idea de la coherencia de este haz de luz, hay que pensar que, por ejemplo, el haz utilizado en confección es de
una milésima de pulgada, y trabaja con una potencia de 300 watios.
La mesa de corte por láser está constituida por diferentes componentes, como son:
- El carro extendedor de tejido, que extiende uniformemente una sola capa de tejido.
- La mesa de corte como tal, que está constituida por una cinta móvil, que a la vez de hacer de mesa o soporte de corte, nos sirve
para trasladar la capa de tejido destrozada al puesto de tejido siguiente. Esta mesa de corte, tiene la particularidad de que, al
soportar muchos grados de temperatura, su configuración es a base de elementos metálicos dispuestos en forma de panel de
abeja o rejilla.
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- La cámara láser, que va insertada en un carro que se traslada en dirección transversal, y por el propio movimiento del carro, en
dirección longitudinal.
- La cinta transportadora avanza el tejido hasta el cabezal de corte, y una vez depositado allí, se somete a una fuerte succión,
para que el tejido no se mueva. A continuación el haz luminoso procede al corte para destrozar esa tela.
Corte por chorro de agua.
El corte por chorro de agua es un sistema que está poco explotado aún, y consta de las siguientes partes:
 Dos hileras soporte, a modo de filetas, para los rollos de tejido, con unos rodillos de alimentación.
 La unidad de alimentación de los tejidos, que tiene como misión el transporte de los mismos hasta la zona de corte. Esta
unidad dispone de un dispositivo para el alineamiento de rodillos, pudiendo alinear, a la vez, hasta 12 capas juntas.
 La unidad de chorro de agua, que consta del llamado cabezal de corte, que se desplaza transversalmente a lo largo de
ese soporte. Consta de un carro que se desplaza longitudinalmente sobre las guías laterales de la mesa de corte.
 La mesa de corte, propiamente dicha, con el dispositivo de sujeción del género y otro dispositivo para la evacuación del
agua.
Por medio de los movimientos del cabezal, situado en el carro, es posible

alcanzar cualquier punto de la mesa de corte, pudiendo, por lo tanto, seguir
perfectamente el contorno de los patrones estudiados.
La herramienta que se utiliza en el corte es un fino chorro de agua a presión,

añadiendo a este agua un polímero, para mejorar su fluidez. Pasa a
continuación por un difusor, a una velocidad entre 700 y 1.000 m/seg.
Este chorro tiene en la boquilla 0,15 mm. y el caudal es aproximadamente de

1,892 l/min.
La velocidad de corte es elevada, oscilando entre 15 y 20 m/seg. siempre en

función de la altura del colchón y del tejido a cortar; esta altura de colchón
oscila entre 20 y 30 cm.
La diferencia de corte entre el sistema de cuchillas y éste estriba,

fundamentalmente, en la limpieza del primero.
El corte por cuchilla, se puede considerar un corte limpio, ya que secciona la fibra, mientras que en el corte por chorro de agua,
la fibra se parte por tracción, al incidir el chorro de agua en la fibra, la parte y la deshilacha.
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Este sistema posee la llamada mesa de evacuación, a la que se transportan las piezas cortadas, donde un operario, con la
máquina de etiquetar, marca una a una, las partes componentes de la prenda con la que se esté trabajando, y a partir de aquí, se
va a distribuir de forma automática por los diferentes puestos de trabajo.
Corte por Ultrasonido
La herramienta de corte es una cuchilla oscilando a frecuencia ultrasónica; las oscilaciones que no son perceptibles para el oído
humano garantizan un corte rápido y preciso de contornos.
Se puede aumentar el rendimiento de corte con la utilización de un segundo cabezal de corte para trabajar en la misma capa de
material (10 capas como máximo de altura).
Manipulación y extendido del tejido

En la sección de corte, la función de extendido viene condicionada por el estudio que se haya realizado sobre la marcada
(longitud) y según las ordenes de corte (número de prendas a realizar).
Maquinaria de extendido
En la operación de extendido los elementos de trabajo que normalmente se utilizan son:
Mesa de extendido.
Salvo en contadas extensiones, la misma mesa de extendido es utilizada como mesa de corte.
Las mesas de extendido son mesas de considerables dimensiones que están equipadas con raíles laterales para permitir el
desplazamiento de los carros expendedores.
Su superficie de madera puede estar perforada y llevar un sistema de corriente de aire vertical ascendente que facilita la
movilidad del colchón de telas ó de corriente de aire descendente para facilitar el destrozado compactando el colchón de telas
previamente tapado con un plástico.
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Cargador de piezas.
Este dispositivo facilita la operación de carga y descarga de los rollos de tejido para su corte.
El cargador se coloca en el extremo de la mesa y su misión es colocar las piezas de tejido en rollo a la altura de carga del carro
extendedor.
La capacidad de carga de los cargadores es variable, pudiendo llegar, incluso a poder albergar sobre las treinta unidades. La
selección de los rollos se realiza mediante un automatismo tipo "carrusell".
Carro extendedor.
Los carros extendedores tienen como misión fundamental el extendido o desplegado de la tela sobre la mesa de corte,
deslizándose a lo largo de la misma en función de la longitud de la marcada.
El rollo de tejido se coloca sobre un soporte móvil y, por medio de varios dispositivos de desplegado y guías, van depositándose
las capas y formándose el colchón de telas.
Estos carros extendedores pueden ser manuales o automáticos.
Carros manuales.
Los manuales constan básicamente de cuatro ruedas que circulan en los dos carriles situados a ambos lados de la mesa de corte.
El tejido pasa entre dos barras fijas, mientras se efectúa el extendido, y efectúa un movimiento de vaivén, depositando en cada
pasada una capa de tejido.
Puede este sistema efectuar extendidos cara con cara o también en zigzag, empleando barras similares a las descritas
anteriormente.
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Carros automáticos.
Los carros automáticos presentan diferentes características, siendo dos sistemas los fundamentales que se dan en este tipo de
carro extendedor, como es el extendido con tensión y el extendido positivo.
En el extendido con tensión, el desarrollo de la pieza se consigue por la tensión que origina el carro al desplazarse. En general,
para los tejidos de calada, este sistema no presenta graves inconvenientes.
No ocurre lo mismo con los géneros o tejidos de punto, que poseen gran elasticidad, por lo que habrá que ayudar con el sistema
de extendido positivo, que consiste básicamente en la utilización de unos rodillos alimentadores que van girando en el sentido de
avance del carro, y a una velocidad sincronizada con la de traslación del mismo, de manera que el tejido no sufre tracción
mientras se va desplegando sobre la mesa.
Los carros extendedores van equipados con una serie de dispositivos en función de:
 El plegado de tejidos sea abierto, tubular o un tejido al lomo.

 Los tipos de extendido del tejido, de acuerdo con la disposición de las telas, es decir, tela con tela, o zigzag.
 El tipo de colchón que se vaya generando, es decir, si es plano o de longitud constante, escalonado con origen único o
escalonado por tallas.
Según estos tres puntos del extendido podemos considerar los siguientes elementos:
 La torreta giratoria.
 El dispositivo alimentador.
 Dispositivo de alineamiento de orillos.
 Dispositivo de enhebrado.
 Dispositivo de extendido en zigzag.
 Dispositivo de extendido para tubulares.
Formas de extendido
Atendiendo a la forma de extendido del tejido para formar el colchón de telas distinguimos seis tipos fundamentales:
Extendido del Tejido en Zig - Zag.
No se corta al final de cada capa, este sistema se utiliza en forrería y en general en tejidos que permitan cabecear en el sentido
de que derecho y revés sean iguales. Las ventajas de este sistema en zigzag son el ahorro de tiempo al no tener que cortar al final
del extendido de cada capa y la posibilidad de extender en ambos sentidos.
Extendido Tela a Tela.
Este sistema es el de mayor uso, la forma de colocación del tejido es de todos los derechos (reveses menos uso) hacia arriba con
lo que permite ver los posibles fallos del tejido (cambio de tonalidades, trabones, etc.). Como ya sea indicado el largo de tejido a
extender es igual al largo de la marcada más un centímetro a cada lado.
Extendido Tela a Tela a Escalones.
El colchón de telas no es homogéneo en longitud, este sistema permite el ahorra de uno de los centímetros.
Extendido Talla a Talla.
Es una derivación del anterior, todos los tejidos tienen que tener la misma categoría de corte.
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Extendido Caras Contrapuestas.
Este sistema se usa en tejidos de pelo, se evita el deslizamiento del tejido colocando capas del derecho con capa del derecho y
capa del revés con capa del revés. El inconveniente de este sistema es que para el extendido se necesita un carro extendedor con
el cabezal giratorio (180 grados).
Extendido para Tejidos Tubulares.
Para extender los tejidos de género de punto tubulares se emplean unos expansores regulables que se introducen en el tubo del
género estirándolo y quedando en su desarrollo sobre la mesa.
Los carros extendedores llevan un doble dispositivo de alimentación positiva para evitar tensiones. El alimentador debe ser doble
porque son dos hojas de tejido las que se deben extender simultáneamente.
Estos dos rodillos alimentadores están conectados a la transmisión del carro y a través de una polea extensible se puede variar la
relación de velocidad de los rodillos alimentadores respecto a la máquina.
Cabe destacar una clara tendencia en dirección al corte de pocas capas de tejido, en lugar de un bloque, sobre todo para la
confección de tallas a medida ó de tallas especiales, en estos casos es realizable técnicamente un encadenamiento de corte
automatizado - descarga automática - entrega a un sistema de transporte.
MAQUINARIA Y TIPOS DE MESAS DE CORTE

Maquinaria de corte
Una vez se ha realizado el

extendido del colchón de
telas se procede al
destrozado: troceado del
colchón, separando las
distintas partes que
componen la marcada.
El colchón permanece
estático, es la máquina la
que se desplaza, el
destrozado se realiza por
medio de máquinas
manuales que pueden ser de
dos tipos:
Contínuo:
 Máquinas rectas
 Máquinas circulares
 Sierra sin fin
Intermitentes
 Troqueladora
 Tijeras
 Cuchillos
 Piqutiradores
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 Perforadoras
Máquinas circulares
La máquina circular está compuesta por un disco que es el que realiza el corte a medida que gira accionado por el motor. El
motor es el que suministra el movimiento a la máquina de disco mediante piñones dentados. El sentido de giro es contrario a las
agujas del reloj.
El disco es el elemento cortante y puede ser circular o poligonal, el uso de esta máquina está recomendado para espesores
pequeños de tejido. Esto se debe a que la altura de corte está determinada por el radio del disco.
Todas las máquinas de corte tienen un ángulo de ataque. Este es el ángulo con el que el filo de la cuchilla incide en el encimado.
Si el filo forma una línea que se va curvando desde la base o plato hacia arriba en la cuchilla, el ángulo es menor a 90º. Las
cuchillas curvas tienen todos ángulos de ataque menor a 90º. Este ángulo es igual a la curvatura que va desde la base a la
superficie del tendido.
Si el encimado es más alto que el radio de la cuchilla, el ángulo de ésta se dice que es de doble sentido por reversible. En estos
casos el ángulo de ataque es mayor a 90º y las capas centrales se cortarán antes que la superior y ésta antes que las inferiores.
Además el movimiento circular del disco se realiza en un único sentido y provoca el deslizamiento de telas livianas.
Los diámetros estándar de cuchillas son: 2,5”; 3,5”; 4”; 5”; 5,5”; 6”; 7”; 8” y 12”. En un disco de 5” el margen de corte es de 4”
dejando 1” como margen de seguridad.
El afilado de la cuchilla generalmente suele ser automático, es decir, la máquina viene provista de un dispositivo de afilado que se
acciona y mediante el giro del disco (fuera del bloque de telas) se afila.
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Máquinas Rectas
En máquinas de cuchilla vertical el filo puede ser recto, ondulado, ó dentado, dependiendo de la materia a cortar. Las cuchilla
está accionada verticalmente mediante un mecanismo biela manivela dentro de su alojamiento, por el mando que está vinculado
directa o indirectamente al motor. El alojamiento de la cuchilla o vaina vincula la base del plato con el motor y los soporta, junto
con el afilador y la empuñadura. La cuchilla es 5cm más corta que la vaina y esto le permite el movimiento de ascenso y descenso
con el que realiza el corte. Existen tres tipos básicos de diseño geométrico de cuchillas: el recto es el más difundido y
comúnmente utilizado, el diente de sierra y ondulado sólo se utilizan para aplicaciones especiales.
El afilado de la cuchilla generalmente suele ser automático, es decir, la máquina viene provista de un dispositivo de afilado. El
afilado se realiza con el movimiento de ascenso y descenso, la piedra se encuentra delante de la vaina de corte.
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El uso de esta máquina esta
recomendado para espesores de
colchones medios y grandes. Las
medidas estándar en que se
presentan la cuchillas son:4”; 5”;
6”; 7”; 8”; 9”; 10” y 12”.
Generalmente están suspendidas
de un brazo articulado que permite
un movimiento de la máquina a lo
largo y ancho de la mesa donde
tiene lugar el destrozado.
El protector de cuchilla está

vinculado directamente a la vaina y
cumplen dos funciones: seguridad
y calidad de corte. Este protector
puede subirse y bajarse a voluntad
a fin de cubrir todo o nada del filo
de la cuchilla. Para comenzar a
cortar, el protector deberá bajarse
hasta descansar suavemente sobre
la superficie del encimado a cortar
(seguridad). De esa manera
colabora en planchar las capas
superiores a cortar, evitando
deslizamientos relativos (calidad
de corte).
La altura máxima de corte nunca debe superar el punto máximo donde puede levantarse el protector.
En las máquinas rectas este ángulo de ataque es de 90º. El corte de las capas es parejo y el movimiento de ascenso y descenso le
permite cortar en dos sentidos
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Sierras sin fin
Igual que las utilizadas en otras industrias como las frigoríficas, carpintería metalúrgica, estas sierras poseen un filo continuo que
gira guiado por poleas. El elemento cortante en el corte a cinta continua es un fleje metálico afilado de un ancho aproximado de
un centímetro y espesor inferior a un milímetro. Las cuchillas de estas máquinas son más angostas que las máquinas rectas. Esto
permite cortes más precisos y el accionamiento en zonas intrincadas. En el afinado con máquina de cinta continua se obtiene
mayor perpendicularidad cuchilla-plano de trabajo, mayor precisión en el corte, una mejor facilidad para realizar el cortado por
la movilidad de las piezas y mayor velocidad que con las máquinas de disco.
El ángulo de ataque de estos equipos es mayor que el de las máquinas rectas, esto se debe a que la parte inferior de la cuchilla
corta todas las capas.
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El recorrido de la cinta deberá protegerse mediante carcasas de resistencia adecuada de modo que se asegure la no proyección
de la cinta en caso de rotura de la misma. Tan solo debe quedar al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario
para el corte. Estas protecciones pueden complementarse con varillas articuladas y muelles compensadores de equilibrio para
facilitar su elevación o en otros casos con resortes antagonistas para dificultar su apertura indeseada. Unos ejemplos de estos
dispositivos son: el dispositivo está formado por una regla que se desplaza verticalmente por delante de los dientes de la hoja.
Cuando las telas entran en contacto con las pantallas, acciona las mismas que a su vez levantan la regla solidaria a ellas. Un juego
de varillas articuladas a las que se acopla un muelle compensador de
equilibrio facilita la apertura de la protección. La tensión del citado muelle
debe permitir la caída de la protección a su posición original una vez
concluido el aserramiento de la pieza.
Troqueladoras
La troqueladora es la única máquina fija donde las hojas se mueven hacia

el encimado, pero la máquina en sí misma permanece fija
Troqueladora de brazo giratorio: se utiliza para corte de cuero. El cuero se

coloca en el pilón que es el área de corte de la troqueladora. Está
construido con material polímero que permite absorber el impacto que
realiza para cortar el brazo troquelador. El desplazamiento es hidráulico y
su accionamiento es sólo con las dos manos.
Troqueles
Los cortes de las partes se realizan con troqueles o sacabocados, estos son
construidos siguiendo el borde de las partes con flejes de metal, el borde
posee filo, que al ser golpeado con el brazo troquelador realiza el trabajo.
Está fabricado a partir de reglas de acero flexibles que una vez moldeadas
adecuadamente e insertadas en una madera u otro material similar, que le
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sirva de soporte se coloca en una máquina de troquelar y obtenemos la figura o forma deseada por medio de la presión ejercida
por estas cuchillas contra el material troquelándolo.
Balancín de puente
Estas troqueladoras permanecen en una única posición en relación al tendido de telas, el bloque de telas se aproxima al cabezal
de corte.
Perforadora
Se la utiliza para ubicar marcas o guías sobre las capas de tela encimada
Existen dos tipos:
 Aguja maciza: este tipo de aguja corta un orificio en la tela, por

medio del cual se quieran en la sala de costura posicionar
bolsillos, ojales, etc.
 Aguja tipo hipodérmica: este tipo de aguja escueta y lleva un
líquido marcador que señala la tela al ir pasando la aguja.
Existen dos tipos de tintas:
o Fluorescentes: detectable sólo con luz negra.
o No fluorescentes: detectables en condiciones normales.
Pinzas
Una vez realizado el destrozado, las distintas piezas que se obtienen son
sujetadas con pinzas que impiden la movilidad de las distintas capas que
forman el colchón, se procede al afinado en la máquina de cinta continua
que permanece estática y lo que se mueve aquí son las distintas partes de prenda que tenemos pinzadas.
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Tijeras
Palanca de primer género, son aquellas en las que el punto de apoyo de encuentra entre el lugar donde se aplica el esfuerzo y
donde está la carga. Las tijeras son palancas combinadas de primera clase. Realizan una fuerte acción de corte cerca del punto de
apoyo. La carga es la resistencia del material a la acción del corte de las hojas de tijera.
Mesas de corte
Dentro de las mesas de corte realizamos la siguiente clasificación:
Mesas de corte normales.
Son aquellas en las que no existe el uso de carro extendedor, la estructura es metálica y el tablero de madera, conglomerado,
chapado de formica ó barnizado.
Mesas de corte con transferencia del carro.
En este sistema se traslada la máquina extendedora en lugar del colchón. No interferencia de las operaciones de extendido y
corte.
Mesas de corte soplantes y aspirantes.
Esta clase de mesas están equipadas con una turbina que suministra aire para conseguir movilidad del colchón de telas (mesas
de corte soplantes) ó reducir el espesor del mismo (mesas aspirantes).
Mesas transportadoras.
Estas mesas permiten conseguir un rápido traslado de los colchones de tejido ó de los bloques de telas cortadas, se pueden
emplear más cintas de transporte acopladas a las mesas de corte y accionadas por un motor.
Mesas de corte de agujas.
En la parte inferior de las mesas actúan hacía arriba unas agujas que se introducen en el tejido con el objetivo de alinear tejido
de listas ó cuadros. Estas agujas se gradúan por medio de un dispositivo de accionamiento mecánico ó neumático que las eleva
conforme aumenta el grueso del colchón. Las agujas tienen un grueso de unos dos milímetros de diámetro y de doce a quince
centímetros de largo.
Mesas de corte con transporte por bandejas.
Están ideadas para tejidos pesados y pequeñas marcadas, la zona de extendido de la mesa no tiene tablero y en su lugar se han
colocado rodillos. Encima de éstos se coloca una bandeja de longitud igual a la marcada a extender.
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Una vez realizado el extendido los rodillos se levantan ligeramente sobre el nivel de la mesa y trasladan el extendido hasta la
segunda estación de almacenamiento. En esta zona otros rodillos levantan la bandeja hasta la altura de un bastidor que hace de
almacén. Manualmente se mueve el bastidor hasta que sus brazos queden por debajo de la bandeja, bajándose en ese momento
los cilindros que sostienen la bandeja para que quede apoyada en los brazos del bastidor, el cual se aparta de la mesa.
Cuando es necesario usar una bandeja del bastidor para cortar el extendido colocado se repiten las operaciones anteriores a la
inversa y una vez colocado de nuevo la bandeja sobre el rodillo de la mesa, éstos avanzan hacia la troqueladora.
Defecto de calidad de las prendas cortadas

Deshilachado: puede deberse a construcción o contaminación inadecuada del tejido, así como el uso de herramientas de corte
inadecuadas. Este defecto perjudica al tiempo de corte, a la cuchilla y también a la tela, ya que, puede generar tensiones al
trabajar obstruida la cuchilla.
Bordes irregulares e imprecisos: producidos por cortes de baja calidad. Impedirán un posterior proceso de confección adecuado
y generarán baja calidad. Se produce este tipo de problema generalmente por afilado inadecuado de la cuchilla.
Bodes chamuscados y/o fusionados: se deben básicamente al calor generado por la alta velocidad de la cuchilla. Pueden
deberse también al calor desarrollado por la flexión de la cuchilla inadecuada.
Se reconocen dos tipos de fusiones:
 Capa a capa: los bordes adyacentes de las capas superpuestas se funden el uno con el otro. Esto dificulta la confección
al tomar y separar una parte de la otra para coser.
 Fusión simple: consiste en la fusión del borde de una capa sin unirse con los bordes de las capas inmediatas. En
ocasiones este fenómeno es deseable, puesto que, protege del deshilachado. No obstante pueden transformarse en
indeseables y la dureza o rigidez generada impide a una rápida manipulación o provoca incomodidades al vestir la
prenda.
Precisión: se refiere a la exactitud con que se logró reproducir el perímetro del molde, defectos en este aspecto se deben a la
mala calidad de mano de obra en el corte.
Piquetes: llamaremos piquetes a marcas realizadas sobre el perímetro de las partes cortadas. Si estos piquetes son muy
profundos no serán absorbidos durante la confección y aparecen en la prenda. Ahora bien, si estos piquetes son poco profundos
la ubicación de los mismos durante la operación de confección se verá dificultada. Un piquete a reponer puede deberse tanto a
una mala ubicación del mismo en el tizado como a un ataque desacertado del equipo. Esto último acurre cuando la herramienta
utilizada por el cortado enfrenta al encimado fuera de la línea vertical, generándose así piquetes que sólo se superponen en las
capas sucesivas. Esto ocurre normalmente por el mal manipuleo del equipo.
Perforaciones: son marcas realizadas con agujas en partes dentro del área de los moldes. Puede generarse los mismos
problemas de fusión y falta de precisión. El perforado debe realizarse siguiendo la vertical para lograr que la marca se realice en
todas las capas en el mismo lugar. En lo que respecta al tamaño de la perforación o diámetro, será función de la aguja perforante
y de la característica de la tela en lo que respecta a la residencia de las fibras para retomar a su ubicación anterior, una vez
retirado el elemento perforante. Para contrarrestar este fenómeno, a veces se hace necesario perforar con la adición de líquidos
marcadores. En estos casos la aguja es hueca y lleva el líquido que se deposita al ser retirada la misma. La calidad de este
perforado deberá medirse en función de la intensidad de la marca, de la permanencia de la misma durante los procesos
posteriores y de la factibilidad de eliminación en caso de errores.
Operaciones tras el corte
Operación auxiliar
Piquetes o marcas
Si existiesen piquetes u otra señal se harán ahora. El aparato de marcar piquetes consta de un cilindro hueco que se apoya en
una base, lleva un canal a lo largo del mismo, otro cilindro que impulsa una pequeña cuchilla va embutiendo en el primer
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cilindro, este se coloca en el canto de las piezas y manualmente se impulsa hacia abajo el cilindro que lleva la cuchilla realizando
el piquete.
Para el marcado de finales de pinzas, ojales, bolsillos, etc. se usará la máquina perforadora ya sea en frío o en caliente (aguja con
termostato).
El marcaje de referencias internas y externas de los patrones sobre el tejido.

 Dentro de los patrones existen referencias internas que después han de ser realizadas en las piezas cortadas. Para la
realización de esta operación hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos y por tinta fluorescente.
o Los Perforadores Giratorios constan de una larga aguja conectada a un motor que la hace girar sobre si misma.
Todo el conjunto está sujetado a un armazón que la mantiene en posición vertical.
o El perforador se coloca sobre el paquete de telas, encima de la señalización interior que hay que marcar sobre
los tejidos, y haciendo bajar el conjunto motor y aguja se realiza el taladro en todas las telas en el punto
indicado.
o El Perforador Alternativo transforma por medio de un juego de engranajes reductores el movimiento giratorio
del motor en alternativo, al mismo tiempo que efectúa un vaivén de percusión. Está indicado para tejidos que
cierran el agujero efectuado por un perforador giratorio que no dejan referencia en el tejido.
o El Perforador de Tinta consta de una aguja taladrada en su interior por donde se introduce tinta fluorescente,
cuando la aguja penetra en el colchón gracias al movimiento giratorio producido por el motor va marcando un
punto entintado en cada capa. Estos puntos sólo son visibles bajo luz U.V., por tanto en los puestos donde sea
necesario ver esta señal debe de estar equipado con la lámpara correspondiente.
 Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como piquetes y aplomos, se pueden emplear las mismas
máquinas de cortar, pero es aconsejable emplear utensilios específicos para dicha operación, como el constituido por
una pequeña cuchilla en forma de cuña colocada sobre una guía vertical y que se mantiene en su posición alta gracias a
un resorte interno. Para marcar una referencia exterior en un paquete de telas se aplica el dispositivo contra ellas y con
la mano se presiona hacia abajo de forma que la cuchilla corte todas las capas. Cuando la altura del paquete es muy alta
o los tejidos son rígidos se emplean marcadores por calor que consisten en una cuchilla vertical en forma de "V"
calentada por una resistencia eléctrica.
Operación de etiquetado y formación de paquetes
El objetivo del etiquetado es facilitar el proceso de costura facilitando una información de identificación de las distintas partes
que corresponden a una prenda.
Se etiqueta teniendo en cuenta el tipo de prenda que estemos realizando, así como la calidad que se desea obtener.
El etiquetado de las piezas se puede realizar mediante etiquetas cosidas por medio de una puntada de cadeneta simple ó
adhesiva (papel engomado, es la más utilizada) y dentro de ellas constará la información correspondiente: número de pieza,
número de capa del colchón, modelo, talla, numero de pedido, etc.
Una vez realizado el etiquetado de las piezas procederemos al reparto del trabajo para la sección de costura y según la forma y
disposición de las piezas tendremos dos formas de agrupamiento:
Sistema a la unidad.
Este sistema agrupa todas las piezas integrantes de una sola prenda (cuellos, delanteros, vistas, etc.) en un solo paquete. Es
necesario para facilitar la costura utilizar siempre el mismo orden de colocación de piezas y que este orden sea en lo posible
sistemático con el orden de operaciones a realizar en la sección de costura.
El conjunto de piezas se mantiene unido durante todo el recorrido por la sección a medida que se unen entre si las mismas. La
forma de unión puede ser por medio de cubetas, soporte colgante, atadura, etc.
Sistema por paquete.
Distinguimos dos formas:
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 Siguiendo la misma estructura anterior pero manteniendo un numero variable de prendas de cada una de las piezas de
la misma en cada paquete
 Se basa en agrupar por componentes (delanteros, espalda, vistas, etc.) de tal forma que el paquete esté formado por
sub paquetes de componentes. Este tipo de paquete permite dos distribuciones distintas de las máquinas y elementos
de trabajo
o En línea recta: se manipula todo el paquete.
o En línea múltiple: la distribución de los puestos de trabajo sigue una línea continua solamente en una tarea
determinada, interrumpiéndose para su paso a otra tarea o montaje. A este sistema también se le conoce
como "Sincro".
Hay que tener en cuenta la distribución existente en planta para adecuar el sistema de formación de paquetes para obtener el
mayor rendimiento posible y una disminución de costes.
Por distribución en planta entendemos la distribución física de todo el utillaje de una industria, teniendo en cuenta los espacios
requeridos para almacenaje, servicios, movimiento material, etc., todo cuanto hace referencia al equipo y personal
Para la organización de esta sección hay que tener en cuenta el condicionante básico:
Tamaño de las órdenes de corte
Dependiendo de estas órdenes se decidirá la maquinaria más conveniente y rentable para esta sección. Si las ordenes de corte
son pequeñas el extendido y afinado no puede ser automatizado, se tendría que hacer un extendido manual (o con dardo
sencillo) y el afinado con cuchilla vertical o sierra de cinta.
Igualmente la disposición de mesas de corte y extendido así como su tamaño también son consecuencia del tamaño de las
ordenes de corte.
Dentro de los sistemas de corte podemos distinguir tres tipos, que son las más usadas actualmente en la sección de corte. La
elección y uso de uno u otro está en función de las características de la empresa (producción, variación de modelos, series, etc.).
Empaquetado
Consiste en empaquetar las piezas cortadas para

enviarlas a la sección de costura. Para el debido orden de
fabricación se marcarán las prendas con cifras claves que
permitan el montaje evitando errores o cambios.
Generalmente en las etiquetas constaran los datos:
modelo, talla, número de colchón, número de pedido,
etc
Tratamiento de las marcadas en tejidos

con motivos
Terminología de los motivos
Tramas Para definir las dimensiones de un motivo, se han
de imaginar líneas paralelas y equidistantes en el
material de tal forma que el espacio entre dos líneas
sucesivas representa la zona mínima que se repite en
éste. Estas líneas se denominan tramas. En la mayoría de
los casos, el motivo se define por medio de tramas
horizontales y de tramas verticales. Sólo existe un tipo de
trama cuando el motivo es rayado. La dirección del hilo
de la tela se representa en horizontal.
Paso del motivo
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Se llama paso del motivo a la distancia entre dos tramas: por tanto, puede existir un paso horizontal (entre les tramas
horizontales) y/o un paso vertical (entre les tramas Verticales).
Delta
El delta es la distancia que permite definir la posición de la primera trama respecto al borde del tejido.
El delta horizontal es la distancia entre la primera trama horizontal y el orillo inferior.
El delta vertical es la distancia entre la primera trama vertical y el borde del tejido.
Tramas principales, tramas secundarias

Dependiendo de la complejidad del motivo, tal vez se deba definir varias tramas para un mismo motivo. La primera trama
definida se denomina trama principal, y las siguientes se denominan tramas secundarias.
Cada trama secundaria está definida por un delta horizontal y un delta vertical. El ++++ paso por el contrario, es el mismo para
todas las tramas.
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Los valores de delta son siempre inferiores al valor del paso.
La trama principal desempeña una función especial porque es el punto de referencia definido a partir de ésta que será utilizado
por el operador en la máquina de corte durante las operaciones de encuadre del material.
Preparación de la marcada en un tejido con motivos

El modelista describe las exigencias de centrado y de enlace de determinadas piezas de su modelo:
Exigencias de centrado: Punto motivo Enlace especial: Enlace entre dos piezas para respetar la continuidad del motivo.
Punto motivo
El centrado absoluto de una pieza respecto al motivo se realiza mediante un punto motivo. Se trata de un punto de la pieza que
se corresponde con un punto característico del motivo. El punto motivo está representado en la pieza por el símbolo
Si su marcada debe respetarse en las dos tramas: horizontal y vertical
Si su marcada debe respetarse en la trama vertical
Si su marcada debe respetarse en la trama horizontal

Ejemplos de aplicaciones
 Para centrar un motivo en un bolsillo adherido, se definirá el punto motivo en el centro del bolsillo.
 Para centrar un motivo en un almohadón, se definirá el punto motivo en el centro del mismo.
 Para obtener una raya en una línea de botones, se definirá el punto motivo en la
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El diseñador de la pieza puede colocar varios puntos motivos en la misma pieza, atribuyéndoles categorías diferentes, en función
del resultado final que desee obtener.
Categoría motivo
Nombre que permite identificar una categoría de exigencias respecto al punto motivo. Por ejemplo:
Si el modelo está marcado en un tejido a rayas, se podrá asignar al punto motivo a la categoría "raya" para que la pieza se
coloque en el lugar característico de una raya.
Si el mismo modelo se marca sobre un tejido de flores, se asignará al punto motivo la categoría "flor" para que el punto motivo
de la pieza se coloque en el punto deseado.
En todos los casos, se definirá la categoría del motivo para cada punto motivo creado.
Enlace
El centrado relativo entre dos piezas se realiza por medio de un enlace. Un enlace entre dos puntos específicos de dos piezas
permite centrar esos dos puntos de la misma forma respecto al motivo. La posición del primer punto colocado determinará la
posición del segundo punto en función de los parámetros asociados a ese enlace.
Ejemplos de aplicaciones:
 Continuidad de las rayas entre el cuello y la espalda de una camisa.
 Continuidad del motivo entre la parte superior e inferior de la manga.
El diseñador de las piezas indica, si están vinculadas con otras por puntos de enlace.
Mantenimiento básico de la maquinaria de corte

Dentro de las condiciones de mantenimiento de los útiles y herramientas de corte podremos incidir en el mantenimiento de las
cuchillas de corte, de las mesas y del material auxiliar.
En cuanto al Mantenimiento de las cuchillas de corte:
 Afilado regular de cuchillas con sistemas de movimiento alternativos que aseguran un afilado más regular y
prolongando más la vida de las cuchillas.
 Cuidado y atención a los elementos de guía para evitar: desgastes, torcimientos, ajustes, etc.
 Control del nivel de lubricante: superior a la media del depósito.
En cuanto al Mantenimiento de mesas
 Mesas siempre niveladas, que faciliten el desplazamiento del carro extendedor.

 Limpieza asidua o siempre que sea necesario para evitar manchas (de grasa, polvo, suciedad, etc.) sobre el tejido.
43
 Uso correcto de las mismas.
En cuanto al Mantenimiento del material auxiliar:
 Utilizar siempre el material para las operaciones específicas de los mismos. Un uso adecuado a sus características.
 Contar con material en condiciones óptimas para realizar el trabajo.
En general, el mantenimiento será competencia del usuario, siempre que esté en buenas condiciones de trabajo y uso, la función
que desempeñe será ejecutada con calidad.
Automatización de la sección de corte

Para la automatización de la sección de corte procederíamos a la instalación de un equipo informatizado que básicamente sería:
Hardware
 Estación gráfica de color de alta resolución.

 Mesa digitalizadora.
 Digitalizador automático por scanner. Tanto el digitalizador automático por scanner y la mesa digitalizadora
convencional permiten introducir en el sistema múltiples patrones simultáneamente de forma automática. Esta
herramienta ágil tiene especial utilidad en el escandallo para estimar, gracias al software específico, el consumo de
tejido y de hilo, y los tiempos de corte y costura.
 Trazador de marcadas. Crea las piezas de patrón y las marcadas con rapidez y precisión directamente de un rollo de
papel continuo. Las marcadas de producción pueden trazarse a tamaño real o según cualquier escala.
 Sistema de extendido automatizado. Estos sistemas aumentan la productividad de tendido, reducen pérdidas de genero
en los extremos del tendido y una mayor eficiencia en el departamento de corte.
 Sistema Conveyor. Permite introducir automáticamente el colchón a cortar ya que lo que se desplaza es el tapiz
arrastrando el colchón de tejido. Asimismo, una vez cortado éste es evacuado de forma automática sobre una mesa de
recogida con cinta continua sincronizada. Esto permite duplicar el tiempo de corte útil con relación a las mesas fijas de
corte automático y ahorrar espacio en la sala de corte.
 Etiquetadora de la capa superior. Sistema innovador para la identificación de las piezas cortadas. Etiqueta la capa
superior. Un sistema de dos estaciones imprime las etiquetas adhesivas con información sobre el corte que ha sido
especificada por el usuario y luego las coloca sobre la superficie de la tela en lugares predeterminados. También puede
suministrar códigos de barra.
 Corte automático por cuchilla. Los cortadores automáticos por cuchilla permiten realizar el trabajo con una alta
productividad y una calidad constante. La formación del personal es más rápida y el tiempo de corte es previsible y
controlable. El colchón está sujeto por una aspiración de aire y es cortado por una cuchilla vibrante afilada
automáticamente siguiendo el contorno de la marcada estudiada en pantalla.
Software
 Estudio de marcadas interactivo, analógico y automático. El estudio de marcadas interactivo dispone de varias funciones
únicas, como la modificación automática de la marcada al colocar una pieza en un hueco, el corte de pieza y añadido de
margen de costura, etc. La marcada por analogía permite obtener la misma colocación de patrones que una marcada
optimizada con un excelente aprovechamiento del tejido de forma instantánea. La marcada automática se utiliza para
pequeñas series o corte de muestrarios.
 Planificación del orden de corte. Optimiza los costos de tejido y mano de obra calculando la forma más económica de
cortar una orden de fabricación.
 Otras opciones de automatización dependiendo del tejido con el que se trabaje.
44
o Matching system (Investrónica). Este sistema para el reconocimiento automático de cuadros, es el único
disponible en el mercado que sea plenamente operativo. Dispone de una cámara de color que amplía las
posibilidades de lectura automática de cuadros, hasta en tejidos con dibujos muy tenues. Se facilita además la
tarea de casado sobré un color del dibujo en particular, difícilmente realizable con cámara en blanco y negro.
Opción de mesa de reconocimiento independiente que permite reconocer el tejido y realizar el casado
mientras el cabezal de corte esté cortando un colchón previamente casado. Este sistema permite pues la
utilización de mesas de corte de tipo conveyor (puesto que el colchón que se alimenta se casa previamente),
además de eliminar los tiempos muertos producidos por la operación de casado con cámara integrada en el
cabezal de corte.
o Accumark silhouette (GGT). Sistema de desarrollo de patrones. Este sistema de desarrollo de patrones es un
nuevo concepto progresista para el diseño de prendas de vestir así como para la creación de patrones.
Características:
 Los diseñadores de patrones trabajan en un ambiente natural, sirviéndose de sus herramientas y

materiales predilectos.
 Se eliminan las tareas que involucran mucho tiempo y repetición, con el resultado de que se conserva
la creación artística en su estado más puro.
 El sistema apoya todos los métodos y técnicas usadas en la creación de patrones inclusive el drapeado
y bosquejo en tamaño normal.
 Los patrones están inmediatamente disponibles para otras operaciones, tales como escalado, y
elaboración de marcadas.
 Hay considerables reducciones en tiempo, desde el concepto inicial hasta la producción real.
o Invescut cv 005 (Investrónica). Dirigida a los sectores productivos de prendas personalizadas o con gran
variabilidad de modelos (y consecuentes bajos espesores de corte), esta nueva máquina permite el corte de
colchones de hasta 5 milímetros de espesor. Sus prestaciones triplican las de máquinas diseñadas para el corte
de gran número de telas: la velocidad máxima es de 1 metro/segundo y la aceleración de 9,8 metros/segundo
cuadrado. Traducido en términos prácticos esto significa que el CV 005 es capaz de cortar un traje completo en
algo más de dos minutos. La configuración con mesa conveyorizada provee una total flexibilidad para el corte
de colchones de cualquier longitud, permitiendo además unas medidas extremadamente compactas (incluido
modulo de aspiración) y una instalación rápida y sencilla.
En la sección de corte destacamos algunos de los beneficios e inconvenientes que supone su automatización.
Ventajas Inconvenientes
 Mayor agilidad ya que permite reaccionar frente a  Posibilidad de no adaptación del personal a la
numerosos imprevistos en el suministro de tejidos. automatización en la sección de corte.
Por ejemplo, permite implantar fácilmente un
segundo turno al ser mas fácil preparar a una persona  Una elevada inversión
para manejar el equipo que para cortar a mano. Por
otra parte esta agilidad permite una reacción mas
rápida al mercado y un mejor servicio.
 Un aumento de la calidad, no existe olvido de

piquetes, ni piezas (siempre que la persona encargada
que programa el sistema sí lo haya hecho).
 Facilidad para el control y detección de cualquier

problema.
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Antes de adquirir un equipo de corte totalmente automatizado hay que tener la completa seguridad de que la elección es la más
adecuada: hay que conocer la información sobre el funcionamiento de los distintos equipos que existen en el mercado (Lectra
Systems, Investrónica, G.G.T., etc.) y optar por el que más se adapte a las características de la empresa.
46

Tecnología del corte de prendas

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Tecnología del corte de prendas

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Mario Oscar Medina

Titular D.Ind. Barretto

Básicamente, en la sección de corte se van a realizar las siguientes

 Corte a cinta o afinado

Tizadas con tinta tipo spray

Distintas formas de realización del Tizado

Especificaciones de calidad para tizadas

Se deberán considerar los siguientes parámetros:

Respecto al tipo del encimado: se podrán presentar los casos

Encaje o aprovechamiento porcentual

Metraje por prenda

Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada

Alinear una pieza respecto a otra

Para la alineación horizontal

Alinear el centro de la pieza con el centro de la pieza más

Alinear la parte inferior de la pieza con la parte inferior de la

Alinear la parte superior de la pieza con la parte superior de la

Para la alineación vertical

Alinear el borde izquierdo de la pieza con el borde izquierdo de

Definir el modo de separación de las piezas

Contacto entre piezas

Efectuar una simetría de pieza

Información sobre las generalidades de la marcada

Características del diseño de la prenda

Si el producto está diseñado con la intención de que de un lado

Si un lado presenta una forma distinta como por ejemplo una a

Género Diseño del producto

Confección del marcador

Vello hacia un lado

Vello hacia cualquier lado

Vello hacia arriba y hacia abajo

Vello hacia un lado tizado Nº 1

Vello hacia un lado tizado Nº 3

Marcadores abiertos, cerrados, cuadriculado y sin cuadricular

 Cuanto más ancho sea el material, mejor será el rendimiento.

Un marcador que emplea la mitad de los patrones se denomina un marcador cerrado.

Un marcador que emplee todos los patrones se denominará un marcador abierto.

Simetría en ambos sentidos de la tela

Asimétrico en ambos sentidos

Los tendidos en el que se

Equipos y herramientas para el encimado

En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes:

El corte por presión presenta tres formas distintas de cortado:

El sistema de corte informatizado consta de las siguientes unidades:

 Unidad de control, que puede constar de un ordenador, o de un lector magnético de disco.

 El Cabezal de corte, puede ser de varios tipos para efectuar:

o Corte por cuchilla.

o Corte por rayo láser.

o Corte por ultrasonido.

Corte por cuchilla.

Corte por chorro de agua.

Por medio de los movimientos del cabezal, situado en el carro, es posible

La herramienta que se utiliza en el corte es un fino chorro de agua a presión,

Este chorro tiene en la boquilla 0,15 mm. y el caudal es aproximadamente de

La velocidad de corte es elevada, oscilando entre 15 y 20 m/seg. siempre en

La diferencia de corte entre el sistema de cuchillas y éste estriba,

Corte por Ultrasonido

Manipulación y extendido del tejido

En la operación de extendido los elementos de trabajo que normalmente se utilizan son:

Estos carros extendedores pueden ser manuales o automáticos.

 El plegado de tejidos sea abierto, tubular o un tejido al lomo.

 Dispositivo de alineamiento de orillos.