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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ____________________________________________________________________________________ 3
2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD ___________________________________________________________ 4
3. ALCANCE DEL PROYECTO _________________________________________________________________________ 5
4. OBJETIVOS, INDICADORES DE CALIDAD _______________________________________________________ 8
5. REFERENCIAS ______________________________________________________________________________________ 9
6. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD ___________________________________________________________ 11
7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ____________________________________________________________ 13
8. CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________________________ 17
9. MEJORA CONTINUA Y CIERRE __________________________________________________________________ 19
10. BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________________________________ 21
ANEXO 1: Mapa de Procesos _________________________________________________________________________ 22
ANEXO 2: Plan de Puntos de Inspección ___________________________________________________________ 23
ANEXO 3: Flujogramas _______________________________________________________________________________ 26
ANEXO 4: Protocolos__________________________________________________________________________________ 30
ANEXO 5: Plan de Capacitaciones___________________________________________________________________ 35
ANEXO 6: Control de Documentos __________________________________________________________________ 36
ANEXO 7: Control de Materiales ____________________________________________________________________ 37
ANEXO 8: Control de Recursos de Seguimiento y Medición ____________________________________ 38
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1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, uno de los sectores más competitivos en el país es el del sector de la
construcción, en donde sus proyectos se llevan a cabo bajo los estándares de eficiencia y
eficacia, determinados por el éxito y la competitividad de las diversas empresas en el sector.
Con esto, se lleva a cabo nuevas prácticas las cuales se encuentran orientadas a la reducción
de costos, además que va a la par con la productividad, la importancia de satisfacer al cliente,
ya que es el que determina si el producto tiene calidad o no, y si cumple con sus requerimientos.
Sin embargo, como toda industria o empresa es un poco complicado mantenerse en el mercado
de manera constante con un enfoque que prioriza la reducción de costos, compitiendo
únicamente por el precio de venta, por otro lado el escenario cambia cuando se oferta producto
o servicio de calidad; es por ello, que para lograr la satisfacción del cliente, mayor diferenciación
con la competencia y obtener ganancias más significativas. Lo cual nos lleva a la conclusión
que la calidad le da un valor agregado a las empresas.
Por ende, es de vital importancia contar con un Plan de Calidad en proyectos de construcción,
y asegurar su estricto cumplimiento así como su constante mejora continua.
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2.2. VISIÓN
Posicionarnos como una empresa constructora líder a nivel nacional, siendo reconocida
por la calidad en nuestras obras, manteniendo una mejora continua en nuestros
procesos y la excelencia en la satisfacción de nuestros clientes.
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Así mismo cuenta con 2 sótanos para estacionamientos y depósitos, además de un semisótano
donde encontramos servicios compartidos como: Lobby de ingreso, estacionamientos para
visitas y accesos a los departamentos a través del ascensor y la escalera de servicio.
Los departamentos cuentan con Cocina-Comedor de diario, Sala/Comedor, Sala de Estar, Baño
de Visita, Dormitorio Principal que incluye Walk in Closet y Baño incorporado, Dormitorio 1 y
Dormitorio 2, cada uno con baño y closet. Zona de Servicio comprendida por lavandería,
dormitorio de servicio y SH de servicio.
ÁREAS
Son las siguientes:
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3.1. ESTACIONAMIENTOS:
La cantidad de estacionamientos requeridos es de 3 aparcamientos por unidad de vivienda y
un 30% más para visita. Dado que hay 6 departamentos, se necesitan 18 estacionamientos
para las viviendas, y 2 para visita, lo que implican 20 estacionamientos para suplir la necesidad
del edificio.
Por lo que la altura máxima permitida del edificio, es el promedio de la mayor altura edificada
con la máxima permitida en parámetros:
Los 6 pisos propuestos cumplen con la Colindancia de alturas. La altura máxima permitida es
de 18.25 ml.
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El EDT o WBS, es una herramienta importante para conocer el alcance del proyecto que estamos abordando. Esto se
realiza por única vez, previo a la elaboración del Plan de Calidad. Consiste en mostrar las subdivisiones del trabajo en un
gráfico, de distintos niveles, que facilitarán el control del trabajo del avance del proyecto.
EDIFICIO ALFREDO
SALAZAR-SAN ISIDRO
OBRAS
DISEÑO CONSTRUCCIÒN Acabados
PRELIMINARES
Especificaciones Obras
Planos Demoliciones Estructuras Arquitectura Instalaciones
Tecnicas Provisionales
Elmentos
Cimentaciòn Verticales y Losas
horizontales
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- Para una facilidad en la lectura de los indicadores y objetivos de calidad se realizó una
tabla donde muestra la meta (objetivo) y la frecuencia con la que se realizará.
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5. REFERENCIAS
Para la elaboración de procedimientos específicos, se consideran las siguientes normas y
estándares.
5.1. NORMAS:
Normas Técnicas Peruanas
Reglamento que contiene capítulos que serán de ayuda para todos los
procesos.
E-020 de Cargas
Clasificación AASHTO
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5.2. BASES:
Sirve para conocer la delimitación y alcance del proyecto y para asegurar que
se cumpla las actividades necesarias que cumplirán con dicho alcance.
Planos Estructurales
Especificaciones técnicas
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6. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD
Los profesionales o encargados mencionados a continuación serán los responsables que
garanticen el cumplimiento de los requerimientos de la obra:
a) Ingeniero Residente de Obra:
• Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados del proyecto para evitar pérdidas en re procesos y costos de no calidad.
• Planificar el avance de las actividades y definir el uso de los recursos para cada
actividad.
• Elaborar y lleva a cabo el cronograma de cada entregable para poder dirigir y organizar
al personal en obra de acuerdo a la demanda del trabajo a ejecutar.
• Analizar y evaluar los logros y avances obtenidos en la obra para poder cuantificar el
avance del trabajo y corroborar con los metrado.
• Ejecutar los procesos en concordancia con los planos aprobados para construcción o
croquis de cambios aprobados de la Ingeniería del Proyecto.
b) Ingeniero Topógrafo
• Responsable de medir y asociar la superficie de la tierra con los planos dados.
• Retirar la documentación obsoleta que pueda generar confusión y por ende afectar la
calidad del servicio de supervisión.
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d) Jefe de Producción
• Planificar el avance de las actividades en obra y definir el uso de recursos para dichas
actividades.
• Ejecutar los trabajos en base a los principios de Calidad y alinear al personal en obra
de tal forma que se disminuyan los costos de no calidad y pérdidas que estos generan.
• Apoyar y ejecutar la gestión de las acciones correctivas y preventivas.
f) Jefe de Supervisión
• El Ingeniero de Supervisión se encargará de velar por el uso de las buenas prácticas
en la ejecución de los procesos, del balanceado uso de recursos para el mismo fin y
ejecutar el área o sistema de la obra asignada cumpliendo con el alcance, plazo, costo,
calidad y objetivos SSOMA previstos en el contrato y comprometidos ante la Gerencia
del Proyecto.
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7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
7.1. MAPA DE PROCESOS (ANEXO 1)
Como sabemos, el mapa de procesos recoge la interrelación de todos los procesos que realiza
una organización. A su vez, un proceso es el conjunto de actividades y recursos
interrelacionados que transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando
valor para el usuario.
Es importante no confundir procesos con procedimientos. Los procesos tienen como propósito
ofrecer al cliente o usuario un servicio que cubra sus necesidades y satisfaga sus expectativas.
Un procedimiento es la forma específica de realizar un proceso o una parte del mismo.
Previo a la ejecución de los procesos y para cumplir de manera exitosa con las Especificaciones
Técnicas, se debe realizar un Plan de puntos de Inspección (PPI) y este debe considerar lo
siguiente:
De esta manera, todos los procesos críticos pasaran por inspecciones y ensayos (tantos como
se establezcan o sean necesarios) de forma que se compruebe que cumplen con la función
para la que han sido diseñados. Asimismo, se cuenta con un documento por cada proceso que
indica paso a paso cómo se efectúa la inspección de los productos y qué ensayos se realizan,
lo cual garantiza la calidad de los mismos procesos. Los equipos de control (propios o de
subcontratistas) deberán encontrarse calibrados de tal forma que los resultados de su medición
sean los más precisos posibles.
7.3. PROCEDIMIENTOS
7.3.1. Diagrama de Flujo (ANEXO 3)
El diagrama de flujo es una herramienta perteneciente a las 7 herramientas de la Calidad que
plasma el procedimiento a seguir para realizar cada proceso, identificando los puntos de
decisión, puntos de informe, responsabilidades y los puntos netamente de transformación o
producción.
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Debido a que es un diagrama visual, tiene ventajas para realizar los procesos, como:
Fácil compresión.
Herramienta para capacitar personal.
Ayudan a identificar problemas y oportunidades de mejora.
Ayuda al pensamiento lógico y analítico.
Debido a que se puede tomar como un lenguaje más, cualquier persona que lo conozca
puede entender los procesos planteados.
Los diagramas también deben ser realizados por un grupo de personas con experiencia en el
proceso y se realiza en la etapa de planificación, sirviendo no solo para controlar, sino también
como guía a la hora de la ejecución.
Los protocolos son formatos de registro que se diseñan para guardar evidencia del control
realizado en cada proceso; es decir, que los procesos hayan sido revisados y aceptados. Los
protocolos de calidad contienen:
Propósito
Alcance
Referencias
Definiciones
Desarrollo
Deben ser elaborados por el Ing. de Calidad o el encargado designado en el área, guardando
relación con las características a inspeccionar establecidas previamente en los PPI’s. El
Capataz es el responsable de llevar el control de calidad de su proceso, requiriendo al finalizar
la firma de los involucrados importantes y profesionales del proyecto.
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El Jefe de Calidad del proyecto, realizará charlas de inducción al personal (propio y
subcontratistas) en forma permanente orientado al cumplimiento de los requisitos contractuales
y especificaciones técnicas y legales, así como también el cumplimiento de los protocolos de
los diferentes procesos. El programa contemplará los siguientes temas:
El responsable del control de documentos será el jefe de Oficina Técnica, quien debe mantener
de forma clara y ordenada los distintos documentos, ya que al final serán parte del Dossier de
Calidad.
Especificaciones Técnicas
Memorias Descriptivas
Estudios
Planos
Procedimientos
Protocolos
No conformidades
Órdenes de Cambios,
Cartas, etc.
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7.6. CONTROL DE MATERIALES Y CONTROL DE RECURSOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
7.7. Control de materiales (ANEXO 7)
En todo proyecto es necesario llevar un permanente control de materiales que ingresan a obra,
verificando que cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto con una “Matriz de
Control de Materiales” de la empresa y, cuenten con certificados de calidad y/o cartas de
garantía.
Asimismo, para un adecuado control de los materiales se necesita cumplir con ciertos objetivos
del control interno, como:
Autorización
Procesamiento y clasificación
Verificación
Evaluación y salvaguarda física
Del mismo modo, este control involucra ciertos departamentos/áreas dentro de la empresa:
Departamento de Producción
Departamento de Compra de materiales.
Almacén de materiales.
Departamento de Contabilidad.
Este formato de control debe ser elaborado por el Ing. de Calidad y debe ser evaluado siempre
que haya ingreso de material.
Según la ISO 9001: 2015, clausula 7.1.5, cuando el seguimiento o medición se utilicen para la
evidencia dela conformidad de los requisitos especificados para los productos y servicios, la
organización debe determinar los recursos necesarios para asegurarse de la validez y fiabilidad
de los resultados del seguimiento y la medición. Asimismo, la organización debe asegurarse
que:
De igual manera, es necesario llevar un control de los recursos (equipos u otros) que intervienen
en las mediciones, con el fin de garantizar que las pruebas realizadas en el control sean válidas.
Es importante verificar dentro de las características de los recursos, la fecha de materia de
invalidad la prueba. Para este control, el Ing. de Calidad también debe crear un formato
adecuado que permita la medición.
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8. CONTROL DE CALIDAD
8.1. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
8.1.1. Inspecciones
Tener en cuenta este punto es importante para los pasos sucesivos, ya que con ayuda de este
se puede hacer seguimiento a los procesos de la empresa, y verificar del cumplimiento de los
estándares en el proyecto y por lo tanto es una garantía hacia el cliente del avance del proyecto
y la forma en la que se está llevando a cabo.
Para iniciar con la inspección es necesario una buena coordinación con el área de productividad
para que no exista ningún tipo de retraso que pueda afectar el avance del proyecto. Cabe
resaltar que las coordinaciones se hacen entre el ingeniero de calidad y el ingeniero de
producción. Los mismos que deben contar con protocolos los cuales varían según la actividad
a inspeccionar, siendo estos llenados con información real del proyecto y tomados en campo,
este último solo puede ser utilizado por el Ing. De calidad o en caso de ausencia de este lo hará
el residente de campo. En dicho formato se debe especificar el tipo de medición que se llevará
a cabo.
Finalmente, todos los protocolos utilizados y correctamente rellenados pasarán a los registros
de calidad del proyecto, los cuales servirán al ingeniero de calidad para realizar posteriormente
el dossier de calidad al finalizar el proyecto.
8.1.2. Liberaciones
8.1.3. Mediciones
Las mediciones realizadas en el proyecto fueron de distintos tipos, según el tipo de actividad a
realizarse y el criterio de aceptación de cada una de estas. Los criterios que se siguieron son
de acuerdo a las normas de nuestro país para poder supervisar este tipo de trabajos y de esa
manera brindar trabajos que cumplan con los requerimientos necesarios, tanto con el
reglamento como por el cliente.
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8.1.4. No conformidades
Las no conformidades representan los re trabajos que se tendrán que realizar en el proyecto
debido a la mala calidad y las fallas dentro de un proceso constructivo por lo que se debe
establecer un registro de las actividades que no cumplan con sus requerimientos previamente
establecidos en el alcance del proyecto.
Luego de esto se establecerán acciones correctivas para rectificar las no conformidades. Estas
serán medidas a partir de los Programas de Puntos de Inspección (PPI) y sus procedimientos
indicados, cumpliendo las tolerancias que están especificadas.
Para registrar las no conformidades existentes se deben realizar con los formatos de no
conformidad los cuales serán rellenados por el ingeniero de calidad indicando la magnitud del
error siguiendo el siguiente esquema:
Análisis de no conformidades:
Criterios de aceptación (PPI)
Revisar las tolerancias de las especificaciones técnicas.
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Acciones correctivas
A partir de esta acción se tratará de solucionar todas las no conformidades para evitar
conflictos con los clientes. Cabe señalar en el caso de los procesos críticos del proyecto
debe haber mayores cuidados y acciones correctivas más severas y eficaces para poder
levantarse lo antes posibles. En caso de procesos críticos se debe tener un margen
máximo de 3 días para poder subsanar las no conformidades y en caso de procesos
comunes se dará un plazo máximo de 5 días.
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Acciones Preventivas
Las lecciones aprendidas serán reconocidas mediante el impacto que posea una no
conformidad en nuestro proyecto, a partir de lo cual generará una mejora en nuestro proyecto
para futuras oportunidades en las cuales se tendrá una experiencia que mejorará las acciones
de la empresa ante eventos de no conformidades importantes en el proyecto.
Es de vital importancia difundir las lecciones aprendidas dentro de la organización para así
poder evitar repetir los mismos errores, lo cual requiere para ser cumplido los siguientes
aspectos:
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10. BIBLIOGRAFÍA
Gámárrá Válenciá, R., & Cáhuáná Rios, F. (2016). Propuesta de ratios de control de la calidad basado
en sobre costos generados por la no calidad, en la construcción de un condominio tipo Mi Vivienda en
la ciudad de Lima. Limá, Peru: Universidád Peruáná de Cienciás Aplicádás.
Josephson, P.-E., & Hámmárlund. (1999). The cáuses ánd costs of defects in construction: A study of
seven building projects. Automation in Construction, 681-687.
Cnudde. (1991). Láck of quálity in construction- economic losses. Transactions of the European
Symposium on management, quality and economics in housing and other building sectors.
Coronádo Hernández, A. (2016). Análisis comparativo del performance de las obras y las causas del
retrabajo de diversos proyectos de construcción en Latinoamérica. Bárceloná: Universidád Politecnicá
de Cátálunyá.
Project Mánágement Institute. (2008). A guide to the project management body of knowledge
(PMBOK guide). 5á ed.Newtown Squáre, Pá: Project Mánágement Institute.
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ANEXO 1: Mapa de Procesos
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ANEXO 2: Plan de Puntos de Inspección
Punto de inspección proceso 01:
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El encuentro de muro y
bordes deben ser de 12
DURANTE EL
Armado de refuerzo Expediente técnico 4 ambientes mm más, además de
PROCESO Inspección visual Ing. Residente Si
vertical y NTP aleatorios por piso complir con lo
establecido en la NTP
341.031
En recubrimiento debe
Recubrimiento de Inspección visual 4 ambientes
Expediente técnico ser de 2.5 cm como Ing. Residente Si
armaduras con wincha aleatorios por piso
mínimo
Las uniones no deben
Uniones de Inspección visual 3 ambientes
Expediente técnico presentar separaciones Ing. Residente Si
tabiques con wincha aleatorios por piso
de 3 mm mín
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Verifiación de
No debe haber presencia de
encuentros de Inspección visual Expediente técnico Única por ambiente Ing. Calidad Si
traslapos de pintura
puertas y ventanas
DESPUÉS DEL
PROCESO Limpieza final de No se aceptan manchas y/o
Inspección visual Expediente técnico Única por ambiente Ing. Calidad Si
superficie residuos inorgánicos
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ANEXO 3: Flujogramas
FLUJOGRAMA 01:
RESPONSABLES:
PROCESO:
Actividades
Maestro de Obra Ingeniero Residente Operario Ingeniero de Calidad
NO
06. Trazado 06
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FLUJOGRAMA 2:
PROCESO: INSTALACIÓN DE ASCENSORES
Actividades Especialista Instalacion
Ingeniero Residente Ingeniero de Calidad
de ascensores
Ini ci o INICIO
17
17. Instalación del cable volante
NO
18. Instalación del cableado de hueco, botoneras 18
de relleno y constacto de las puertas
Fin FIN
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FLUJOGRAMA 03:
ELEMENTOS VERTICALES
Inicio INICIO
SI
03. Encofrado de columnas 03 NO
ELEMENTOS HORIZONTALES
14
14. Desencofrado de vigas
15
15. Curado elementos horizontales
Fin FIN
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FLUJOGRAMA 4:
PROCESO: ENCOFRADO
PARTIDA: MURO Y DESENCOFRADO
DE ALBAÑILERIA ARMADA
Actividades
Maestro de Obra Ingeniero Residente Ayudante Ingeniero de Calidad
Inicio INICIO
NO
D10
D10. ¿Es conforme?
Fin FIN
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ANEXO 4: Protocolos
PROTOCOLO N°1
PROTOCOLO DE TRABAJO
TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
*Buen estado de cuerdas
*Estacas que permitan el correcto desempeño del trabajo
*Cantidad apropiedad de Cal
4. VERIFICACION DEL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
FECHA DE CONFORME
DESCRIPCIÓN FECHA DE SUBSAN. OBERSVACIONES
VERIFICACIÓN SI NO
Actividades Previas
1. Eliminar material que impida el trabajo correcto
2. Verificar tener el plano correcto
3. Verificar que todos losresponsables tengan el plano
correcto
4. Verificar el buen estado de los materiales
DURANTE EL PROCESO
5. Delimitar el espacio de trabajo
6.Estacas correctamente colocadas
7. Soga conectada a las estacas
8.Verificar los angulos en cada esquina
9.Verificar las horizontales
10.Colocar el cal sobre la soga para delimitar los espacios
11.Verificar que todos los ambientes han sido delimitados
CULMINADO EL PROCESO
12.Ubicacion del BM
13.Cerrar la poligonal
14.Trazado final de ejes
15.Nivelacion del terreno
5. Observaciones
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PROTOCOLO N°2
PROTOCOLO DE TRABAJO
ASCENSORES
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
1.Tipos de Anclaje:
*Modelo EPA con eje apto para trabajos confinados.Modelo EPC con gancho orientable
*Modelo EPC con gancho orientable
*Modelo EPF con gancho con trínquete de seguridad para facilitar la reubicación
2.Pinzas de anclaje de 1 a 10 toneladas
3. Fluido Hidraulico recien comprados y sellados de fabrica
4. Amortiguadores en perfecto estado
4. VERIFICACION DEL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
FECHA DE CONFORME FECHA DE
DESCRIPCIÓN OBERSVACIONES
VERIFICACIÓN SI NO SUBSAN.
Actividades Previas
1.Inspeccion de anclaje en bues estado
2. Inspeccion del fluido hidraulico sellado
3. Modelo de anclaje de acuerdo al requerimiento
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PROTOCOLO N°3
PROTOCOLO DE TRABAJO
LOSAS ALIGERADAS
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
4. Colocación de puntales
5.Veriicación de verticales y horizontales
DURANTE EL PROCESO
6.Colocación de viguetas pre-fabricadas
7.Verificación de espaciamientos
8.Colocación de bastones
9.Colocación de acero de temperatura
10.Verificación de limpieza de armadura
11.Limpieza interna de estructura
12.Verificación de la mezcla
CULMINADO EL PROCESO
13.Desencofrado al 100%
14.Verificación de la verticalidad
15.Verificacion de la horizontalidad
16. Verificacion del Curado
5. Observaciones
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PROTOCOLO N°4
PROTOCOLO DE TRABAJO
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
1. Acero corrugado de 9.15m de longitud y diametros de 3/8", 1/2" y otros
2. Para estribos acero de 1/4" de diametro
3.Madera tornillo para el encofrado
4.Correcta dosificacion del mortero de acuerdo a las especificaciones de planos
4. VERIFICACION DEL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
FECHA DE CONFORME OBERSVACI
DESCRIPCIÓN FECHA DE SUBSAN.
VERIFICACIÓN SI NO ONES
Actividades Previas
1.Verificar que los materiales se encuentren en buen estado
2. Verificar ejes,trazados y verticalidad
3.Verificar el correcto funcionamiento del mortero
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PROTOCOLO N°5
PROTOCOLO DE TRABAJO
PINTURA
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
1. Pintura con resistencia a la humedad y exposición al sol
2.Sellador de pintura para concreto
3.Rodilla y brochas recien compradas y en perfecto estado
4. VERIFICACION DEL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
FECHA DE CONFORME FECHA DE OBERSVACI
DESCRIPCIÓN
VERIFICACI SI NO SUBSAN. ONES
Actividades Previas
1.Verificar que los materiales se encuentren en correcto estado
2.Preparar y limpiar la superficie de trabajo
3.Revisar la cantidad de grietas en el area de trabajo
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ANEXO 5: Plan de Capacitaciones
PLAN DE CAPACITACIONES - CRONOGRAMA
N° Actividad Responsable Material Duración
1 Exposicion sobre lá Ingeniero de Presentácion 2 horás
situácion del SGC Cálidád Power Point áprox.
2 Cápácitácion sobre el Ingeniero de Presentácion 2 horás
Uso del Procedimiento e Cálidád Power Point áprox.
instrucciones de trábájo
3 Cápácitáciones sobre Ingeniero de Presentácion 2 horás
lineámientos del Cálidád Power Point áprox.
Mánuál de Cálidád
4 Cápácitáciones sobre el Ingeniero de Presentácion 2 horás
uso de Procedimientos Cálidád Power Point áprox.
Obligátorios del SGC
5 Informár sobre el uso e Ingeniero de Presentácion 2 horás
interpretácion del Cálidád Power Point áprox.
Mánuál de Indicádores
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ANEXO 6: Control de Documentos
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ANEXO 7: Control de Materiales
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ANEXO 8: Control de Recursos de Seguimiento y
Medición
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