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Nuestra presentación muestra una visión completa del método de explotación Sublevel
Stoping, el cual se aplica en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran
espesor, superior a 10 metros.
Es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío,
de grandes dimensiones en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón,
desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral.
ppt página 1 Jessy
Introduction
Our presentation shows a complete view of the mining method Sublevel Stoping, which is
applied in the deposits of tabular form vertical or subverticales of great thickness, up to 10
meters.
It is a method in which is dug the ore by vertical slices, leaving the stope empty, of large
dimensions in the vertical direction.
Marco teórico
Por su parte, el buzamiento es el ángulo de inclinación del plano geológico con referencia al
plano horizontal. En ambas locaciones se pueden ubicar columnas para acondicionar el área de
explotación sin rellenar o hundir la superficie; es decir, sin emplear fortificaciones artificiales o
naturales.
El sublevel stoping se emplea solo cuando el yacimiento tiene características favorables para
ello; de lo contrario, es un mecanismo sumamente peligroso.En la medida en que la tensión de
las columnas y sus medidas aumentan, la técnica de explotación debe evolucionar hacia
métodos de transición
Características generales:
Ventajas
Bajo una buena administración, el sublevel stoping trae consigo excelentes tasas de
producción mensuales.
Desventajas
Producción
Antes de comenzar el proceso productivo, se requiere de una fase preparación. Ésta consiste
en un nivel de base que sirva como galería de transporte y estocada de carguío que permite
habilitar los puntos de extracción. Se procede entonces a Habilitar los puntos de extracción.
De tal manera que Galerías o subniveles de perforación se colocan dispuestos en altura según
diversas configuraciones conforme la geometría del cuerpo mineralizado. Se contempla una
chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón. Así, una chimenea a partir del cual se excava el corte inicial o cámara de
compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras voladuras de producción.
Al finalizar la fase preventiva, se procede a iniciar la primera etapa, que es de explotación, con
la fase de arranque. Para el proceso de arranque Se perforan tiros radiales (abanicos) a partir
de los subniveles dispuestos para esos fines.se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3
pulgadas de diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electrohidráulicos y
barras de extensión. Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este
caso en forma continua e independiente.se puede barrenar con anticipación un gran número
de abanicos, lo que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa
de producción.
A continuación, se evalúa el manejo de minerales, de ahí que el mineral arrancado cae por
gravedad y es recolectado por embudos o por zanjas, abarcando toda la base del caserón. En el
caso de tener zanjas, esta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotación
continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con anticipación y
sus dimensiones van a depender del ancho del caserón. Para cargar el mineral a partir de
embudos o zanjas, encontramos dos opciones: palas cargadoras/scraper o LHD.
Se va a considerar solo como elemento el compuesto anual, que está compuesto por el costo
mina, costo planta y costo de construcción de las galerías al interior de las unidades de
explotación. Los dos primeros costos dependen del ritmo de producción, en cambio el último
costo depende del diseño minero de cada método de explotación
Dimensiones
Equipos Empleados
Labores características
Las fases del ciclo de minado son: perforación – voladura – desatado – limpieza con telemando
– relleno.
El desatado de rocas suspendidas es puntual, luego de cada voladura se realiza el desatado con
el Scaler a fin de garantizar los accesos seguros para el inicio del ciclo de limpieza con el uso de
telemando.
La limpieza del mineral se realiza con scooptram para el ingreso al tajeo vacío es operado por
telemando (por aspecto de seguridad del operador), para luego cargar a los camiones
volquetes o camiones de bajo perfil, los cuales transportan el mineral a los echaderos.
El ciclo de relleno se inicia cuando se culmina con la explotación del panel respectivo,
mediante el emplazamiento de relleno hidráulico o material desmonte de los desarrollos
Niveles y subniveles
Puesto que las unidades de explotación en Sublevel Stoping tienen una altura de 50 m, se
utilizan dos subniveles de perforación. De este modo, se emplea el diagrama de perforación y
tronadura correspondiente a 25 m de altura. El hecho de tener distintos subniveles conectados
a través de una rampa o distintas unidades de explotación en producción, facilita la posibilidad
de realizar operaciones unitarias por separado, sin generar interferencias operacionales. A su
vez que Galerías o subniveles de perforación dispuestos en altura bajo distintas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado. Las distancias entre
subniveles de perforación son de 15-30m, aquí se utilizan para el arranque del mineral.
Ppt página 12 Luis -------------diseño 3D
Secuencia de explotación
Para llevar a cabo la extracción del mineral, el método Sublevel Stoping debe contar con los
siguientes desarrollos:
Zanjas recolectoras de mineral que abarcan toda la extensión del nivel de producción 4
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial (slot) que sirve como cara libre para
las primeras tronaduras de producción.
Han tomado la iniciativa de ser los precursores y, por tanto, innovadores en cuanto la
importación de modelos. En ese sentido cabe mencionar las ventajas que ha obtenido para la
empresa la implementación de Sublevel Stoping: Favorable para la mecanización, tasa de
producción moderada a alta, recuperación sobre el 90%, Dilución <20%, perforaciones pueden
adelantarse.
Para corroborar lo anterior extraemos una cita de una página web, el contexto es el nuevo
emprendimiento de pucobre que contempla de manera elemental la utilización de este
modelo “En este sentido, se precisó que la iniciativa considera la utilización de la
infraestructura instalada por el proyecto “Doña Agi”, adecuándolos a los estándares
corporativos de Pucobre y a través del cual la empresa espera consolidar un plan de
producción mensual de 150.000 toneladas de mineral. Por ende, el método de explotación a
utilizar en el proyecto es el “sublevel stopping”, el cual pertenece a la categoría de los métodos
auto soportados, que se caracterizan por poseer una roca encajadora y mineral competente.”
Conclusión
Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral de forma
subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en aumento en los últimos años
debido a la aparición de nuevas tecnologías de perforación y voladura subterránea de taladros
largos de gran diámetro.
Debido a sus características, se necesita de un conocimiento riguroso y una interpretación
adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar el éxito de la aplicación de este
método.
La principal ventaja es la eficiencia, debido a que la perforación, la voladura y extracción del
mineral se pueden realizar independientemente entre sí. Además, es un método seguro
porque los trabajadores nunca están expuestos a zonas no seguras o inestables.
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Conclusion
Sublevel stoping is one of the most popular methods used in the exploitation of ore in
underground form. The use of this method has been considerably increasing in recent years
due to the emergence of new technologies of drilling and blasting underground drilling lengths
of large diameter.
Due to its characteristics, requires a rigorous understanding and a proper interpretation of the
geological model of the deposit to ensure the success of the application of this method.
The main advantage is efficiency, because drilling, blasting and ore extraction can be
performed independently of each other. In addition, it is a safe method because the workers
are never exposed to unsafe or unstable areas.