SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Fecha: 4/07/2014

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
Código: F004-P006-
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 224208

TECNÓLOGO EN
MANTENIMIENTO
ELECTRÓNICO E Versión: 100
INSTRUMENTAL INDUSTRIAL
Nombre del Proyecto:
MANTENIMIENTO Y
ACTUALIZACIÓN DE UN 211321
LABORATORIO DE Código:
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
IMPLEMENTADO EN EL
AMBIENTE DE ELECTRÓNICA
Fase del proyecto: EVALUACIÓN
Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ESCENARIO
●Analizar la información ●Planta de
Actividad (es) del Proyecto: técnica del proceso entrenamiento
REALIZAR PRUEBAS DE industrial consignada en INSTRUMENTACIÓN en procesos
FUNCIONAMIENTO Y los diferentes diagramas Y CONTROL DE industriales.
MONITOREO DE de proceso e PROCESOS
LOS EQUIPOS Y/O instrumentación. INDUSTRIALES. ●Computador.
INSTRUMENTOS ●Aplicar los conceptos
INTERVENIDOS Y ELABORAR de identificación de
INFORME equipos, instrumentos y
DE MANTENIMIENTO señales consignados en
la norma ANSI-ISA 5.1
de 2009 para la
interpretación y
construcción de
diagramas de proceso.

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

●CLASIFICAR INSTRUMENTOS CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E

SEGÚN SU FUNCIÓN Y SEÑALES INSTRUMENTAL
QUE UTILIZAN DENTRO DE UN INDUSTRIAL DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
PROCESO INDUSTRIAL.
Duración de la guía ( en horas): 30 horas.

Página 1 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

2. INTRODUCCIÓN

Cada disciplina técnica tiene su propia forma estandarizada de construir diagramas descriptivos y la instrumentación
no es la excepción. El rango de aplicación de la instrumentación industrial es bastante amplio, debido a esto un solo
tipo de diagramas no resulta suficiente para capturar todo lo que podríamos llegar a necesitar en una representación
gráfica. En la presente guía de aprendizaje discutiremos a cerca de los diferentes tipos de diagramas que se utilizan en
instrumentación industrial, entre los cuales tenemos:

•Diagramas de flujo de procesos (Process Flow Diagrams) o PFDs.

• Diagramas de proceso e instrumentos (Process and Instrument diagrams) o P&IDs.
• Diagramas de lazo (Loop diagrams) o “loop sheets”.
• Diagramas funcionales (Functional diagrams).

En un nivel superior el personal técnico de las plantas de proceso está interesado en las interconexiones de tanques,
tuberías y los caminos que toman los fluidos dentro del proceso. La forma apropiada de representar “La fotografía
general” del proceso se denomina Diagrama de flujo de proceso o PFDs. Los instrumentos que hacen parte del
proceso son escasos a lo largo del diagrama, pues el objetivo de este diagrama es centrarse en el proceso en sí, no en
los instrumentos.

En un nivel más bajo, el personal técnico de la planta se interesa por la interconexión de los instrumentos que hacen
parte del proceso, incluyendo números del cableado, de los terminales, tipo de cable, rangos de calibración de los
instrumentos, etc. La forma apropiada de representar este nivel de detalle se conoce como “Diagramas de lazo”. Aquí
los tanques y las tuberías son representados escasamente, debido a que el diagrama centra el foco de atención en los
instrumentos.

Los diagramas de proceso e instrumentos (P&ID) se ubican en un punto medio entre los diagrams de flujo de procesos
y los diagramas de lazo. Un P&ID muestra la conexión de todos los contenedores, maquinaria y tuberías relevantes en
el proceso, pero además superpone los instrumentos en el diagrama mostrando cual obtiene la medición y cuales
ejercen funciones de control. Aquí se puede observar tanto el flujo energía en el proceso, como el flujo de información
entre los instrumentos de medición y control.

Los diagramas funcionales son usados para un propósito completamente diferente: Documentar la estrategia de
control de utilizada en los lazos de control del proceso. En este tipo de diagramas se hace énfasis en los algoritmos de
control utilizados para controlar un proceso y no en los contenedores, tuberías o cableado asociados al proceso; estos
diagramas por lo general se utilizan en las industrias generadoras de energía, aunque a veces se suelen utilizar en otro
tipo de sectores industriales.

Un instrumentista a menudo debe valerse de diferentes tipos de diagramas al momento de diagnosticar el estado de
un sistema de control complejo. Debido a la necesidad de mostrar un nivel de detalle bastante considerable en el
momento de diagramar un proceso, las hojas resultarían bastante grandes y los diagramas difíciles de interpretar, por
lo que se recomienda valerse de los diferentes tipos de diagrama y así el personal técnico empieza teniendo un
contacto con el proceso a través de los PFDs y los P&IDs, luego de descubrir el lazo de medición o control específico se
traslada al correspondiente diagrama de lazo que desea investigar y así ver el detalle de interconexión de los
instrumentos que hacen parte del sistema, los puntos de conexión de los instrumentos de prueba y las tipos de

Página 2 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

señales esperadas al momento de realizar dichas pruebas.

En resumen, los diferentes tipos de diagramas de procesos industriales que podemos encontrar resultan ser una guía
importantísima al momento de realizar el diagnóstico de un sistema de control, pues al igual que un mapamundi, un
atlas o un mapa de carreteras, nos presentan diferentes niveles de detalle para facilitarnos la interpretación y
seguimiento de las señales y la energía presentes en un proceso industrial. Se recomienda prestar especial atención a
estos temas que resultan claves para el óptimo desempeño en las labores de mantenimiento de sistemas de
instrumentación y control de procesos industriales.

3. ESTRUCTURACIÓN DIDÁCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Los diagramas de procesos industriales representan una ayuda invaluable al momento de analizar e interpretar los
sistemas de medición y control que son el principal interés en nuestro estudio, por lo anterior vale la pena analizar el
papel que juegan dentro del quehacer diario de un técnico instrumentista. Reflexione a cerca de los siguientes tópicos:

 ¿Cómo ayuda la información gráfica en el seguimiento de señales eléctricas y de fluidos de proceso dentro de
una planta industrial?
 ¿Sería posible acercarnos al funcionamiento de los sistemas de control e instrumentación industrial por
medios meramente gráficos? ¿Qué se necesitaría conocer en este caso?

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

Investigue a través de internet y en catálogos o manuales de plantas industriales, los diferentes tipos de diagramas que
se utilizan y de qué manera podemos realizar la interpretación de la información que encontramos en ellos. ¿Existen
estándares o normas que regulen la construcción e interpretación de estos tipos de diagramas?

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Tome como referencia el material de apoyo Norma ANSI- ISA 5.1-2009.pdf y realice una investigación minuciosa de la
forma en la cual se deben identificar los instrumentos y equipos que hacen parte de una planta de procesos
industriales, al momento de construir diagramas PFDs, P&ID y de lazo, preste especial atención a la manera de
representar las diferentes señales que hacen parte de los procesos y la simbología asociada a los elementos
primarios de medición y actuadores. Realice una presentación en Power Point para ilustrar estos conceptos y
socialice con sus compañeros el resultado.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Por medio del análisis de los diagramas que a continuación se presentan, realice un listado de los instrumentos que
hacen parte del sistema de control mostrado indicando el nombre, la función que cumplen y los tipos de señal de
entrada y salida que utilizan. Plantéese como objetivo principal interpretar a partir de los diagramas la forma en que

Página 3 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

opera el sistema y el papel que juega cada uno de los instrumentos que hacen parte de los diferentes lazos de
medición y control.

Página 4 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

Página 5 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

●De Conocimiento: ●Interpreta la información

Solución a problemas de identificación
de instrumentos e interpretación de
diagramas P&ID.
●De producto:
Informe escrito de la construcción de
un diagrama de lazo haciendo uso de
la norma ANSI-ISA 5.1 de 2009.
consignada en los diferentes
diagramas de proceso e
instrumentación industrial.
●Construye diagramas PFD, P&ID,
de Lazo y Funcionales de acuerdo
con la norma ANSI-ISA 5.1 de 2009.
Técnicas: Formulación de preguntas,
Estudio de casos, Valoración de
Producto.
Instrumentos: Cuestionarios, Lista de
Chequeo para valorar calidad y
pertinencia del informe.

Página 6 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Fecha: 4/07/2014
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
Código: F004-P006-
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI

4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación
Materiales de formación AMBIENTES DE
devolutivos: Talento Humano (Instructores)
(consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS
(Equipos/Herramientas)
DURACIÓ ESCENARIO (Aula,
ACTIVIDADES
N Laboratorio, taller, unidad
DEL PROYECTO
(Horas) productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
REALIZAR
PRUEBAS DE
FUNCIONAMIE
NTO Y
MONITOREO AMBIENTE DE
DE ●Planta de INSTRUMENTACIÓN
INSTRUCTOR DE
LOS EQUIPOS entrenamiento 1 INDUSTRIAL DEL CENTRO
INSTRUMENTACIÓN
Y/O en procesos NACIONAL COLOMBO
30 Y CONTROL DE 1
INSTRUMENTO industriales. ALEMÁN, UTILIZAR ROPA DE
PROCESOS
S TRABAJO Y EPP PERTINENTE
INDUSTRIALES
INTERVENIDOS ●Computador. 1 (BOTAS Y GAFAS DE
Y ELABORAR SEGURIDAD).
INFORME
DE
MANTENIMIEN
TO.

Página 7 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Fecha: 4/07/2014
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
Código: F004-P006-
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Proceso: Es el sistema físico que intentamos controlar o medir. Por ejemplo: Un reactor químico, una
unidad de generación de energía eléctrica, una caldera de vapor.

Variable de proceso, variable controlada o PV: Es la magnitud física que estamos midiendo en el
proceso. Por ejemplo: Presión, nivel, temperatura, caudal, pH, posición, velocidad.

Setpoint, o SP: Es el valor en el cual deseamos que la variable de proceso sea mantenido. En otra
palabras en el valor de consigna de la variable de proceso.

Elemento primario de medición: Es el dispositivo que detecta directamente la variable de proceso y la

convierte en una representación análoga (voltaje, corriente, resistencia, fuerza mecánica, movimiento,
etc.). Ejemplos: Termocupla, termistor, tubo de Bourdon, micrófono, potenciómetro, celda electroquímica,
acelerómetro.

Transductor: Es un dispositivo que convierte una señal de instrumentación estándar en otra señal
estándar de instrumentación y/o realiza algún tipo de modificación o proceso sobre esa señal. A menudo
se refiere al transductor como convertidor o también relay. Ejemplo: Un convertidor I/P (convierte una
señal eléctrica de 4 a 20mA en una señal neumática de 3 a 15 psi) .

Transmisor: Es un dispositivo que convierte la señal producida por el elemento primario de medición en
una señal estándar de instrumentación tal como una señal neumática de 3 a 15 PSI o una señal eléctrica
de 4 a 20 mA D.C, una señal de bus de campo o una señal de datos digital, la cual puede ser luego
enviada a un dispositivo indicador, controlador o a ambos.

Controlador: Es el dispositivo que recibe la señal de la variable de proceso proveniente del elemento
primario de medición o del transmisor, la compara con el valor deseado para esa variable (set point) y
calcula un valor apropiado de salida que será enviado a un elemento final de control tal como un motor
eléctrico o una válcula de control.

Elemento final de control: Es el dispositivo que recibe la señal de salida del controlador y directamente
modifica el proceso para lograr un cambio en la variable controlada. Ejemplos: Un motor eléctrico de
velocidad variable, una válvula de control, un calentador eléctrico.

Variable manipulada: Otro término para definir la señal de salida del controlador. Esta es la señal que
comanda al elemento final de control para modificar el proceso

Página 8 de 9
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
GUÍA DE APRENDIZAJE
Fecha: 4/07/2014
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Instrumentación industrial 8va. Edición, Antonio Creus Solé. Editorial Marcombo.

Norma ANSI- ISA 5.1-2009.pdf

www.instrumentacionycontrol.net

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Elkin David Pertuz Rada Instructor de Automatización Centro Colombo Alemán Regional Atlántico

Página 9 de 9