Plan de Gestion Integral de Residuos Solidos Unipalma de Los Llanos

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS (PGIRS)
Código: SGA-PC-
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RESIDUOS (PGIRS)
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................. 2
1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
1.1. Objetivo General ............................................................................................. 4
1.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 4
2. ALCANCE.............................................................................................................. 5
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS ............................................. 5
4. CONDICIONES GENERALES ............................................................................... 8
5. RESPONSABLES .................................................................................................. 8
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................... 9

6.1. Generalidades De La Empresa ....................................................................... 9
6.2 Proceso Agrícola ............................................................................................... 10
6.2.1 Área De Semillas ........................................................................................ 10
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero ................................................................................... 10
6.2.3. Área De Cultivo .......................................................................................... 11
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo.................................................. 11
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite ........................................................... 12
6.3.1 Actividades De Soporte............................................................................... 15
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias ........................................ 18
7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A ................................... 18

7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos .......................... 19
7.2 Clasificación De Residuos Solidos .................................................................... 21
7.3 Código De Colores ....................................................................................... 22
7.4 Manejo Y Disposicion De Residuos Solidos ..................................................... 25
7.4.1 Residuos Orgánicos .................................................................................... 25
7.4.2 Residuos Aprovechables ............................................................................ 26
7.4.3 Residuos No Aprovechables ....................................................................... 27
7.4.4. Residuos Peligrosos .................................................................................. 28
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7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos........................................ 30

7.5. Centros De Acopio Temporal ........................................................................ 35
7.5.1. Residuos No Aprovechables:................................................................. 35
7.5.2. Aceite Usado ......................................................................................... 36
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y Grasas ......... 37
7.5.4. Envases De Agroquímicos..................................................................... 38
7.5.5. Llantas Usadas ...................................................................................... 40
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y Tonners Y
Cartuchos ............................................................................................................ 41
8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO .......................... 44

8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos ..................................... 44
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos) .................. 45
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS) ....................... 45
8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)............. 46
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL ................................ 46
8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos ........................................... 55
8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo) ........................... 55
8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo) ............. 55
8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo) .............. 56
8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos ..... 56
9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ............................................... 58

10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR ............................................... 59
11. CRONOGRAMA .................................................................................................. 60
12. LUGAR DE APLICACIÓN .................................................................................... 61
13. PERSONAL REQUERIDO ................................................................................... 61
14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO ......................................................................... 61
14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo .............................................................. 61
15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS ........................................................................... 65
RESIDUOS (PGIRS)
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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
Establecer Directrices, programas, acciones, y recursos orientados a la correcta

gestión de los residuos generados por las actividades de la compañía, que pueda
ser evaluada periódicamente y que garantice la minimización de impactos
ambientales y a la salud humana, la reducción de costos en el manejo y
disposición final, el cumplimiento de la normatividad vigente y el fortalecimiento
de la cultura ambiental en el personal de la empresa, lo que llevara a fomentar
el desarrollo sostenible en la organización.
1.2. Objetivos Específicos
 Identificar los tipos de residuos generados por el desarrollo de procesos

en la empresa.
 Identificar características de peligrosidad de insumos que puedan generar

residuos peligrosos, a través de las respectivas hojas de seguridad.
 Garantizar la correcta separación de residuos en la fuente, el

almacenamiento temporal, tratamiento y/ó disposición final de los
residuos aprovechables, ordinarios y peligrosos generados en la
empresa.
 Implementar mecanismos para reducir la generación de residuos

peligrosos.
 Capacitar al personal involucrado en el manejo de residuos peligrosos.

RESIDUOS (PGIRS)
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2. ALCANCE
Este es aplicable y de estricto cumplimiento en todos los procesos, actividades

y/o servicios que son desarrollados por la empresa y que generan o pueden
generar algún tipo de residuo durante su operación, ya sean aprovechables,
ordinarios y/ó peligrosos.
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS
Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el

consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de
devolución de productos pos consumo, en un lugar acondicionado para tal fin,
de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y
posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se
denominará centro de acopio. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,
2005)
Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos

en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a
su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final.
(Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Aprovechamiento y/o Valorización: Es el proceso de recuperar el valor

remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos o
desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la
regeneración. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Disposición Final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos

peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente
seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la
contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.
Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos

peligrosos. Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión
de estos residuos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química
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con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipara a un
generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y
residuos del producto o sustancia. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,
2005)
Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones políticas,

normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales,
educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo, que comprende desde la
prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos
peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de
su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y
circunstancias de cada localidad o región. (Presidencia de la Republica. Decreto
4741. , 2005)
Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las

actividades de prevención, reducción y separación en la fuente, acopio,
almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o
disposición final, importación y exportación de residuos o desechos peligrosos,
individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la
salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o
permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos. (Presidencia
de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo: Instrumento de

gestión que contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios
dispuestos para facilitar la devolución y acopio de productos post-consumo que
al desecharse se convierten en residuos peligrosos, con el fin de que sean
enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos que permitirán su
aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final controlada.
Relleno sanitario: Sitio de disposición final controlada, diseñado bajo ciertos

parámetros de ingeniería, donde se acomodan y compactan al volumen más
práctico los residuos sólidos no aprovechables, cubriéndose diariamente con
tierra u otro material de relleno y controlando el drenaje de los lixiviados que se
generan por la descomposición de los mismos. (Presidencia de la Republica.
Decreto 4741. , 2005)
RESIDUOS (PGIRS)
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Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o

producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas
contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o
entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad
que lo generó ó porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula.
Entre ellos encontramos: vasos desechables, pitillos, servilletas, residuos del
barrido de áreas, gomas, residuos de comidas, papel aluminio, envolturas de
alimentos, restos de vidrios, colchones, entre otros. (Presidencia de la Republica.
Decreto 4741. , 2005)
Residuo Aprovechable: Todo residuo sólido o líquido que por sus

características puede ser reutilizado o transformado en otro proceso productivo.
Entre estos encontramos materiales como: bolsas, papel y cartón limpio,
plástico, lona, botellas, tapas, latas, chatarra, entre otros. (Presidencia de la
Republica. Decreto 4741. , 2005)
Residuo o Desecho Peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas
o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente.
Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y
embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Entre estos encontramos:
residuos contaminados con aceites, lubricantes, tintas, solventes y/o pinturas,
envases de productos químicos (reactivos, agroquímicos); residuos
hospitalarios, EPP desechados, cartuchos, tóner, luminarias, baterías,
cargadores, pilas, residuos electrónicos, entre otros. (Presidencia de la
Tratamiento: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los

cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos,
teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para
incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización ó para
minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente. (Presidencia de la
RESIDUOS (PGIRS)
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4. CONDICIONES GENERALES
Cada vez que se presenten cambios significativos en las actividades de campo,

en los procesos de la planta de beneficio y/o en las instalaciones de la empresa
que puedan generar otros tipos de residuos, se debe informar al área de Gestión
Ambiental para identificarlos y definir el manejo adecuado de los mismos.
5. RESPONSABLES
La responsabilidad de la ejecución de este plan de gestión recae en todo el

personal involucrado y su coordinación estará a cargo del área de Gestión
Ambiental.
 Gerencia general
Es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos

ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, aprobar este
documento, asignar los recursos necesarios para la aplicación de este
procedimiento y velar por su correcto cumplimiento.
 Directores, Subdirectores y Jefes
Cada director o subdirector de área es responsable de realizar la adecuada

separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de
residuos peligrosos, desarrollar planes de acción para minimizar la
generación de residuos, optimizar el uso de materias primas e insumos y
garantizar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades
propuestas, así como de velar por su cumplimiento.
 Administrativos
Todo el personal administrativo es responsable de realizar la adecuada

separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de
residuos peligrosos, seguir los planes de acción propuestos para su área y
velar por su oportuno cumplimiento.
 Supervisores
Son responsables de realizar la adecuada separación de residuos en los

puntos ecológicos y asegurar que sus áreas a cargo dispongan los residuos
RESIDUOS (PGIRS)
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peligrosos en los cuartos asignados para tal fin, suministrar información al

área de gestión ambiental, comunicar novedades, desarrollar planes de
acción definidos con el jefe inmediato y/o director de área y velar por su
cumplimiento.
 Operarios
Son responsables de desarrollar la adecuada separación de residuos en los

puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, suministrar
información, reportar novedades y cumplir actividades asignadas por los
supervisores para el cumplimiento del Plan de Gestión de Residuos.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1. Generalidades De La Empresa
La empresa PLANTACIONES UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A. tiene como

actividad económica el cultivo de palma y la extracción de aceite crudo de palma
en su planta de beneficio. Las plantaciones se encuentran ubicadas en los
municipios de Cumaral (Meta) y Paratebueno (Cundinamarca) respectivamente.
Los poblados más cercanos son Veracruz y Japón.
Cuenta con un área de cultivos de aproximadamente 4400 hectáreas y está

conformada por la Hacienda Santa Bárbara y el predio Naranjitos en el
departamento del Meta y La hacienda Chaparral - Cuernavaca así como los
predios La Gloria, Aurora II, Mecasaragua, La Florida y Alta Gracia en el
departamento de Cundinamarca.
Cuenta con Planta de Beneficio con capacidad de procesamiento de 27 Ton/hora

de fruto fresco, dedicada a la extracción de aceite de palma, aceite de palmiste
y torta de palmiste. Adicionalmente se dedica a la venta de semilla de palma y
material vegetal. La información general de la empresa se relaciona en la tabla
1:
RESIDUOS (PGIRS)
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Fuente: (Unipalma, 2014)

Tabla 1. Datos generales de la Empresa
Plantaciones Unipalma de los llanos
Nombre completo:
S.A.
Nombre comercial: Unipalma S.A.
Identificación de la empresa: Nit. 890.302.646-3
Dirección: Km 23 vía Cumaral - Veracruz (Meta)
Teléfono: (8) 6614900
Representante legal: Luis Eduardo Betancourt Londoño
6.2 Proceso Agrícola
6.2.1 Área De Semillas
 Laboratorio MyS Y Área Manipulación De Semillas
Comprende actividades manuales y mecánicas para el beneficio y conteo de

semillas que posteriormente se llevan al área de germinación. Allí se desarrollan
acciones de corte de racimos, identificación, desfruta miento, despulpado,
tratamiento químico y transporte.
 Germinación De Semillas
Llegan embolsadas e identificadas a esta área. El proceso de manipulación

consiste en el conteo, la revisión de hongos, el tratamiento térmico y químico de
semillas. El objetivo es garantizar características de calidad para su posterior
venta y distribución.
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero

RESIDUOS (PGIRS)
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La Adecuación y mantenimiento del pre vivero y Vivero requiere de actividades

mecánicas para el formado de camas, drenajes y riego. La adecuación de poli
sombras, siembra de semillas en bolsas con sustrato, el desyerbe y el manejo
de plagas y enfermedades se hace de manera manual. Después de que la
semilla germina en el pre vivero (2 a 3 meses) se trasplanta al vivero hasta que
cumplen 12 meses y pasan a etapa de siembra.
6.2.3. Área De Cultivo
 Adecuación De Terreno
Para que la tierra cuente con las características Agroecológicas y topográficas

que el cultivo de palma requiere, se efectúan actividades de preparación de
terreno como la limpieza de lotes, nivelación, cincelado, aplicación de
enmiendas, adecuación de canales de riego y drenaje, ahoyado y trazado de
carreteras. Para ello se usa trabajo manual y maquinaria liviana.
 Siembra
El trasplante de la palma de vivero a lote definitivo se hace de forma tal que no
se genere estrés en las palmitas. La densidad de Siembra puede variar entre 38
y 145 plantas/Ha
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo
Durante la etapa inmadura del cultivo se realizan actividades que permite

monitorear su correcto crecimiento y aseguran la sanidad en las palmas. Estas
actividades incluyen:
 Control de malezas: El control de malezas comprende varias labores de

tipo manual, mecánico o químico y tiene como objetivo reducir la
competencia de las malezas con la palma por nutrientes, luz agua y espacio.
 Aplicación de fertilizantes: Es una actividad de tipo mecánico o manual

que puede realizarse con la ayuda de maquinaria especializada,
semovientes con carretas o simplemente sacos cargados por los operarios,
RESIDUOS (PGIRS)
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mediante la cual se reparte una serie de nutrientes a cada palma, de acuerdo

con unas cantidades ya establecidas.
 Control de plagas y enfermedades: El control sanitario consiste en el

manejo de las plagas y enfermedades que afectan el cultivo. Las bases para
el control son el conocimiento de los insectos plagas y los síntomas de las
enfermedades propias del cultivo en cada región. Los controles son físicos,
mecánicos, culturales, biológicos y químicos dependiendo del umbral
económico y del estado del cultivo.
 Poda: La poda consiste en eliminar las hojas que no son funcionales en una
palma. Durante los dos o tres primeros años el número de hojas se
incrementa y acumula en la corona de la palma, porque de esa manera se
forma el estipe o tronco. Cuando comienza la fase productiva el número
excesivo de hojas dificulta la cosecha e impide la maniobrabilidad de las
herramientas utilizadas para el corte de racimos maduros.
 Cosecha: La cosecha es el corte y recolección de racimos de fruta fresca

que produce el cultivo de palma de aceite. La fase productiva, en condiciones
del cultivo comercial, comienza a partir de los 18 a 24 meses y se extiende
hasta cuando cumple 20 a 25 años.
Luego de 24 meses de estar establecida en el campo la palma inicia el

proceso productivo, allí se inicia con el corte y la recolección de racimos.
Una vez son cosechados los racimos, estos se transportan y son llevados a
la planta de beneficio primario donde se obtiene el aceite crudo de palma.
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite
El proceso de extracción de aceite de palma, es un proceso que se debe mirar

desde la actividad de corte de la fruta, el acopio de fruto y transporte a la planta
de beneficio, el cual se hace en camiones de carga.
Una vez el fruto es recibido en la planta es pesado en la báscula y posteriormente

comienza el proceso que se describe a continuación:
RESIDUOS (PGIRS)
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 Recepción de fruto: Se inicia en la rampa y las tolvas de recepción de

racimos de fruta fresca, después de la báscula, son el primer equipo que se
encuentra en las extractoras. Aquí se realiza el llenado de las vagonetas con
la fruta, para su esterilización, control y evaluación de la calidad del fruto
recibido y a la vez para almacenar y tener listas la fruta para su utilización
posterior.
 Esterilización: Este proceso lleva a cabo, sometiendo los racimos de fruto

fresco de Palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos
horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de
cocción, presión y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y
del grado de madurez del racimo. Aquí se produce el primer subproducto,
aguas condensadas con trazas de aceite.
 Desfrutamiento: Es la sección en que el fruto después de cocido es

desprendido de los raquis o tusa, mecánicamente mediante desgranadores
rotativos, para permitir su procesamiento posterior.
Las tusas vacías son conducidas hacia una prensa especial para extraerles
el residual de aceite que contienen y el agua, y dejarlas en condiciones
apropiadas para llevarlas a la zona de compostaje.
 Digestión: La fruta es macerada en cilindros compuestos por un eje vertical

rotativo con brazos agitadores y calentada separándola del mesocarpio y
rompiendo las celdas que contienen el aceite, preparándola para el paso
siguiente que es el prensado.
 Prensado: Sección donde se extrae mecánicamente el aceite contenido en

el mesocarpio. El objetivo de esta etapa es romper, mediante calor y presión
mecánicamente las celdas que contienen el aceite del mesocarpio. La
presión aplicada debe ser tal que se extraiga la mayor cantidad de aceite y
se minimice la rotura de nueces y almendras.
 Clarificación: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado contiene

cantidades variables de impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles),
arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al producto
terminado calidad, claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se
logra mediante el clarificado del licor por decantación y centrifugado.
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Los tanques clarificadores de aceite están diseñados para separar el aceite

del agua y los sólidos con los cuales está mezclado.
Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque para luego

procesarlos en las centrífugas y así recuperar el aceite contenidos en ellos
(aceite recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos
donde se recupera el aceite residual, pasan a una estación de bombeo, luego
es conducido al sistema de tratamiento de aguas residuales STAR pasando
por la torre de enfriamiento, posteriormente se distribuye por un canal a los
Biodigestores 1 y 2 donde se da un proceso de transformación en Biogás, el
agua residual que sale de los biodigestores es conducida a la laguna
facultativa N°. 1 y de allí sale hacia el canal N°. 5
 Desfibrado: Está compuesto por el sinfín rompedor de torta, el cual por

medio de sus paletas que actuando a gran velocidad como palas sacuden y
desparraman la torta de fibras y nueces procedentes de las prensas en un
trayecto largo, separando las nueces para ser procesadas y preparando la
fibra para ser arrastrada por una columna neumática de succión para su
utilización posterior como combustible en la caldera. Las fibras que no se
consume como combustible se constituyen en subproducto para la
elaboración de compostaje.
 Palmistería: Las nueces que fueron separadas de la fibras son

almacenadas en silos y posteriormente se clasifican por tamaño y son
procesadas en molinos quebradores, después de quebrada la nuez se
procede a separar la almendra de la cáscara por medio de una columna
neumática de succión, las almendras son almacenadas en un silo donde se
le elimina la humedad.
 Planta Palmiste: Las almendras secas provenientes de las nueces que

fueron recuperadas, almacenadas y secadas son conducidas hacia prensas
donde se extraen el aceite y la torta de palmiste.
En la figura 1 se muestra el diagrama general de masas del proceso de

extracción de Aceite:
Figura 1: Balance General de Masas Proceso de Extracción en Planta de

Beneficio
RESIDUOS (PGIRS)
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6.3.1 Actividades De Soporte
Fuente: (Autor, 2015)
Adicionalmente en la planta de beneficio se realizan actividades de soporte que

permiten el desarrollo del proceso productivo ya que suministran la energía
requerida para la operación, el mantenimiento de equipos y control de calidad
del proceso de extracción de aceite, las cuales se describen a continuación:
 Cuesco o cascarilla:
RESIDUOS (PGIRS)
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Es aprovechado en parte como combustible para la caldera para la

generación de vapor y el resto utilizado en el mejoramiento de vías o se
vende a clientes interesados.
 Generación de vapor:
En la actualidad, la planta de beneficio de Unipalma, tiene en funcionamiento

una caldera con las características enunciadas en la tabla 2:
Tabla 2. Características Caldera VR de UNIPALMA S.A.

Marca VR Ingeniería
Tipo Combinado
Año
2005
Fabricación
Capacidad 14000 kg vapor /hora
480 Kg/hora de cascarilla, poder calorífico 3900
Kcal/Kg
Combustible
2300 Kg/hora de fibra, poder calorífico 2800
Kcal/Kg
Fuente: (Unipalma,2014)
El vapor generado es utilizado para las actividades de esterilización,

digestión, calentamiento del aceite y el secado de fibra y aceite, y para la
generación de energía por medio de una turbina.
 Generación eléctrica:
El suministro de energía para todas las instalaciones de la empresa se

genera internamente, ya sea por medio de una turbina que usa vapor
sobrecalentado y acciona un generador o por medio de 3 plantas diesel con
las capacidades que se detallan en la Tabla 3.
Tabla 3. Características de turbina y plantas eléctricas de

UNIPALMA S.A.
RESIDUOS (PGIRS)
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CONSUMO
PLANTA DIESEL CAPACIDADES
COMBUSTIBLE
Planta 1 Cumins 120 amp 100 Kw 16 gal/hora
Planta 2 Cumins 230 amp 160 Kw 24 gal/hora
Planta Caterpillar 850 amp 700 Kw 30 gal/hora
Turbina 700 amp 480 Kw Vapor a 300 ºC y 20 bar
(Fuente; Unipalma 2014)
La turbina funciona continuamente mientras se está procesando fruto y las

plantas son utilizadas en los periodos de arranque y finalización del proceso
como soporte a necesidades de energía que no pueden ser asumidas por la
turbina.
 Mantenimiento: Es la actividad que tiene como objetivo Garantizar la

disponibilidad de los equipos de la Planta Extractora en los procesos.
Realizando la planeación de listado de materiales necesarios, generando
órdenes de trabajo y realizando rutas de inspección, ejecutando labores de
mantenimiento eléctrico y mecánico preventivo y correctivo.
 Control de calidad: Tiene como objeto realizar análisis de las diferentes

muestras recogidas en el proceso de producción, para garantizar el buen
desarrollo de las actividades, la calidad de los productos en proceso, el
cumplimiento de los estándares del producto terminado y asegurando el
comportamiento de las variables de control de los equipos.
 Materias Primas Consumidas La principal materia prima para realizar

nuestra actividad económica es el fruto de la palma de aceite, para lo cual
se requiere el uso de insumos agroquímicos y fertilizantes, como también
combustible y lubricantes para maquinaria.
En la tabla 4 se detallan las materias primas consumidas por la operación de la

empresa:
Tabla 4. Materias primas consumidas en UNIPALMA S.A.

RESIDUOS (PGIRS)
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Materia prima
Fruto fresco de palma
principal
Insecticidas y fungicidas en polvo para uso
vegetal
Insecticidas y fungicidas líquidos para uso vegetal
Materias primas más
utilizadas que generan Aceites lubricantes en bruto – básicos
o pueden generar
Acumuladores eléctricos de plomo
residuos peligrosos
Tubos fluorescentes
Pilas alcalinas
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias
Son áreas transversales al proceso productivo en su mayoría administrativas

que brindan apoyo en las diferentes etapas del proceso y verifican su
funcionamiento. Las labores desarrolladas por estas áreas incluyen, la Gestión
Ambiental y Social en los procesos, el bienestar de los trabajadores en temas de
alojamiento, alimentación, salud ocupacional y Seguridad Industrial, el manejo
de TIC, Calidad, Nomina, Mantenimiento y Transporte tanto Interno como
Externo.
7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A

RESIDUOS (PGIRS)
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7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos
Se hace teniendo en cuenta ubicación geográfica de las áreas o puntos

generadores, las labores desarrolladas por dichas áreas y los residuos comunes
que se producen.
Se identifican Siete (7) Fuentes o áreas de producción de Residuos sólidos; Área

Semillas, Pre vivero y Vivero, Área de Cultivo, Planta de Beneficio, Alojamientos,
Oficinas. Casino, Enfermería, como se muestra en la tabla 5:
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De

Producción
PUNTO DE ACTIVIDAD QUE GENERA EL
REDUO GENERADO
GENERACION RESIDUO
Tratamiento Químico de
Envases Agroquímicos,
Semillas , Fertilización y Control
Lonas de Fertilizantes
de plagas y Enfermedades
AREA DE Papel, Cartón, Plástico,
SEMILLAS, vidrio, Chatarra
PREVIVERO Y Actividades del Área: Oficinas,
VIVERO Inertes y Ordinarios: Bodegas, Mantenimiento de Pre
Bolsas, empaque de vivero y Vivero
productos, EPP, Tubería
PVC, Poli sombra
dañada
Plásticos, Servilletas, Recibo de Alimentos, Cocción
Envoltura de Productos, de Alimentos y limpieza del
Latas, Cartones. comedor
Sobras de Comida,
CASINO Y CLUB
restos de comida,
DE Cocción de Alimentos, Limpieza
cáscaras (frutas,
TRABAJADORE del Comedor y Lavado del
verduras, huevos),
S Menaje
restos de carnes,
semillas, hojas.
Papel, Cartón, Vidrio Desempaque y preparación de
Plástico, Alimentos
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De

Producción
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016

RESIDUO GENERADO
GENERACION RESIDUO
Servilletas, papel, Cafetería y Actividades de Planta y
Metalizado, Icopor Oficinas
Luminarias Mantenimiento de Instalaciones
Baterías (Radios, Tractores,
Mantenimiento o Daño de Equipos
PC)
Material Contaminado con
Grasas y Aceites
Mantenimiento de Equipos y
Filtros de Aceite, Aire y
Plantas Diesel
Combustibles
Aceite Usado
Material Contaminado con Adecuación de Instalaciones y
Tintas y Pinturas Impresoras, Tonner
PLANTA DE
BENEFICIO Residuos y Envases de
Análisis de Muestras de Laboratorio
Reactivos Químicos
Actividades de Mantenimiento
Chatarra
Equipos e Instalaciones
Material Vegetal
Recepción de Racimos en Tolvas
Remanente
Racimo Desfrutado
Desfruta miento, Digestión,
Cascarilla de Fruto
Prensado y Generación de Vapor
Ceniza de Caldera
Lodos Clarificación
Lazos contaminados con Movimiento de Vagonetas de
Grasas Tolvas a Autoclaves
Cartón, Vidrio Plástico, Actividades de Planta y Oficinas
Actividades de Oficinas, Labores de
Luminarias, Tonner,
Impresión y Mantenimiento de
Cartuchos
Equipos e Instalaciones
OFICINAS
Servilletas, papel,
Cafetería y Papelería de Oficinas
Metalizado, Icopor
Jeringas, algodones, gasas
Curación Heridas, Administración
ENFERMERIA contaminadas con fluidos
de Medicamentos
corporales
RESIDUOS (PGIRS)
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Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción

RESIDUO GENERADO
GENERACION RESIDUO
Limpieza de Lotes y Labores de
Material Vegetal Remanente Mantenimiento de Cultivo (Control de
Maleza y Poda)
Construcción de Vías y Obras de
Escombros
Infraestructura
Inertes y Ordinarios: EPP, Riego de Cultivos, Actividades de
Tubería PVC, Plástico, Campo, Trinchos para Construcción
Lonas Drenajes
AREA DE Control de Maleza, Plagas y
CULTIVO Envases Agroquímicos,
Enfermedades, Aplicación de
Lonas de Fertilizantes
Fertilizantes
Chatarra; Herramientas, Transporte en Plantaciones,
Bicicletas, Tractores, Rines Actividades de Campo
Llantas
Mantenimiento de Cultivo,
Baterías
Actividades de Campo, Transporte en
EPP Contaminados, Plantaciones
Tanques de Fumigación
7.2 Clasificación De Residuos Solidos
Teniendo en cuenta las Características de peligrosidad definidas en el decreto

2676 de 2000, los residuos generados por las actividades de la compañía se
pueden clasificar en:
 PELIGROSOS: Aquellos generados con alguna de las siguientes

características y que pueden generar impacto en la salud o al medio
ambiente: Infecciosos, o de riesgo biológico, combustible, inflamable,
reactivo o Tóxico. Se consideran residuos peligros a los envases y EPP
que hayan estado en contacto con ellos. Se generan principalmente en la
Planta de beneficio, en las Actividades de campo y en la enfermería.
 NO PELIGROSOS: Son residuos que dadas sus características no

representan un riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.
Los residuos ordinarios y reciclables se presentan e todas las áreas de la
RESIDUOS (PGIRS)
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compañía y los Residuos Orgánicos en la planta de beneficio y el casino

principalmente.
En la figura 2 se ilustra la clasificación de los residuos generados por la

empresa:
Figura 2: Clasificación Residuos Sólidos

UNIPALMA SA
CLASIFICACIÓN RESIDUOS GENERADOS EN UNIPALMA SA
PELIGROSOS NO PELIGROSOS
INFECCIOSOS QUMICOS-TOXICOS
Aceites Usados Ordinarios

Biosanitarios
Filtros Usados Orgánicos

Cortopunzante
s Reciclables
Luminarias
Pilas y Baterías
Reactivos Lab.
Llantas Usadas
Envases de Agroquímicos
Pinturas, Cartuchos Tonner
7.3 . Código De Colores

RESIDUOS (PGIRS)
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Para desarrollar la correcta separación y disposición de los residuos generados

en la empresa se define un código de colores basado en el tipo de residuo y su
lugar de generación. Los recipientes adecuados para la recolección de los
residuos en las diferentes áreas estarán perfectamente pintados, rotulados.
Además contaran con bolsas negras gruesas que faciliten el transporte del
material depositado.
El tipo de Residuo a depositar en el contenedor y la descripción del recipiente se

muestran la tabla 6:
Tabla 6: Código de Colores Unipalma SA

RESIDUOS A ROTULO Y
TIPO DE RESIDUO DEPOSITAR EN EL COLOR DEL
CONTENEDOR RECIPIENTE
APROVECHABLES Plástico, Papel, Cartón,

Vidrio Y Chatarra
Servilletas, empaques de
papel plastificado, barrido,
NO colillas, icopor , restos de
APROVECHABLES alimentos no
contaminados, colchones,
Aceite producto de
mantenimiento de
Equipos y Plantas Diesel,
Material contaminado con
PELIGROSO
Grasas y Aceites (EPP)
De radio, tractores,
plantas, computadores y
Otros
TIPO DE RESIDUO
RESIDUOS (PGIRS)
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RESIDUOS A ROTULO Y
DEPOSITAR EN EL COLOR DEL
CONTENEDOR RECIPIENTE
Envases Plásticos y
de Metal, Lonas
Contaminadas, bolsas
Plásticas
Bombillos
Ahorradores y
Luminarias
Fluorescentes
Material Contaminado
PELIGROSO
con tintas o pinturas,
envases de Pintura
Tonner y Cartuchos,
de Impresoras
Jeringas, algodones,
gasas contaminadas
con fluidos corporales

RESIDUOS (PGIRS)
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Los residuos Orgánicos provenientes del casino y la planta de beneficio no se

encuentran incluidos dentro del código de colores, debido a su volumen y
manejo especial dentro de la plantación.
7.4 Manejo Y Disposición De Residuos Solidos
7.4.1 Residuos Orgánicos
 Casino
Los residuos generados durante las actividades del comedor son clasificados por
el personal del restaurante en recipientes rotulados y en el centro de acopio
temporal ubicado al respaldo del comedor.
Los desechos producidos en las actividades de cocción de alimentos, lavado de

menaje y recolección de sobras de comida son depositados en recipientes
temporales. Una vez se llenan los recipientes o se termina con las actividades
de cocción y recolección de sobras, se trasladan y depositan en el cuarto de
almacenamiento. Estos residuos son transportados por una persona de la
comunidad a fincas cercanas y son usados como alimento de animales para
engorde. La frecuencia de recolección es de tres (3) veces por semana.
 Planta De Beneficio
Durante el proceso de extracción de Aceite en la planta de beneficio se generan

subproductos que son reintegrados a diferentes procesos productivos:
 Tusa, Fibra y Cuesco:

Los remanentes Vegetales generados durante los procesos de recepción de
fruto, Desfrutamiento, digestión y prensado son usados principalmente para
alimentar la caldera de la planta. Cuando la producción de biomasa excede
la necesidad de la caldera este material es usado para nivelación de vías o
venta a personas interesadas. Otro proceso de disposición de las tusas por
ejemplo es el transporte y reincorporación la suelo en los lotes de producción
mediante el formado de paleras.
RESIDUOS (PGIRS)
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 Ceniza
Se produce en la caldera durante la combustión del material vegetal
ingresado para la generación de vapor y energía eléctrica. Esta se traslada
de la caldera a una caja de almacenamiento por operarios de la planta. Una
vez se llena la caja, la ceniza se saca a terrazas en donde es mezclada con
tierra y otros componentes para la producción de compostaje, que se usa
para la recuperación de suelos.
 Lodos
Durante el proceso de Clarificación se generan tres productos; el aceite
crudo, agua residual y lodos prensados. El aceite Crudo se almacena y
comercializa, el agua residual se conduce a la planta de tratamiento STAR y
el lodo residual compuesto por arenas y material sólido, se conduce por
bandas transportadoras hacia una caja temporal que se desocupa
periódicamente. El lodo es depositado en terrazas de secado y es mezclado
con ceniza y tierra para la producción de compostaje.
7.4.2 Residuos Aprovechables
Los residuos clasificados como aprovechables son depositados inicialmente en

los recipientes azules de los puntos ecológicos que se encuentran distribuidos
por toda la empresa.
El material reciclable es recuperado por un miembro de la comunidad del área

de influencia de la empresa, quien se encarga de realizar la actividad de
separación una vez a la semana y traslada los residuos aprovechables hacia el
punto de acopio temporal ubicado frente al área de las oficinas.
Una vez se cuenta con suficiente material en el acopio, se programa el retiro de

los mismos con una empresa de reciclaje ubicada en Villavicencio, y el beneficio
económico por el aprovechamiento del material reciclable es para el miembro de
la comunidad.
El material que no puede ser almacenado en los contenedores Azules como la

chatarra se almacena en la bodega principal de la compañía. Como este material
se genera por el desecho de equipos es necesario que primero dejen de
considerarse como activos fijos en la compañía para proceder a su disposición
final.
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7.4.3 Residuos No Aprovechables
Los residuos que no son susceptibles de algún tipo de aprovechamiento son

considerados ordinarios, comúnmente conocidos como basuras. Son
depositados en los contenedores rotulados de color verde que se encuentran
distribuidos por las instalaciones de la empresa.
Una vez a la semana los residuos son recogidos y trasladados a la caja de

almacenamiento de residuos ordinarios, la cual se encuentra ubicada frente a la
bodega principal de la empresa. Posteriormente, cuando la caja de residuos
ordinarios alcanza su capacidad de almacenamiento es transportada hacia el
relleno sanitario de Bioagricola en la ciudad de Villavicencio.
El control de las cantidades de residuos ordinarios que se disponen se hace

mediante las facturas de disposición que se administran desde el año 2009. En
promedio se disponen 2.5 toneladas/mes, pero se infiere que este valor depende
de las actividades que se realicen. Por ejemplo el mantenimiento de alojamientos
en donde puede salir colchones, madera, ventiladores y otros materiales que
aumentan la cantidad de residuos que se disponen.
Los valores de producción de residuos ordinarios se relacionan en la tabla 7 y el

grafico 1:
Tabla 7: Producción Residuos Ordinarios UNIPALMA (2009-2014)

CANTIDAD (Ton) PROMEDIO PROMEDIO
TIPO DE TOTAL
ANUAL MENSUAL
RESIDUO 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ton
Ton Ton
ORDINARIOS 10,64 29,6 25,73 46,87 43,93 27,06 30,64 2,55 183,83

RESIDUOS (PGIRS)
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Fuente: Autor
7.4.4. Residuos Peligrosos
La producción de residuos peligrosos se genera en diversas áreas en diferentes

actividades que es necesario identificar. La caracterización de peligrosidad de
los residuos permite la formulación de medidas apropiadas de manejo,
separación en la fuente y su posterior tratamiento y/ó disposición por medio de
empresas externas acorde al marco legal vigente. En la tabla 8 se describen las
actividades generadoras de residuos peligrosos dentro de la plantación:
Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos

Código
Tipo Tratamiento/ Empresa
Actividad Estado Peligrosidad Convenio
RESPEL Disposición Gestora
Basilea
Filtración-
Aceite Inflamable,
Líquido Centrifugación ECOLCIN
Usado Tóxico
Mantenimiento A4060 Reciclaje
Filtros Inflamable,
Sólido Térmico ECOLCIN
Usados Tóxico
Laboratorio Reactivos Líquido Tóxico A4150 Térmico IMEC
RESIDUOS (PGIRS)
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Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos

Código
Tipo Tratamiento/ Empresa
Actividad Estado Peligrosidad Convenio
RESPEL Disposición Gestora
Basilea
Jeringas,
algodones,
gasas
Enfermería Sólido Infeccioso A4020 Térmico IMEC
contaminadas
con fluidos
corporales.
Confinamiento
Luminarias Sólido Tóxico celda IMEC
seguridad
A1180
Confinamiento
Labores Pilas y
Sólido Tóxico celda IMEC
administrativas Baterías
seguridad
Tonner y
cartuchos de Sólido Tóxico A4090 Térmico IMEC
tinta
Envases de Triple lavado y
Labores CAMPO
plaguicidas y Sólido Toxico A4030 Devolución
Agrícolas LIMPIO
similares Posconsumo
Los Residuos Peligrosos producidos en las actividades de la compañía son

gestionados a través de diferentes empresas debidamente constituidas y
acreditadas por la autoridad ambiental para el tratamiento y correcta disposición
de los RESPEL generados por UNIPALMA S.A.
A continuación de describen los princípiales y la gestión actual que se hace a

cada uno de ellos:
 El Aceite Usado Y Los Residuos Contaminados Con Grasas Y Aceites:

son depositados en el acopio cubierto ubicado en la Planta de Beneficio, el
cual cuenta con dos canecas para su almacenamiento protegidas con un
dique de contención para derrame. En este lugar son recogidos los residuos
para ser transportados por la empresa ECOLCIN para su posterior
tratamiento y aprovechamiento.
 Los residuos de luminarias, tóner, cartuchos y/ó pinturas son

almacenados en diferentes canecas ubicadas detrás del taller de
mantenimiento en la Planta de Beneficio. Una vez las canecas alcanzan su
capacidad de almacenamiento, los residuos son recogidos por la empresa
RESIDUOS (PGIRS)
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IMEC para su posterior tratamiento térmico y disposición final en el relleno de

seguridad ubicado en Aguazul (Casanare).
 Los residuos de reactivos de laboratorio son depositados en canecas

plásticas debidamente tapadas y almacenadas en un cuarto con seguridad.
Posteriormente, son entregadas a la empresa IMEC.
 Los residuos de pilas y baterías son depositados en un recipiente plástico

ubicado en el área de las oficinas, allí permanece hasta alcanzar su
capacidad de almacenamiento y posteriormente es entregado a la empresa
IMEC.
 Los recipientes vacíos de agroquímicos (plaguicidas, fungicidas y

herbicidas) una vez son generados en campo, se procede con el proceso de
triple lavado y perforación para asegurar que el recipiente no genere vertidos
químicos en el acopio de estos residuos y tampoco sea reutilizado en ninguna
labor. Posteriormente es trasladado al acopio de residuos agroquímicos
ubicado junto a la bodega principal de fertilizantes, y una vez se cuenta con
una cantidad considerable de recipientes se programa el retiro de estos
envases con la empresa CAMPO LIMPIO dentro del Programa de Devolución
Posconsumo para su tratamiento y/ó correcta disposición final.
 Llantas Usadas: Las llantas de tractores, carros de transporte, bicicletas y

zorrillos que se generan por daño o mantenimiento de vehículos son
transportadas y almacenadas en la bodega principal de la compañía, allí son
inventariadas. Cuando la cantidad de llantas es suficiente, se programa su
traslado a la bodega de la empresa DANYLLANTAS en Cumaral, en donde
son reutilizadas o dispuestas mediante un gestor Autorizado de Bogotá.
 Hospitalarios: Los residuos resultantes de la atención médica prestada al

interior de la empresa son depositados en recipientes rojos y posteriormente
trasladados a Cumaral para ser entregados a la empresa IMEC S.A. E.S.P.
por medio de Saludcoop.
7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos
Para monitorear y formular medidas de manejo de los diferentes residuos

peligrosos es necesario conocer las cantidades o volúmenes producidos con el
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02 01/05/2016
fin de diseñar los centros de acopio temporales, los recipientes adecuados para
su almacenamiento y las frecuencias de recolección. Los residuos peligrosos
que se produzcan en mayor cantidad representan mayor riesgo en su manejo
por lo tanto serán la prioridad del programa. En la tabla 9 y el grafico 2 y 3 se
presentan los volúmenes producidos de residuos peligrosos en un periodo de
(6) Años (2008-2014):
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016
Tabla 9 : Producción RESPEL UNIPALMA (2008-2014)
CANTIDAD (Kg) PROMEDIO TOTAL

TIPO DE RESIDUO PROMEDIO
MENSUAL PERIODO
PELIGROSO 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 ANUAL Kg Kg Kg
145,59 Kg
ACEITE USADO
ND 770 2205 1540 1680 2100 2187,5 1747,08 41.5 galones 10482,50
ENVASES DE PRODUCTO
AGROQUIMICO 231 1950 690 1180 580 3930 2080 1520,14 126,68 10641,00
ENVASES LABORATORIO ND ND ND ND ND 13,5 46 29,75 2,48 59,50
FILTROS USADOS ND ND 50 40 70 456 531 229,40 19,12 1147,00
HOSPITALARIOS 2 21 27 9 25 24 12 17,14 1,43 120,00
LLANTAS USADAS ND ND ND ND 3910 3210 1360 2826,67 235,56 8480,00
LUMINARIAS ND ND ND 23 360 74 96 138,25 11,52 553,00
PILAS Y BATERIAS 60 ND 362,75 416 116 800 60 302,46 25,20 1814,75
R.C. GRASAS Y ACEITES ND ND ND ND 255 60 537 284,00 23,67 852,00
RAEE ND ND ND 1510 120 ND ND 815,00 67,92 1630,00
TONNER Y CARTUCHOS ND ND 5 10 ND 21,8 10 11,70 0,98 46,80
Fuente :(Autor, 2015)
*ND: NO HAY DATOS

RESIDUOS (PGIRS)
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Fuente: Autor
(Fuente: Autor, 2015)

RESIDUOS (PGIRS)
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De acuerdo a la información suministrada por la tabla 9 y los gráficos 2 y 3, encontramos

que los residuos peligrosos que se generan en mayores cantidades (100 a 250
kilogramos /mes), son los Aceites Usados, los envases de Agroquímicos y las llantas
usadas. En menor cantidad (10 a 100 Kilogramos /mes,) encontramos RAEE, Residuos
contaminados con grasas y aceites, pilas y baterías, luminarias y filtros Usados. Y Por
último los residuos que se generan en pequeñas cantidades (1-10 kg/mes) son los
residuos hospitalarios, envases de reactivos de laboratorio y los tonner y cartuchos.
En la tabla 10 se muestra un resumen de la clasificación, los residuos, el tratamiento y

la disposición de los residuos generados por la empresa.
Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA

TIPO DE RESIDUO / TRATAMIENTO /
GESTOR
RESIDUO SUBPRODUCTO DISPOSICIÓN
Fibra Térmico, Compostaje UNIPALMA

Tusa Compostaje UNIPALMA
Cuesco Térmico, Compostaje UNIPALMA
Ceniza Compostaje UNIPALMA
Lodos Compostaje UNIPALMA
APROVECHABLES Lonas Reciclaje UNIPALMA,
RECUPERAR
Plástico Reutilización, Reciclaje
RECUPERAR
Papel/Cartón Reciclaje
RECUPERAR
Vidrio Reciclaje
RECUPERAR
Chatarra Reciclaje
RECUPERAR
BIOAGRICOLA
ORDINARIOS Basuras Relleno sanitario
DEL LLANO

RESIDUOS (PGIRS)
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Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA

TIPO DE RESIDUO / TRATAMIENTO /
GESTOR
RESIDUO SUBPRODUCTO DISPOSICIÓN
Gasas,
algodones,
HOSPITALARIOS Térmico IMEC
curas, entre
otros.
Envases Triple lavado y Dev CAMPOLIMPIO
agroquímicos Poscons
Luminarias IMEC
Confinamiento celda
Pilas y baterias IMEC
seguridad
Aceite usado ECOLCIN
RESPEL Confinamiento celda
Grasas y aceites seguridad ECOLCIN
Tintas y pinturas Filtrac – Centrifug - IMEC
Reciclaje
Térmico
Térmico
7.5. Centros De Acopio Temporal
7.5.1. Residuos No Aprovechables:
Se cuenta una caja de fruto para el almacenamiento temporal de residuos ordinarios. Se

encuentra Ubicada al Respaldo de la bodega principal de la compañía y sus dimensiones
son: 3 * 6 metros y 3 metros de Alto. La caja no se encuentra señalizada y cuenta con
un plástico que cubre los residuos con el fin de evitar que se mojen y lixivien. En la figura
3 se muestra una vista en planta de la ubicación de la caja de basura.
RESIDUOS (PGIRS)
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Figura 3: Ubicación Acopio Principal Residuos Ordinarios
Plástico de
3 Metros Protección
6 Metros
ACOPIO
ACCESO
BODEGA PRINCIPAL
Fuente: (Autor 2015)
Teniendo en cuenta que el volumen de la caja es (54 m 3) y que esta se transporta

bimensualmente, se infiere que cada tonelada de basura ocupa un volumen medio de
10.8 m3. Por lo tanto la frecuencia de transporte de la caja al relleno Sanitario no debe
exceder los dos meses.
7.5.2. Aceite Usado
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Aceite usado de 2 * 2 metros,

con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 4 canecas metalizadas de 55
galones cada una, un muro de contención de 80 cm de alto y aserrín en el piso para que
absorba posibles derrames o fugas. La capacidad de almacenamiento del cuarto es de
220 galones, es decir que cubre con la necesidad mensual de almacenamiento de aceite
producida al mes (41.5 galones/mes). La señalización del cuarto consiste en un aviso de
ubicado a las afueras del cuarto con la frase “ACEITE USADO”. En la figura 4 se ilustra
la estructura del centro de acopio de Aceite Usado
RESIDUOS (PGIRS)
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FIGURA 4: Cuarto Acopio Temporal Aceite

Usado
2 Metros
2
Metro
s
Muro de
Rejas de
Contenció
Acceso
n
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y

Grasas
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Filtros Usados de 2 * 2 metros,

con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 1 caneca metalizada de 55
galones, un muro de contención de 80 cm de alto y una señal ubicada en la puerta de
acceso con la frase “FILTROS USADOS”. La estructura del centro de acopio se detalla
en la figura 5.
RESIDUOS (PGIRS)
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Dados las cantidades promedio producidas de filtros usados (19,12 Kg/mes) y Residuos
contaminados (23,67Kg/mes) el cuarto cumple con una necesidad de almacenamiento
bimensual.
FIGURA 5: Cuarto Acopio Temporal Filtros Usados y

Residuos contaminados con Grasas y Aceites
2 Metros
2
Metros
Reja de Acceso Muro de

Contención
7.5.4. Envases De Agroquímicos
Los envases contaminados con Agroquímicos son almacenados en un Acopio Temporal

ubicado al lado de la bodega principal de fertilizantes. Allí se apilan los envases de los
diferentes materiales y presentaciones; Cartón Contaminado, Plástico Rígido, Plástico
flexible y envases metálicos. La bodega esta enrejada y bajo llave y cuenta con estibas
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016
que impiden el contacto directo del envase con el piso. Los recipientes se almacenan
totalmente secos y enlonados. La señalización del centro de acopio consiste en un aviso
a la entrada del cuarto con la frase “ALMACENAMIENTO ENVASES DE PLAGUCIDAS”.
Ver figura 6.
El cuarto cuenta con buena ventilación sus paredes son de cemento, está aislado
animales o personas y permite el acceso de vehículos para su cargue.
La capacidad de almacenamiento del cuarto supera las cantidades producidas en

campo (126,68 kg/mes), por lo tanto puede almacenarse vacios por un tiempo máximo
de tres meses.
FIGURA 6: Cuarto de Acopio Temporal Envases Vacios de Agroquímicos
Cartón Plástico Rígido

Envases Metálicos
Contaminado y Flexible
Enlonado
Acceso
 Área de triple lavado y clasificación de envases
Cuando los envases Vacíos Llegan de campo son lavados, perforados y clasificados en
recipientes Adecuados. Una vez Allí son Transportados semanalmente al centro de
acopio Temporal. Se cuenta con dos recipientes de plástico de 55 galones para el
almacenamiento de los envases lavados y perforados, un lavadero con tubería que
RESIDUOS (PGIRS)
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conduce el agua de lavado a un tanque de almacenamiento el cual es desocupado por

personal de campo para riego en los lotes.
Este cuarto de clasificación y lavado de envases vacios se encuentra señalizado con las
recomendaciones generales de manipulación de recipientes de agroquímicos y el
procedimiento de Triple Lavado como se muestra en la figura 7:
FIGURA 7: Cuarto de Lavado, perforado y Selección de Envases vacios de Agroquímico
Envases Plásticos
Acceso
Plástico Flexible
Metálicos y Canecas Tanque Almacenamiento

TL
Área
Triple
Lavado
7.5.5. Llantas Usadas
El Acopio temporal de Llantas Usadas se hace en la bodega principal de la compañía.

Dado que no hay datos para determinar cantidades o volúmenes promedio mensuales
RESIDUOS (PGIRS)
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no se ha dimensionado un cuarto especifico. Sin embargo el almacenamiento se hace

con el fin de que centralizar las llantas que se producen y así evitar la promoción de
vectores, la contaminación de suelos y fuentes de agua y facilitar el proceso de transporte
a las bodegas de los gestores externos. En la figura 8 se muestra el lugar en donde se
almacenan temporalmente las llantas usadas.
FIGURA 8: Bodega Acopio Temporal Llantas Usadas
24 Metros
Área Almacenamiento
Fertilizantes
15 Metros
Área Almacenamiento
Llantas Usadas
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y

Tonners Y Cartuchos
En este momento no Existe un centro de acopio temporal, aunque si hay un punto de

almacenamiento para cada residuo ubicado al respaldo del taller de la planta de
beneficio. Allí se cuenta con cuatro (4) contenedores de plástico de color amarillo de 55
galones cada una. Dado que estos residuos se generan en pequeñas cantidades;
RESIDUOS (PGIRS)
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 LUMINARIAS: 11,52 Kg/mes

 PILAS Y BATERIAS: 25,20 Kg/mes
 RAEE: 67,92 Kg/mes
 TONNER Y CARTUCHOS: 0,98 Kg/mes
Los contenedores almacenan este tipo de residuos durante mínimo dos meses.
En la tabla 12 se hace un resumen de los centros de acopio habilitados para el

almacenamiento de los residuos sólidos y su capacidad promedio mensual
Tabla 12: Resumen Centros de Acopio Temporales UNIPALMA

UBICACION PROMEDIO
RESIDUOS
CENTRO DE MENSUAL GESTOR
ALMACENADOS
ACOPIO (Kg)
Bodega De Envases Vacios de
Fertilizantes 126,68 CAMPOLIMPIO
Agroquímicos
Área Triple Lavado
Llantas Usadas 235,56 DANYLLANTAS
Bodega Principal
No aprovechables BIOAGRICOLA
2500
Cartón, Papel, vidrio y
Cuarto Reciclaje ND RECUPERAR
Plástico
Aceite Usado 145,59
Filtros de Aceite, aire y
19,12 ECOLCIN
Combustible
Residuos Contaminados
Planta De Beneficio 23,67
con Grasas y Aceites
Baterías 25,20
Luminarias 11,52
IMEC
Residuos de Pinturas ND
Tonner y cartuchos 0,98
Sobras de comida,
ND ND
Cuarto Casino servilletas Usadas
*ND: No hay Datos
 Contenedores
Dentro de las instalaciones de la empresa se han ubicado diferentes puntos de

recoleccion de residuos de acuerdo a su tipo, y actividades generadoras. (Ver tabla 13)
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016
El tamaño del contenedor y su material depende del volumen generado en cada punto
y del tipo de residuo a recolectar. En general se usan canecas de 55 galones en plástico
o metal (para Aceites Usados y Residuos aceitosos) y se adecuan con un color y rotulo
determinado (Ver Código De Colores) dependiendo el residuo.
En la tabla 13 se muestra su distribución:
Tabla 13: Resumen Contenedores por Área

PUNTO TIPO DE CONTENEDOR TOTAL
ECOLOGICO APROVECHABLE NO PELIGROSO RECIPIENTES
(Caneca Azul) APROVECHABLE
Área De 2 (Caneca2Verdes) 1 3
Pre Vivero Y
Semillas 1 1 1 3
Planta
Vivero De 8 6 6 20
Oficinas
Beneficio 2 2 NA 4
Casino, Club Y 6 5 NA 11
Enfermería
Cafeterías 1 1 1 3
Alojamientos 12 12 NA 24
Otros: 5 5 NA 10
(Porterías,
Casa Lata
Establo, 2 2 4 8
Taller
Cenipalma) 2 2 NA 4
TOTAL 41 38 13 91
CENTROS DE
ACOPIO
TEMPORALES
RESIDUOS (PGIRS)
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8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO
8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos
 Objetivo General:
Garantizar la correcta separación, almacenamiento y disposición final todos los residuos

generados en UNIPALMA S.A mediante el establecimiento de procedimientos de
manipulación, control de volúmenes, caracterización de centros de acopio, entrega a
gestores autorizados y gestión de certificados de disposición.
 Objetivos Específicos:
*Establecer procedimientos para el adecuado manejo y almacenamiento de los

Residuos Peligrosos generados por las actividades de la empresa.
*Diseñar instrumentos para la caracterización y monitoreo de los residuos peligrosos a

manejar.
*Definir los parámetros técnicos de diseño de los centros de acopio y recipientes de

recolección para los diferentes residuos peligrosos a almacenar conforme la
normatividad vigente.
*Capacitar y sensibilizar a los generadores de residuos peligrosos sobre el manejo

adecuado, riesgo en la manipulación uso de EPP, impactos ambientales y medidas de
minimización que permitan gestionarlos adecuadamente y minimizar su producción.
*Formular Indicadores verifiquen la eficiencia del programa de gestión.
 Justificación
El inadecuado manejo de residuos dentro de la compañía puede generar impactos en la

salud de los trabajadores o impactos irreversibles en el medio ambiente. El contacto
directo, ingestión, derrame o mal disposición de este tipo de residuos ya sea
accidentalmente o por descuido de la persona responsable puede incurrir en costos
RESIDUOS (PGIRS)
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humanos, ambientales y económicos que la empresa tendrá que asumir ya sea por
atención a la emergencia presentada o incumplimiento de la normatividad vigente.
Por tanto es necesario definir procedimientos, recursos y responsables que garanticen

el correcto manejo de RESPEL tanto al interior como al exterior de la compañía.
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos)
Se diseñaron tres (3) procedimientos y un instructivo que definen las actividades

puntuales para la adecuada separación, almacenamiento y disposición final de los
residuos Peligrosos generados por UNIPALMA S.A:
 ANEXO 1. PROCEDIMIENTO MANEJO ACEITE USADO

 ANEXO 2. PROCEDIMIENTO MANEJO ENVASES AGROQUIMICOS
 ANEXO 3. PROCEDIMIENTO MANEJO RESPEL EN OFICINAS
 ANEXO 4. INSTRUCTIVO MANIPULACION Y DISPOSICION RESPEL
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS)
Con el fin de caracterizar y conocer las cantidades de residuos peligrosos que se

entregan a los gestores externos se diseñaron formatos para su registro. La información
suministrada en estos formatos permitirá también conocer si las medidas de
minimización son efectivas o no:
 ANEXO 5. FORMATO_1_ RECEPCION ACEITE USADO

 ANEXO 6. FORMATO_2_ RECEPCION FILTROS
 ANEXO 7. FORMATO_3_RECEPCION BATERIAS USADAS
 ANEXO 8. FORMATO_4_RECEPCION DE LUMINARIAS
 ANEXO 9. FORMATO_5_RECEPCION DE RESIDUOS Y ENVASES QUIMICOS
DE LABORATORIO
 ANEXO 10. FORMATO_6_CONTROL ENTREGA DE PRODUCTOS
AGROQUÍMICOS Y ENVASES VACIOS
 ANEXO 11. FORMATO_8_ CONTROL SALIDA LLANTA USADAS
 ANEXO 12. FORMATO_9_ CONTROL RESPEL OFICINAS
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8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)

Con el fin de verificar que los centros de Acopio en donde se almacenan los residuos
peligrosos cuentan con todas los parámetros de diseño estipulados por la normatividad
vigente, se diseñaron dos (2) listas de chequeo que permitan identificar necesidades de
mejora:
 ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL
Para la formulación de medidas de minimización que permitan la disminución de

residuos peligrosos en las actividades de la empresa se seguirá marco lógico
establecido en la figura 9:
Figura 9: Marco Lógico
BUENA GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
 Cambio de Materias Primas

1. Evitar que se genere el Residuo
 Cambio Tecnológico
 Reducción de Toxicidad e impacto

2. Prevenir y Minimizar el Residuo
 Cantidad del Residuo Generado
 Reutilizar en la misma Actividad

3. Reincorporar al Proceso
 Reciclar en Otras Actividades
Productivo
4. Valorización del Residuo  Mercado para Residuo Generados
5. Disponer Adecuadamente  Gestores Externos
Fuente: Autor
RESIDUOS (PGIRS)
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Teniendo en cuenta este diagrama se diseñaron medidas de disminución para cada

uno de los residuos Peligrosos generados:
8.1.4.1. Para La Gestión De Aceite Usado
A. Sustitución de aceites actuales por aceites biodegradables en actividades que

lo permitan.
-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso de aceites; determinar
variedades, consumos, maquinaria (condicionales de uso) y frecuencias.
-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por Aceites Biodegradables.
-Consulta de precios y características de los Aceites biodegradables. Determinar si hay

o no beneficio económico.
-Compra de Aceites que en su composición figure el menor número y cantidad posible

de sustancias peligrosas o contaminantes.
 Revisión y consulta de la composición actual de los aceites que se compran

actualmente y de los posibles sustituyentes.
*Policlorobifenilos
*Policloroterfenilos
B. Racionalización de consumos actuales
-Monitoreo de Consumo y requerimientos de Aceite;
 *Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)

 *Diseño de Registro de Aceite Usado
-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de Aceite Nuevo.
C. Medidas de manejo de aceites en actividades
- DE SEGURIDAD E HIGIENE:
 Elementos de protección a usar durante actividades que requieren manejo de

Aceites.
 Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores.
RESIDUOS (PGIRS)
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-DE MANIPULACIÓN DE CONTENEDORES:
 Evitar Golpes durante cargue o descargue

 Instrumentos de Manejo; Montacargas
 Escurrimiento total de contenedores antes de almacenar aceite usado
-DE CONTROL DE DERRAMES-PERDIDAS
 Formulación de Indicadores:
Cantidad Aceite Consumido-Cantidad Aceite Usado

% Perdida s= [ ] *100
Cantidad Aceite Consumido
 Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)

 Equipos de Control y Recuperación de Aceite Nuevo:
 Materiales Absorbentes
 Bandejas de Goteo
 Barreras de contención
 Señalización de Áreas Afectadas
-PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA
 Para Vertidos e Incendios.
D. De reutilización, reciclaje o valorización
 Identificar viabilidad de tratamiento de aceite usado para su re- usó en las mismas
actividades.
 Identificar Viabilidad de Reciclaje de Aceite usado) para uso en otras actividades
de la empresa o producción de otros productos (mercados: producción de
Asfaltos, pinturas , barnices)
 Identificar viabilidad para la valorización energética de Aceites Usados
(combustible para caldera). Tener en cuenta:
 Composición del Aceite usado
 Parámetros de emisiones
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E. De disposición final
 Determinar parámetros para el almacenamiento de aceite usado a ser dispuesto.

 Definir Gestores Externos para la disposición final de aceite usado:
 Licencias ambientales de funcionamiento
 Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento
para el Transporte de Materiales Peligrosos”
8.1.4.2. Minimización de envases agroquímicos
A. Sutitucion de uso de agroquimicos por medidas de control de plagas y

enfermedades de menor impacto
-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso productos
Agroquímicos; determinar variedades, consumos, equipos de aplicación, condicionales
de uso y frecuencias.
-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por otras medidas de control;
 Biológico; Parásitos depredadores patógenos

 Físico; Trampas Eléctricas-Luz Atrayentes, pegantes, quemas controladas,
esterilización
 Culturales: Cultivos Trampa, preparación de suelos, modificación pH del suelo.
 Genéticos: Fito mejoramiento e ingeniería Genética.
-Consulta de precios y características de las medidas de aplicación. Determinar si hay o

no beneficio económico.
-Compra de productos químicos que en su composición figuren el menor número y

cantidad posible de sustancias peligrosas o contaminantes.
 Revisión y consulta de la composición actual de los Agroquímicos que se compran

actualmente y de los posibles sustituyentes. (Asesoría con Proveedores).
RESIDUOS (PGIRS)
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B. Racionalización de consumos actuales ; definición de procedimientos y dosis

de aplicación
-Establecer procedimientos estándar para la aplicación de Agroquímicos en donde se

precisen las cantidades a aplicar, formulación y normas de bioseguridad antes, durante
y después de la aplicación.
-Monitoreo de Consumo y requerimientos de productos Agroquímicos;
 Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)

 Diseño de Registro de envases producidos.
-Equipos y técnicas de Aplicación; Terrestres o Aéreos, calibración.
-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de productos

Agroquímicos.
C. Medidas de manejo y emergencias
- De seguridad e higiene:
 Elementos de protección (EPP) a usar durante actividades que requieren manejo

y manipulación de Agroquímicos y situaciones de Emergencia:
 Overol
 Guantes de Nitrilo, neopreno o PVC
 Botas impermeables,
 Delantal impermeable,
 Visor o gafas,
 Respirador para vapores orgánicos
 Casco
 Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores;
 Palas planas de Plástico
 Escobas
 Estopas de algodón
 Detergentes
 Soda caustica
 Materiales Absorbentes para producto derramado

RESIDUOS (PGIRS)
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 Cal apagada
 Aserrín
 Arena
 Recipientes para desechos
 Canecas con tapa y bolsas plásticas resistentes
 Botiquín y Equipo Lavaojos.
 Equipos de Control y Recuperación producto derramado:
 Materiales Absorbentes
 Bandejas de Goteo
 Barreras de contención
 Señalización de Áreas Afectadas
-De manipulación de contenedores:
 Evitar Golpes durante cargue o descargue

 Buen Uso Instrumentos de Manejo montacargas, bombas de aspersión.
 Escurrimiento total de contenedores antes de realizar triple lavado y disposición
de envase
-Procedimientos de emergencia
 -Preventivas para incendios
Almacenar separadamente los productos inflamables: Separación con productos no

inflamables, ni oxidantes como polvos de espolvoreo, granulados y fertilizantes foliares
líquidos.
 Prohibido fumar en las bodegas

 No usar por ningún Motivo Velas, lámparas de petróleo o similares o
cualquier fuente de Ignición, dentro de las bodegas
 No almacenar combustibles dentro de las bodegas de plaguicidas o junto a
ellas.
 Para extinción de incendios
 Para 50 m2: dos Extintores, de polvo químico seco o espuma multipropósito.

De 10 a 12 Kg de capacidad. Deben ser recargados Anualmente.
 Capacitar y Entrenar al personal sobre uso y reacción ante el evento.
RESIDUOS (PGIRS)
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 De control de derrames-perdidas
 Colocarse el equipo de protección personal completo; llevar un extintor hasta

verificar cual fue el producto derramado. El personal que no va a intervenir
debe alejarse del lugar.
 Averiguar las características del producto derramado – su toxicidad,
inflamabilidad, entre otras característica. Si el derrame es parcial – por
ejemplo, filtración de un envase- colocar el recipiente con el punto de filtración
en alto para que cese el derrame. Si el producto es inflamable, mantener a
mano un extintor.
 No echar agua sobre el producto derramado. Esto empeora la situación.
 Si es un derrame líquido: cubrir los líquidos derramados con un material
absorbente, aplicar el material absorbente de los bordes del derrame hacia el
centro hasta cubrir completamente la mancha.
 Esperar hasta que el material absorba el líquido derramado, recogerlo con la
ayuda de la pala y la escoba, agregar en una bolsa de plástico resistente y
colocar la bolsa cerrada en una caneca metálica con tapa.
 En el caso de derrames de productos sólidos, como granulados, polvos se
puede recuperar la mayor parte del producto derramado para utilizarlo y esta
es la mejor opción. Para ello, utilizar una pala plana o palustre y una escoba,
cepillo o brocha. Colocar el material recogido en una bolsa plástica o recipiente
con tapa, el cual debe marcarse con el nombre del producto derramado y la
etiqueta del envase roto.
 Sobre el producto que no se pueda recuperar, agregar material absorbente
húmedo, el cual se mueve varias veces en distintas direcciones, con ayuda de
una escoba y una pala colocarlo en una bolsa plástica, la cual se debe
depositar en una caneca con tapa para su disposición posterior.
 Para preparar soluciones descontaminantes (1 lit. de agua, 250 g soda
caustica, y 30 cc de detergente: colocar en un balde el agua prevista y agregar
luego la soda poco a poco –por cucharadas- y agitar con un palo, y finalmente
agregar el detergente.) en caso de derrames de líquidos, y se debe usar gafas,
guantes, nunca se debe agregar agua a la soda caustica porque puede
explotar.
 La solución descontaminante se aplica en la siguiente forma: Rodear la
mancha con material absorbente y cubrir luego el área, dejar por varias horas,
preferiblemente hasta el día siguiente. Por ultimo recoger el material
absorbente para disposición final.
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 Formulación de indicadores
Cantidad producto consumido-Cantidad Envases Vacios

% Perdida s= [ ] *100
Cantidad Producto Consumido
 Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)
D. De disposición final
 Determinar parámetros para el almacenamiento de envases vacios a devolver

 Definir Gestores Externos para la disposición final:
8.1.4.3. Minimización de luminarias
A. Sustitución de luminarias por bombillos ahorradores
 Sustituir Luminarias y bombillos por otros que generen menor gasto energético y
tengan mayor vida Útil.
B. Racionalización de consumos actuales
 Aprovechamiento al máximo de la luz natural, en oficinas, bodegas etc. Usar

bombillos y Luminarias solo cuando sea necesario.
 Apagado de Bombillos y Luminarias cuando las áreas estén desocupadas.
C. Medidas de manejo de luminarias en actividades

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 Limpieza periódica de Luminarias. Cuando las luminarias y bombillos se

encuentran limpias irradian más luz debido a que el polvo que se acumula en
estos, no bloquea la luz emitida y por lo tanto no habría necesidad de cambiarlos.
D. De disposición final
 Almacenar en Contendores dispuestos para este fin. Deben ser embaladas con
cartón y cinta para asegurarse de que no se rompan durante transporte y cargue
al vehículo de gestor externo.
 Indicador
Cantidad bombillos ahorradores Instalados
% Bombillos/ Ahorradores Instalados = [ ] *100
Cantidad Total de Bombillos de la empresa
 Determinar parámetros para el almacenamiento de luminarias a ser dispuestas.

 Definir Gestores Externos para la disposición final de Luminarias:
8.1.4.4. Medidas de minimización RESPEL en oficinas
A. Racionalización de uso actual tonner y cartuchos
 Fomentar el uso del correo electrónico para las comunicaciones internas.
 Antes de imprimir documentos, usar la vista previa para revisar y corregir defectos
identificados, disminuyendo de esta forma el consumo de tinta y papel
 Activar en computadores, el modo ‟ahorro de tóner‟ al imprimir o fotocopiar

documentos que no necesiten un consumo máximo de tinta, aumentando la vida útil
de los cartuchos y tóner.
 Emplear cartuchos y tóner reutilizados cuando sea posible.

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B. Medidas de manejo
 Depositar los Tonner y Cartuchos usados en los contenedores amarillos para

que facilitar su almacenamiento y posterior disposición final.
C. De disposición final
 Determinar parámetros para el almacenamiento de Material peligroso a ser

dispuesto.
 Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:
8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos
Con el fin de monitorear la composición, características y cantidades de Residuos No

peligrosos generados por las actividades de UNIPALMA S.A, se diseñaron las
siguientes herramientas de control:
8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo)
El procedimiento define que actividades hay que ejecutar cuando se genera un residuo
No Peligroso; esto incluye su separación en los contendores para residuos
aprovechables u ordinarios, los sitios de almacenamiento temporal y su transporte a los
lugares de aprovechamiento o disposición final. Paralelo a esto se definen
responsabilidades y se relacionan los EPP a usar cuando la actividad lo requiera.
 ANEXO 14. PROCEDIMIENTO_MANEJO_RESIDUOS_NO_PELIGROSOS
8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo)

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Se diseñaron (2) Formatos para el control de residuos ordinarios y aprovechables que

salen de las instalaciones de UNIPALMA S.A. Estos formatos permiten determinar que
residuo aprovechable sale en mayores cantidades y cuantas toneladas de residuos
ordinarios se están entregando a relleno sanitario. La información registrada en los
formatos contribuyen conocer la efectividad de las medidas de minimización formuladas
mediante el cálculo de indicadores.
 ANEXO 15. FORMATO_7_ CONTROL SALIDA RESIDUOS APROVECHABLES
 ANEXO 16. FORMATO_10_ CONTROL SALIDA RESIDUOS ORDINARIOS
8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo)
La verificación de parámetros técnicos de diseño y condiciones de almacenamiento de

los residuos Aprovechables y Ordinarios generados, se hace mediante una lista de
chequeo. El objetivo de esta es identificar fallas que perjudiquen o deterioren el material
a aprovechar, contaminación a suelos a fuentes de agua por lixiviados y prevengan
situaciones de riesgo como incendios.
 ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS
8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos
A. De Sustitución en la compra de materiales por otros que se puedan Reciclar.
 Identificar que materiales que se adquieren actualmente por la empresa y que

generan residuos no aprovechables se pueden cambiar por otros que si.
 Consulta de precios de posibles materiales a adquirir; análisis de beneficio

(Disminución de costo en compra del material y disposición del residuo).
B. De Racionalización
 Optimización de procesos para la disminución de las cantidades generadas.

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C. De Reutilización o Valorización
 Consulta de propiedades o alternativas de reciclaje, reutilización o incorporación

al procesos productivo de los materiales generados.
 Busca de mercados o formas de comercialización de residuos generados cuando

no se puedan aprovechar al interior de la empresa o reincorporar al proceso
productivo.
 Identificar empresas o fundaciones cercanas que compren y comercialicen

residuos Aprovechables. Verificar que estén certificadas, cuenten con equipos
para el manejo adecuado de los residuos, mantengan capacitado y equipado su
personal y ofrezcan certificación del manejo.
D. De Disposición Final
 Revisión de pesos y costos de disposición final de residuos ordinarios enviados a

Relleno Sanitario.
 Técnicas de reducción de Volumen; compactación y disposición de bolsas

plásticas bien cerradas.
 Tapado de caja de basura con plástico para evitar la lixiviación y la promulgación

de vectores.
 Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:

 Requisitos de Transporte conforme a las disposiciones legales Vigentes.
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9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION
Para lograr que los programas logren el objetivo esperado es necesario incluir un
componente de capacitación y sensibilización a todo el personal de la empresa. Los
temas de capacitación se presentan a continuación.
A. Para residuos peligrosos:
 Definición de Residuos Peligrosos (Grados de Peligrosidad)
 Impactos Ambientales y sobre la salud generados por la mala disposición de

residuos peligrosos
 Medidas de Minimización de RESPEL en procesos y actividades.
 Procedimientos de Manipulación Residuos Peligrosos (Uso de EPP,

Responsabilidades y Normatividad)
 Diligenciamiento de Formatos.
B. Para residuos no peligrosos
 Capacitar a todo el personal sobre la adecuada separación en la fuente, las 3R, la

identificación de recipientes y colores para clasificación, los procesos de gestión,
responsabilidades y cadena o trazabilidad del residuo desde su generación hasta su
disposición final.
 Programación de campañas de separación en la fuente; Sensibilización sobre

adecuada separación, ejercicios prácticos y comunicación sobre medidas de control.
 Establecer métodos de participación o merito (concursos, reconocimiento por áreas),

para garantizar la efectividad de capacitaciones y recomendaciones.
RESIDUOS (PGIRS)
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10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR
Las tecnologías, equipos y herramientas a usar para la implementación de los diferentes

programas, procedimientos, instructivos y medidas formuladas en el PGIRS se basan
principalmente en la infraestructura de los centros de acopio, las formas de
aprovechamiento, los sistemas de recolección, y transporte, el tipo de contenedores
usados y las metodologías de capacitación, sensibilización, monitoreo y seguimiento.
En la tabla 14 se enlistan los diferentes insumos para la ejecución de las diferentes

actividades:
Tabla 14: Tecnologías A Usar

ACCION TECNOLOGIA
Centro De Acopio Temporal, Contenedores De Residuos
EJECUCION DE Rotulados, Bolsas Plásticas –Lonas, Elementos De
PROCEDIMIENTOS E Protección Personal (Guantes Casco, Tapabocas Y Overol),
INSTRUCTIVOS DE Vehículo de Transporte interno, Cartón y cinta, Lavadero de
MANEJO RESIDUOS envases, Tanque de Almacenamiento (agua de triple Lavado),
Báscula Eléctrica, Aserrín o material absorbente de Aceite.
INSTRUMENTOS PARA
CARACTERIZACIÓN Papel, Impresora, Computador
RESPEL
PARÁMETROS TÉCNICOS
Lista De Chequeo, Obras De Adecuación De Infraestructura,
DE DISEÑO CENTROS DE
Materiales de construcción y otros necesarios.
ACOPIO
FORMULACIÓN DE
MEDIDAS DE Computador, internet y otro material de consulta
MINIMIZACIÓN
PLAN DE CAPACITACION
Material publicitario, Equipos de proyección y computador
Y SENSIBILIZACION
FUENTE: Autor
RESIDUOS (PGIRS)
Código: SGA-PC-
Versión: 02 Fecha (d/m/a): 01/05/2016 Página 60 de 66
02
11. CRONOGRAMA
En la tabla 15 se definen los tiempos de ejecución de las actividades establecidas

en los programas de gestión de residuos:
TABLA 15 : CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
EJECUCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE MANEJO RESIDUOS
Diseño de Procedimientos x
Divulgación a Involucrados x x
Implementación x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x x
INSTRUMENTOS PARA CARACTERIZACIÓN RESPEL
Diseño de Procedimientos x
Divulgación a Involucrados x x
Implementación x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x x
PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO CENTROS DE ACOPIO
Verificación requerimientos x x
Defi. Acondicionamiento Infra. x x x
Desarrollo de Obras x x x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x
FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN

MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Consulta Bibliográfica x
Transferencia y Adaptación
x
tecnológica
Definición de medidas x x
Implementación x x x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x
CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN
Diseño de Actividades de
Capacitación y X
Sensibilización
Programación y separación
X
de espacio y equipos
Ejecución de jornadas de
X X X X X X X X
capacitación y sensibilización
Monitoreo y seguimiento X X X X X X X X
FUENTE: Autor
RESIDUOS (PGIRS)
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12. LUGAR DE APLICACIÓN
Todas Las Áreas De La Empresa
13. PERSONAL REQUERIDO
Se requiere de una persona que tenga conocimiento del PGIRS y los diferentes
programas formulados para dirigir las actividades, y se requerirá de diferente tipo
de personal operativo y administrativo para su ejecución programas.
14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO
El monitoreo y seguimiento de los programas dependerá de la actividad

desarrollada. Cuando se trata de obras de construcción o adecuación de
infraestructura le seguimiento se hará por medio de la verificación del avance de
las obras según los plazos establecidos. Para procedimientos, instructivos y
registros se hará mediante la comprobación de su uso; el correcto
diligenciamiento de formatos, el desarrollo de actividades asignadas y la captura
de información de campo. Adicionalmente se hará una inspección quincenal a
los puntos de recolección de residuos y centros de acopio con el fin de verificar
la correcta gestión y recolección de los residuos y para identificar eventos o
fallas. Para ello se diseñó una lista de chequeo VER ANEXO 17: LISTA DE
CHEQUEO MANEJO DE RESIDUOS que permite la captura de información
sobre la situación presentada y las actividades adelantadas para su solución.
En cuanto a las jornadas de capacitación y sensibilización se procederá a
registrar cada actividad en el formato de capacitaciones que maneja la empresa
precisando la fecha en que se desarrolla la actividad, su nombre y sus
respectivos asistentes, así como el registro fotográfico.
14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo
Para realizar el monitoreo y seguimiento de las medidas formuladas es necesario

determinar instrumentos que permitan medir si son efectivas o no, por lo tanto
se proponen los siguientes indicadores.
En la tabla 16 se muestran los indicadores formulados para el monitor y
seguimiento de los volúmenes de producción de residuos:
RESIDUOS (PGIRS)
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TABLA16 : INDICADORES DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO PLAN DE

GESTION
INDICADORES DE GENERACION
PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS (RT)
RT: Residuos Totales

Formula RA: Residuos Aprovechables
RO: Residuos Ordinarios
Descripción RP: Residuos Peligrosos
Frecuencia de Calculo Semestral
Meta 20 Toneladas
De 15 a 20 toneladas= Buena
Rango De 20 a 25 Toneladas = Regular
De 25 a 30 Toneladas= Malo
PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS APROVECHABLES (RAT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Recuperados como Reciclados
Frecuencia de Calculo Mensual
Meta 5 Toneladas
RESIDUOS (PGIRS)
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PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS ORDINARIOS (ROT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Ordinarios dispuestos
Frecuencia de Mensual
Calculo
Meta 2 Toneladas
De 0.5 a 2 toneladas= Buena
PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS PELIGROSOS (RPT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Peligrosos Gestionados
Calculo
Meta 4 Toneladas
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016
INDICADORES DE GESTION
% RESIDUOS TOTALES APROVECHADOS (RTA)
Formula
Porcentaje de residuos aprovechados sobre e l total

Descripción
generado.
Meta 10 %
De 8 a 10 % = Buena
Rango De 5 a 8 = Regular
De 1 a 5 % = Malo
% REDUCCIÓN ACEITE USADO (RAU)
Formula
Porcentaje de reducción de Aceite Usado frente a

Descripción
consumo del mes anterior
Meta 10 %
De 8 a 10 % = Buena
De 1 a 5 % = Malo
% REDUCCIÓN ENVASES AGROQUÍMICOS (%REA)
Formula
EA: Envase de Agroquímico
Porcentaje de reducción EA frente a producción del
Descripción
mes anterior
Meta %
De 8 a 10 % = Buena
Rango De 5 a 8 % = Regular
De 1 a 5 % = Malo
RESIDUOS (PGIRS)
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% PERSONAL CAPACITADO (% PC)
Formula
% del personal capacitado frente al total de empleados

Descripción
de la Empresa
Calculo
Meta 10 %
De 8 a 10 % = Buena
De 1 a 5 % = Malo
FUENTE: Autor
15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS
En este punto debe tener en cuenta que la empresa cuenta con gran parte de
los insumos requeridos por el PGIRS en términos de infraestructura, personal,
contenedores y centros de acopio. Por tanto los costos en los que incurría la
empresa serian enfocados a la ejecución de obras de adecuación y
mantenimiento de infraestructura las cuales se describen en la tabla 17:
TABLA 17. COSTOS

ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES
ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
Cubrimiento de caja de Rollo plástico blanco
60 m $200.000 $200.000
basura calibre 80
Pintado y señalización Galón de pintura 1 $60.000
centro acopio aceites y
Señales de seguridad 2 $50.000 $160.000
filtros
Encerrado de área de Instalación de rejas 2 $250.000
$600.000
almacenamiento de Señales de seguridad 2 $50.000
llantas, luminarias, Pintura para paredes
señalización y 5 160.000 $800.000
y pisos
adecuación de espacio Obra de adecuación 1 $ 4.000.000 $4.000.000
RESIDUOS (PGIRS)
02 01/05/2016
TABLA 17. COSTOS

ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES
ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
Pintado y señalización Galón de pintura 1 $60.000
$160.000
cuarto de reciclaje Señales de seguridad 2 $50.000
Mantenimientos de Rótulos 91 $ 5.500 $500.500
Contenedores Galones de pintura 4 $60.000 $240.000
Personal
Personal de
Mano de Obra 4 de la ---------------
Mantenimiento
empresa
TOTAL $6.660.500

Plan de Gestion Integral de Residuos Solidos Unipalma de Los Llanos

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PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE

TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................. 2

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................... 9

7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A ................................... 18

7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos........................................ 30

8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO .......................... 44

9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ............................................... 58

1.1. Objetivo General

Establecer Directrices, programas, acciones, y recursos orientados a la correcta

1.2. Objetivos Específicos

 Identificar los tipos de residuos generados por el desarrollo de procesos

 Identificar características de peligrosidad de insumos que puedan generar

 Garantizar la correcta separación de residuos en la fuente, el

 Implementar mecanismos para reducir la generación de residuos

 Capacitar al personal involucrado en el manejo de residuos peligrosos.

Este es aplicable y de estricto cumplimiento en todos los procesos, actividades

3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS

Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el

Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos

Aprovechamiento y/o Valorización: Es el proceso de recuperar el valor

Disposición Final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos

Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos

Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones políticas,

Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las

Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo: Instrumento de

Relleno sanitario: Sitio de disposición final controlada, diseñado bajo ciertos

Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o

Residuo Aprovechable: Todo residuo sólido o líquido que por sus

Residuo o Desecho Peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus

Tratamiento: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los

Cada vez que se presenten cambios significativos en las actividades de campo,

La responsabilidad de la ejecución de este plan de gestión recae en todo el

Es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos

 Directores, Subdirectores y Jefes

Cada director o subdirector de área es responsable de realizar la adecuada

Todo el personal administrativo es responsable de realizar la adecuada

Son responsables de realizar la adecuada separación de residuos en los

peligrosos en los cuartos asignados para tal fin, suministrar información al

Son responsables de desarrollar la adecuada separación de residuos en los

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1. Generalidades De La Empresa

La empresa PLANTACIONES UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A. tiene como

Cuenta con un área de cultivos de aproximadamente 4400 hectáreas y está

Cuenta con Planta de Beneficio con capacidad de procesamiento de 27 Ton/hora

Fuente: (Unipalma, 2014)

6.2 Proceso Agrícola

6.2.1 Área De Semillas

 Laboratorio MyS Y Área Manipulación De Semillas

Comprende actividades manuales y mecánicas para el beneficio y conteo de

Llegan embolsadas e identificadas a esta área. El proceso de manipulación

6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero

La Adecuación y mantenimiento del pre vivero y Vivero requiere de actividades

6.2.3. Área De Cultivo

Para que la tierra cuente con las características Agroecológicas y topográficas

6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo

Durante la etapa inmadura del cultivo se realizan actividades que permite

 Control de malezas: El control de malezas comprende varias labores de

 Aplicación de fertilizantes: Es una actividad de tipo mecánico o manual

mediante la cual se reparte una serie de nutrientes a cada palma, de acuerdo

 Control de plagas y enfermedades: El control sanitario consiste en el

 Cosecha: La cosecha es el corte y recolección de racimos de fruta fresca

Luego de 24 meses de estar establecida en el campo la palma inicia el

6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite

El proceso de extracción de aceite de palma, es un proceso que se debe mirar