1. Que es el mantenimiento?

Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de su nombre en Inglés Condition-
based Maintenance, tiene como base la Monitorización de las condiciones o estado de los
diferentes elementos de una máquina o equipo para decidir el momento óptimo (más adecuado)
para realizar las tareas de mantenimiento.

2. Estrategias del mantenimiento.

Estrategia correctiva: basa la obtención de sus resultados en la simple corrección de averías que se
producen, sin recurrir a ningún tipo de diagnóstico previo, sino que se interviene cuando se
produce la avería. Las consecuencias de esta estrategia puramente correctiva son básicamente
tres:

El agravamiento de las averías, ya que en muchos casos la avería produce otras que podrían
haberse evitado de haber intervenido antes de que ésta se produjera.

- La afección a la producción, que podría haberse evitado o al menos minimizado si se hubiera

programado la intervención en el momento que menos afectara al plan de producción o al uso de
las instalaciones.

- La pérdida de fiabilidad de la instalación, ya que las averías pueden surgir en cualquier momento
de forma súbita e inesperada.

La estrategia puramente correctiva: puede dar algún resultado positivo en aquellas instalaciones
que no tienen toda su producción vendida, y por tanto no tienen un impacto económico por el
hecho de tener pérdidas de capacidad productiva, y en aquellas con equipos sencillos cuyas
averías no son caras de reparar.

Estrategia sistemática: según la cual se interviene en los equipos por periodos de tiempo
naturales o por algún tipo de contador (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos, piezas o
unidades producidas) es una estrategia ampliamente implementada en muchos tipos de
instalaciones. En ellas se ha llegado a la conclusión de que ‘anticiparse al fallo’ significa sustituir
determinados elementos antes de que su degradación sea máxima.

Estrategia condicional: Junto a ellas, la estrategia condicional, basada en el diagnóstico previo de

los equipos, asume que no es posible determinar a priori vida útil de cada pieza, y que por tanto,
es más eficaz inspeccionar cada componente de la instalación por diferentes técnicas para decidir
si vale la pena intervenir o no, y cuando es mejor hacerlo. El diagnóstico utiliza diferentes técnicas
(las inspecciones que lleva a cabo el personal de operación, las inspecciones detalladas por
especialistas en mantenimiento, las observaciones y mediciones con equipos de diagnóstico fuera
de línea, las observaciones y mediciones con equipos en línea) para determinar tanto las posibles
degradaciones que estén sucediendo en cualquier punto de la instalación como su evolución. La
gravedad potencial del daño en caso de que se produzca, y la tendencia que presenta éste, son
dos aspectos clave para decidir si merece la pena llevar a cabo una intervención o no.
 3. Mantenimiento conductivo

es el conjunto de tareas de mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios de este.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo
un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Mantenimiento
Productivo Total).

 El mantenimiento conductivo incluye al menos los siguientes tipos de tareas:

 Inspecciones sensoriales
 Lectura de parámetros en el sistema de control
 Lectura de parámetros en campo (con instrumentación local)
 Realización de mediciones sencillas
 Realización de pequeñas tareas de mantenimiento de primer nivel
4. Diagnostico ON-LINE

El diagnóstico online, o el diagnóstico a partir de datos obtenidos en línea de instrumentos

colocados en la instalación o del propio sistema de control, es una de las técnicas de diagnósticos
incluidas en el triángulo del diagnóstico detallado en capítulos anteriores de esta guía. Los datos
llegan a los responsables de llevar a cabo dichos diagnósticos o bien a través de lecturas directas
de instrumentos.

Fuentes de información.

Los datos que son necesarios tomar deben ser desde los propios instrumentos y esto se puede
hacer de varias formas:

Tomar los datos en campo con indicación de los instrumentos, llevándolos a oficina para su
procesamiento. Esta forma es la más fácil para tomar datos, pero la mas laboriosa y menos precisa
ya que al ser discontinua la frecuencia con la que se realizará disminuirá.

Capturándolos manualmente pero no en campo sino desde sala de control, esta forma es cómoda
con la diferencia de que los únicos datos que se tomaran serán de los aparatos que estén
conectados con el sistema de control.

Usando un equipo captador directamente conectado a los instrumentos de medición (dataloggers)

Capturando los datos de forma automática apartir de un sistema de control en un sistema

independiente que además realiza su análisis en línea, es este el caso mas complejo y costoso ya
que requiere de inversión en software.

5. Inspecciones detalladas.

En mantenimiento, este plan es precisamente el plan de inspecciones, antes llamado plan de

mantenimiento. Es el conjunto de tareas a llevar acabo en cada uno de los ítems que componen la
planta agrupados en gamas de mantenimiento.

Este plan de mantenimiento puede conseguir sus objetivos utilizando recursos. Por ello, además
de existir un plan es necesario estar seguro de que dicho plan está optimizado. La forma más útil
y sencilla de optimizar algo es eliminar todo lo que no aporta suficiente valor, o incluso, todo lo
que aleja de los objetivos buscados.

Hay una serie de aspectos clave que hay que verificar cuando se analiza el plan de
inspecciones de una instalación, y sobre todo, cuando se quiere verificar que dicho plan está
optimizado:

-La existencia de un plan de inspecciones, sea éste mejor o peor, que abarque además todas las
áreas que componen la instalación sin dejar fuera nada.

-Su orientación, es decir, que esté pensado para inspeccionar y verificar, que evite en la medida de
lo posible las tareas de carácter sistemático sin comprobar si es necesario.

-La realización efectiva de las tareas que el plan contiene.

-El número de gamas y tareas que contenga debe ser un número que permita una gestión
adecuada del mismo. Un número excesivo de gamas o tareas hará que se complique su
realización, y en cambio, un número bajo hará que se pierda control sobre las tareas y sus
resultados.

-La carga de trabajo que supone la realización de dicho plan y su adecuación con el personal del
que efectivamente se dispone.

-La posible interferencia del mantenimiento correctivo en la realización efectiva del plan de
mantenimiento.

-La actualización periódica del plan de acuerdo con los resultados obtenidos, evitando pensar que
se trata de un documento ‘muerto’ que se genera un vez y ya es válido para toda la vida dela
instalación.

6. Diagnostico OFF-LINE predictivo.

El diagnóstico previo de las instalaciones es la base fundamental de un mantenimiento basado en

la condición

La observación de los equipos y la medición de determinadas variables físicas o químicas que

relacionan dichas variables con el estado de los componentes, equipos e instalaciones permite
conocer en qué estado se encuentran éstos.

El conocimiento de la técnica

El técnico que aplica la técnica de diagnóstico que se esté usando debe tener un profundo
conocimiento de la técnica, tanto de sus aspectos teóricos como de sus aspectos prácticos.

El conocimiento del equipo inspeccionado

El inspector debe conocer perfectamente el equipo que está inspeccionando. Es muy conveniente
conocer como es por dentro, el tipo de componentes que lo integran, que materiales emplea.
El conocimiento del equipo de medida

El conocimiento de los equipos y sus limitaciones, sus prestaciones, como se configuran, qué
posibilidades ofrecen, sus accesorios, etc. permite obtener el máximo partido de la técnica
empleada y permiten conseguir diagnósticos precisos.

- Los valores de referencia

Las técnicas de diagnóstico son básicamente técnicas comparativas. Comparan la observación

realizada, con un valor o rango de referencia que se considera normal o aceptable.

- La tendencia

Tan importante como el valor o rango de referencia es su evolución. El analista que lleva a cabo un
diagnóstico basado en las diferentes técnicas que se detallan en este capítulo no solo tienen que
tener en cuenta si el valor se encuentra dentro o fuera de un rango determinado.

7. Gestión de incidencia.

Gestión

Administrar (Planeación, Organización, Ejecutar y Actuar)

Incidencia

Es toda interrupción o reducción de la calidad no planificada del servicio.

Gestión de Incidencias

Es restaurar cuanto antes la operativa normal del servicio minimizando el impacto negativo en las
operaciones de negocio.

En mantenimiento es importante tener un historial de las averías y calibraciones que se han

producido en las máquinas para poder hacer un seguimiento de las incidencias.

Con los datos siguientes se puede extraer gran información para tener un control histórico de la
máquina:
Fecha de la incidencia
Especialidad
Tipo de fallo
Horas de trabajo
Tiempo de máquina parada
Síntomas del fallo
Defectos encontrados
Corrección realizada
Sugerencias para evitar que se repita el fallo.
En este subsistema se desarrolla las distintas consultas de incidencias registradas y se podrá
generar estadísticas sobre estas.

• Consultas:

Por fechas

Por tipo de incidencia

Por estado de incidencia

Por responsable de resolución

• Estadísticas:

Contabilización de incidencias entre fechas

Contabilización de incidencias tipo

8. Ordenes de trabajo.

Proporciona acceso a toda informacion necesaria para la planificación y programación detallada

del trabajo (operaciones, mano de obra, materiales y herramientas) incluyendo costos, equipos y
el análisis de fallas.

Permite la introducción diaria de requisiciones de trabajo de mantenimiento.

Lleva cargos separados para mano de obra, materiales y herramientas con la finalidad de hacer
seguimiento de costos, operación por operación.

Permite analizar costos y horas de trabajo estimados contra reales.

Programa ordenes de trabajo basadas en el nivel crítico.

Mantiene estadísticas de tiempo de parada de equipos.

¿Que datos utiliza CBM - Mantenimiento Basado en la Condición? • Control de Temperatura, bien
mediante termómetros de contacto, infrarrojos, termografía... • La termografía infrarroja es una
técnica predictiva que permite ver con gran precisión la temperatura de los objetos a distancia sin
posibilidad de contacto. Esto da una gran flexibilidad a la hora de realizar una inspección de las
condiciones de los equipos en funcionamiento ya que permite observar de forma clara las partes
de un equipo que están sometidas a una mayor carga.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
“Mantenimiento basado en condición”

M.C. Rolando Aguilera Hernández.

Gerardo Benjamín Rodríguez Saldaña.

Matricula: 1525961
Frecuencia: L-M-V, N4

22 de octubre de 2018 Cd. Universitaria San Nicolás de los Garza nuevo León.