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Productividad
I. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser
definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso
utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento
utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para
producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto, mayor será la
eficiencia.
Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la productividad es el cociente entre
producción obtenida y recursos utilizados.
Productividad = Producción obtenida / factor utilizado
¿Por qué es tan importante la productividad?
El aumento de productividad es importante porque permite mejorar la calidad de vida de una
sociedad, esto se manifiesta en los sueldos y la rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez
permite aumentar la inversión y el empleo.
Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante en el
crecimiento económico. Un análisis de lo más productivo supone:
Ahorro de costes: al permitir deshacerse de aquello que es innecesario para la consecución de
los objetivos.
Ahorro de tiempo: debido a que permite realizar un mayor número de tareas en menor
tiempo y dedicar ese tiempo “ahorrado” a seguir creciendo a través de otras tareas.
Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria, trabajadores y otros
recursos para conseguir maximizar la producción total de bienes y servicios.
Desarrollo de la productividad en las empresas
El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y
organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y discusión
de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que intervienen en la
misma. Para definir lo que ellos entienden por productividad total:
• Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución.
• Conjugación productividad- calidad.
• Alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia.
1
• Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como de los
rechazos.
• Estudio de los materiales y obra en curso.
Tipos de productividad
Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes tipos:
Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad de trabajo empleada.
Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida con la suma de todos
los factores que intervienen en la producción (trabajo, capital, tierra).
Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con la una unidad
adicional de un factor de producción, manteniendo el resto constantes. Aquí entra en escena
la ley de rendimientos decrecientes, que afirma que en cualquier proceso productivo, añadir
más unidades de un factor productivo, manteniendo el resto constantes, dará
progresivamente menores incrementos en la producción por unidad.
Factores que afectan a la productividad

Entre los principales factores que afectan a la productividad de una empresa:
Calidad y disposición de recursos naturales; tierra (T): si una empresa o país tiene o se
encuentra cerca de recursos naturales será más productiva. Tanto por el valor de esos
recursos, por no tener que comprarlos ni transportarlos desde lejos. Este factor de producción
se englobaba como factor tierra (T).
El capital invertido en la industria (K): la cantidad de capital es un factor directo de la
productividad.
La cantidad y calidad de los recursos humanos; labor o trabajo (L): el número de empleados de
la industria, su nivel de educación y experiencia.
El nivel tecnológico (A): cuanto mayor sea el conocimiento y nivel tecnológico mayor será la
productividad. Tecnología no solo son productos mecánicos, sino procesos productivos.
La configuración de la industria: el tipo de industria afectará enormemente a la productividad
de una empresa. No es lo mismo la producción de trigo que de naves espaciales. La estructura
de una industria viene determinada por intensidad de la competencia, competidores
potenciales, barreras de entrada, productos sustitutivos y poder de negociación. Esta
estructura se puede analizar mediante las cinco fuerzas de Porter.
Entorno macroeconómico: la coyuntura económica influirá tanto en las demanda de
productos y servicios como en la necesidad de innovación y mejorar la eficiencia. Son las
fuerzas externas que van a tener un impacto indirecto sobre la organización.
Entorno microeconómico: El micro entorno tiene un impacto directo en su capacidad de servir
su producto o servicio al cliente final, como por ejemplo la regulación de la industria.
2
II. CASO: PRODUCTIVIDAD.
Se tiene 4 secciones de trabajo independientes los que permiten producir y entregar a la siguiente
sección en lotes completos del avance, tal como se muestra a continuación: Se desea evaluar cuál de
las tres alternativas distintas es más conveniente, si se cuenta con la siguiente información: La
necesidad de producción al mes, es de 24,000 unidades; se puede programar tres turnos si fuese
necesario; el costo de la materia prima es de S/4.1 por unidad en (A) y S/3.2 por unidad en (D). La
carga social es del orden del 40% del costo normal; 22 días / mes; el tiempo de vida útil de la máquina
es de 10 años; 8 horas/ turno.
ALTERNATIVA 1
SOLUCION:
 HALLAMOS LA PRODUCCIÓN DE CADA SECCIÓN Y EL NÚMERO DE TURNOS NECESARIOS EN

CADA SECCIÓN:
min
20200 unid min min 8080.32 turno
lote
SECCION C: 0.95 lote
∗ 0.38 unid = 8080.32 lote → jornadas: min = 16.83 ≈ 17 lote
... (𝛼)
480
turno
min
lote
SECCION D: ∗ 0.3 = 6715.2 → jornadas: min = 13.99 ≈ 14 ...(𝛽)
0.95∗0.95 lote unid lote 480 lote
turno
min
lote
SECCION B: ∗ 0.4 = 9245.6 → jornadas: min = 19.26 ≈ 20 ... (𝛾)
turno
min
lote
SECCION A: 0.95∗0.92∗0.95 lote ∗ 0.2 unid = 4866.2 lote → jornadas: min = 10.14 ≈ 11 lote
...
480
turno
(𝛿)
 GASTOS DE MATERIA PRIMA:
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

MATERIA PRIMA A: 0.95∗0.92∗0.95 𝑙𝑜𝑡𝑒 ∗ 25 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 608275 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑠
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 . 𝑆/.
MATERIA PRIMA D: 0.95∗0.95 𝑙𝑜𝑡𝑒 ∗ 12 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 268587.24 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑻𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑷𝑹𝑰𝑴𝑨: 𝟖𝟕𝟔𝟖𝟔𝟐. 𝟐𝟒
𝒍𝒐𝒕𝒆
 GASTOS EN MANO DE OBRA:
PAGO POR MANO DE OBRA:
3
𝑠/.
800 𝑠/. 𝑠/.
𝑚𝑒𝑠−𝑜𝑝
SECCIÓN A: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36.36 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 36.36 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠
𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.
… 𝑑𝑒 (𝛿) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 36.36 ∗ 11 = 399.96
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑆/.
800 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN B: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36.36 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 36.36 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛾) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 36.36 ∗ 20 = 727.2
𝑆/.
750 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN D: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 34.09 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 34.09 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛽) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 34.09 ∗ 14 = 477.26
𝑆/.
800 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN C: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36.36 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 36.36 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛼) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 36.36 ∗ 17 = 618.12
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑵𝑶 𝑫𝑬 𝑶𝑩𝑹𝑨: 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟒
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴. 𝑶. 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑰𝑫𝑬𝑹𝑨𝑵𝑫𝑶 𝑳𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑺𝑶𝑪𝑰𝑨𝑳 ∶ 𝟑𝟏𝟏𝟏. 𝟓𝟔
𝒍𝒐𝒕𝒆
 GASTOS OCASIONADOS POR LA MÁQUINA:
DEPRECIACIÓN:
30000 𝑆/. 𝑆/.
MÁQUINA EN LA SECCIÓN A: 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 2.78
10𝑎ñ𝑜𝑠𝑥12 𝑥30 𝑥3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
1𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠/.

→ 11 𝑥2.78 = 30.58
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑜𝑡𝑒
50000 𝑆/. 𝑆/.

MÁQUINA EN LA SECCIÓN B: 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 4.63
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

→ 20 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑥4.63 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 92.6 𝑙𝑜𝑡𝑒
50000 𝑆/. 𝑆/.

MÁQUINA EN LA SECCIÓN C: 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 4.63

→ 17 𝑥4.63 = 78.7
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑜𝑡𝑒
4
MANTENIMIENTO:
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑚𝑒𝑠 1𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.
SECCIÓN A: 250 𝑥 𝑥
𝑚𝑒𝑠 22𝑑𝑖𝑎𝑠 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
= 3.79 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 → 11 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑥 3.79 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 41.69 𝑙𝑜𝑡𝑒
SECCIÓN B: 420 𝑥 𝑥

SECCIÓN C: 500 𝑥 𝑥
𝑥 7.58 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 128.86 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑶𝑪𝑨𝑺𝑰𝑶𝑵𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑳𝑨𝑺 𝑴Á𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨𝑺: 𝟒𝟗𝟗. 𝟔𝟑
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒖𝒏𝒅
𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎 𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎
𝒎𝒆𝒔 𝒎𝒆𝒔
Productividad = 𝒔/. = 𝒔/. = 0.02294 unid/soles
(𝟖𝟕𝟔𝟖𝟔𝟐.𝟐𝟒+𝟑𝟏𝟏𝟏.𝟓𝟔+𝟒𝟗𝟗.𝟔𝟑)𝒎𝒆𝒔 𝟖𝟖𝟎𝟒𝟕𝟑.𝟒𝟑
𝒎𝒆𝒔
ALTERNARTIVA 2
SOLUCION:

CADA SECCIÓN:
min
lote
SECCION C: ∗ 0.38 = 7995.83 → jornadas: min = 16.66 ≈ 17 ... (𝛼)
0.96 lote unid lote 480 lote
turno
min
lote
SECCION D: ∗ 0.3 = 6644.74 → jornadas: min = 13.84 ≈ 14 ...(𝛽)
turno
min
lote
SECCION B: 0.96∗0.94 lote ∗ 1 unid = 22384.75 lote → jornadas: min = 46.63 ≈ 47 lote
... (𝛾)
480
turno
min
lote
SECCION A: ∗ 0.4 = 9136.63 → jornadas: min = 19.03 ≈ 20 ...
0.96∗0.94∗0.98 lote unid lote 480 lote
turno
(𝛿)
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

MATERIA PRIMA A: 0.96∗0.94∗0.98 𝑙𝑜𝑡𝑒 ∗ 25 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 571039.5 𝑙𝑜𝑡𝑒
5
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑻𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑷𝑹𝑰𝑴𝑨: 𝟖𝟑𝟔𝟖𝟐𝟖. 𝟗𝟕
𝒍𝒐𝒕𝒆

𝑠/.
650 𝑠/. 𝑠/.
SECCIÓN A: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 29.55 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠
𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.
… 𝑑𝑒 (𝛿) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 29.55 ∗ 20 = 590.91
𝑆/.
800 𝑆/. 𝑆/. 𝑠/.
SECCIÓN B: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36.36 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 36.36 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 → 𝑆𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 2 𝑜𝑝: 72.72 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛾) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 72.72 ∗ 47 = 3417.84
𝑆/.
750 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN D: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 34.09 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 34.09 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛽) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 34.09 ∗ 14 = 477.27
𝑆/.
650 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN C: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 29.55 = 29.55
22 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛼) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 29.55 ∗ 17 = 502.35
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑵𝑶 𝑫𝑬 𝑶𝑩𝑹𝑨: 𝟒𝟗𝟖𝟖. 𝟑𝟕
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴. 𝑶. 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑰𝑫𝑬𝑹𝑨𝑵𝑫𝑶 𝑳𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑺𝑶𝑪𝑰𝑨𝑳 ∶ 𝟔𝟗𝟖𝟑. 𝟕𝟐
𝒍𝒐𝒕𝒆
DEPRECIACIÓN:
35000 𝑆/. 𝑆/.
MÁQUINA EN LA SECCIÓN A: 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 3.24

40000 𝑆/. 𝑆/.

6
50000 𝑆/. 𝑆/.

MÁQUINA EN LA SECCIÓN C: 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 4.63

MANTENIMIENTO:
SECCIÓN A: 1000 𝑥 𝑥
= 15.15 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 → 20 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑥 15.15 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 303 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑥 7.58 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 356.26 𝑙𝑜𝑡𝑒

𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑶𝑪𝑨𝑺𝑰𝑶𝑵𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑳𝑨𝑺 𝑴Á𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨𝑺: 𝟏𝟎𝟒𝟏. 𝟎𝟗
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎 𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎
(𝟖𝟑𝟔𝟖𝟐𝟖.𝟗𝟕+𝟔𝟗𝟖𝟑.𝟕𝟐+𝟏𝟎𝟒𝟏.𝟎𝟗)𝒎𝒆𝒔 𝟖𝟒𝟒𝟏𝟕𝟎.𝟐𝟏
𝒎𝒆𝒔
ALTERNATIVA 3
SOLUCION:

CADA SECCIÓN:
min
lote
SECCION C: 0.98 lote
∗ 0.9 unid = 8080.32 lote → jornadas: min = 16.83 ≈ 17 lote
... (𝛼)
480
turno
min
lote
SECCION D: 098∗0.95 lote ∗ 0.3 unid = 6509.13 lote → jornadas: min = 13.56 ≈ 14 lote
...(𝛽)
480
turno
min
lote
SECCION B: 0.98∗0.98 lote ∗ 0.3 unid = 6309.87 lote → jornadas: min = 13.15 ≈ 14 lote
... (𝛾)
480
turno
min
lote
SECCION A: 0.98∗0.98∗0.92 lote ∗ 0.2 unid = 4572.37 lote → jornadas: min = 9.53 ≈ 10 lote
...
480
turno
(𝛿)
7
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

MATERIA PRIMA A: 0.98∗0.98∗0.92 𝑙𝑜𝑡𝑒 ∗ 25 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 547731.75 𝑙𝑜𝑡𝑒
20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑻𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑷𝑹𝑰𝑴𝑨: 𝟖𝟎𝟖𝟎𝟗𝟔. 𝟗𝟓
𝒍𝒐𝒕𝒆

𝑠/.
980 𝑠/. 𝑠/.
SECCIÓN A: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 44.55 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 44.55 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠
… 𝑑𝑒 (𝛿) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 44.55 ∗ 10 = 445.5
𝑠/.
𝑆𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 3 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠: 1336.5
𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑆/.
800 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN B: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36.36 𝑑í𝑎−𝑜𝑝 = 36.36 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
22
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛾) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 36.36 ∗ 14 = 509.04
𝑆/.
750 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN D: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 34.09 = 34.09
𝑚𝑒𝑠

… 𝑑𝑒 (𝛽) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 34.09 ∗ 14 = 477.26
𝑆/.
680 𝑆/. 𝑆/.
SECCIÓN C: 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 30.91 = 30.91
𝑚𝑒𝑠
𝑆
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.
… 𝑑𝑒 (𝛼) → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜: 30.91 . ∗ 17 = 525.47
𝑠/.
𝑆𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 2 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠: 1050.94
𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴𝑨𝑵𝑶 𝑫𝑬 𝑶𝑩𝑹𝑨: 𝟑𝟑𝟕𝟑. 𝟕𝟓
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑴. 𝑶. 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑰𝑫𝑬𝑹𝑨𝑵𝑫𝑶 𝑳𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑺𝑶𝑪𝑰𝑨𝑳 ∶ 𝟒𝟕𝟐𝟑. 𝟐𝟓
𝒍𝒐𝒕𝒆
8
DEPRECIACIÓN:
100000 𝑆/. 𝑆/.

MANTENIMIENTO:
𝑥 9.09 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 127.27 𝑙𝑜𝑡𝑒

𝑺/.
→ 𝑮𝑨𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳𝑬𝑺 𝑶𝑪𝑨𝑺𝑰𝑶𝑵𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑷𝑶𝑹 𝑳𝑨𝑺 𝑴Á𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨𝑺: 𝟑𝟎𝟖. 𝟒𝟑
𝒍𝒐𝒕𝒆
𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎 𝟐𝟎𝟐𝟎𝟎
(𝟖𝟎𝟖𝟎𝟗𝟔.𝟗𝟓+𝟒𝟕𝟐𝟑.𝟐𝟓+𝟑𝟎𝟖.𝟒𝟑)𝒎𝒆𝒔 𝟖𝟏𝟑𝟏𝟐𝟖.𝟔𝟑
𝒎𝒆𝒔
De los cálculos realizados anteriormente tenemos la siguiente relación de productividad:

Alternativa 1: 0.02294 unid/soles
Comparando las alternativas tenemos la siguiente relación:
Alternativa 3 > alternativa 2 > alternativa 1
III CONCLUSIÓN:
 Por lo tanto la alternativa que más nos conviene es la alternativa 3 debido a que
para un mismo costo de producción podemos producir mayor cantidad de
unidades con respecto al resto, por ello escogemos la alternativa 3 como la mejor
opción.
 Nos damos cuenta que la alternativa 2 es más productivo que la alternativa 1 y que
todas cumplen con el plazo establecido.
IV BIBLIOGRAFÍA:
 http://economipedia.com/definiciones/productividad.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Productividad
 http://infoautonomos.eleconomista.es/habilidades-directivas/productividad-pymes-
autonomos/

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Factores que afectan a la productividad

 HALLAMOS LA PRODUCCIÓN DE CADA SECCIÓN Y EL NÚMERO DE TURNOS NECESARIOS EN

 GASTOS DE MATERIA PRIMA:

20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

PAGO POR MANO DE OBRA:

𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

 GASTOS OCASIONADOS POR LA MÁQUINA:

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠/.

50000 𝑆/. 𝑆/.

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

50000 𝑆/. 𝑆/.

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑚𝑒𝑠 1𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

 HALLAMOS LA PRODUCCIÓN DE CADA SECCIÓN Y EL NÚMERO DE TURNOS NECESARIOS EN

 GASTOS DE MATERIA PRIMA:

20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

PAGO POR MANO DE OBRA:

𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

 GASTOS OCASIONADOS POR LA MÁQUINA:

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

40000 𝑆/. 𝑆/.

50000 𝑆/. 𝑆/.

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑚𝑒𝑠 1𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

 HALLAMOS LA PRODUCCIÓN DE CADA SECCIÓN Y EL NÚMERO DE TURNOS NECESARIOS EN

20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

20200 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑠/. 𝑆/.

PAGO POR MANO DE OBRA:

𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑆/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑆/.

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑚𝑒𝑠 1𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠/. 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠/. 𝑠/.

De los cálculos realizados anteriormente tenemos la siguiente relación de productividad:

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