Corrosión a Altas

Temperaturas
Informe Nº 2
Electroquímica y Corrosión
 Escuela Superior Politécnica del Litoral
Facultad de Ciencias y Matemáticas
Electroquímica y Corrosión
Informe Nº2
Corrosión a altas temperaturas

Objetivos
 Comprender la corrosión a alta temperatura en una placa metálica de Zinc y de Cobre
durante el tiempo de exposición respectivo.
 Evaluar la influencia de la temperatura y el tiempo de exposición en la velocidad de
corrosión.
 Calcular la velocidad de corrosión a alta temperatura.

Marco Teórico
La corrosión a altas temperaturas es una forma de
corrosión que no requiere la presencia de un
electrolito líquido. En la mayor parte de los
ambientes industriales, la oxidación a menudo
participa en las reacciones de corrosión a alta
temperatura, independientemente del modo
predominante de corrosión. Las aleaciones a
menudo dependen de la reacción de oxidación
para desarrollar una capa protectora que resista
los ataques de corrosión tales como sulfuración,
carburización y otras formas de ataque a altas
temperaturas. (Productividad, 2011)
Ilustración 1 Corrosión a alta temperatura
Cuando un metal se somete a temperaturas
elevadas normalmente es difícil la presentación de una película liquida conductora sobre la
superficie, por lo que no tiene un lugar un mecanismo de corrosión electroquímica, sino que se
produce una reacción química entre el metal y el gas agresivo, normalmente el oxígeno.

Las características distintivas de este mecanismo respecto del electroquímico son los siguientes:

 No hay electrolito en el medio de reacción.

 Solamente es relevante a temperaturas elevadas, normalmente por encima de los 100
grados centígrados.
 Se suele producir un ataque del metal garantizado.
 El producto de corrosión primario es un oxido metálico.
 El óxido se genera directamente en la superficie metálica, teniendo lugar la circulación de
electrones e iones a través de la capa de óxido.
Entre los aspectos de corrosión por alta temperatura tenemos lo siguiente:

1. Termodinámica de la oxidación a alta temperatura.

2. Mecanismo de formación del óxido.
3. Atmósferas formadas por mezclas de gases:
4. Cinética de la corrosión por alta temperatura.

Termodinámica de la oxidación a alta temperatura.

Normalmente las reacciones de formación de óxidos están termodinámicamente favorecidas, ya
que los correspondientes valores son negativos a cualquier temperatura

Mecanismo de formación del óxido.

Cuando se forma una primera capa de oxido sobre la superficie del metal o aleación, se establece
una barrera entre la superficie del material metálico y el gas agresivo, la formación de nuevas
moléculas de oxido tiene lugar en varias capas, que se detallan a continuación para el óxido de
cobre.

 interfase del metal-oxido.

 paso de los electrones a través de la película de óxido desde la interfase metal oxido hasta
la interfase oxido-atmosférica.
 En la interfase oxido atmosférica.
 Paso por difusión, debido al gradiente de concentración del catión, en este caso desde la
interfase metal-oxido hacia la interfase oxido atmosfera, o bien, el paso del anión desde la
interfase oxido atmosférica hasta la interfase metal-oxido o paso de ambos para entrar en
contacto entres i y que se forme una nueva molécula de óxido.

La formación de óxido será tanto más dificultosa cuanto más difícil sea la conducción de electrones
a través de la película (baja conductividad electrónica) y cuanto más difícil sea la conductividad de
los iones a través de la película (baja conductividad iónica) por consiguiente una selección de
materiales resistentes a la corrosión a alta temperatura deberá tener en cuenta que la formación
de películas protectoras exige una baja conductividad electrónica e iónica. (Rámirez, 2015)

Atmósferas formadas por mezclas de gases

Muchos procesos industriales les tienen lugar cuando un metal está expuesto a una mezcla de varios
gases a temperatura elevada, el fenómeno en este caso es más complejo que si solamente tiene
lugar el proceso de oxidación en presencia de oxígeno.

Dependiendo de las características de la mezcla de gases, esta se suele tratar a partir de las
presiones de oxígeno y azufre para mezclas sulfurantes-oxidantes y por la actividad de carbono en
medios carburantes.
Cinética de la corrosión por alta temperatura.
Aunque una reacción de corrosión puede estar favorecida termodinámicamente, su cinética puede
llegar a ser tan lenta que no constituya un problema desde el punto de vista práctico.

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden
reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión
es conocida como Empañamiento, Encamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la temperatura. Actúa de la

siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequeña capa sobre el
metal, producto de la combinación entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta
capa o “empañamiento” actúa como un electrolito “sólido”, el que permite que se produzca la
corrosión de la pieza metálica mediante el movimiento iónico en la superficie. (MORENO, 2014)

Metodología
El estudio de la corrosión a alta temperatura abarca el análisis de la oxidación de dos placas: Zinc y
Cobre, cada placa expuesta simultáneamente a una temperatura alrededor de 100 ℃ durante 3
semanas. Esta técnica consiste en analizar la influencia de la temperatura y la oxidación que se va
formando en la placa de zinc y de cobre.

Materiales y quipos
Tabla 1. Materiales y Equipos
Materiales Equipos
Placa de zinc Estufa de calentamiento
Placa de Cobre Balanza analítica
Pinza

Procedimiento
 Limpiar las piezas metálicas correctamente (Zn y Cu) con agua destillada.
 Secar y pesar cada una las piezas, previo a un proceso de altas temperaturas
 Introducir las piezas de Zn y Cu dentro de la mufla durante una semana a una temperatura
de 105 oC.
 Registrar la masa de cada material metálico luego de una semana dentro de la estufa.
 Repetir el procedimiento durante 3 semanas a temperaturas de 120, 112, y 108 oC.

Datos y Cálculos
Tabla 2: Datos iniciales de masas
Muestras Masa (g)

Semana 0 Semana 1 Semana 2 Semana 3

Cobre 20.3688 20.3918 20.3923 20.3926

Zinc 30.4123 30.1310 30.1323 30.1323
Cálculos
∆𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 = |20.3688 − 20.3926|
∆𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 = 0.0238𝑔

∆𝑚=-0.0238

Densidad del cobre: 8.96 g/cm3

Área= b x h= 12.72 cm x 2.38cm=30.27cm2

7 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜
t= 3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 1 𝑠𝑒𝑚𝑛𝑎 𝑥 365 𝑑𝑖𝑎𝑠=0.0575 años
∆𝒎
Velocidad de corrosión=
𝑑𝑥𝐴𝑥𝑡
−0.0238g
V. corrosión=8.96𝑔/𝑐𝑚3𝑥30.27𝑐𝑚2𝑥0.0575 𝑎ñ𝑜 = −1.53x10-3cm/año=-1.53x10-2mm/año

∆𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒁𝒏 = |30.4123 − 30.1323|

∆𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒁𝒏 = 0.28𝑔

∆𝒎=0.28g

Densidad del zinc: 7.14 g/cm3

Área= b x h=7.72cm x 1.24cm=9.57cm2

7 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜
t= 3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 𝑥 =0.0575 años
1 𝑠𝑒𝑚𝑛𝑎 365 𝑑𝑖𝑎𝑠
∆𝒎
Velocidad de corrosión= 𝑑𝑥𝐴𝑥𝑡
0.28g
V. corrosión=7.14𝑔/𝑐𝑚3𝑥9.57𝑐𝑚2𝑥0.0575𝑎ñ𝑜 =7.13x10-2cm/año=7.13x10-1mm/año

Resultados
Tabla 3: Resultados de resultados finales
Muestras Masa (g) ∆Masa (g) Velocidad de
corrosión
Semana 0 Semana 3 (mm/año)

Cobre 20.3688 20.3926 0.28 7.13x10-1

Zinc 30.4123 30.1323 -0.0238 -1.53x10-2
Gráfico
Tabla 4. Datos para las graficas de Variación de masa vs Tiempo
Semana ∆𝒎Zn ∆𝒎Cu
0 0 0
1 0,2813 0,023
2 0,0013 0,0005

Variacion de masa de Zinc vs Tiempo

0.3 0.2813
Variacion de masa de Zinc (g)

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05
0 0.0013
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo ( Semana)

Gráfico 1Variación de masa de Zinc vs Tiempo

Variación de masa de Cobre vs Tiempo

0.025 0.023
Variación de masa de Cobre (g)

0.02

0.015

0.01

0.005
0 0.0005
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo ( Semana)

Gráfico 2Variación de masa de Cobre vs Tiempo

Análisis de Resultados
La diferencia de masa entre la semana 0 y la semana 3 de la placa de Zinc es -0,28 g y la diferencia
de masa entre la semana 0 y la semana 3 de la placa de Cobre es 0,0238 g, notando así que la placa
de Zinc tuvo una pérdida de masa y la placa de Cobre tuvo una ganancia considerable de masa
debido al oxido que se forma en la superficie metálica.

La velocidad de corrosión de la placa de Zinc es 7.13x10-1mm/año siendo esta positiva, lo cual obtuvo
una pérdida de masa y la velocidad de corrosión de la placa de Cobre es -1.53x10-2mm/año siendo
esta negativa lo que significa que tuvo ganancia de masa durante el tiempo de exposición a alta
temperatura.

Observaciones
En la práctica, en el momento de sacar los electrodos de la estufa de calentamiento siempre se
observó que se generaba una capa de óxido, en la muestra de zinc se generaba mucha más cantidad
de esta capa de óxido que en la muestra de cobre, adicional a esto, después de la limpieza con el
agua destilada y posterior secado, se observaba como las piezas iban adoptando una ligera
opacidad, más que nada en la placa de zinc. Las altas temperaturas no afectaron en otro aspecto a
las placas

Conclusiones
 La exposición a altas temperaturas de las placas permitió conocer la corrosión por
calentamiento en la cual las muestras de forma general obtuvieron mayor masa
 En este tipo de corrosión se obtuvo la variación de masa de las placas para gestionar la
velocidad de corrosión de las mismas durante las 3 semanas
 La exposición a una alta temperatura cambia propiedades físicas, dando las variaciones de
masa que se obtuvieron, pero a su vez si se genera una reacción química en la superficie de
las placas ocasionadas por el oxígeno del medio y dando así un óxido que aumenta la masa
progresivamente de las placas

Recomendaciones
 Tener precaución con el uso de la estufa puesto que está a temperaturas altas y puede haber
quemaduras
 Emplear siempre pinzas para retirar las placas del interior de la estufa de calentamiento
 Limpiar con agua destilada y secar con papel tissue para evitar contaminación o exposición
a otros iones

Bibliografía
MORENO, L. (2014). Técnologia de acero. Obtenido de
http://tecnologiadelacero06pm.blogspot.com/2011/06/corrosion-por-altas-
temperaturas.html

Productividad. (15 de Septiembre de 2011). Obtenido de

http://todoproductividad.blogspot.com/2011/09/estudiando-la-corrosion-altas.html

Rámirez, L. C. (2015). Corrosión a alta temperatura de recubrimientos metálicos . Pereira,

Colombia. Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/prosp/v13n1/v13n1a04.pdf
Anexos

Ilustración 2Placa de Zinc antes de la corrosión a alta Ilustración 3PLaca de Cobre antes de la corrosión a alta
temperatura temperatura

Ilustración 2 Placas de Cobre y Zinc después de la

corrosión a altas temperaturas