Reporte

Nombre: Isaac Alejandro Rocha Moreno Matrícula: 2768373

Nombre del curso: Procesos de Nombre del profesor: Jorge Armando
manufactura. Franco Loya
Módulo: Características de procesos Actividad: Evidencia 1
de manufactura.
Fecha: 21-10-18

Objetivo:

Identificar las áreas de oportunidad tanto del Proceso de Fundición de Cobre analizado en la lectura como del producto

local seleccionado.

Comprender el proceso de manufactura tanto a nivel macro como nivel micro.

Entender el comportamiento del proceso de manufactura o de una línea de producción en una empresa.

Procedimiento:

Para la realización de este reporte se llevaron a cabo lo siguiente:

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Resultados:

Primera parte

Analiza el siguiente artículo:

Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de aleaciones especiales y realiza lo siguiente:
a. Describe el proceso del artículo.
a. Es un artículo donde nos lleva por el estudio de la disolución de gases y grados de oxidación en cobre líquido,
empezando por la solubilidad de hidrogeno en cobre
b. Menciona las causas por las que el proceso se sale de control.
a. No se llevan a cabo las pruebas suficientes ni se lleva un control de calidad
c. ¿De qué forma se controla este tipo de proceso?
a. Con el proceso de solidificación apropiado
d. Concluye sobre la importancia del control del proceso de solidificación.
a. Es importante en todos los sentidos.

Segunda parte
Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:
Vidrio Artístico Imperial – Taller de Vidrio Soplado.
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2. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el
producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:
a. Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de
moldes o piezas de fundición, etc.
3. Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como
medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.
4. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de
producción, etc.

La transformación de las materias primas en el vidrio se lleva a cabo alrededor de 2400°F (1320°C); el cristal emite calor
suficiente como para aparecer casi al rojo vivo. El vidrio se deja a "refinar" (lo que permite que las burbujas suban de la masa),
y luego la temperatura de trabajo se reduce en el horno a unos 2000°F (1090°C). En esta etapa, el cristal parece ser un color
naranja brillante. Aunque la mayor parte de soplado de vidrio se realiza entre 1.600 y 1.900°F (870°C y 1040), el vidrio sigue
siendo algo plástico y trabajable tan bajo como 1.350°F (730°C). El recocido se realiza generalmente entre 700 y 900°F (371 y
482°C).

El soplado implica tres hornos. El primero, que contiene un crisol de vidrio fundido, se denomina simplemente como el horno. El
segundo se llama el agujero gloria, y se utiliza para calentar una pieza en entre los pasos de trabajar con él. El horno final se
llama túnel de recocido, y se utiliza para enfriar lentamente el vidrio, durante un período de unas pocas horas a unos pocos
días, dependiendo del tamaño de las piezas. Esto evita que el vidrio se agriete o rompiendo debido al estrés térmico.
Históricamente, los tres hornos estaban contenidas en una sola estructura, con un conjunto de cámaras progresivamente más
fríos para cada uno de los tres fines. Muchos estudios de soplado de vidrio en México y América del Sur siguen empleando
este método.

Las principales herramientas utilizadas por un soplador de vidrio son el soplete (o tubo de soplado), puntel (o varilla puntel,
puntal, o mandril), banco, marver, bloques, gatos, palas, pinzas, papel, y una variedad de tijeras.
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La punta del soplete se precalienta en primer lugar; luego se sumerge en el vidrio fundido en el horno. El vidrio fundido se pega
en el extremo del soplete de la misma manera que la miel viscosa se recogió en un cazo. Este vidrio se enrolla en el marver,
que era tradicionalmente una losa maciza de mármol, pero hoy en día es más comúnmente una lámina plana bastante gruesa
de acero. Este proceso, llamado marvering, es una piel fresca en el exterior de la burbuja de vidrio fundido, y le da forma. A
continuación, se sopla aire en el tubo, creando una burbuja. A continuación, el vidriero puede reunir más de cristal sobre la
burbuja para crear una pieza más grande. Una vez que una pieza ha sido soplada a su tamaño final aproximada, la parte
inferior está finalizado. A continuación, el vidrio fundido se une a una barra de acero inoxidable o de hierro llamado un puntel
para dar forma y la transferencia de la pieza hueca del soplete para proporcionar una abertura y/o para finalizar la parte
superior.

El banco de la estación de trabajo es un soplador de vidrio, y tiene un lugar para el soplador de vidrio para sentarse, un lugar
para que las herramientas de mano, y dos carriles que la tubería o puntel cabalga sobre mientras que el ventilador funciona con
la pieza. Los bloques son herramientas de en forma de cuchara hechos de madera empapados en agua, y se utilizan de
manera similar a la marver para dar forma y enfriar una pieza en las primeras etapas de la creación. Los gatos son
herramientas en forma algo así como grandes pinzas con dos cuchillas, que se utilizan para la formación de la forma más
adelante en la creación de una pieza. Las paletas son piezas planas de madera o de grafito utilizados para la creación de
puntos planos como un fondo. Las pinzas se utilizan para recoger los detalles o para tirar en el cristal. Hay dos tipos
importantes de cizallas, tijeras rectas y tijeras de diamantes. Tijeras rectas son esencialmente las tijeras voluminosas, que se
utiliza para hacer cortes lineales. Tijeras de diamante tienen láminas que forman una forma de diamante cuando está
parcialmente abierta. Estos se utilizan para cortar masas de vidrio.

Hay muchas maneras de aplicar patrones y colores a vidrio soplado, incluido el material de vidrio fundido en el color de polvo o
grandes piezas de vidrio llamado frita de color. Los patrones complejos con gran detalle se pueden crear mediante el uso de la
caña (varillas de vidrio de color) y murrina (varillas cortadas en secciones transversales para revelar patrones). Estas piezas de
color pueden ser dispuestas en un patrón sobre una superficie plana, y luego "recogidos" haciendo rodar una burbuja de vidrio
fundido sobre ellos. Una de las técnicas más exigentes y complicados es "retacillo", que implica la creación de dos burbujas de
la caña, cada retorcidos en una dirección diferente y luego la combinación de ellos y que sopla hacia fuera la forma final.
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Un lampero, que habitualmente operan en una escala mucho más pequeña, históricamente utilizado lámparas de alcohol y la
respiración o fuelle accionado por aire para crear una llama caliente a una mesa de trabajo para manipular las barras de cristal
preformadas y tubos. Estos materiales de almacén tomaron forma como vidrio de laboratorio, los granos, y la escultura de vidrio
miniatura duradera llamada "ejemplares".

5. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

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6. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.
7. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.
8. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la
calidad del producto.
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Est. PPM > PPM < Total

Chart Cp Cpk Cpu Cpl Sigma Level
Sigma USL LSL PPM
Cp y Cpk - - -
FUNDICION 0.007188193 0.182766995 0.197143382 0.182766995 1159.3 277116 708257 985373 0.548300986
PPM >
Pp Ppk Ppu Ppl Sigma
USL
0.01242127 -0.31582322 0.340665758 -0.31582322 670.9 153391

9. Realiza una investigación en fuentes confiables sobre los siguientes conceptos:

a. Características de solidificación.
1. ‘La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia de líquido a sólido
producido por una disminución en la temperatura o por una compresión de este material. Es el proceso inverso
a la fusión, y sucede a la misma temperatura. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua,
como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras, aumenta el volumen al
solidificarse, aunque no sucede en todos los casos.’
2. ‘También se llama solidificación al proceso de endurecimiento de materiales como el cemento o la arcilla, en
esos casos al deshidratarse a temperatura constante.’
b. Cómo estas se relacionan con la capacidad del proceso.
1. La solidificación es el proceso más importante dentro de la técnica de vidrio soplado ya que si este no cumple
correctamente este antes mencionado la pieza tiende a quebrarse si se se expone a cambios bruscos de
temperatura.
10. Crea un cuadro comparativo describiendo cada una de las características investigadas.
11. Incluye información que explique de qué forma éstas ayudan al control de la calidad del proceso.
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Características de la solidificación Relación con la capacidad del proceso De qué forma estas ayudan al control
de calidad del proceso

Dureza

Maleabilidad

Térmico

Resistencia

13. Responde a la siguiente cuestión:

1. ¿Cómo crees que se realicen las mediciones físicas en un producto solidificado para determinar la capacidad del
proceso?
1. Todo dependerá de las especificaciones del cliente..

Conclusión:

Esta evidencia se enfoca en su totalidad en como el proceso de solidificación es primordial en una línea de producción donde

se vea intervenido cualquier tipo de material modificable a altas temperaturas. Es increíble la cantidad de información requerida en
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este tipo de actividades a sabiendas de la modalidad de la misma. Si bien es cierto que la actividad no esta completa, también es

cierto que se entrega la mayoría de la misma.