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República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”


Extensión San Cristóbal

DESARROLLO DE UN PROTECTOR DE SUPERFICIES


DE ACERO INOXIDABLE A BASE DE EMULSIÓN
DE ACEITE SILICONADO

Química I, Prof. Dayana Porras


1er Semestre,
Escuela de Ingeniería Industrial
Sección “C”, Integrantes:
Alí Alcántara, C.I. 11.914.280
Carlos Monsalve, C.I. 17.206.306
Jefferson Rivera, C.I. 24.611.381
Rebeca Rueda, C.I. 14.530.910
Romer Díaz, C.I. 10.633.880
Yender Guerrero, C.I. 24.819.540

San Cristóbal, Noviembre 2012 –Febrero 2013


Contenido
Capítulo I
Planteamiento del problema 5
Justificación de la investigación 7
Objetivos de la investigación 8
Capítulo II. Marco teórico
1. Antecedentes de la investigación 10
2. Productos similares disponibles en el mercado mundial 10
3. El acero inoxidable 11
3.1 Definición 11
3.2 Oxidación del acero al carbono. Pasivación del acero inoxidable 12
3.3 Tipos de acero inoxidable 15
3.4 Química de los productos para limpiar acero inoxidable 18
3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero
Inoxidable para la limpieza de superficies de este metal (aplicaciones
arquitectónicas) 21
4. Polisiloxanos 23
4.1 Definición de polímeros 23
4.2 Polisiloxano 23
4.3 Aplicaciones de polímeros de siloxano 24
4.4 Tipos de aceites siliconados 26
5. Emulsiones 27
5.1 Tipos de emulsiones 29
5.2 Estabilidad de las emulsiones 29
5.3 Métodos de aceleración para la predicción de vida útil 30
5.4 Los emulsionantes 31
5.5 Mecanismos de emulsificación 33
5.6 Sistema HLB 35
Capítulo III. Marco metodológico
1. Consideraciones generales 40
2
2. Caracterización de los componentes de la emulsión 41
3. Materiales y equipos 48
4. Formulaciones y procedimientos 48
4.1. Formulación de la prueba A 48
4.1.1. Procedimiento de la prueba A 49
4.2. Formulación de la prueba B 49
4.2.1. Procedimiento de la prueba B 49
4.3. Formulación de la prueba C 50
4.3.1. Procedimiento de la prueba C 50
4.4. Formulación de la prueba D 50
4.4.1. Procedimiento de la prueba D 51
5. Resultados de la estabilidad de las emulsiones 52
6. Pruebas de aplicación de emulsiones estables sobre superficies de acero
inoxidable 304 53
6.1. Procedimiento estándar sobre superficie de acero inoxidable 304 53
7. Resultados de la aplicación de las emulsiones estables sobre superficie de
acero inoxidable 304 54
Conclusiones 56
Fuentes de información 57
Anexos 60

3
CAPÍTULO I

Planteamiento del problema

Justificación de la investigación

Objetivos de la investigación

4
Planteamiento del problema

El acero inoxidable es un material de gran durabilidad. Debido a esta propiedad


tiene un sinfín de aplicaciones: en diseño arquitectónico es empleado en barandas,
puertas, marcos de ventanas, mesones de cocina, extractores de humo y mucho más;
en la industria se encuentra en maquinaria de alta presión, reactores, líneas de síntesis
para fármacos, elaboración de productos alimenticios, frigoríficos, etc.; en el hogar se
encuentra en utensilios de línea blanca. No obstante, a pesar de su omnipresencia en
nuestra vida moderna, suele ser un dolor de cabeza mantenerlo limpio.

A este respecto, en nuestro país generalmente se limpia de dos maneras: con


productos tensoactivos (detergentes líquidos o una solución de los mismos) o con
mezclas catiónicas (muy ácidas).1 Dichas formas de limpieza no son del todo
ineficaces, pero obligan a efectuar el tratamiento con tal constancia, que parece
diseñado para mantener a los consumidores en un círculo interminable de comprar
producto, limpiar, limpiar, limpiar y comprar producto de nuevo. Esto beneficia a los
vendedores de artículos de limpieza, no a quien tiene la necesidad de mantener sus
superficies de acero inoxidable lo más prolijas posible.

El acero inoxidable tiene su propia manera físico-química de protección


anticorrosión: se forma una muy ligera capa de óxido que evita un deterioro posterior.
Sin embargo, estéticamente esta película produce un ligero opacamiento de la
superficie que disminuye el reflejo de la luz, haciendo lucir al metal como “sucio”.

1
Es importante señalar que el acero inoxidable es costoso en Venezuela; pese a que se posee una
importante fuente de mineral de hierro, no ocurre lo mismo con el cromo. Además, la aleación de
acero inoxidable requiere de una tecnología que no se tiene ni se domina. Así pues, este rubro es
importado en un 100%.

5
Por lo anterior, algunos consumidores se acostumbran a los tratamientos ácidos o
abrasivos, cayendo, de nuevo, en un círculo interminable de limpiar o pulir.

Este es el problema en cuestión: la protección de las superficies con un producto


distinto. No es una novedad en el mundo, pero a continuación se justificará por qué
perseguimos desarrollar una emulsión para estos fines.

6
Justificación de la investigación

Consultando el mercado local de San Cristóbal (Táchira) de productos de


limpieza, se encuentra una gran variedad de productos. Incluso se hallan
combinaciones ácidas y abrasivos para pulitura y lavado de superficies metálicas.
Pero no se consiguen protectores de superficies de metal que mejoren la apariencia de
las mismas. Además, que tales mezclas prevengan suciedad, polvo, manchas de
huellas dactilares, marcas de agua, etc.

La falta de información de los consumidores es una de las razones que impulsan


la presente investigación y desarrollo. Se quiere llenar ese vacío comprendiendo que
este proyecto tiene limitaciones. Concerniente a esto, durante el marco metodológico
se determinará específicamente sobre cuáles superficies será idónea la emulsión de
polisiloxano (silicona) a elaborar.

Es importante señalar que la elección de emulsión de polisiloxano no es


arbitraria. La silicona ha sido selecciona por muchos investigadores químicos para
una larga variedad de usos: desde champús hasta equipamiento industrial de alta
temperatura, pasando por aditamentos en tecnología aeroespacial. La estabilidad de
los polímeros de siloxano es ya conocida por la comunidad industrial del mundo. Este
equipo de estudiantes de química del Instituto Universitario Politécnico “Santiago
Mariño” se unen a aquellos que han descubierto en los polímeros antes mencionados
las propiedades ideales para desarrollar productos de última generación.

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Objetivos de la investigación

Objetivo general

Elaborar un protector de superficies de acero inoxidable a base de emulsión de


polisiloxano.

Objetivos específicos

 Indagar los antecedentes de desarrollos similares de protectores de superficies


metálicas en tesis o trabajos de investigación del Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño” y otras universidades.
 Conocer los fundamentos teóricos para hacer una emulsión de aceite siliconado.
 Elaboración del producto protector de superficies de acero inoxidable.
 Realizar pruebas de evaluación práctica del producto.

8
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

9
1. Antecedentes de la investigación.

En la búsqueda de antecedentes de esta investigación se halló el trabajo de la


licenciada Luz Mary Santiago, quien realizó en 2008 la tesis sobre “Estudio de la
polianilina electrodepositada sobre acero 304 y 316 como inhibidor de corrosión”
(Universidad de Los Andes). En dicho trabajo de investigación se aprovecha la
propiedad eléctrica del polímero de anilina. Aunque no se trata propiamente de un
producto doméstico de protección de superficies metálicas, nos pareció interesante su
enfoque.

Se buscó en los repositorios de la Universidad Central de Venezuela, de la


Universidad Nacional Experimental del Táchira, de la Universidad de los Andes y de
la Universidad de Oriente, sin hallar trabajos apropiados como antecedentes a esta
investigación. Algunos trabajos son sobre aleaciones u otros usos de siloxanos;
ninguno relaciona los unos con los otros.

Por otra parte, creemos que como el acero inoxidable produce su propia capa
protectora, como se verá más adelante, se supone que no hace falta “protegerlo”. Esto
explica la escasez de trabajos de investigación al respecto. El asunto del
mantenimiento del acero inoxidable se ha abordado empíricamente, aplicando
principios básicos de tensoactividad y eliminación de óxidos mediante productos
catiónicos.

2. Productos similares disponibles en el mercado mundial.

Siendo infructífera la búsqueda de trabajos de investigación sobre el tema, se


procedió a conocer algunos productos protectores de superficies de acero inoxidable
disponibles en el mercado mundial.

Así pues, se halló información del producto Chromol®, de la firma ECOLAB,


cuyas características indican que está elaborado de emulsión de polisiloxanos o ceras
de polietileno (la película previene el reensuciamiento; no se proveen datos sobre su
10
composición). También se consiguió el Weicon Spray Limpiador de Acero
Inoxidable®, tampoco se aportan datos sobre sus componentes. En una de sus
presentaciones se observó la nota “no contiene silicona”. Se piensa que es una
advertencia para estimular su uso en superficies de acero inoxidable expuestas a
alimentos o productos para consumo humano. Por su parte, el producto CRC Inox
200®, de la firma INDUSTRY, de acuerdo a su ficha técnica es una emulsión de
polvo de acero inoxidable. Posiblemente diseñado pensando en cubrir las rayaduras
del acero inoxidable e igualar la superficie (tal vez contenga algún tipo de resina para
fijar la película). Adicionalmente, el producto New Stainless Steel Oil® de la casa
AGAR, es un aceite mineral cuyas propiedades de protección van dirigidas a evitar la
corrosión, pero no el reensuciamiento, pues una capa grasosa sobre el metal atrae más
bien estáticamente las partículas de polvo. Finalmente, se halló valiosa información
de la EuroInox (European Stainless Steel Development Association, Asociación
Europea para el Desarrollo de Acero Inoxidable) acerca de la Limpieza del acero
inoxidable en superficies arquitectónicas. Todos estos datos se encuentran anexos al
presente trabajo.

3. El acero inoxidable.

3.1 Definición.

En la metalurgia, acero inoxidable, también conocido como aceroinox o inox, del


francés "inoxydable", se define como una aleación de acero con un contenido mínimo
de 11,0% de cromo en masa .

El acero inoxidable no se corroe fácilmente, no se oxida ni se mancha con agua


como lo hace el acero ordinario. A pesar del nombre, no es completamente inoxidable
como se explicará más adelante.

11
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado
al acero común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso
otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el
cromo, níquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras características
superficiales. Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser dañada o deteriorarse de algún
modo, lo que anularía su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede,
sin embargo, variar y dependerá en la manera que esté fabricado y en su acabado
superficial.

3.2 Oxidación del acero al carbono. Pasivación del acero inoxidable.

Hay diferentes calidades y acabados superficiales de acero inoxidable para


adaptarse al medio ambiente que la aleación debe soportar. El acero inoxidable se
utiliza donde tanto las propiedades del acero como la resistencia a la corrosión lo
requieran. El acero inoxidable difiere del acero al carbono por la cantidad de cromo
presente. El acero al carbono se oxida fácilmente cuando se expone al aire y la
humedad.

Representación del proceso de oxidación


del acero al carbono

4Fe + 3O2  2Fe2O3

Reacción química

Óxido de hierro sobre una superficie de acero

12
Esta película de óxido de hierro (III) es activa y acelera la corrosión mediante la
formación de más óxido de hierro, que tiende a desprenderse y caer. También se
forman otros óxidos de hierro, pero el más abundante en la corrosión del acero al
carbono es el férrico. Los aceros inoxidables contienen cromo suficiente para formar
una película pasiva de óxido de cromo, que evita la corrosión adicional en la
estructura interna del metal, y debido al tamaño similar de las moléculas de acero
inoxidable y el óxido de cromo, ambas fases permanecen unidas en la superficie
metálica. La pasivación sólo se produce si la proporción de cromo es lo
suficientemente alta y el oxígeno está presente. A continuación la reacción química
de pasivación:

La alta resistencia a la oxidación en aire a temperatura ambiente se logra


normalmente con adiciones de un mínimo de 13% (en peso) de cromo y hasta un 26%
en casos de ambientes extremos. La capa de óxido crómico es demasiado delgada
para ser visible, y el metal sigue siendo brillante. La capa es impermeable al agua y al
13
aire, protegiendo el metal por debajo. Además, esta capa se reforma rápidamente
cuando la superficie se raya.

La resistencia del acero inoxidable a la corrosión y a las manchas, de bajo


mantenimiento y brillo familiar lo convierten en un material ideal para muchas
aplicaciones. Existen más de 150 tipos de acero inoxidable, de los cuales quince son
los más utilizados. La aleación se muele en bobinas, chapas, placas, barras, alambres
y tubos para ser utilizados en utensilios de cocina, cubiertos, hardware doméstico,
instrumentos quirúrgicos, electrodomésticos, equipos industriales, en la fabricación
de automotores y en tecnología aeroespacial. También es muy empleado en
arquitectura, diseño de exteriores e interiores (ascensores, mobiliario), urbanismo
(cabinas telefónicas, vagones de metro, fachadas, bancos, infraestructura y hasta
botes de basura) y escultura (obras de arte).

Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable

14
El acero inoxidable también se utiliza para la joyería y el tipo 316 es el más
empleado en relojería. Algunas armas de fuego incorporar componentes de acero
inoxidable como una alternativa al acero pavonado.

3.3 Tipos de acero inoxidable.

Hay diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se añade níquel, por ejemplo,
la estructura de austenita de hierro se estabiliza. Esta estructura cristalina hace que
tales aceros prácticamente no magnético y menos frágiles a bajas temperaturas. Para
una mayor dureza y resistencia, se añade más carbono. Con el tratamiento térmico
adecuado, estos aceros se utilizan para productos tales como cuchillas de afeitar,
cubiertos, y herramientas.

Estructura cristalina de la austenita

Los átomos de carbono están en azul, los de hierro en gris

Cantidades significativas de manganeso se han utilizado en muchas


composiciones de acero inoxidable. Manganeso conserva una estructura austenítica
en el acero, similar al níquel, pero a un costo menor.
15
Los aceros inoxidables se clasifican también por su estructura cristalina:
Austenítico, o serie 300, tienen una estructura cristalina que es centrada en las caras
de cristales cúbicos. Este tipo de acero constituye más del 70% de la producción total
de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0,15% de carbono, un mínimo de 16%
de cromo y níquel suficiente y / o manganeso para retener una estructura austenítica
hasta el punto de fusión de la aleación. El acero más ampliamente utilizado es el
grado austenítico 304 A2 o de acero inoxidable (que no debe confundirse con el acero
de grado A2, también llamado acero para herramientas, acero). El segundo acero
austenítico más común es la de grado 316, también llamado grado marino inoxidable,
utilizado principalmente para su aumento de la resistencia a la corrosión. Una
composición típica de 18% de cromo y 10% de níquel, conocida comúnmente como
inoxidable 18/10, se utiliza a menudo en los cubiertos y utensilios de cocina de alta
calidad. 18/0 y 18 8 / están también disponibles.

Los superausteníticos, tales como aleación de Al-6XN y 254SMO, presentan una


gran resistencia a la corrosión por exposición a cloruros debido al contenido de
molibdeno (> 6%) y las adiciones de nitrógeno, y el contenido de níquel superior
asegura una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en
comparación con la serie 300. El contenido de aleación superior de aceros
superausteníticos los hace más caros. Otros aceros pueden ofrecer un rendimiento
similar a menor coste y se prefieren en ciertas aplicaciones, por ejemplo ASTM A387
se utiliza en recipientes de presión, pero es una aleación de acero bajo en carbono con
un contenido de cromo de 0,5% a 9%. El grado 316LVM se prefiere cuando la
biocompatibilidad se requiere (como implantes corporales y las perforaciones). La
"L" significa que el contenido de carbono de la aleación está por debajo de 0,03%, lo
que reduce el efecto de sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los
límites de grano) causada por las altas temperaturas implicadas en la soldadura.

Los aceros inoxidables ferríticos tienen generalmente mejores propiedades de


ingeniería que los austeníticos, pero poseen menos resistencia a la corrosión, debido a

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la cantidad menor de cromo y níquel. También son generalmente menos costosos.
Contienen entre 10,5% y 27% de cromo y níquel muy poco, si alguno; algunos tipos
pueden contener plomo. La mayoría de las composiciones incluyen molibdeno,
algunos aluminio o titanio. Ferríticos comunes incluyen 18%Cr-2%Mo, 26%Cr-
1Mo%, 29Cr%-4Mo% y 29Cr%-2Ni% 4Mo%. Estas aleaciones pueden ser
degradadas por la presencia de cromo, una fase intermetálica que puede precipitar en
la soldadura.

Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como


las otras dos clases, pero son extremadamente fuertes y resistentes, así como
altamente mecanizables, y pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos. El
martensítico suele contener cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), níquel (menos de
2%), y el carbono (aproximadamente 0.1-1%) (dándole más dureza, pero haciendo
que el material un poco más frágil ). Es templado y magnético.

Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y


ferrita, el objetivo suele ser para producir una mezcla 50/50, aunque en las aleaciones
comerciales de la relación puede ser de 40/60. Los aceros inoxidables dúplex tienen
aproximadamente el doble de la resistencia en comparación con los aceros
inoxidables austeníticos y también mejor resistencia a la corrosión localizada,
particularmente picaduras, corrosión en fisuras y la corrosión bajo tensión. Se
caracterizan por el cromo alto (19-32%) y molibdeno (hasta 5%) y menor contenido
de níquel que los aceros inoxidables austeníticos.

Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se consiguen con un contenido


de aleación total menor que semejante rendimiento súper austeníticos grados,
haciendo su uso rentable para muchas aplicaciones. Grados dúplex se caracterizan en
grupos basados en su contenido de aleación y la resistencia a la corrosión.

17
3.4 Química de los productos empleados para limpiar acero inoxidable.

Productos de limpieza a base de detergente o tensoactivos: La mayoría de estos


productos son acuosos, con tensoactivos, detergentes, emulsificantes o solventes
orgánicos en su formulación. Todos tienen carácter aniónico.

El lauril éter sulfato de sodio es uno de esos tensoactivos, con propiedades


limpiantes y espumígenas. Es un surfactante muy empleado en productos de limpieza
doméstica e industrial.

Por su parte el alquilbenceno sulfonato lineal es el tensoactivo más usado


mundialmente (40% del consumo de este tipo de sustancias), es de carácter aniónico
y posee elevadas propiedades surfactantes.

18
Respecto a los aditivos, tenemos al tripolifosfato de sodio, empleado como
dispersante, emulsificante, estabilizante de pH y secuestrante.

También se emplea trietanolamina, principalmente como estabilizador de pH.

19
Productos de limpieza catiónicos (ácidos): La mayoría de estos productos son
acuosos. El principio de limpieza es la eliminación de la capa de óxido de cromo
formada en la pasivación natural de la superficie del acero inoxidable. Son corrosivos
y deben tomarse medidas de seguridad para su aplicación (equipo de protección
personal).

Generalmente están compuestos de ácido dodecilbenceno sulfónico (no confundir


con la sal sódica) como tensoactivo, bifluoruro de amonio (que libera ácido
fluorhídrico, muy corrosivo) y 2-butoxietanol como solvente (posee pocas
propiedades surfactantes).

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3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero
Inoxidable para la limpieza de superficies de este metal (aplicaciones
arquitectónicas).

1. Limpiar con un trapo a lo largo de la dirección del esmerilado, no


transversalmente. Trabajar desde arriba hacia abajo con pasadas solapadas.

2. No utilizar lana metálica u objetos duros para eliminar las manchas


resistentes.

21
3. No utilizar productos de limpieza que contenga cloro como la lejía o los
ácidos fuertes (por ejemplo productos desincrustantes).

4. Aclarar los productos químicos de limpieza con una gran cantidad de


agua del grifo. Secar con un trapo si fuera posible.

5. No utilizar agua de piscina para la limpieza.

22
4. Polisiloxanos.
4.1. Definición de polímeros.

Son materiales de origen tanto natural como sintético, formados por moléculas de
gran tamaño, conocidas como macromoléculas. Polímeros de origen natural son, por
ejemplo, la celulosa, el caucho natural y las proteínas. Los poliésteres, poliamidas,
poliacrilatos, poliuretanos, etc., son familias o grupos de polímeros sintéticos con una
composición química similar dentro de cada grupo. Macromolécula y polímero son
términos equivalentes, el primero se utiliza para referirnos a propiedades relativas a la
escala molecular mientras que el segundo se emplea más para referirnos al material y
sus propiedades macroscópicas.

4.2. Polisiloxanos.

"Polisiloxano" es el nombre apropiado para las siliconas. Pero cuando fueron


descubiertas, se creyó que tenían grupos "silicona" en la cadena principal. Cuando se
descubrió la estructura real, fue demasiado tarde, y el nombre se pegó.
23
Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy
flexible. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos,
son altamente flexibles. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse
como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena
principal sea flexible.

Ejemplo de un segmento estructural del polidimetilsiloxano

Átomos de silicio en violeta; oxígeno en rojo; carbono en gris e hidrógeno en cian

4.3. Aplicaciones de polímeros de siloxano.

Emulsión de silicona: En la tecnología de siliconas, es típicamente un polímero de


silicona suspendido en agua estabilizada mediante tensoactivos. Más de un
ingrediente puede ser suspendido dentro de una emulsión.

24
Inherentemente resiste a los rayos UV, calor y a la degradación oxidativa. Las
siliconas pueden ser manufacturadas como fluidos lineales, polímeros funcionales y
resinas, variando su estructura, peso molecular y uniones, pueden hacerse miles de
productos de mucha utilidad

La tecnología de emulsiones permite formular productos en base acuosa,


(waterborne), para ser usados con muchos tipos de ingredientes ya que de otro modo
requerirían disolventes o serían demasiado viscosos para utilizarlos con eficacia

Formulaciones y mezclas: Composiciones multicomponentes destinados a usos


específicos.

Los productos formulados toman ventaja sobre otros de carga común. Por
ejemplo se pueden combinar propiedades de los silanos en una mismo producto. La
reactividad del silano y la penetración puede ser combinado con la movilidad de
siloxano y propiedades hidrófugas, water beading.

Mezclas y formulaciones se pueden hacer con fluidos básicos diluidos con


solventes, dentro de emulsiones o incluso transformarse en polvo.

La mayoría de siloxanos y silanos son moléculas muy pequeñas, y cuando se


aplica a la superficie de un sustrato adecuado, penetran profundamente. Reaccionan
con el sustrato y impartiendo durabilidad. Una vez curado, permiten el paso de vapor
de agua al tiempo que evita el ingreso de agua líquida en el sustrato, agua liquida que
podría contener iones de cloruro disuelto o ácidos.

Los grupos SiOH se forman cuando el silano reacciona con agua, (hidrólisis),
pueden también reaccionar con más grupos SiOH, a través de la condensación, en el
sustrato y formar uniones químicas. La condensación también se produce entre los
silanos, formando un polímero de Si-O-Si. Los grupos alquilo (grupos R) se orientan
lejos de la superficie para repeler el agua de manera muy eficaz.

25
De acuerdo a las características de la molécula del polímero de siloxano, como la
presencia de grupos funcionales y el tamaño de la cadena, las aplicaciones de la
silicona son innumerables: gomas, pegamentos, aceites lubricantes, suavizantes,
agentes hidrófobos, moldes resistentes al calor e incluso, en el controvertido uso de
implantes estéticos.

4.4 Tipos de aceites siliconados.

Un aceite siliconado se define como cualquier líquido de siloxano polimerizado


con cadenas laterales orgánicas. Se forman con una cadena principal que alterna
átomos de silicio-oxígeno (... Si-O-Si-O-Si ...) —es decir siloxano— en lugar de
átomos de carbono (... C-C-C-C ...). Otras especies se adhieren a los átomos de silicio
tetravalente, no a los átomos de oxígeno divalente que están totalmente
comprometidos con la formación de la cadena de siloxano. Un ejemplo típico es el
polidimetilsiloxano, donde dos grupos metilo se adjuntan a cada átomo de silicio para
formar (H3C) [Si(CH3)2O]n Si(CH3)3. Se puede ver una representación de éste en la
sección 3.2.

26
5. Las emulsiones.

Una emulsión es una mezcla de dos o más líquidos que normalmente son no
miscibles. Las emulsiones son parte de una clase más general de sistemas de dos fases
de los llamados coloides. Aunque los términos de coloide y emulsión se utilizan a
veces de manera intercambiable, emulsión debe ser utilizado cuando tanto la fase
dispersa y la continua son líquidos. En una emulsión, un líquido (la fase dispersa) se
dispersa en la otra (fase continua). Ejemplos de emulsiones incluyen vinagretas,
leche, mayonesa, y algunos fluidos de corte para trabajos en metal. El lado
fotosensible de la película fotográfica es un ejemplo de un coloide.

La palabra "emulsión" viene de la palabra latina para "leche", la leche es (entre


otras cosas) una emulsión de grasa de la leche y el agua.

Dos líquidos pueden formar diferentes tipos de emulsiones. Como ejemplo, el


aceite y el agua puede formar, en primer lugar, una emulsión de aceite-en-agua,
donde el aceite es la fase dispersa y el agua es el medio de dispersión. En segundo
lugar, pueden formar una emulsión de agua-en-aceite, donde el agua es la fase
dispersa y el aceite es la fase externa. Las emulsiones múltiples son también posibles,
incluyendo una emulsión "agua-en-aceite-en-agua" o una "aceite-en-agua-en-aceite".

Las emulsiones, por ser líquidos, no exhiben una estructura interna estática. El
límite entre las fases dispersa y continua se llama la "interfaz". Las emulsiones
tienden a tener un aspecto turbio debido a la dispersión de la luz cuando pasa a través
de la emulsión. Las emulsiones se ven blancos cuando toda la luz se dispersa por
igual. Si la emulsión es diluida suficiente, de alta frecuencia y de baja longitud de
onda de la luz, aquélla se dispersa más, y la emulsión aparecerá más azul (esto se
llama el "efecto Tyndall"). Si la emulsión se concentra lo suficiente, el color se
distorsiona hacia longitudes de onda más largas comparativamente, y parecerá más
amarilla. Este fenómeno es fácilmente observable al comparar la leche desnatada, la

27
cual contiene poca grasa, a la crema, que contiene una concentración mucho más alta
de grasa de leche.

28
5.1 Tipos de emulsiones.

Dos clases especiales de emulsiones, como las microemulsiones y las


nanoemulsiones, con tamaños de las gotitas por debajo de 100 nanómetros, aparecerá
translúcida. Esta propiedad se debe al hecho de que las ondas de luz dispersada por
las gotitas sólo si su tamaño excede de alrededor de una cuarta parte de la longitud de
onda de la luz incidente. Dado que el espectro visible de la luz está compuesta de
longitudes de onda entre 390 y 750 nanómetros (nm), si los tamaños de las gotitas en
la emulsión están por debajo de aproximadamente 100 nm, la luz puede penetrar a
través de la emulsión sin ser dispersada. Debido a su similitud en apariencia, las
nanoemulsiones translúcidas y las microemulsiones son frecuentemente confundidas.

A diferencia de las nanoemulsiones translúcidas, que requieren equipo


especializado para ser producido, las microemulsiones se forman espontáneamente
por las moléculas "solubilizantes", como el aceite con una mezcla de tensoactivos,
cotensoactivos, y co-disolventes. A causa de muchos efectos secundarios indeseables
causados por los agentes tensoactivos, su presencia es desventajoso o prohibitivo en
muchas aplicaciones. Además, la estabilidad de una microemulsión es a menudo
fácilmente comprometida por dilución, por calentamiento, o mediante el cambio de
los niveles de pH.

5.2 Estabilidad de las emulsiones.

Las emulsiones comunes son inherentemente inestables. La entrada de energía,


por medio de agitación, homogeneización, o la exposición a los ultrasonidos de
potencia pueden alterar la emulsión. Con el tiempo, las emulsiones tienden a revertir
al estado estable de las fases que las comprenden. Un ejemplo de esto se ve en la
separación de los componentes de aceite y vinagre de vinagreta, una emulsión
inestable que rápidamente se separará a menos sacudida casi continuamente.

29
La estabilidad de la emulsión se refiere a la capacidad de una emulsión para
resistir el cambio en sus propiedades con el tiempo. Hay tres tipos de inestabilidad en
emulsiones: Floculación, formación de crema, y la coalescencia. La floculación se
describe como el proceso por el que la fase dispersa sale de la suspensión en forma
de copos. La coalescencia es otra forma de inestabilidad, pequeñas gotitas chocan
entre sí dentro del volumen de los medios de comunicación y continuamente se
combinan para formar gotitas más grandes progresivamente. Las emulsiones también
pueden someterse a formación de nata, donde una de las sustancias migra a la parte
superior (o inferior, dependiendo de las densidades relativas de las dos fases) de la
emulsión bajo la influencia de la flotabilidad, o inducido bajo la influencia de la
fuerza centrípeta cuando se emplea una centrifugadora.

Las sustancias modificadoras de la tensión superficial (tensoactivos) pueden


incrementar la estabilidad cinética de las emulsiones de manera que la emulsión no
cambia significativamente con el tiempo.

5.3 Métodos de aceleración para la predicción de vida útil.

El proceso cinético de desestabilización puede ser bastante largo (hasta varios


meses, o incluso años para algunos productos). A menudo, el formulador debe
acelerar este proceso con el fin de probar los productos en un tiempo razonable
durante el diseño del producto. Los métodos térmicos son los más comúnmente
utilizados (que consisten en aumentar la temperatura de la emulsión para acelerar la
desestabilización). La temperatura afecta no sólo a la viscosidad, sino también la
tensión interfacial en el caso de los tensoactivos no iónicos, o en un alcance más
amplio, la interacción de las fuerzas en el interior del sistema. El almacenamiento de
una emulsión a altas temperaturas permite la simulación de condiciones reales de un
producto (por ejemplo, el calor del verano).

30
Los métodos mecánicos de aceleración, incluyendo vibración, centrifugación, y
la agitación se utilizan a veces. Estos someten al producto a diferentes fuerzas que
empujan a las gotitas de unos componentes contra otros. Sin embargo, algunas
emulsiones nunca se unen bajo una fuerza gravitacional normal, pero sí bajo altas
fuerzas g. Por otra parte, la separación de las diferentes poblaciones de partículas
también se han observado cuando se utilizan métodos de centrifugación y la
vibración.

5.4 Los emulsionantes.

Un emulsionante (también conocido como un "emulgente") es una sustancia que


estabiliza una emulsión mediante el aumento de su estabilidad cinética. Una clase de
emulsionantes se conoce como "sustancias activas de superficie", o tensoactivos.

En el agua líquida, los puentes de hidrógeno hacen que las moléculas se


comporten de una forma “elástica”, siendo atraídas unas por otras. Esto crea una
tensión en la superficie del líquido y es lo que explica la forma del menisco formado
en un capilar.

Los detergentes son otra clase de tensoactivos, e interactúan estabilizando de


esta manera la interfaz, por ejemplo, entre las gotitas de aceite y agua en suspensión.
Este principio es empleado para eliminar las grasas con el propósito de limpieza.

31
En el caso de los aceites siliconados, los emulsionantes más empleados son los
siguientes: estearato de polioxietileno, ésteres de sorbitano, ésteres de sorbitano
etoxilado, éteres etoxilados de polioxietileno, aquilfenoles etoxilados, otros alcoholes
grasos etoxilados, entre otros.

La etoxilación es un proceso mediante el cual el óxido de etileno es añadido a


alcoholes grasos con el fin de hacerlos más solubles en agua. De acuerdo a la
proporción de óxido de etileno empleado, se habla por ejemplo de alcohol tridecílico
etoxilado 6 Moles OE (esto es, 6 Moles de óxido de etileno).

32
5.5 Mecanismos de emulsificación. Emulsión de aceite siliconado.

Un número de diferentes procesos químicos y físicos y mecanismos pueden


estar implicados en el proceso de emulsificación:

La teoría de la tensión superficial. De acuerdo con esta teoría, la emulsificación


se lleva a cabo por reducción de la tensión interfacial entre dos fases.

33
La teoría de repulsión. El agente emulsionante forma una película sobre una
fase que forma glóbulos, que se repelen entre sí. Esta fuerza de repulsión provoca que
permanezcan suspendidas en el medio de dispersión

Modificación de la viscosidad. Los emulsionantes como acacia y tragacanto, que


son hidrocoloides, así como glicerina PEG (o polietilenglicol), y otros polímeros tales
como CMC (carboximetilcelulosa), aumentan la viscosidad del medio, lo que ayuda a
crear y mantener la suspensión de los glóbulos de fase dispersa.

34
5.6 Sistema HLB.

Cuando existe el problema de hacer una emulsión, se tiene la opción de cientos


y cientos de agentes emulsionantes. De este cúmulo de productos, la tarea de
seleccionar uno o dos que satisfactoriamente emulsionen los ingredientes elegidos es
difícil.

Ahora bien, ¿qué es el sistema HLB? Pues, es el acrónimo de Hydrofilic-


Lypofilic Balance, o equilibrio hidrofílico-lipofílico. Fue desarrollado por la empresa
ICI a finales de 1940. Este sistema permite asignar un número para el ingrediente o
35
combinación de ingredientes que se deseen emulsionar, y luego escoger un
emulsionante o mezcla de emulsionantes que tienen el mismo número.

Por lo menos, este es el principio del sistema. En la práctica, por desgracia, la


tarea nunca es fácil. Pero el Sistema HLB es una guía útil, una serie de balizas para
guiar a través de canales en los que prácticamente no existen otros marcadores.

Una disertación completa sobre los diversos factores que influyen en su elección
de emulsionantes necesariamente debe cubrir los aspectos de la tecnología de
emulsión mucho más allá del Sistema HLB.

Por ejemplo, antes de que se pueda empezar a hacer uso del Sistema de HLB, es
necesario establecer algún tipo de sistema de evaluación para una emulsión
satisfactoria. ¿Se quiere una emulsión aceite-en-agua (O / W) o una emulsión de
agua-en-aceite (W / O)? ¿Qué tan estable es lo que se quiere que sea la emulsión en
términos de almacenamiento? ¿En uso? ¿Cuáles son los límites de costos? ¿Es el
emulsionante estable frente a los álcalis, sales, o electrolitos? ¿Debe ser no tóxico o
no-irritante para la piel? ¿Qué hay del equipo para la fabricación de la emulsión?

Factores como estos de inmediato pueden llevar a descartar ciertos tipos o


grupos de emulsionantes de un nuevo examen. En cualquier caso, no cabe duda que
influirá en la elección de emulsionantes cuando se está sopesando las ventajas
relativas de una emulsión u otra en los ensayos finales.

¿Qué significan los números de HLB de los emulsionantes? En el Sistema


HLB, se asigna a cada emulsionante un valor numérico que llamamos su HLB. El
HLB de los emulsionantes ICI se muestra en toda la literatura actual, y valores
similares pueden calcularse o estimarse por diversos medios, para cualquier
emulsionante. El HLB de un emulsionante es una expresión de su equilibrio
hidrófilo-lipófilo, es decir el equilibrio del tamaño y la fuerza de la parte hidrófila
(amantes del agua o polar) y de la lipófila (afín a los aceites o no polar-). Todos los

36
emulsionantes consisten en su molécula la combinación tanto de grupos hidrófilos
como lipófilos.

Un emulsionante que es lipófilo de carácter se le asigna un número de HLB bajo


(por debajo de 9,0), y uno que es hidrófilo se le asigna un número HLB alto (superior
a 11,0). Los que están en el rango de 9-11 son intermedios.

Cuando dos o más emulsionantes se mezclan, la resultante de HLB de la mezcla


se calcula fácilmente. Por ejemplo, suponga que desea determinar el valor de HLB de
una mezcla que comprende el 70% de Tween 80 (HLB = 15) y el 30% del intervalo
de 80 (HLB = 4-3). El cálculo sería:

TWEEN 80 70% X 15,0 = 10,5

SPAN 80 30% X 4,3 = 1,3

HLB de la mezcla = 11,8

Si tenemos en cuenta una variedad de tipos químicos de emulsionante, y


clasificarlos de acuerdo a estructura, cada clase cubre un segmento de la gama HLB.
La eficacia de estas clases difiere. HLB no es una indicación de la eficiencia relativa
de una clase a otra. Esta "Clase de eficiencia" parece estar más relacionado con la
estructura química (es decir, si el emulsionante es un jabón, un éster parcial, un éster
completo, si el grupo lipófilo está saturado, etc) y la relación de su estructura química
a la estructura química del material a emulsionar.

El HLB de un emulsionante está relacionado con su solubilidad. Por lo tanto, un


emulsionante que tiene un HLB bajo tienden a ser solubles en aceite, y uno que tiene
un HLB alto tiende a ser soluble en agua, aunque dos emulsionantes pueden tener el
mismo HLB y todavía exhiben características de solubilidad muy diferentes.

37
Existe, claro está, una relación entre el comportamiento del emulsionante y la
solubilidad. Por ejemplo, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" o mezcla para
hacer una emulsión O / W, o para disolver aceites, o para obtener una acción
detergente. En otras palabras, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" cuando se
desea que el producto final presente características acuosas, es decir, para diluir
fácilmente con agua. A estos efectos, que rara vez se utiliza un "liposoluble" en el
sistema emulsionante. Por otro lado, si se requiere hacer una emulsión W / O o
materiales solubles en agua en un aceite, o producir algún otro tipo de sistema de
emulsión no acuosa, elegiría un emulsionante soluble en aceite.

Se observa a continuación la escala HLB, el carácter de los emulsionantes-


surfactantes y ejemplos de las naturalezas químicas de algunos emulsionantes.

38
CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

39
1. Consideraciones generales.

Primeramente, se presentan las características físico-químicas de los


componentes tentativos de la emulsión de aceite de polidimetilsiloxano. Luego se
ejecuta procedimientos recomendados para preparar este tipo de emulsiones con
diferentes combinaciones de las sustancias.

La emulsión que resulte estable (que no se separe la fase dispersa, aceitosa) será
probada como protector de superficies de acero inoxidable. Se evaluarán los
resultados de tal aplicación.

Es importante señalar que, aunque se persigue crear una película siliconada que
proteja al acero inoxidable del reensuciamiento, la aplicación de este producto no está
recomendada para aquellos equipos donde haya exposición de alimentos y
medicamentos.

Tras la evaluación de la emulsión obtenida (o incluso si es más de una) debe


considerarse la posibilidad de indicar que su finalidad es para superficies
arquitectónicas o domésticas que no resulten en riesgos para la salud. Se sabe que los
siloxanos empleados adecuadamente no tienen mayores influencias en el organismo.
Muchos derivados de siloxano son empleados para productos de uso personal, desde
champús hasta cremas para hidratación.

No obstante, en este proyecto se ha empleado aceite de polidimetilsiloxano,


usualmente lubricante. En ensayos futuros se descubrirán nuevos fines para la
emulsión desarrollada: el campo va desde el cuidado de la tapicería de cuero,
cónsulas automotrices, joyería de acero inoxidable y más.

40
2. Características de los componentes de la emulsión.

Fase dispersa:
Nombre comercial Aceite de silicona 12500 cps
Nomenclatura Polidimetilsiloxano de peso molecular entre 67.700
química y/o fórmula

Apariencia Líquido viscoso


Color Translúcido, incoloro
Olor Característico
Carácter iónico No iónico
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Densidad relativa: 0,975. Viscosidad 12.500 cps;
proveedor: Biofluidos de Occidente, C.A. ATENCIÓN:
EL HLB ESTIMADO ES DE 7-8

41
Nombre comercial Éter de petróleo (Benzolina)
Nomenclatura Mezcla de hidrocarburos. Pentano, hexano, heptano.
química y/o fórmula
Apariencia Líquido
Color Translúcido, incoloro
Olor A hidrocarburos
Carácter iónico N/D
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación


inferior a 0ºC y un punto de ebullición de máximo de
35ºC. Gases y mezclas de gases, que a presión normal y a
temperatura usual son inflamables en el aire.

Precaución: evitar contacto con materiales ignitivos (aire,


agua).

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.

Definición: El contacto de esa sustancia con el medio


ambiente puede provocar daños al ecosistema a corto o
largo plazo.

Manipulación: debido a su riesgo potencial, no debe ser


liberado en las cañerías, en el suelo o el medio ambiente.
Observaciones Proveedor: Biofluidos de Occidente, C.A.

42
Nombre comercial Citrus Dreams 338013 Fragancia
Nomenclatura Mezcla de alcoholes, aldehídos y ésteres aromáticos
química y/o fórmula
Apariencia Líquido ligeramente viscoso
Color Translúcido, amarillo claro
Olor Característico a cítrico
Carácter iónico No iónico
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Fragancia en aceite; proveedor: Allied British Chemical,
C.A.

Fase acuosa:
Nombre comercial Agua destilada
Nomenclatura H2O
química y/o fórmula
Peso molecular: 18,01 g/mol
Apariencia Líquido
Color Translúcido, incoloro
Olor Inodoro
Carácter iónico N/A
pH 7,0
Advertencias
Observaciones Proveedor: Hunstman de Venezuela, C.A.

43
Emulsionantes-surfactantes:

Nombre comercial Alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E.


Nomenclatura
química y/o fórmula

Peso molecular: >186,33 g/mol


Apariencia Líquido
Color Amarillento, lechoso
Olor Característico
Carácter iónico Anfótero
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Densidad relativa: 0,833 g /mL ATENCIÓN: HLB
APROXIMADO: 8

44
Nombre comercial Span 60
Nomenclatura
química y/o fórmula

Monoestearato de sorbitano, peso molecular 430,63 g/mol


Apariencia Líquido
Color Beige, lechoso
Olor Característico
Carácter iónico No iónico
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Proveedor: Oxiteno de Venezuela, C.A. ATENCIÓN:
HLB APROXIMADO: 4,75

45
Nombre comercial Tween 60
Nomenclatura
química y/o fórmula

Monoestearato de polioxietilén sorbitano

Monoestearato de polietilén glicol sorbitano

Peso molecular: 1.311,70 g /mol

Apariencia Líquido muy viscoso


Color Amarillo oscuro
Olor Característico
Carácter iónico No iónico
pH N/D
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Proveedor: Oxiteno de Venezuela, C.A. ATENCIÓN: HLB
APROXIMADO: 14,75

46
Nombre comercial Dioctil sulfosuccinato de sodio
Nomenclatura
química y/o fórmula

Peso molecular: 444,56 g/mol


Apariencia Líquido viscoso
Color Translúcido, ligeramente amarillento
Olor Característico
Carácter iónico Aniónico
pH 1% acuoso 3,0 – 5,0
Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por


inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo


humano, así como la inhalación de los vapores.
Observaciones Proveedor: Dynasty Chem, Inc. Ningbo, R.P. China
ATENCIÓN: HLB APROXIMADO: 23

47
3. Materiales y equipos.

Material de vidrio

 Vasos de precipitado de 100mL y 600 mL de capacidad.


 Agitadores de vidrio.

Equipos

 Báscula electrónica marca Ohaus Modelo 200, de 0,01 g de apreciación.


 pHmetro/termómetro marca Mettler-Toledo modelo SG2.
 Envase aplicador de espray.
 Agitador de inmersión marca Proctor-Silex 750 rpm.

Equipos de protección personal

 Lentes de seguridad

4. Formulaciones y procedimientos.

4.1 Formulación de la prueba A.

Prueba A
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Dioctil
E sulfosuccinato de 3%
n
sodio
c
Agua destilada 92,75%
u

48
4.1.1 Procedimiento de la prueba A.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con


el dioctil sulfosuccinato de sodio hasta alcanzar homogeneidad.
b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.
c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar
lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla
homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.
d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.

4.2 Formulación de la prueba B.

Prueba B
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Alcohol laurílico etoxilado 3%
3 moles O.E.
Agua destilada 92,75%

4.2.1 Procedimiento de la prueba B.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con


el alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E. hasta alcanzar homogeneidad.
b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.
c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar
lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla
homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.
d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.
49
4.3 Formulación de la prueba C.

Prueba C
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Tween 60 4,73%
Span 60 2,27%
Agua destilada 88,75%

4.3.1 Procedimiento de la prueba C.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con


el Tween 60 y el Scan 60 hasta alcanzar homogeneidad.
b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.
c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar
lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla
homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.
d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión

4.4 Formulación de la prueba D.

Prueba D
Aceite siliconado 3%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Alcohol laurílico etoxilado 3%
3 moles O.E.
Agua destilada 93,75%

50
4.4.1 Procedimiento de la prueba D.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona y la fragancia con el alcohol


laurílico etoxilado 3 moles O.E. hasta alcanzar homogeneidad.
b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.
c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar
lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla
homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.
d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.

51
5. Resultados de la estabilidad de las emulsiones.

Prueba Resultado de estabilidad y observaciones


A Emulsión espumígena e inestable. El dioctil sulfosuccinato de sodio
tiene un HLB de 23, demasiado elevado para formar micelas con el
aceite siliconado. Apariencia: Líquido lechoso con fase aceitosa en
la superficie. Olor: ligeramente a fragancia cítrica. NOTA: No es
adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de acero
inoxidable.
B Emulsión no espumígena e inestable. El alcohol laurílico etoxilado 3
moles O.E. tiene un HLB de 8, compatible con el aceite siliconado.
Pero la incorporación de la benzolina hace inestable la emulsión.
Apariencia: Líquido lechoso heterobéneo. Olor: ligereamente a
fragancia cítrica. NOTA: No es adecuada para la etapa de
aplicación sobre superficie de acero inoxidable.
C Emulsión no espumígena e estable. La combinación de Scan 60 y
Tween 60 tiene un HLB de 7,7 , compatible con el aceite
siliconado, no obstante es líquido es demasiado viscoso y forma una
ligera fase aceitosa, es posible que sea efectos de la incorporación de
benzolina. Apariencia: Líquido lechoso heterogéneo. Olor:
ligereamente a fragancia cítrica. NOTA: No es adecuada para la
etapa de aplicación sobre superficie de acero inoxidable.
D Emulsión no espumígena y estable. El alcohol laurílico etoxilado 3
moles O.E. tiene un HLB de 8, compatible con el aceite siliconado.
Apariencia: Líquido lechoso homogéneo. Olor: ligeramente a
fragancia cítrica.

NOTA: Adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de


acero inoxidable.

52
6. Pruebas de aplicación de emulsiones estables sobre superficies de acero
inoxidable 304.

6.1 Procedimiento estándar sobre superficie de acero inoxidable 304.

a) Separar dos porciones de una superficie de acero inoxidable 304 mediante


cinta adhesiva. Cubrimiento con cartulina de la porción que no se tratará con el
protector de superficie.

b) Rociamiento con dispositivo en espray de la emulsión seleccionada.

c) Frotamiento con un pañito de limpieza en sentido arriba-abajo.

d) Dejar la superficie sin tocar durante 2 horas.

e) Tocar la superficie del acero inoxidable para determinar su textura.

f) Plasmar las huellas digitales con la mano.

g) Limpiar las marcas de las huellas digitales con un trapo seco.

h) Realizar los pasos e, f y g en una superficie no tratada para establecer


comparación.

53
7. Resultados de la aplicación de las emulsiones estables sobre superficie de
acero inoxidable 304.

Prueba Resultados
Superficie tratata La apariencia de la superficie es más brillante que la
con la emulsión superficie no tratada. Al tacto presenta mayor lisura que la
prueba D superficie no tratada.

Las marcas de huellas digitales salen con un paño seco.


Superficie no La apariencia de la superficie es brillante. Al tacto presenta
tratada cierta resistencia o “rechinamiento”.

Las marcas de huellas digitales salen con paño seco con


dificultad. Con paño húmedo con detergentes comunes de
limpieza sale con más falicidad.

54
55
Conclusiones

Aunque en la actualidad se cuenta con las técnicas y conocimientos para la


elaboración de emulsiones, no es una tarea fácil dispersar aceite siliconado (de
polidimetilsiloxano) en una fase continua como el agua. Por otra parte, el olor a aceite
siliconado no resulta agradable. Sin embargo, se puede mitigar con fragancias
diversas. Además, los más efectivos productos comerciales suelen tener aromas
intensos.

Las pruebas sobre superficies de acero inoxidable (tipo 304) aunque limitadas,
resultaron en una mayor lisura y facilidad de limpieza de la misma. Justamente uno
de los asuntos importantes es disminuir el reensuciamiento de la superficie metálica.

El desarrollo del protector de superficies de acero inoxidable (emulsión D), a


base de aceite siliconado, alcohol laurílico etoxilado (3 moles O.E.), fragancia y agua,
abre toda una oportunidad para aplicaciones sobre otras superficies como vinyl, otros
aceros, semicuero, tapicerías, consolas automotrices y neumáticos de vehículos.

Además, como se partió de la idea de un aceite siliconado empleado


generalmente como lubricante, la emulsión puede llegar a probarse en la industria
metalmecánica para disminuir la fricción de los procedimientos de corte.

Finalmente, se considera que este desarrollo ha arrojado muchos aportes


intelectuales y experiencias en el proceso de investigación documental, discusiones
técnicas y pruebas a nivel de laboratorio junto con sus respectivas aplicaciones. Se
espera que este trabajo inspire a otros en la búsqueda de nuevas alternativas o mejorar
lo que ya está disponible en el campo de la química, siempre con un espíritu curioso y
tenaz.

56
Fuentes de información

Literatura

Chromol, limpiador protector de superficies de acero inoxidable. Empresa


Ecolab. España, 2007.

CRC Inox 200. Empresa Industry. Ficha de datos técnicos. España, 2007.

Estudio de la polianilina electrodepositada sobre acero 304 y 316 como inhibidor


de corrosión. Santiago, Luz Mary. Trabajo especial de grado. Universidad de Los
Andes. Mérida, Venezuela, 2008.

Limpieza del acero inoxidable en aplicaciones arquitectónicas. The European


Stainless Steel Development Association. Nancy Baddoo. Bélgica, 2011.

New Stainless Steel Oil. Agar company. Hoja de seguridad. Australia, 2010.
Traducido.

Productos para superficies de acero inoxidable. Empresa Weicon. Alemania, 2008.

Química General Moderna. J. Babor y J. Ibarz. España, 1977. Editorial Marín.

Silicone emulsions. Empresa Shin-Etsu Silicone. Japón, 2009. Traducido.

The HLB SYSTEM a time-saving guide to emulsifier selection. ICI Americas Inc.
Estados Unidos, 1980. Traducido.

Un método de formulación de emulsiones de silicona ópticamente transparentes


a partir de emulsiones de silicona no transparentes. General Electric, Co. Patente
164.880. Estaos Unidos de América, 1980.

57
Internet

www.happi.com House and Personal Products Industry. (Traducida parcialmente)

www.siliconespectator.com Silicone Espectator Research Website. (Traducida


parcialmente)

http://www.engineeringnews.co.za/topic/americas Noticias de Ingeniería. (Traducida


parcialmente)

http://www.worldsteel.org/ Asociación Internacional de Fabricantes de Acero


Inoxidable (Traducida parcialmente)

http://www.asoquim.com Asociación Venezolana de la Industria Química y


Petroquímica

http://en.wikipedia.org/Stainless_Steel (Traducida parcialmente)

http://es.wikipedia.org/wiki/Trietanolamina

http://en.wikipedia.org/wiki/Butyl_glycol (Traducida)

http://es.wikipedia.org/wiki/Lauril_%C3%A9ter_sulfato_s%C3%B3dico

http://en.wikipedia.org/wiki/Laundry_detergent (Traducida)

http://es.wikipedia.org/wiki/Tripolifosfato_de_sodio

http://www.oxiteno.com.br/

http://www.conacyt.gob.mx/Comunicacion/Revista/239/Articulos/VersatilesSilicones
/VersatilesSilicones6.html

58
Consultas técnicas

Allied British Chemical, C.A. (Lic. Blanca Guevara)

Biofluidos, C.A. (Lic. Yohana Rodríguez)

Genéricos La Guayana, C.A.

Huntsman de Venezuela, C.A. (Ing. Isaac Oliveros)

Oxiteno Andina, C.A. (Ing. Husley Morales)

59