UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ

Laboratório de Resistência dos Materiais Ensaio nº 3

EME 405 P
Ensaio de compressão

Nome: Matrícula: 33754 Turma: 06

1. JUSTIFICATIVA 3. MATERIAIS E MÉTODOS

3.1. Materiais
Situações com grandes solicitações de
compressão podem exigir uma análise específica Utilizou-se três corpos de prova de seção
do comportamento do material submetido a essa circular, cada qual com material e dimensões
condição, de modo a garantir o comportamento particulares conforme apresentados na Tabela 1.
desejado. A construção civil é um exemplo onde
Tabela 1 – Corpos de prova
frequentemente esses esforços são encontrados, Diâmetro Comprimento
Amostra Material L0/D
e justifica-se o uso de ensaios de compressão, (D) inicial (L0)
1 Alumínio 12,06 mm 18,38 mm 1,52
onde muitas vezes se lida com materiais frágeis
2 Cobre 9,62 mm 14,20 mm 1,48
que podem vir a sofrer fratura por compressão. 3 Latão 9,58 mm 14,08 mm 1,47
Produtos acabados como molas e tubos sujeitos
De acordo com a norma ASTM E9 – 89,
a compressão também passam por esse tipo de
em geral, a razão entre o comprimento e o
ensaio. Outra aplicação comum é descrita por
diâmetro do corpo de prova deve estar entre 3 e
Souza (1982), segundo o qual, por meio de
8 dependendo do material, com o objetivo de
ensaios de compressão, pode-se determinar a
evitar efeitos de flambagem caso a relação seja
resistência a flambagem em estruturas sob altas
grande ou a influência do atrito que pode
tensões de compressão, sendo este estudo
invalidar os resultados caso a relação seja
geralmente realizado no campo da aeronáutica
pequena.
para ligas de alumínio de alta resistência e alguns
aços-liga. 3.2. Equipamentos

2. OBJETIVO Os equipamentos utilizados no ensaio

seguem conforme a descrição:
Obter a curva de tensão-deformação e
calcular o módulo de elasticidade para o • Máquina universal de ensaios
alumínio, cobre e latão, a partir de dados gerados Marca: KRATOS EQUPAMENTOS
por ensaio de compressão. Comparar o aspecto Máxima carga: 98kN
final e os resultados obtidos para os diferentes Última calibração: 19/01/2016
corpos de prova ensaiados e relacionar com
• Paquímetro analógico
dados retirados da literatura.
1
 Marca: DIGIMESS/Resolução: 0,02 mm
Faixa de medição:150,00 mm
• Software de aquisição de dados
instalado no microcomputador
disponível no laboratório.
3.3. Métodos
Os ensaios foram realizados
temperatura ambiente. Inicialmente foram
separados três corpos de provas de materiais
distintos conforme informados na Tabela 1. O
procedimento de ensaio para cada corpo de
prova consistiu na reprodução da sequência de
etapas:
1) Mediu-se o diâmetro da seção transversal
do corpo de prova por meio de um
paquímetro;
2) Centralizou-se o corpo de prova sobre o
prato inferior da máquina de ensaio,
posicionando-o de modo que as faces
transversais expostas ficassem
contato com a superfície dos pratos.
Nesta etapa aplicou-se lubrificante nas
faces em contato visando reduzir o atrito
de forma que a deformação fosse a mais
homogênea possível ao longo
comprimento;
3) Posicionou-se os pratos em contato
direto com o corpo de prova e zerou-se
os valores de leitura no software;
4) Fixou-se um escudo de acrílico a frente
da máquina para proteção;
5) Iniciou-se o ensaio que prosseguiu
aplicando a carga movendo-se a uma
𝑚𝑚
velocidade de 5 𝑚𝑖𝑛 até que carga
atingisse 98kN ou o corpo falhasse.
A norma ASTM E9 – 89 estabelece que
𝑚𝑚
velocidade de ensaio deve ser de 2 𝑚𝑖𝑛 e deve ser
aplicada até a falha do material ou até que a carga
atinja 100kN. No entanto, o equipamento
disponível atendia uma carga máxima de 98kN e
𝑚𝑚
dispunha de uma velocidade de 5 𝑚𝑖𝑛, criando
a
margem para influência na validade dos
resultados.
A máquina de ensaio forneceu os dados
de força aplicada ao longo do deslocamento dos
pratos à velocidade constante que foram
registrados em intervalos de 0,05 mm. Ao final
de todos os ensaios, os dados foram exportados
e disponibilizados para análise.
4. RESULTADOS
A partir dos dados de força por
deslocamento obtidos pelo ensaio calculou-se a
em tensão normal por meio da equação (1), bem
como a deformação submetida pelo corpo de
prova a partir da equação (2).
F
σ= (1)
A
do
δ
ε= (2)
L0
Onde:
σ: Tensão normal [Pa];
F: Força [N];
A: Área da seção transversal [m²];
ε: Deformação [adimensional];
δ: Alongamento [mm];
L0 : Comprimento útil inicial [mm].
Com base nos valores calculados, foram
obtidos os diagramas de tensão por deformação
2
(σ - ε) para cada material conforme apresentados seguido por um repentino aumento na
na Figura 1, Figura 2 e Figura 3. inclinação. Isso ocorre possivelmente devido a
imperfeições no contato entre a superfície do
10
9 corpo de prova com os pratos, uma vez que estas
8
não são perfeitamente planas e paralelas. O
7
Tensãp (MPa)

6 cálculo do módulo de elasticidade foi feito

5
4 descartando a primeira parte conforme mostra a
3
Figura 4 em uma ampliação da região elástica do
2
1 diagrama σ – ε do latão. Isso foi feito pois
0
0% 20% 40% 60% 80% considerou-se que o contato já havia se ajustado
Deformação (%) após essa etapa. Para o cálculo, aplicou-se a
equação (3) que representa a inclinação do
Figura 1 – Diagrama σ - ε para o alumínio
gráfico na região elástica.
1600
1400 ∆𝜎
𝐸= (3)
1200 ∆𝜀
Tensão (MPa)

1000 Onde:
800 𝐸: Módulo de elasticidade [Pa];
600
∆𝜎: Variação da tensão no regime elástico;
400
200 ∆𝜀: Variação da deformação no regime
0
elástico;
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Deformação (%)

Figura 2 – Diagrama σ - ε para o cobre

1400

1200

1000
Tensão (MPa)

800

600

400
200

0 Figura 4 – Região de determinação do módulo de

0% 20% 40% 60% 80% elasticidade
Deformação(%)
A equação (3) resolvida para o latão
Figura 3 – Diagrama σ - ε para o latão conforme a Figura 4 fica:

Nota-se nos três diagramas um padrão de 348 − 32,7

ELatão = × 100 = 8,71 GPa
pequena inclinação no início da zona elástica 11,9 − 8,31

3
 A Tabela 2 faz um comparativo entre os A Tabela 2 apresenta ainda os valores finais das
valores do módulo de elasticidade calculados e o dimensões dos corpos de prova.
disponibilizado na literatura em Callister (2008).
Tabela 2 – Resultados
E
Corpo Diâmetro Comprimento E
(Callister
de prova final final (experimental)
7ª edição)
Alumínio 20,40 mm 7,30 mm 44,8 MPa 69 GPa
Cobre 12,60 mm 4,88 mm 7,54 GPa 110 GPa
Latão - - 8,71 GPa 97 GPa

Dentre os materiais ensaiados, somente o 5. CONCLUSÃO

latão sofreu ruptura conforme evidenciado pelos
O comportamento apresentado para os
diagramas σ – ε. Essa característica é atribuída a
materiais não correspondeu ao esperado
materiais frágeis, enquanto que materiais dúcteis
indicado na literatura. Levantou-se as curvas
tendem a se deformar sem que a falha ocorra. A
tensão-deformação e por meio da inclinação na
Figura 5 mostra o aspecto inicial e final dos
zona elástica calculou-se o módulo de
corpos de prova.
elasticidade que por sua vez apresentou um
resultado grosseiramente divergente conforme
mostra a Tabela 2. Isso remete a importância de
adotar os critérios definidos em norma, uma vez
que não se conhece o efeito da velocidade de
ensaio, e por outro lado o efeito preciso de
corpos de prova fora das dimensões
recomendadas, o que pode ter influenciado nos
resultados.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Figura 5 – Aspecto dos corpos de provas antes e depois CALLISTER, Jr. William D. Ciência e
do ensaio engenharia dos materiais: uma
Nota-se no latão que o ângulo de ruptura introdução, 7ª edição. Rio de Janeiro:
é cerca de 45º, já que nessa direção ocorre as LTC, 2008

maiores tensões. O latão é uma liga de cobre e SOUZA, Sergio Augusto de. Ensaios
zinco, o que por sua vez resulta em um material mecânicos de materiais metálicos:
mais resistente que seus elementos constituintes, Fundamentos teóricos e práticos. São
Paulo, Edgard Blucher, 1982.
porém mais frágil, o que pode ter implicado na
sua falha.
4