AUTÓNOMOS Y OPERACIÓN REMOTA TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA MINERA

Resumen ejecutivo

Durante la última década, Australia se ha beneficiado enormemente de sus dotaciones de recursos

naturales. El auge de la minería sostenido ha contribuido de manera significativa al crecimiento
económico, la inversión, el empleo, así como los pagos de impuestos y regalías a los gobiernos, y
lo sigue haciendo. Si bien algunas partes del sector manufacturero han sufrido por la apreciación
del dólar australiano, el sector de servicios de Australia ha desempeñado un papel clave en el
apoyo al crecimiento del sector de la minería y se ha beneficiado en consecuencia. El Banco de la
Reserva de Australia reciente de las estimaciones, alrededor de la mitad del costo de la inversión
minera nuevo se gastó de forma local en trabajo y otros insumos. Además, los residentes del país
recibió más de la mitad de las ganancias del sector minero. Por otra parte, mientras que las
operaciones mineras se concentran en los estados ricos en recursos, la distribución de los ingresos
de la minería se ha dispersado por todo el país y ha desempeñado un papel clave en el
mantenimiento de bajas tasas de desempleo en todos los estados desde el inicio del boom de los
recursos.

En el futuro, el consenso es que la fortaleza de la demanda de materias primas se mantendrá

como la industrialización de los países en desarrollo y elevar el nivel de vida de sus poblaciones. La
creciente demanda y los recientes precios altos han impulsado en consecuencia una exploración
global y el esfuerzo de desarrollo que dará lugar a las actividades mineras en expansión en ambos
minerales tradicionales y emergentes de los países productores.

Australia tiene las reservas de seguir siendo un productor importante de recursos de muchos años,
pero se enfrenta a varios retos en mantener la competitividad. Mejoras de productividad en el
sector minero han sido débiles durante varios años, lo que refleja una disminución de la calidad de
los depósitos y las dificultades cada vez mayores para acceder a ellos. La minería de superficie y
subterránea es inherentemente peligrosos, la salud y la seguridad de los empleados es una
prioridad para las empresas mineras y debe garantizarse un alto costo. El sector minero también
se enfrenta a una escasez de trabajadores calificados que se proyecta a ser más grave en el futuro.
Por último, el impacto de las operaciones mineras en todos los aspectos del medio ambiente es un
tema clave que debe ser abordado como una parte integral de todas las operaciones mineras. Este
contexto contrasta con la de muchos otros países ricos en recursos con importantes yacimientos
sin explotar que sólo recientemente han comenzado a desarrollar sus propias industrias mineras.
Aunque no tradicionales países productores enfrentan una serie de obstáculos para hacer llegar
sus minas a plena producción, un esfuerzo de desarrollo importante con grandes flujos de
capitales asociados se dirige hacia las industrias mineras emergentes en estos países. Para tener
éxito en el mercado global, las empresas mineras australianas por lo tanto hay que innovar y
cambiar sus operaciones para al menos igualar los costos de sus competidores internacionales.

Un proceso de innovación incremental se ha producido en la industria minera durante muchos

años, pero se ha acelerado recientemente con la aparición de nuevas y potentes tecnologías. Estas
innovaciones han entregado una amplia gama de beneficios, incluyendo la salud de los empleados
y mejorar los resultados de seguridad, las eficiencias técnicas que hacen un mejor uso de los
equipos y reducir los materiales y el uso de energía y la mejora de los resultados
medioambientales. Ellos también son diversos y específicamente adaptados a un entorno de
minería en particular, como una amplia gama de sistemas de seguridad y vigilancia desarrollado
para minas subterráneas y superficiales.

Hoy, el foco en la innovación de la minería se ha convertido para el desarrollo de equipos de

minería a control remoto y autónomo y sistemas. Estas tecnologías representan una clase de
innovaciones que implican un cambio radical en la investigación y desarrollo (I + D) de esfuerzo y
es probable que cambie profundamente cómo los minerales se extraen y se procesan en el futuro.
Los sistemas automatizados permiten a los humanos para comunicarse y manejo de una máquina
remota sin la exposición a ambientes mineros peligrosos, reducir o eliminar por completo los
riesgos sanitarios y de seguridad, y un lugar de trabajo más atractivo, en particular para las
mujeres. Equipo automatizado puede utilizarse mejor, funciona de una manera más controlada y
precisa y tiene una vida útil más larga, lo que resulta en mejoras de eficiencia significativas. En
muchos casos, las mejoras en eficiencia se traduce en disminución de las necesidades de energía y
de consumo, así como menos residuos, y por lo tanto mejores resultados ambientales. Ejemplos
de innovaciones gama existente de piezas específicas de equipos como vehículos de control
remoto o autónomos y equipos de perforación, a las minas enteras que se han diseñado y
construido alrededor de los sistemas automatizados para reducir al mínimo la presencia humana
en el ambiente minero peligroso. Tales minas automatizados también proporcionar mejoras
significativas a nivel de sistema, en términos de la capacidad de supervisar y controlar todos los
aspectos de una operación en tiempo real. En Australia, ambicioso Rio Tinto 'Mina del Futuro ™
"programa para automatizar y controlar de forma remota casi todos los aspectos de las
operaciones de la empresa Pilbara de Perth es la más destacada de estas iniciativas.

Mientras que los beneficios directos de las operaciones mineras automatizados, en términos de
mejora de la seguridad, la eficiencia y los resultados ambientales son evidentes de inmediato,
estos sistemas también tienen un costo significativo. Minería automatizada se basa en una serie
de nuevas tecnologías en los campos de la informática, la señalización y las tecnologías de
detección, así como sistemas de comunicación sofisticados. El desarrollo de estas tecnologías en el
ambiente minero en particular es correspondientemente complejo y requiere de la colaboración
entre expertos de diferentes campos científicos, así como entre las empresas mineras y
productoras de equipos. El uso a gran escala de despliegue y comercial de estas tecnologías sólo
puede ocurrir después de una amplia investigación y desarrollo y múltiples etapas de prueba
intermedia, un proceso que se caracteriza por altos índices de fracaso.

A pesar de estos desafíos, Australia hoy es un líder mundial en la investigación de automatización

minera. Instituciones como el CSIRO y CRCMining que son financiados en parte por el gobierno y
en parte por las empresas, se han desarrollado una serie de innovaciones asociadas a la minería y
procesamiento, incluso en el campo de la automatización de la mía. Rio Tinto fondos de tres
centros de investigación de Australia, incluido el Centro de Río Tinto para la Automatización de
Minas, así como dos centros ubicados en el extranjero. Un avance notable junto a Australia de
clase mundial de la minería capacidad de I + D es la aparición de una empresa de servicios de
tecnología australiana de minería y en el sector equipos (MTSE). Este sector está formado por
empresas de pequeño y mediano tamaño, y se ha convertido en una presencia dominante en el
mercado global de la oferta de productos y servicios innovadores para la industria minera.

En general, y aunque los costos y los desafíos asociados involucrados en la automatización de la

mía son importantes, son potencialmente muy inferiores a los beneficios que pueden ofrecer a los
australianos y la economía australiana. Tales innovaciones pueden reducir significativamente los
riesgos para la salud humana y la seguridad, así como el proceso de entrega y la eficiencia de
sistemas y los beneficios ambientales. Estos beneficios pueden ayudar a contrarrestar algunos de
los retos que actualmente enfrenta la industria, incluidas las aptitudes y la escasez de mano de
obra persistentes, negándose a leyes de mineral y entornos mineros más complejos, así como los
problemas ambientales que surgen de la necesidad de reducir las emisiones y el impacto en el
medio ambiente. Desde una perspectiva a más largo plazo, la mayor automatización posible
mantener la competitividad de Australia en comparación con un situación en la que las
exportaciones de recursos disminuyendo en importancia relativa con los de países competidores
con la dotación de recursos igualmente buenas o mejores, pero menos restricciones. Además, los
servicios mineras australianas de tecnología y equipo del sector es ahora una presencia dominante
en el mercado mundial de la oferta y el desarrollo de bienes y servicios tecnológicos para la
industria minera. Dado que las tecnologías han progresado, la gama de aplicaciones también ha
ampliado y una serie de empresas ahora abastecer a las industrias más allá de la minería. Esta
industria se convertirá en un producto de exportación importante como un spin-off de la industria
minera. A más largo plazo, y si la tendencia de la última década son cualquier cosa ir cerca, los
beneficios económicos correspondientes para la economía es probable que sea sustancial.

1 Introducción

La industria minera está atravesando un período de cambios rápidos. Existe un amplio consenso
en que la demanda de recursos minerales seguirá creciendo fuertemente como la industrialización
de los países en desarrollo y elevar el nivel de vida de sus poblaciones. Como país que es rico en
minerales, Australia debe estar bien posicionada para beneficiarse de la creciente demanda de
minerales.

Al mismo tiempo, los minerales australianos productores enfrentan una serie de desafíos:

uno de los muchos países con recursos minerales, y los nuevos depósitos se están desarrollando
constantemente. Para seguir siendo competitivos, los productores debe mejorar constantemente
su eficiencia.

minerales recuperables están disminuyendo en calidad o de lo contrario cada vez menos accesible.
 a salud y seguridad de los empleados se ha ido convirtiendo en una prioridad para las empresas
mineras.

en el futuro.

en todos los aspectos del medio ambiente es una

preocupación fundamental para las empresas mineras.

La industria minera por lo tanto, deben operar en un ambiente donde más (reglamentación y
otros) demandas son hechas de la misma y donde hay más restricciones. Con el fin de competir en
este contexto, los mineros deben adaptar su funcionamiento para producir grandes volúmenes a
un costo competitivo donde permanecen.

La industria está enfrentando estos retos mediante la realización de importantes inversiones en el

desarrollo y despliegue de nuevas tecnologías innovadoras en todos los aspectos de la cadena
minerales exploración, extracción, procesamiento y transporte. Un objetivo central de estos
esfuerzos es la creciente aplicación de sistemas automatizados que operan en el campo en gran
parte o totalmente sin la intervención humana directa. Estas nuevas tecnologías tienen el
potencial de ofrecer importantes avances en seguridad, productividad mejorada del proceso y una
mejor utilización de los recursos, mano de obra y equipo. En general, la tendencia hacia la
automatización cambiará profundamente cómo las minas y las instalaciones asociadas operan.

El objetivo de este trabajo es explorar los mayores beneficios y costos de las tendencias hacia una
mayor automatización en la industria minera para la economía australiana en términos
cualitativos.

Este trabajo está organizado de la siguiente manera. La sección 2 describe la industria minera y el
contexto económico y político en el que opera. La sección 3 analiza la historia de la innovación en
la industria minera y describe las tendencias recientes en el uso de las tecnologías teledirigidos y
autónomos del sector. Sección 4 considera los beneficios identificados y los costos de
automatización dentro de una economía de costo-beneficio marco.

2 Hoy en día la industria de la minería en el contexto

La industria minera abarca un amplio espectro de actividades y productos finales, muchos de los
cuales se comercializan como productos básicos en los mercados globales altamente competitivos.
Australia está en buena posición para beneficiarse de la fuerte demanda proyectada para los
minerales, pero debe permanecer competitivos en relación a otros productores existentes y
emergentes y abordar una serie de desafíos mayores que enfrenta la industria.

2.1 ¿Qué es la minería?

La minería es una industria diversa. En la minería implica muchas situaciones rompiendo in situ los
materiales y el transporte de éstos fuera de una mina, pero esta definición no hace justicia a la
multiplicidad y la variedad de actividades diferentes realizadas por el sector. Minería implica la
extracción de una gama heterogénea de los productos básicos, los depósitos de los que se
distribuyen de forma desigual en términos de localización geográfica y calidades o tipos, y una
variedad de técnicas de extracción y procesamiento (Topp et al. (PC), 2008). Aunque hay un
número de métodos de minería comunes, las técnicas aplicadas dentro de esos grupos amplios
variar ampliamente:

1 minación de vegetación, tierra vegetal, escombros y

materiales por encima de un depósito mineral y extraer el depósito. En la minería a cielo abierto,
los residuos son transportados a un vertedero, y los minerales son transportados a un
procesamiento posterior site.

2 En zona minera de tira utilizado para la minería del carbón y fosfato, se excava una zanja a través
de las capas de tierra para exponer y explotación del yacimiento .

minería subterránea del depósito se accede desde la superficie a través de pozos

verticales, horizontales, adits o inclinaciones. El propio depósito se desarrolla mediante el
desplazamiento del depósito mineral para permitir el acceso humano, la extracción de los bloques
de mineral, el transporte de mineral y de los residuos y la ventilación. Por "blandas", tales como
depósitos de carbón, potasa o sal, medios mecánicos pueden ser utilizados para cortar y cargar el
depósito. En las minas de roca dura técnicas de perforación y voladura se utilizan.

Solution utiliza fluidos a bombear el recurso (ya veces a reinyectar otros líquidos), y se utiliza
principalmente en el sector de petróleo y gas, sino también para la potasa o la producción de
uranio. Minería hidráulica (utilizado para el oro, estaño y otros metales) utiliza la energía del agua
a la fractura y el transporte de tierra o grava para su posterior procesamiento.

El proceso de extracción en sí es por lo general sólo uno de los muchos pasos que deben llevarse a
cabo para producir un producto vendible y cumplir con las obligaciones más amplias ambientales,
sociales y de otra índole impuestas a las empresas mineras. En la mayoría de los casos, los
productos extraídos requieren procesamiento adicional (beneficio) para mejorar la calidad del
producto. Beneficio abarca una gran variedad de procesos que dependen de las características
específicas del recurso. Las operaciones mineras también incorporan a menudo los medios de
transporte, incluyendo camiones, trenes, cintas transportadoras y otros medios para entregar el
producto terminado a puerto o clientes. Desde una perspectiva más amplia, el proceso de minería
comienza con la exploración de minerales, que a su vez abarcan muchas actividades diferentes
dependiendo de la etapa de exploración, el tamaño de la zona a explorar y buscar el tipo de
información. Por último, mis actividades de recuperación tienen lugar durante todo el ciclo de vida
de una mina y, una vez que la mina ha llegado al final de su vida económica, con el fin de hacer
frente a los terrenos alterados, residuos minerales, agua y otros impactos ambientales.

2.2 Un contexto global

Durante la última década, la industria minera ha experimentado un aumento espectacular tanto
en la demanda de productos objeto de comercio a nivel mundial, así como una rápida respuesta
de la oferta de los países productores existentes y no tradicionales.

2.2.1 La creciente demanda de recursos

En los últimos diez años más o menos, la industrialización y la urbanización en China y en otras
partes de Asia han aumentado significativamente la demanda mundial de recursos, una tendencia
de la que Australia y otros exportadores de materias primas a granel se han beneficiado en gran
medida. En el mediano plazo, la mayoría de los analistas esperan que la fuerte demanda de
materias primas minerales para continuar, impulsado por el crecimiento rápido y continuo de las
economías de Asia (Figura 2-1). Si bien estas economías tendrán que abordar una serie de retos,
como la necesidad de emprender reformas estructurales, gestionar las presiones inflacionarias y
reducir sus superávits en cuenta corriente, los factores fundamentales para el crecimiento
económico son fuertes (Huang y Wang (RBA), 2011). En las expectativas actuales, las economías
asiáticas representan el 40 por ciento del producto mundial bruto (PIB) en paridad de poder
adquisitivo (PPA) en 2020, y se convertirá no sólo a los productores destacados, sino también
grandes consumidores de productos terminados.

Las proyecciones para la creciente demanda de materias primas, sino también para la energía y los
alimentos son impulsadas por las aspiraciones de los países en desarrollo para modernizar sus
economías y elevar el nivel de vida de sus poblaciones. Medida que las economías desarrollar una
base industrial y el empleo se desplaza desde la agricultura de subsistencia, la población
trasladarse a los centros urbanos y los ingresos empiezan a elevarse. En estas circunstancias, una
gran proporción de los ingresos crecientes que se gasta en bienes de consumo duradero mejores
viviendas, tales como electrodomésticos y automóviles, y en la disposición de los gobiernos de
mejorar la infraestructura urbana, tales como carreteras, ferrocarriles, agua y alcantarillado,
electricidad y generación y distribución infraestructura (Eslake 2011). Satisfacer la demanda de
mejores condiciones de vida es intensivo en recursos y se espera que traducen a su vez en la
creciente demanda de materias primas energéticas, como el gas, el carbón térmico, el petróleo
crudo y el uranio, la fabricación de acero insumos como el mineral de hierro y carbón metalúrgico,
así como para metales de base tales como cobre, níquel, aluminio y zinc.

Presión adicional sobre la demanda de productos básicos, en particular para los productos
alimenticios, se espera que provienen de poblaciones en rápido crecimiento en algunas partes del
mundo. Las Naciones Unidas (2007) prevé que la población mundial superará 9 mil millones en
2050, un incremento de alrededor de 7 millones en la actualidad. Por otra parte, mientras que la
población de los países desarrollados se mantendrá prácticamente sin cambios, la población de los
50 países menos desarrollados probablemente más del doble de 0,8 mil millones a 1,7 mil millones
en 2050, mientras que el crecimiento en el resto de los países en desarrollo, aunque algo más
lento, También es robusto con poblaciones proyectadas para aumentar 4,6 mil millones a 6,2 mil
millones en 2050. En total, entre 2005-2050, sólo ocho países se espera que representan la mitad
del aumento de la población mundial proyectada, incluyendo India y China.

2.2.2 La competencia global

Dada la riqueza de Australia en recursos minerales y su proximidad a Asia, la demanda creciente

de recursos potencialmente puede apuntalar el crecimiento económico en este país durante
muchos años por venir. Puerto Socios Jackson (2011) estiman que Australia podría alcanzar un
total de exportación de productos básicos ingresos tasa de crecimiento mucho más rápido que el
PIB global durante las próximas dos décadas. Según las estimaciones razonables, las exportaciones
totales de productos básicos podría alcanzar alrededor de $ 480 mil millones en términos reales en
2030 a partir de una base de $ 210 mil millones en 2010. Si estas proyecciones sucederá, las
exportaciones de productos básicos aumentaría a más del 20 por ciento del PIB.

Las previsiones de rápido crecimiento las exportaciones de minerales presuponen que la

producción australiana sigue siendo competitivo en el mercado global. Hoy en día, los grandes
consumidores, como las fábricas de acero de China preocupan menos por una larga relación y la
fiabilidad de suministro, y se centran cada vez más en los precios y en operaciones de contado. Los
precios son muy transparentes. Metales no ferrosos (cobre, estaño, aluminio y aleaciones de
aluminio, plomo, níquel y zinc), metales menores (cobalto, molibdeno) y metales preciosos (oro,
plata) se negocian en las bolsas de productos básicos. Los precios spot y contrato de mineral de
hierro, carbón y uranio son habitualmente publicadas por publicaciones de la industria, tales como
Platts, el informe Tex y el Grupo de McCloskey, como son las tasas de fletes al contado y los
accesorios del recipiente.

En el futuro, la evolución del sector minero australiano se plasmará en un contexto en el que es

necesaria para producir a costos que son determinados por la competencia internacional.
Empresas mineras que compiten en los mercados mundiales deben mantener y mejorar la
eficiencia de sus operaciones para mantener su competitividad en el tiempo, no sólo con respecto
a otros productores existentes, sino también a los productores emergentes como nuevos
yacimientos se desarrollan. Mientras que Australia y otros productores tradicionales como
Canadá, la Federación de Rusia y los Estados Unidos mantienen una proporción significativa de las
reservas mundiales de muchos productos básicos importantes, muchos otros países también
tienen grandes reservas de energía y materias primas minerales (Figura 2-2). China es en sí mismo
un importante productor de aluminio, carbón, cobre, oro, mineral de hierro y carbón, magnesio,
manganeso, tierras raras, estaño, tungsteno, zinc y muchos otros productos básicos (USGS 2009).

Fuera de Australia un número significativo de nuevos proyectos mineros están en desarrollo o

expansión, muchos de ellos en países en desarrollo, para competir por una parte de la creciente
demanda (Cuadro 2-1). Ellos incluyen:

ro, la ampliación prevista de la mina de Carajás, en Brasil, que contiene las

mayores reservas del mundo y la concentración de mineral de hierro (así como los depósitos de
manganeso, cobre, estaño y otros) y el desarrollo planificado del depósito Simandou en Guinea
(sino también de otros depósitos en Sierra Leona y Liberia);

Ovoot Tolgoi en Mongolia y el Medio Kutai proyecto en Indonesia, y

, el proyecto Zambeze en Mozambique y la expansión en Tavan Tolgoi, uno

de los mayores yacimientos de carbón de coque en el mundo.

Muchos de estos nuevos proyectos deben superar obstáculos importantes antes que los productos
minerales pueden ser entregados al mercado, una de las claves está pobremente desarrollada
infraestructura. Pero a medida que la demanda mundial de recursos ha aumentado, la
competencia por los recursos no desarrollados también se ha intensificado con muchas empresas
mineras grandes ya ofrecen para llevar a cabo importantes los esfuerzos de desarrollo a obtener
acceso a los minerales. Los gobiernos de los países en desarrollo también tienen fuertes incentivos
para atraer la inversión extranjera y know-how.

2.3 Otras tendencias de la industria

Teniendo en cuenta este contexto más amplio competitivo, un número de otros factores están
dando forma cómo las minas modernas son operados y diseñado.

2.3.1 yacimientos más complejos

Hay una tendencia general a que los depósitos, por lo menos en los países con las operaciones
mineras establecidas desde hace tiempo, son cada vez más difíciles de extraer en el tiempo. Esto
es un reflejo de la evolución del desarrollo que normalmente se produce en los proyectos de
minería.

En la producción de productos minerales, minerales de alta ley o las que se puede extraer más
costo-efectiva generalmente se extrae primero (Sandu y Petchey 2009). Con el tiempo, y como
reservas minerales más cerca de la superficie se agotan, el resto de los depósitos tienden a ser de
un grado inferior, en más ubicaciones remotas, más profunda en el suelo, se mezcla con más
impurezas, y otros factores que facilitan la extracción de más difícil y costoso :

de obra por lo
general necesario para extraerlos;

cuando los depósitos son más profundas, más trabajo de desarrollo es necesario para acceder y
explotar los recursos, y

en un
producto vendible.

2.3.1.1 Evolución de los rendimientos de la minería en Australia

En general, más "esfuerzo" es necesaria para producir una unidad de producto, y hay cierta
evidencia que sugiere que este efecto se produce en Australia. Geoscience Australia (2008)
informa que entre 2002-03 y 2006-07 la profundidad de metros perforados aumentado en un 64
por ciento, lo que refleja la necesidad de las empresas para perforar más profundamente en sus
esfuerzos de exploración. Con base en un análisis detallado de la producción de minerales en
Australia desde su inicio, Mudd (2009a) informa (Figura 2-3):

zinc, uranio, níquel y plata, y

en la medida de la sobrecarga para el carbón, el cobre, el oro y el uranio

desde mediados del siglo XX y especialmente desde la década de 1980.

Estas tendencias fueron analizadas en detalle en un análisis de 2008 de la caída de la

productividad del sector minero australiano por la Comisión de Productividad (PC, 2008). El valor
de la producción de minerales de Australia ha crecido sustancialmente en los últimos años, pero el
crecimiento de la producción se ha mantenido relativamente débil. Si bien el sector minero se ha
caracterizado por un alto nivel de productividad del trabajo, en términos de producción por hora
trabajada, la productividad multifactorial (MFP) para el sector se redujo en un 24 por ciento entre
2000-01 y 2006-07.3 El sector minero representa alrededor del 8,5 por ciento del valor añadido
bruto del sector de mercado y la disminución de la MFP contribuido en gran medida a la
desaceleración del crecimiento de la productividad observado en el sector del mercado en su
conjunto.

El análisis de la PC mostró que la creciente dificultad de extracción y procesamiento de minerales,

representada por un índice de «rendimiento»: la minería, fue un factor explicativo clave en la
disminución observada en la MFP entre 2000-01 y 2007-08 (Figura 2-4) . El índice fue definido para
representar una combinación de rasgos que caracterizan la calidad de los insumos de recursos
naturales utilizados en la minería, como la ley del mineral (metal por tonelada de mineral), la
calidad del mineral (impurezas, fresado características), la presión del depósito (caudales de crudo
petróleo o gas), la relación de sobrecarga (material de desecho de la producción de mineral o
carbón), la mía o la profundidad del pozo, la distancia de los mercados o insumos básicos y la
complejidad de la geología del terreno / mine.

Se desprende de la figura 2-4 que el índice compuesto del rendimiento medio en la minería ha
caído significativamente desde mediados de 1970. La escasez de recursos en forma de reducciones
de los rendimientos tanto, se estima que tuvo un impacto negativo considerable en la
productividad en la industria minera durante los últimos treinta y dos años. Una vez que el efecto
de los cambios en el rendimiento se retira, la minería MFP creció a una tasa promedio de 2,5 por
ciento anual, en comparación con el 0,01 por ciento al año en la minería tradicional medido MFP.
Las causas exactas de la reducción en el rendimiento promedio dependerá del mineral en
cuestión:
 para la minería de carbón, los factores pertinentes son el aumento de la "relación de tira '(la
relación entre el volumen de la montera se trasladó a toneladas de carbón vendible producido)
debido a la mayor profundidad de minas a cielo abierto, y mayores profundidades requerido en
carbón subterránea minas, mientras que

para extracción de mineral de hierro, los determinantes se cree que es un aumento en la

producción de roca sobrecargar / residuos por tonelada de mineral de hierro vendible y los niveles
crecientes de impurezas.

La productividad de la industria más recientes estimaciones publicadas por el ABS (2011) sugieren
que la productividad multifactorial en el sector minero ha seguido disminuyendo en los últimos
años. El valor añadido bruto índice basado en la productividad multifactorial para el sector en su
conjunto se redujo de alrededor de 150 en 2000-01 a 111,5 en 2007-08 (el último año del estudio
de la Comisión de Productividad), a 87,9 en 2010-11. Esto representa una disminución de la
productividad de más del 40 por ciento en diez años.

Resultados similares han sido reportados en Canadá, donde la caída crecimiento de la PTF la
productividad en el sector de la minería, el petróleo y el gas también se ha atribuido a los
rendimientos más bajos recursos, entre otras cosas (Arsenault y Sharpe 2008) y en Estados Unidos
(con el gancho y Aleklett, 2009) .

2.3.1.2 Las tendencias internacionales

La disminución de los rendimientos de mineral han sido reportados en otros países mineros
establecidos. Mudd (2009b) identificaron reducciones a largo plazo en la ley del mineral de cobre
extraído en Canadá y Estados Unidos. En los Estados Unidos, la minería ha agotado las costuras
mejores carbón, con reservas de carbón, para ejemplo, en la cuenca de los Apalaches situado en
delgadas capas de carbón profundas, que las actualmente en explotación y un contenido de
energía de carbón extraído en declive (gancho y Aleklett, 2009). Existe evidencia anecdótica de
que la exploración de minerales muchos se dirigen cada vez más zonas de nuevos yacimientos que
son más profundas que las minas existentes. Giurco et al. (2009) apuntan a una tendencia cada vez
mayor profundidad en el cobre, el níquel y minas de metales de platino, así como en las minas de
oro en Sudáfrica y Canadá, y de plomo, zinc y plata en Australia. En la minería solución, tendencias
similares se pueden observar en el aumento de la profundidad de los yacimientos de petróleo y
gas, por ejemplo, el reciente descubrimiento de Tiber en el Golfo de México en 1.260 m de
profundidad con un nuevo 9.430 m bajo tierra para el campo petrolero.

Estas tendencias tienen implicaciones importantes para la industria minera. Aparte de las
dificultades técnicas y el costo de acceso a los depósitos en los yacimientos más difíciles, también
aumentan la nueva salud y seguridad (Abrahamsson et al. 2009). Minas subterráneas Deeper
aumentar los riesgos de presión de sobrecarga con los consiguientes problemas de roca de
estabilidad y riesgos para los colapsos estructurales. De manera más general, de difícil acceso
yacimientos mineros en lugares establecidos reducir el atractivo de países como Australia como un
lugar para la inversión minera en el futuro. Bellamy y Pravica (2011) citan evidencia de que a la
altura de la reciente auge de la minería, las empresas de recursos vi Australia como una región
minera madura, como lo demuestra la caída de la inversión de capital en el sector del oro y de los
metales en el oeste de Australia en 2008. Hubo una tendencia notable a destinar más inversión a
otras regiones en las mejores yacimientos mineros estaban disponibles y los costos de mano de
obra, los impuestos y los gastos de administración fueron menores.

2.3.1.3 Ejemplo: Cobre

El cobre es un mineral que sirve para ilustrar todas las tendencias descritas anteriormente. El
cobre es un elemento esencial tanto en la construcción (el cableado y la plomería, calefacción y
refrigeración, telecomunicaciones), así como en la fabricación de automóviles y camiones
(motores, cableado, radiadores, frenos y rodamientos). La demanda de cobre se prevé que
aumente sustancialmente con la creciente industrialización y la urbanización, de unos 20 millones
de toneladas por año (APTM) de hoy para acercarse doble de esa cifra en 2030 (Figura 2-5).

El aumento de las presiones de demanda se han traducido en un esfuerzo intensificado para

exploración de cobre. Esto se refleja en el aumento de las estimaciones de las reservas mundiales
de cobre, según las estimaciones de reservas se actualizan (

Figura 2-6). Sin embargo, mientras que las estimaciones de reservas en general han crecido, la
calidad y la accesibilidad de las reservas declinaron:

imientos de cobre están ubicados y tienen que ser extraídos han tendido a sersobre todo en los
últimos años (Figura 2-7), y

evos descubr más grande (Figura 2-9).

En general, y aunque los nuevos descubrimientos de cobre han seguido el ritmo de la creciente
demanda, no parece haber un claro trade-off entre el volumen de recursos de cobre descubierto y
los grados de estos recursos (Figura 2-9). Schodde (2010) estima que la mayor parte del
crecimiento de los recursos de cobre conocidos en los últimos 70 años puede atribuirse a una
reducción en leyes de corte.

Independientemente de la creciente demanda de cobre y disminución de la calidad de los

depósitos, los precios del cobre se han reducido significativamente en términos reales. Mientras
que los precios del cobre (como los de muchos otros productos) exhiben una volatilidad
significativa, Schodde (2010) estima que, en términos reales, el precio de entrega de cobre
(incluyendo la minería, el transporte, fundición y refinación, así como los gastos de
comercialización) casi se ha reducido a la mitad entre 1900 y 2010. Este es un reflejo de dos
factores:

rar y desarrollar nuevos recursos en todo el mundo, y

reducido significativamente los costos de operación y asociados de procesamiento de las minas
(Figura 2-10).

2.3.2 Salud y seguridad

Si bien ha habido un proceso de innovación continua y la modernización de la industria, la minería

fundamentalmente se desarrolla en un entorno duro y hostil a menudo. Los mineros trabajan en
condiciones que estén sucios, ruidosos, a veces en espacios reducidos y con frecuencia en lugares
remotos. Todos los aspectos de la actividad minera y afines que se desarrollan en torno a los
procesos mineros son peligrosos (NRC 2002):

endientes pueden crear riesgos

significativos. Las grandes explotaciones mineras de superficie son los polígonos industriales
efectivamente gigantes en que los humanos interactúan con un equipo muy grande y en
movimiento. Riesgos para los seres humanos surgen de:

- Visibilidad limitada / puntos ciegos de personal de la ventaja de los vehículos de transporte de

gran tamaño;

- Diseños irregulares carreteras, intersecciones ciegas y obstrucciones;

- Factores como la fatiga, el aburrimiento y la complacencia, y / o

- Velocidad de equipo móvil.

y explosiones de rocas y cae del techo y laterales, así como explosiones e incendios. Además, el
equipo industrial grande y en movimiento en espacios reducidos son un peligro significativo en las
minas subterráneas.

productos químicos y el ruido en el entorno laboral, además de trabajar en condiciones extremas

como temperatures. como las tecnologías de procesamiento de avanzar hacia tamaños de
partículas cada vez más finas, los efectos en la salud de los trabajadores de estas partículas (pero
también resulta preocupaciones ambientales) son cada vez más importantes. Peligros para la salud
adicionales surgen de los productos químicos utilizados en la minería o en el procesamiento de
minerales.

La figura 2-11 muestra un desglose de víctimas mortales en el sector minero de Australia entre
2000 y 2008, basándose en los datos recogidos por la Nueva Gales del Sur Departamento de
Industrias Primarias (NSW DPI, 2008).

Desde el año 2000, la gran mayoría de las muertes han ocurrido en la minería de Nueva Gales del
Sur, Queensland y Australia Occidental. La mayoría de las muertes se han producido minas de
carbón en Nueva Gales del Sur y Queensland; víctimas mortales en otros sectores mineros han
producido principalmente en el oeste de Australia. Muchos incidentes más (en torno al 80 por
ciento) ocurrió en el cielo abierto, no-minas de carbón que en las minas subterráneas. Mientras
que muchas muertes ocurrió en el área de la minería actual, sino que también se produjo en la
planta de procesamiento, los talleres, en los caminos y carreteras, y en los patios. La mayoría de
las muertes ocurrieron durante la operación de camiones y carga de volcado de arrastre vehículos
(LHD), 5 de las principales causas identificadas de esas defunciones son la operación no
intencionada del equipo, póngase en contacto con el movimiento o rotativos, ahogamiento, caídas
desde alturas y las explosiones de los neumáticos.

La figura 2-12 muestra una comparación de las muertes mineras en Australia, Canadá y los Estados
Unidos para el corte abierto (O / C) y metro (U / g) las minas. A nivel internacional, la comparación
de los accidentes mineros en el mundo desarrollado muestra que las principales causas de
muertes fueron derrumba techo, laterales o talud, la operación no intencionada de equipo,
póngase en contacto con el movimiento / rotación planta, las caídas desde alturas y explosiones
de gas (NSW DPI, 2008). Como es el caso de Australia, las principales fuentes de peligro equipo
proviene de camiones, LHD y mineros continuos. El número de muertes en los países desarrollados
son insignificantes en comparación con los reportados en China. Se estima que entre 2000 y 2009,
más de 51.000 mineros murieron en accidentes en las minas de carbón solos (Wei 2011).

2.3.3 La escasez de trabajadores calificados

El auge de los recursos reciente ha creado una escasez de trabajadores cualificados en las
industrias mineras en todo el mundo (Johansson et al. 2010). Las minas modernas son
técnicamente avanzado, pero también se encuentran a menudo en lugares remotos y poco
atractivo. La capacidad de contratar trabajadores altamente cualificados tanto, representa un
verdadero desafío para los esfuerzos de los mineros para aumentar la producción. Las grandes
empresas mineras operar y competir a nivel mundial, y también debe atraer al personal que puede
operar en varios países. Uno de los principales medios de atraer a personal cualificado, incluidas
las mujeres, tanto para aumentar el atractivo de trabajar en la industria minera.

La escasez de competencias existentes y previstos que afectan al sector minero australiano

también han sido identificados en varios estudios diferentes. Lowry et al. (2006) considera las
necesidades laborales del sector de recursos minerales a través de grupos de trabajo entre 2006 y
2015, y los comparó con la capacidad de la economía para satisfacer esta demanda. A partir de
2005, alrededor del 73 por ciento de los empleados del sector son trabajadores semicalificados y
tradespersons. Una comparación de las futuras necesidades laborales basadas en proyecciones de
salida para ocho principales productos (carbón, mineral de hierro, oro, bauxita, cobre, níquel, zinc,
plomo y uranio), con proyecciones de la oferta (que reflejan factores como las tendencias
demográficas y la participación de la fuerza laboral) destacó :

crecimiento en el número de ocupaciones clave en torno al 2 por ciento en 2005 y se aproxima a 1

por ciento en 2015 (incluyendo el crecimiento en semi-cualificados trabajadores cercanos a cero),
y por lo tanto

sector minero.

En 2015, esta brecha se proyecta en alrededor de 70.000 trabajadores, con las mayores escaseces
en las ocupaciones no profesionales, como tradespersons (alrededor de 27.000) y semi-
cualificados (alrededor de 22.000). Los sectores más afectados son el cobre, níquel, bauxita y,
potencialmente, la extracción de uranio, y las mayores carencias se proyectan en el oeste de
Australia (42.000) y Queensland (15.000). En general, la escasez de mano de obra se espera que
sea una limitación importante para el crecimiento del sector de los minerales en la próxima
década, haciendo hincapié en la necesidad de:

particular para la formación en el puesto de trabajo;

laboral embalses, incluido el sector manufacturero, de la inmigración, y en especial

por atraer a las mujeres a la fuerza laboral minera.

Proyecciones de trabajo más recientes de demanda sugieren que la brecha entre oferta y
demanda se ha ampliado (Molloy y Tan, 2008). Ese estudio considera los requerimientos de
trabajo por el carbón, bauxita / alúmina, cobre, oro, mineral de hierro, plomo, zinc, níquel y uranio
sectores, 6 y llegó a la conclusión de que el sector minero tendrá que emplear 86.000 trabajadores
adicionales entre 2008 y 2020. Los mayores aumentos previstos en la demanda se espera que se
produzca:

48.000);

rededor de 48.000), y

total).

Molloy y Tan (2008) concluyen que ambos enfoques para lograr la mejora de la productividad
deben ser realizados por la industria de los minerales:

para minimizar tanto los costos de mano de obra en curso, así como el riesgo de interrupciones en
las operaciones debido a la escasez de mano de obra, y

empleados de fuera de la industria minera.

El estudio más reciente llevado a cabo considerado las necesidades de cualificación de energía
nueva e importante (en particular el gas natural), la minería y procesamiento de minerales
proyectos anunciados en los últimos años (Gobierno de Australia, 2010). Ese estudio identificó un
déficit proyectado de comerciantes (se requiere para la construcción, la minería y gas), de 35.800
en 2015.

2.3.4 El medio ambiente y las posibles restricciones de carbono

Los impactos ambientales potencialmente adversos de muchos tipos de operaciones mineras son
bien conocidos y han dado lugar a cambios significativos en la forma en que la industria opera y
está reglamentado. Dependiendo del tipo de mineral extraído y el tamaño de la mina, la minería a
menudo implica la producción de grandes cantidades de residuos. Estos impactos son a menudo
más pronunciado para cielo abierto que para las minas subterráneas, y potencialmente pueden
degradar los ecosistemas acuáticos y masas de agua como resultado del drenaje ácido de
sedimentación, y la deposición de metales. Procesos de producción de metales, por ejemplo,
resultar en una gama de emisiones durante la extracción y el procesamiento, e indirectamente por
el consumo de materias primas y utilidades (Norgate et al. 2007). La transformación de beneficio y
químicas de los minerales para extraer metales y producir materiales industriales requiere
cantidades significativas de energía, así como los reactivos, agua y combustible. Muchos factores
influyen en el impacto ambiental de estos procesos, incluyendo la ley del mineral, fuente de
energía eléctrica, tipo de combustible, el transporte de materiales, así como la tecnología de
procesos. Las operaciones mineras pueden afectar a la biodiversidad en términos más generales,
así como los hábitats de plantas y animales, el suelo más evidente cuando la vegetación y la
superficie se elimina.

En los últimos años, dada la preocupación pública significativa por los impactos ambientales de la
minería, los gobiernos, así como la propia industria minera han hecho importantes esfuerzos para
avanzar hacia un enfoque más sostenible (Azapagic 2003). Las iniciativas pertinentes a nivel de la
industria incluyen la Iniciativa Global de Minería, Minerales Mesa redonda con base sostenible, el
Minerals de Canadá y la iniciativa de los metales y el trabajo de la Asociación Europea de
Minerales Industriales. En Australia, los informes de sostenibilidad se ha convertido en la norma
para las empresas de la gran minería, pero las iniciativas individuales de las empresas también
juegan un papel importante. Los ejemplos incluyen:

apoyar la investigación y el
desarrollo tecnológico en soluciones sostenibles para los desafíos ambientales de la industria
minera (CSIRO, 2005);

de nuevas tecnologías encaminadas a la minimización de residuos, prevención de la

contaminación y de los procesos de producción más limpia instituidos por empresas como
Newmont, Australia, Alcoa y Tiwest (van Berkel 2007), y.
 patrocinio del estudio realizado por el Instituto Australiano de
Ciencias Marinas (AIMS, 2009) de los procesos del ecosistema en el arrecife Scott en el Océano
Índico.

Importantes retos para la industria minera surgen como resultado de las crecientes presiones
sobre los países y las empresas a reducir las emisiones de carbono. Extracción de recursos
minerales y el procesamiento intensivo de energía y son una fuente importante de emisiones de
gases de efecto invernadero. Estos varían en gran medida según el tipo de mineral y hasta en una
mina por mina de base, por ejemplo:

fugitivas a entre 0,32 y 0,63 tonelada de CO2 por tonelada de LNG (Grattan Institute, 2010);

en la minería del carbón, las emisiones fugitivas de metano atrapado en las capas de carbón se
estiman en entre cerca de cero a 0,7 t CO2-e por tonelada de carbón (Commonwealth of Australia,
2008);

procesamiento de mineral de cobre se estima producir alrededor de 0,63 toneladas de CO2 por
tonelada de concentrado, la mayor parte de los cuales se produce durante los procesos de
trituración y molienda para procesar mineral en concentrado (CSIRO 2011), mientras que

la producción de bauxita y mineral de hierro se estima producir alrededor de 4,9 kg de CO2 por
tonelada y 11,9 kg de CO2 por tonelada, respectivamente, alrededor de la mitad de lo que ocurre
en el curso de las operaciones de carga y transporte que son necesarios para el transporte de
minerales de depósitos a las instalaciones de procesamiento de minerales.

El imperativo es por lo tanto para mejorar la eficiencia energética de los procesos de minería y
asociado. Esta tarea es tanto más apremiante debido a la caída de las leyes del mineral y la
necesidad de acceder a depósitos más profundos. Estas tendencias se requieren mayores
volúmenes de material a ser manejado en entornos más difíciles para producir la misma cantidad
de mineral.

Otro de los retos ambientales que enfrenta la industria minera es la necesidad de agua. CSIRO
(2011) estima que el consumo de la industria minera australiana de agua aumentó en alrededor de
un 29 por ciento entre 2000-01 y 2004-05. En el futuro, los retos derivados de la industria minera
es probable que aumenten, lo que refleja la expansión de operaciones hidrometalúrgicas,
negándose a leyes de mineral, las presiones crecientes de producción y escasez de agua.

3 La innovación y las tecnologías autónomas en la industria minera

Dada la creciente demanda, las presiones competitivas y una serie de otros desafíos que enfrenta
la industria, las empresas mineras han centrado cada vez más en un proceso de innovación
continua y el despliegue de las nuevas tecnologías. Una serie de empresas de la gran minería en
todo el mundo se sabe que están invirtiendo en tecnologías de automatización y probando,
aunque gran parte de este esfuerzo sigue siendo comercial en la confianza y por lo tanto no es de
dominio público. Rio Tinto ha adoptado la estrategia de más alto perfil orientado hacia la
automatización minera aumentó, y muchas de las innovaciones que se describen a continuación se
basan en informes sobre o por esa compañía.

3.1 Tendencias históricas de innovación en la industria minera

El proceso de introducción de nuevas tecnologías e innovaciones en la minería subterránea y de

superficie, así como en los procesos correspondientes para el tratamiento de la materia prima, tal
como en la molienda, separación y refinado tiene una larga historia. La industria minera se ha
desarrollado a partir de una mano de obra intensiva para un mecanizado altamente un (Peterson
et al. 2001, Bellamy et al. 2011). La minería era en gran parte un proceso de producción manual
hasta que la mitad del siglo 20, cuando la producción mecanizada hizo cada vez más importante.

En la minería subterránea, vagones de ferrocarril minero no tripulados fueron desplegados por

primera vez en la década de 1960, seguido de ejercicios automatizados y control remoto de
máquinas de corte de mineral subterráneos en la década de 1970. Las innovaciones más recientes
se refieren a la operación remota de LHD subterráneas que utilizan láseres de barrido para ver las
paredes del túnel y puede navegar de forma autónoma a partir de mineral de cara a un camión de
transporte (Bellamy et al. 2011), así como la proyección de hormigón y dispositivos automatizados
rockbolting.

En la minería de superficie, una mayor capacidad de la maquinaria reduce drásticamente el

"tiempo de ciclo" que requiere el equipo para llevar a cabo su tarea asignada, por ejemplo, con el
uso de excavadoras bucketwheel en las grandes minas a cielo abierto de carbón, y los avances en
la tecnología del caucho que permitieron durante más tiempo y correas moldeadas (Craig, 1992).
Los aumentos significativos en la productividad se logra como resultado de aumentar los tamaños
de camiones de una tonelada de carga útil de 25 a alrededor de 400 toneladas en la actualidad
(junto con la eficiencia energética dramáticamente mejorado) y el uso de explosivos seguras y más
baratas (Giurco et al. 2009). El menor ritmo de las nuevas tecnologías en la minería de superficie
puede reflejar la complejidad de los ambientes a cielo abierto y los obstáculos tecnológicos
asociados en la implementación de la automatización efectiva (Bellamy et al., 2011). La innovación
es más difícil para una variedad de razones, incluyendo el hecho de que muchos vehículos más y
otros objetos comparten el mismo espacio de trabajo, que estos operan a velocidades más altas, y
que pozos abiertos están sujetos a cambios en las condiciones ambientales y meteorológicas.

3.2 Tendencias recientes de innovación

La minería es hoy en día la innovación impulsada por la necesidad de encontrar y acceder a nuevos
recursos para satisfacer rápidamente la creciente demanda, a menudo complejos y difíciles de
entornos mineros. Los rangos de esfuerzo de mejoras incrementales en las tecnologías y procesos
existentes destinadas a mejorar gradualmente la eficiencia de las operaciones, a la innovación
significativa que ofrecen un cambio decisivo en la productividad, el desarrollo de nuevos enfoques
totalmente centrados en la automatización a gran escala de la minería y otros procesos.
3.2.1 Las innovaciones incrementales

Aunque la distinción no es necesariamente clara, la innovación incremental ofrece mejoras

graduales en los aspectos de eficiencia, de seguridad o de otra índole de los procesos mineros,
pero implica sólo cambios limitados en business-as-usual operaciones. Este tipo de innovaciones
pueden implicar algunos avances tecnológicos desarrollados a lo largo de un plazo de mediano
plazo y con un costo relativamente modesto desarrollo. Investigación y desarrollo (I + D) y los
riesgos de implementación por lo tanto tienden a ser moderados y medianos. Algunos ejemplos
recientes de estos tipos de innovaciones se resumen en la Tabla 3-1 y se describe en más detalle a
continuación. Estas innovaciones ofrecen una variedad de beneficios, incluyendo la salud de los
empleados y mejorar la seguridad, la eficiencia técnica que hacen un mejor uso de los equipos y
reducir el uso de materiales y energía, y la mejora de los resultados medioambientales.

3.2.1.1 "Salud de Activos" sistema

Los sistemas que vigilan el rendimiento en tiempo real de equipos valiosos se encuentran en
funcionamiento en tres de las minas de Río Tinto desde 2008. Sistema de salud de Activos 'The ®
MineCare desplegado por Rio Tinto es una función de apoyo diseñado para optimizar el ciclo de
vida de los equipos de seguimiento de los resultados en tiempo real. Los datos generados a bordo
del equipo se transmite de forma inalámbrica a los evaluadores con base en el Centro de
Operaciones de la compañía (OC) en Perth, que analizar y tomar medidas para maximizar la
eficacia operativa de las piezas individuales del equipo. De esta manera, 87 activos de equipos
pesados móviles se monitorizan continuamente. Rio Tinto estima que, durante los tres primeros
meses de 2010, de Salud de Activos entregados ahorro de costes de mantenimiento de más de $ 1
millón. El sistema adicionalmente:

e equipo mejorado;

3.2.1.2 Minero Ayudar Equipo técnico (MATE ™)

Operaciones de Rio Tinto en Pilbara se encuentran geográficamente aisladas. En caso de averías o

fallos en los equipos importantes, Rio Tinto tradicionalmente ha tenido que depender de expertos
volantes a la página con retrasos en la producción, de los riesgos de seguridad y sobrecostos (Río
Tinto, sf). El minero Ayudar Equipo Técnico (MATE ™) pack incluye un auricular, micrófono,
cámara, pantalla de video y microcomputadoras, como medio de transmisión de información al
instante con el personal del OC. El personal en el sitio de la mina se puede comunicar con los
equipos centrales de apoyo a través de comunicaciones de dos vías de vídeo, voz y datos. Pruebas
exitosas de esta tecnología en dos sitios mineros han demostrado que el sistema es una
herramienta de apoyo efectivo en una variedad de escenarios.
3.2.1.3 Agua y mejoras ambientales de proceso

La gama de innovaciones abarca todos los aspectos de los procesos de minería y asociados, y para
una variedad de propósitos. CSIRO está en proceso de desarrollar una serie de innovaciones para
hacer frente a las limitaciones ambientales y relacionados más estrictas aplicables a las
operaciones de extracción y procesamiento (CSIRO, 2011). Estas iniciativas incluyen:

Métodos para utilizar agua salina en los procesos de minerales tales como trituración, molienda,
flotación, así como la separación magnética y la gravedad. La investigación se concentra en el uso
de agua de mar y agua subterránea salina sin pre-tratamiento, y reciclar el agua disponible tanto
como sea posible. Los ensayos iniciales en un cobre de Australia del Sur concentrar empresa
productora encontrado que el agua del taladro y el consumo de energía asociado podría ser
reducido por 260 toneladas por hora a través del reciclaje de agua salina de procesamiento.

s nuevas funciones de manera más efectiva separación de sólidos y líquidos para mejorar el
almacenamiento y eliminación de residuos, en colaboración con R & D International AMIRA
empresa. Aplicado en la mina de oro de AngloGold Ashanti Amanecer Dam, mejorar la eficiencia
del uso del agua y la reducción de los niveles de cianuro en las instalaciones de almacenamiento
de relaves se estima que han ahorrado más de $ 100.000 por año en costos de operación.

ir el uso de energía y agua en

procesamiento de minerales, mejorando el transporte de suspensiones concentradas de colas.
Cuanto más gruesa sea la suspensión, la más probable es que se requieren grandes consumidores
de energía bombas de alta presión. Tecnología de CSIRO introduce fluido lubricante para reducir la
fricción entre la suspensión que fluye y la pared del tubo, permitiendo que la cantidad de agua de
proceso a ser reducido. Otros usos potenciales para el dispositivo de inyección de fluido incluyen
proporcionar una película anticorrosiva a lo largo de la parte interior de una pared de la tubería.

3.2.2 Cambie el paso de innovaciones

Otras innovaciones implican un cambio de ritmo en I + D esfuerzo para desarrollar soluciones

complejas con el fin de superar importantes desafíos técnicos. Paso a cambio de la innovación en
general implica una desviación importante de los procesos de negocio, como de costumbre. Este
tipo de innovación se lleva a cabo en horizontes de tiempo mucho más largo y requiere una
inversión inicial muy importante con un resultado incierto. Innovaciones de este tipo pasan por
una serie de etapas:

proyecto;

iloto para un limitado lanzamiento inicial de un sistema como una

prueba inicial;
 ogía que se
convierte en una parte integral de un proceso más amplio.

Las innovaciones que tienen éxito en cualquier punto de la cadena de prueba serán descartados, y
por lo general muy pocos tienen éxito a la etapa de comercialización. Cambio paso a innovaciones
se basan en avances tecnológicos y por lo tanto de alto riesgo, tanto en términos de la inversión
económica que requieren y la incertidumbre que sigue siendo fundamental en el éxito de la
tecnología.

3.2.2.1 tecnologías de exploración Airborne

Un ejemplo de una innovación cambio radical que se aplicará en un contexto de exploración es el

desarrollo del sistema VK1, desarrollado por Rio Tinto en colaboración con la Universidad de
Australia Occidental (McGagh, 2010). Este es un muy sensible sistema de a bordo medición de la
gravedad de detectar sutiles diferencias de densidad en la corteza terrestre, y por lo tanto
identificar la ubicación potencial de recursos minerales.

3.2.2.2 Procesamiento de Minerales

Rio Tinto ha invertido esfuerzo de investigación importante en el desarrollo de nuevas formas de

mejorar la cantidad de minerales que se pueden recuperar en el curso de los procesos de mineral
(McGagh, 2011). Una serie de procesos que han sido desarrollados en el marco del Excite 'Detectar
independiente (ExDS ™) plataforma:

un proceso de actualización de mineral de hierro marginal o material de desecho,

mientras que al mismo tiempo reduce el consumo de energía; y

-Nu-Wave ® actualiza igualmente el mineral de cobre marginal de todos los materiales a

las necesidades de energía reducido.

Todos ExDS ™ plataformas comparten una capacidad común de permitir la actualización de los
minerales de calidad marginal, incluyendo la capacidad para recuperar el mineral de pilas de
residuos actuales, y la actualización de mineral de corriente alimenta para producir un producto
mejor. También tienen en común el requisito de energía reducido y por lo tanto mejora la
eficiencia del proceso.

3.3 Automatización

La mayoría de las innovaciones desarrolladas a lo largo del siglo pasado eran dependientes de la
orientación por un operador humano, pero esto está cambiando rápidamente con el desarrollo de
equipos de minería a control remoto y autónomo. Hoy en día, la automatización es ampliamente
visto como un importante paso adelante que debe ser alcanzado por la industria minera con el fin
de responder a los desafíos múltiples y variadas descritas anteriormente. Estas tecnologías
representan una amplia clase de innovaciones que implican un cambio radical en el esfuerzo en I +
D y es probable que cambie profundamente cómo los minerales se extraen y se procesan en el
futuro.

La automatización puede ser ampliamente definida como la gestión inteligente de un sistema que
utiliza la tecnología adecuada para que su funcionamiento puede ocurrir sin la intervención
humana directa (Lynas et al. 2011). Tecnologías remoto o teleoperación como LHD permitir a los
humanos para comunicarse y control de máquinas de forma remota y se utiliza cada vez más en
las minas subterráneas, y en tóxicos peligrosos y otros environments.7 Tales máquinas son semi-
autónoma en lugar de totalmente automatizado, en el sentido de que no pueden controlar todas
las excepciones que se presentan a la máquina en la que el ser humano debe dar un paso pulg
Estas máquinas eliminar a los humanos de las áreas peligrosas, sino también aumentar la
productividad como equipo minero se mueve más rápido y cubre distancias más largas, y requiere
un menor número de operadores controlar máquinas.

Hasta hace poco, los avances en la automatización en la industria minera fue poco a poco y se
centró en las tecnologías para mejorar el "sistema de minería tripulado" (Noort y McCarthy 2008).
Taladros automatizados de producción han estado disponibles desde mediados de la década de
1980. LHD automatizados están ahora disponibles en el mercado, aunque la automatización del
ciclo de excavación es problemático en cualquier cosa, pero muy bien roto rock.8 camiones
automatizados han operado de forma fiable a la mina Finsch en Sudáfrica durante algún tiempo.
Minas de tajo largo carbón han logrado la automatización parcial de un sistema de extracción
relativamente repetitivo (continua) mediante la automatización de una operación fácil de definir
máquina o tarea, mientras que el resto de las operaciones se mantuvo manual. En Australia, los
proveedores de equipos, tales como Komatsu inicialmente comenzó a desarrollar la tecnología de
superficies automatización, pero los primeros intentos de introducir la tecnología no se alzaba.

Hasta ahora más esfuerzo de automatización se concentra en el nivel de componente o

subsistema, y en una escala relativamente pequeña en relación con el número de minas, plantas
de procesamiento e instalaciones de exportación en Australia. Las innovaciones en automatización
minera son automatizados camiones de transporte de superficie, subterráneos automatizados LHD
y autónomo barreno equipos de perforación. En algunos casos, sólo los componentes
automatizados se han desarrollado, por ejemplo, los controles automáticos de swing para
arrastrar las líneas, los controles de las partidas esquiladores de carbón o de advertencia de
proximidad y sistemas de seguridad para camiones.

El foco se ha desplazado hoy a la construcción del "sistema de minería autónomo" que pueden
llevar a cabo tareas de forma automática o con un mínimo de control externo (Lynas et al. 2011).
Bajo la automatización completa, una máquina controla todos los aspectos de sus funciones,
incluyendo el seguimiento y corrección de los defectos. Jefe CSIRO cita de Rio Tinto de Innovación
John McGagh para resaltar los avances que se pueden lograr a partir de automatización minera
aumentó (CSIRO 2009c, p.3):

Automation aumenta el nivel de control en lo que es inherentemente un proceso caótico. Gana el

control de la aplicación de normas más estrictas para los procesos de toma de decisiones, y la
eliminación de la aleatoriedad inherente a la toma de decisiones aisladas. Se trata de aplicar un
proceso controlado de geología mina topografía variable y en constante cambio.

Automation permite la gestión de los flujos de información dispares en nuevas maneras de

entregar unificadas de extremo a extremo de los procesos interrelacionados. Procesos mineros
han sido tradicionalmente visto como independiente, pero mucho trabajo teórico se ha hecho
sobre cómo los procesos deben interactuar. Además, la eliminación de la intervención humana y
en funcionamiento extremo a extremo de control de la máquina permite niveles sin precedentes
de eficiencia y capacidad de repetición: la calidad del proceso real.

El objetivo final es la robótica en la automatización - Máquinas ese sentido y la razón de su

entorno (Durrant-Whyte, 2010; Lynas et al 2011.). Automatización de procesos de minería sigue
siendo una tarea formidable, sin embargo. Mientras que los robots se utilizan en otros procesos
industriales generalmente permanecen estacionarios y realizar tareas en productos o
componentes transportados a ellos, robots mineros deben moverse, a menudo en entornos
complejos subterráneas o superficiales. Tecnologías automatizadas, por lo tanto sólo es posible
por mayor capacidad de computación, nuevos algoritmos de procesamiento de señales, la
percepción y el control, y la nueva tecnología de detección para el seguimiento de la geometría
mina, incluyendo GPS, radar y sistemas láser. Los requisitos para desarrollar y operar estas
tecnologías son correspondientemente complejos y dependen de alto nivel de habilidades
interdisciplinarias. Además, las tecnologías de automatización son difíciles de adaptar a equipo
existente, y siguen siendo importantes problemas prácticos en la fabricación de todas las piezas
del equipo y el software encajan o trabajar unos con otros.

3.4 Estudios de caso de sistemas remotos y autónomos

En las secciones siguientes se describen las aplicaciones de las tecnologías de automatización que
actualmente se están probando o ya han sido implementadas. Ellos abarcan todo el rango de sub-
sistemas automatizados de procesos más amplios, como el muestreo, la carga rockbreaking nave,
y las actividades de transporte, a las minas con un alto grado de automatización y control remoto,
como el Kiruna y minas El Teniente, de alto grado de automatización y sistemas integrados, tales
como Río Tinto 'Mina del Futuro'.

3.4.1 subsistemas automatizados y procesos

3.4.1.1 Minería Subterránea: Desarrollo Rápido Underground

Rio Tinto está trabajando con los fabricantes de máquinas para desarrollar un nuevo tipo de
tuneladora (Smith 2010, 2011). Estas máquinas están diseñadas para extraer 75.000 a 100.000
toneladas diarias de minerales profundos situados en un sistema de bloques de espeleología que
se crea una red de túneles debajo de un mineral body.9 formas convencionales de formación de
pozos y galerías en la roca a través de la perforación y voladura es inherentemente lento , puede
hacer inestable el yacimiento, y dan lugar a una serie de riesgos para la seguridad.
La necesidad de estas máquinas por causa de la enorme esfuerzo involucrado en traer esas minas
de la operación. Alrededor de tres a cuatro kilómetros de ejes verticales y 50 a 75 km de túneles a
menudo debe ser desarrollado antes de las grandes minas de la cueva de bloques iniciar la
producción. La vida de estas minas pueden ir de 20 a 40 años, y puede requerir otros 100 a 250 km
de túneles para mantener la producción. Un aumento en las tasas de desarrollo para hundir los
ejes verticales y horizontales desarrollo pasajes se puede reducir significativamente los costos.
Una consideración adicional es la profundidad y los riesgos asociados al personal de dichas minas,
por lo que las operaciones remotas y autónomas ido convirtiendo en una necesidad. Tres
prototipos están actualmente en desarrollo:

. Esta máquina va a llevar a

cabo un túnel y el apoyo a las operaciones de forma simultánea y crear ejes en dos o tres veces la
tasa de perforación convencional y técnicas de hornos.

rectangulares,
circulares o de herradura secciones transversales utilizando alrededor de la mitad de la energía
por metro cúbico de roca excavada en comparación con los cortadores convencionales. La
máquina adicionalmente compromete requeridos actividades de apoyo tales como proyección de
hormigón y rockbolting, el mallado, por una segunda capa de hormigón y, a continuación dirigir el
material excavado a la boca del transportador. Modular Atlas Copco máquina de explotación
minera móvil puede avanzar a una velocidad de al menos 12 m por día, en comparación con las
tasas logradas con equipo convencional de 83 m por mes. Esta máquina similar lleva a cabo la serie
de actividades de apoyo.

3.4.1.2 Perforación y voladura ejercicios: Semi-autónomas y 'inteligentes' camiones de explosivos

Rio Tinto opera tres ejercicios en gran parte autónomas en la mina West Angelas pilotos en etapa
tardía (Hooper, 2010). Los simulacros se dirigió al banquillo en lugares donde se llevará a cabo a
partir de los operadores situados en un vehículo de control de automatización a distancia. Los
ejercicios luego cambiar al modo autónomo para perforar los barrenos, y recoger datos en tiempo
real para generar un mapa mejorado del banco. Estos taladros puede determinar exactamente
cada ubicación de perforación, y el uso de tecnologías automatizadas de nivelación para permitir
verdaderos agujeros verticales a perforar. Chorro optimizada posteriormente se realiza mediante
un cargador inteligente explosivos. Estas tecnologías reducen preocupaciones de salud y seguridad
y combinar varias ventajas que mejoran la eficiencia de las operaciones de perforación y voladura:

se crea y una mayor fragmentación de la roca volada;

de redrills y reducir el uso de insumos tales como explosivos, y

ta de varios
simulacros de forma simultánea.
3.4.1.3 acarreo de mineral: camiones Autónomas

Rio Tinto opera actualmente cinco camiones autónomos desarrollados en colaboración con
Komatsu, también en la mina de West Angelas (Hooper, 2010). Estos camiones (así como todos los
demás vehículos en el sitio) tienen ordenadores de a bordo que les informan de la posición de
otros vehículos y comunicarse con los sistemas informáticos de la OC. Los camiones están
equipados con radares, láseres, antenas de comunicación y GPS de alta precisión para operar las
comunicaciones, sistemas de orientación y de evitación. Estos sistemas permiten a los camiones a
utilizar predefinidos cursos de GPS de forma automática:

dentro de las zonas de carga y la descarga;

vehículos ligeros.

Rio Tinto planea aumentar su flota de camiones autónomos y 150 en 1015 (Freed (AFR), 2011).
Camiones sin conductor también se están probando por BHP Billiton en sus nuevas operaciones de
carbón de México, mientras que FMG supuestamente planea utilizar camiones sin conductor en su
mina de Salomón.

3.4.1.4 Mineral de procesamiento: interruptor remoto roca controlada y bin run-of-mine

Se trata de un proyecto de investigación colaborativa realizada por Rio Tinto, CSIRO y Transmin
equipo fabricante establecido la viabilidad de un interruptor de roca con mando a distancia en el
West Angelas mina de hierro (CSIRO 2009). El interruptor de roca se utiliza para romper las rocas
de gran tamaño, que se ha impedido entrar en la trituradora, debido a su tamaño, y son objeto de
dumping en el receptáculo de mineral o "run-of-mine bin '. En operaciones convencionales, un
operador en el sitio identifica una roca de gran tamaño con el ojo desnudo, y utiliza un control
remoto inalámbrico de control de paquete para determinar la forma más eficaz para romper la
roca.

La nueva tecnología de control remoto permite al operador estar basada en OC Rio Tinto en Perth.
El sistema de rock interruptor remoto combina la realidad virtual y la realidad imágenes reales,
que el operador puede acceder como se requiere para dirigir las operaciones de la máquina. La
elección de la interfaz se determinó mediante la realización de una serie de estudios sobre los
factores humanos para encontrar el más aceptable y productiva. La operación remota de este
proceso tiene una serie de ventajas:

icación de los operadores a la OC y lejos del sitio de la mina les permita realizar su trabajo
en un ambiente seguro y limpio;
o más interruptores de rock al mismo tiempo;

-
out en el personal y las presiones asociadas en alojamiento web, y

espliegue de los
operadores de planta a la zona del interruptor de rock.

3.4.1.5 Manipulación del producto: carga de buques a distancia

El proceso difícil y precisa necesariamente de carga graneleros con mineral de hierro está
actualmente controlada por un operador desde una cabina situada en el extremo de la pluma de
la grúa portuaria de. Una junta de Rio Tinto / CSIRO equipo está desarrollando la tecnología
necesaria para "ampliada" teleoperación de la infraestructura de carga (CSIRO 2009).
Teleoperación de procesos de carga y luego se traducirá en que el operador de un lugar de trabajo
más allá de la línea de visión con imágenes de vídeo de la zona de operaciones y acceso a los
sensores adicionales para controlar el proceso. Estos sensores entregar visualizaciones gráficas de
los modelos del cargador que está sincronizado con el movimiento en tiempo real de la máquina,
la información sobre la proximidad a la nave y otras infraestructuras esenciales, y los perfiles de la
carga en la bodega.

Totalmente operativo, esta tecnología se obtendrán importantes ventajas en una amplia gama de
áreas, el principal de ellos es la eliminación de los operadores humanos de un ambiente peligroso.
La ubicación actual de los operadores potencialmente los expone a una serie de riesgos para la
salud humana y la vida, incluso como resultado de movimientos de los brazos exagerados, los
accidentes pasan por la pluma, el movimiento no garantizada de la plataforma móvil, trabajos en
altura suspendidas sobre el barco o el agua, las colisiones entre la pluma y otras infraestructuras
en el puerto o buque, así como la exposición a las ráfagas de viento, lluvia y polvo. Además, la
tecnología supera una serie de dificultades que actualmente limitan la productividad en las
operaciones manuales:

curso de las escotillas de carga para

distribuir la carga correctamente;

Otros beneficios que se derivan de una mayor fiabilidad / sostenibilidad de las operaciones. Estos
incluyen una extensa vida útil de la máquina, como resultado de los movimientos más suaves,
menor desgaste y desgaste asociado con la manipulación manual de los equipos, y los beneficios
del auge 'auto-posicionamiento "para compensar cualquier desviación de las mareas en el barco y
mantener así la correcta sobre la eclosión de ubicación.

3.4.2 operaciones mineras automatizados

Minas futuros se desarrollará en torno a los centros de operaciones remotas, y hacen un amplio
uso de sofisticadas tecnologías y sistemas inteligentes para comunicarse con, monitor, dirigir y
coordinar las operaciones de una distancia larga distancia (Bassan et al. 2008). Trabajadores de la
tecnología asistida llevará a cabo el trabajo de dos o tres roles tradicionales, con sólo una mano de
obra esqueleto que queda en el lugar. Esta visión se está aplicando gradualmente las minas se
están desarrollando.

3.4.2.1 El Teniente Nuevo proyecto Nivel Mina

En la mina de cobre El Teniente, en Chile, el proyecto de la mina Nuevo Nivel (NMLP) está siendo
desarrollado por Codelco Chile a un costo estimado de $ 3 mil millones para depósitos mineros
ubicados en el actual yacimiento operativo (Revuelta et al, 2008;. Internacional Minería, 2010).
Puesta en marcha está prevista para 2017. El Teniente se encuentra a una altitud de 2.500 m sobre
el nivel del mar y actualmente es la mina subterránea más grande del mundo. Minería comenzó
originalmente en 1905, y la mina se compone de más de 2.400 km de pasajes del Antiguo y seis
sectores mineros ubicados a diferentes alturas. El acceso a la mina existente es a través de una
estrecha carretera de montaña y es difícil.

El NMLP esencialmente consiste en desarrollar una nueva mina subterránea, en promedio, a 350
m por debajo de los niveles existentes socavadas. El diseño de la nueva mina usará un extenso
control remoto y procesos automatizados para mitigar los riesgos del aumento de la masa rocosa
destaca en este entorno, como las explosiones de rocas, derrumbes, caídas de rocas, inundaciones
de agua, los peligros de los aparatos móviles, así como los equipos diesel o incendios de cintas
transportadoras. Complejidades adicionales en la minería subterránea, el transporte y los procesos
de trituración surgen porque los materiales extraídos contendrá la chatarra de acero y de la
madera procedente de las estructuras de soporte de edad.

Codelco está utilizando la costumbre-construido ejercicios para reducir los requisitos de energía,
acelerar el proceso de extracción y mejorar la seguridad de las operaciones. Un número de
procesos dentro de la mina existente están automatizadas o de forma remota, pero el grado de
automatización se está ampliando en el curso del desarrollo de la mina. Nuevas salas de control de
la mina se encuentra cerca de la ciudad más cercana, a unos 50 km de la mina. El diseño de la mina
se compone de:

posteriormente se mueven de forma autónoma a una trituradora subterránea, volcar el

movimiento de carga y autonomía hasta el punto siguiente carga asignada;

transporte;
 s interruptores de roca y máquinas de fragmentación secundaria
instalada en LHD puntos de vertido;

a de
cinta transportadora que proporciona datos en tiempo real operativos;

equipos; y

tir monitoreo en tiempo

real del comportamiento del macizo rocoso para la seguridad y la planificación de la producción
mejorada.

Control remoto y automatización reducirá de forma significativa el número de personal en la mina,

mejorar las condiciones de trabajo, así como la reducción de los costos laborales. Además el
diseño de la mina se pretende lograr:

mización, con la ayuda de la información en tiempo real y en línea;

ventilación inteligente, y

os, debido a la
disponibilidad de información en tiempo real.

Otras innovaciones planeadas incluyen la introducción de camiones eléctricos y LHD para ahorrar
combustible y reducir las necesidades de ventilación, procedimientos automatizados de voladuras
para mejorar la seguridad del personal y la introducción de las máquinas de perforación de túneles
avanzados (TBM). TBM será capaz de excavar al mismo tiempo y de apoyo en tierra, la sección de
trabajo mientras se avanza a un ritmo de 12 a 15 m / día. Estas máquinas también se eliminan los
riesgos asociados con la manipulación de explosivos.

3.4.2.2 Kiruna mina de mineral de hierro

Kiruna de LKAB mina de mineral de hierro en Suecia, considerado el más grande del mundo, el más
moderno de la mina subterránea de mineral de hierro, ha utilizado vagones de metro sin
conductor desde la década de 1970 (minería-technology.com, 2011; Arvidsson, 2005; Mining
International, 2008 y 2010) . Kiruna está situado en el extremo norte de Suecia, al norte del Círculo
Polar Ártico, y se ha minado tanto por encima del suelo y por debajo durante más de un siglo.
Las actuales operaciones mineras tienen lugar a una profundidad de 1.045 m. La mina opera en
una mezcla de modos de control remoto autónomas y que se basan en sensores y comunicaciones
inalámbricas en toda la mina y cables de fibra óptica que conectan los operadores que pueden
estar ubicados en un nivel de 775 m bajo tierra, a cierta distancia de la superficie de perforación, o
en un centro de control ubicado en la oficina principal de LKAB en la ciudad de Kiruna:

por electricidad, equipos de perforación y equipos de manejo de mineral son de

radiocontrol;

mina hacia el paso más cercano de mineral, a partir de la que se carga automáticamente en un
tren;

adera recolectar el mineral de diez grupos de pases

de mineral y lo entregan a una de las cuatro estaciones de trituración, y

Todo el proceso es supervisado y controlado desde el centro de control central en Kiruna, con
unos 15.000 puntos de medición cubren todo, desde las operaciones subterráneas para el envío
de carga en el puerto. Los operadores pueden comparar los resultados reales con los planes de
producción en cualquier momento. Estas disposiciones han dado lugar a importantes ahorros en
los costos laborales, de 3.000 trabajadores en 1983 a 1.800 empleados en 2003, de los cuales sólo
alrededor de 400 estaban ubicadas en la propia mina.

La mina se encuentra actualmente en expansión a una profundidad de 1.365 m, el nivel del carril
transporte séptimo desde finales de 1950 (Chadwick 2010). Este nuevo nivel se incorporan nuevos
avances en la tecnología y la automatización, incluyendo:

de vigilancia y sistemas de diagnóstico con fines de mantenimiento;

Otras innovaciones que se han introducido son equipo específicamente diseñado y fabricado para
resistir el desgaste y el impacto de los pesados materiales de mineral de hierro por un mínimo de
25 años. El conducto de carga se ha hecho para prolongar la vida de la estructura y para permitir
que el sistema para manejar pegajoso / húmedo lodo o piedras grandes. Del mismo modo, los
vagones están hechos de acero resistente a la abrasión.

3.4.2.3 Mina de Rio Tinto en el programa Future ™

El plan más ambicioso para la automatización que se ha anunciado públicamente se refiere a Rio
Tinto 'Mina del Futuro' del programa (CSIRO, 2009; Delabbio, 2011). La mina del futuro proyecto
representa un esfuerzo concertado para automatizar todos los aspectos de una mina, y es el
resultado de un largo proceso de colaboración entre Río Tinto, los centros de investigación de
todo el mundo y los principales proveedores de equipos. De ello se desprende las pruebas a escala
de equipos autónomos y operado remotamente como el transporte autónomo y sistemas de
perforación en la mina de Río Tinto 'Un Pit "ensayo en 2009-10 y posteriormente en West Angelas.

La mina del futuro combinarán las diversas innovaciones para ofrecer procesos autónomos pero
totalmente integrado, que se coordinan desde una ubicación remota. La aplicación de estas
nuevas tecnologías permitirán una visión integral de todas las operaciones de la mina al puerto y
proporcionan casi en tiempo real de la información como base para una mejor toma de decisiones.
Visión de Rio Tinto se compone de:

ones equipos de perforación que se posicionan perfectamente

todos los agujeros, realizar análisis durante la perforación, y dictar al vehículo de transporte de
explosivos de la carga de explosivos y se mezclan a percibir por cada hoyo;

puede "ver" la diferencia entre mineral y estéril en el muckpile, puede

separar los dos, y automáticamente se carga un camión de transporte sin conductor antes de
despacharla;

mina para mover

la basura y el mineral de manera precisa optimizada sin intervención humana, y que informan
automáticamente a los talleres de mantenimiento cuando se debe;

asificación que son capaces de actualizar minerales de baja

ley y extendiendo significativamente la vida de la mina;

con el fin de maximizar la recuperación y ahorrar en energía y agua;

producto al tren de carga automatizada de espera;

un
control de calidad, el producto correctamente mezclado llega al puerto listo para su envío a los
clientes;

expertos de forma remota a una gran distancia, y

centro de operaciones remoto que supervisa toda la operación integrada de la mina mientras
los expertos analizan constantemente y los procesos de ajuste fino y que permite la continua
actualización en tiempo real de conocimientos sobre el yacimiento.
Rio Tinto se encuentra ahora en el proceso de implantación de su mina del futuro. En su núcleo
está el OC ubicado en Perth, que está en funcionamiento desde 2009-10. El centro actualmente
lleva a cabo la monitorización remota de una serie de activos significativos y supervisa las pruebas
a escala de camiones autónomos, taladros y el barco y las operaciones del tren de carga. Funciona
las 24 horas del día, los 365 días del año y cuenta con personal con más de 200 controladores y
programadores, así como más de 230 funcionarios de planificación técnica y apoyo (Rio Tinto, sf).
El centro ha sido diseñado para controlar y monitorear en tiempo real las operaciones de toda la
base de Rio Tinto en toda la región de Pilbara, incluyendo (actualmente) 14 minas, 1.400
kilómetros de ferrocarril, puertos y tres instalaciones de generación de energía a Dampier y
Paraburdoo.

Una serie de tecnologías avanzadas permiten el monitoreo muchos procesos, funcionamiento y

planificación realizados por el centro, incluyendo el MATE ™ tecnología descrita. Una tecnología
diferente pero igualmente poderoso, denominado «VirtualEYES" es un sistema que genera una
representación virtual de las operaciones sobre el terreno en tiempo real (Rio Tinto, sf). Este
sistema combina datos de la encuesta y el clima, fotos aéreas y telemetría del vehículo, con
información sobre diseño de la mina, los modelos geológicos y planes de infraestructura para
simular una exacta representación tridimensional de los acontecimientos en el sitio. VirtualEYES
permitirá el intercambio de información en tiempo real para mejorar la resolución de problemas y
la colaboración.

3.5 La investigación y la inversión en automatización minera

Hoy en día, Australia es un líder mundial en la investigación de automatización minera (Durrant-

Whyte 2010). Tres principales centros de investigación actualmente a cabo actividades en este
ámbito en Australia: 10

nacional de Australia. Lleva a cabo investigación en toda la gama de actividades en el sector de los
minerales, incluyendo la exploración de minerales, minería, procesamiento de minerales y
producción de metales.

de investigación
establecido por el Gobierno Federal, con enlaces a la Universidad de Newcastle, la Universidad de
Queensland, la Universidad de Western Australia y la Universidad de Curtin, y con el apoyo de una
serie de empresas mineras y equipo makers.11 El centro fue establecido en 2003 con una suma
inicial de $ 27 millones en fondos del gobierno, y la financiación posterior de $ 12 millones en
2009, y un estimado de $ 100 millones en fondos de socios de la industria y la universidad.
CRCMining se centra en la gestión de la automatización, equipos y energía, la perforación de los
procesos de gestión de las emisiones fugitivas de la minería del carbón y la fragmentación de la
roca y la manipulación.

, establecido en la Universidad de
Sydney en 2007 y financiado por Rio Tinto con $ 21 millones para un período inicial de cinco años.
Se centra en la robótica, tecnologías de detección, fusión de datos e ingeniería de sistemas.
RTCMA es uno de un número de centros de investigación con enlaces a las universidades
financiadas por Rio Tinto (Roberts, 2011):

- El Centro de Rio Tinto para construcción de la mina subterránea en Canadá, que se centra en la
mecánica de rocas, modelación geotécnica del macizo rocoso, la excavación mecánica y técnicas
de construcción subterránea;

- El Rio Tinto Centro de Materiales y Oceanografía, con sede en la Universidad de Curtin en

Australia Occidental;

- El Centro de Rio Tinto Mineral avanzada Ordenación de la Universidad de Queensland, que

realiza investigaciones en las áreas de excitación mineral, la detección no destructiva, la
clasificación de mineral de clasificación y clasificación yacimiento, y

- El Centro de Río Tinto para la Recuperación de Mineral avanzada en el Imperial College (Londres),
donde la investigación se centra en los fundamentos de la fractura de roca y los procesos para
mejorar la eficiencia de la extracción de minerales.

Mientras que Rio Tinto y algunas otras empresas mineras internacionales proporcionan
información acerca de la innovación continua y los esfuerzos de automatización de la mayoría,
incluyendo la mayoría de las empresas australianas no. Por tanto, es difícil evaluar las tendencias
generales en automatización. Lo que está claro sin embargo, es que la información y las
comunicaciones (TIC) los gastos que la industria minera ha aumentado rápidamente en los últimos
años, junto con los niveles récord de inversión (Topp et al. (PC), 2008). Las TIC son importantes en
todas las etapas de la actividad minera, especialmente en el ámbito de la exploración y
tridimensionales estudios sísmicos, pero también es un requisito esencial para la automatización
de los procesos mineros muchos.

Considerando que el gasto en TIC ha aumentado de forma relativamente lenta, cuando la

inversión se ha recuperado en el pasado, el gasto en TIC ha crecido rápidamente en los últimos
diez años (Figura 3-1). Esta tendencia se espera que continúe con la creciente importancia de la
automatización y el control remoto en la industria minera, junto con otros avances en las
telecomunicaciones en la economía australiana en el futuro.

4 Beneficios y costos de las tecnologías mineras remotas y autónomas

Una evaluación económica de las implicaciones de las tecnologías mineras remotas y autónomas
deben tener en cuenta no sólo el costo más inmediato y beneficios, por ejemplo, en términos de
seguridad y una mayor eficiencia, sino también el conjunto de la economía "en cadena" efectos
que estas innovaciones pueden ofrecer . Dada la intensa competencia y otros desafíos que
enfrenta el sector minero australiano hoy, la aplicación de estas tecnologías pueden ser
fundamentales para apoyar el crecimiento continuo del sector.

4.1 Marco económico

La mayoría de las empresas que contemplan una inversión significativa, tales como la
automatización de algunos aspectos de sus operaciones se realizará una evaluación interna para
determinar si los desembolsos correspondientes se justifican en términos comerciales. Un
económico (costo-beneficio) evaluación adopta una perspectiva más amplia, centrándose en
cambio en las implicaciones globales de la sociedad, y no sólo sobre las ganancias (privados) y
costos para ciertas empresas o particulares (véase, por ejemplo Mishan 1975, del Departamento
de Finanzas 1991) . Una evaluación económica de las consecuencias de la automatización y otras
innovaciones en la industria minera tanto, se ocupa fundamentalmente de la asignación eficiente
de los recursos, es decir, aprovechar al máximo los limitados recursos que están disponibles para
la sociedad. Esta evaluación se ha estructurado en torno a la comparación de los beneficios y
costos de una mayor automatización de los beneficios y costos que se planteen en relación con un
"business-as-usual" escenario. La regla de decisión general que se aplica a todas las evaluaciones
económicas es un proyecto que aporta un valor añadido a la sociedad si su valor actual neto (VAN)
es positivo, es decir, si la diferencia entre los beneficios y costos de un proyecto - bien valorado
durante la vida del proyecto y con descuento a un punto común en el tiempo - es positivo. Un VAN
positivo significa que mediante la reorientación de recursos a un proyecto en particular, las
ganancias de la sociedad en general.

Las evaluaciones económicas de proyectos son luego hacia el futuro y centrarse sólo en los
beneficios incrementales y costos relativos a un escenario business as usual. La aplicación de dicho
marco en la práctica no es necesariamente fácil, sin embargo. En algunos casos, los beneficios y los
costos pueden ser difíciles de expresar en términos monetarios. Este puede ser el caso de los
beneficios y costos ambientales, los beneficios menos tangibles como la mejora de la salud y se
salvan vidas, sino también en los casos en que los precios de mercado no son un buen reflejo de
los costos sociales y los valores, por ejemplo, para los salarios cuando el desempleo es alto. La
incertidumbre sobre el futuro también puede introducir algunas complicaciones, como reacciones
pueden entre un proyecto (grande) y otras partes de la economía. Por último, y como es probable
que sea el caso aquí, donde un proyecto puede potencialmente ofrecer un cambio radical en la
eficiencia en un sector clave de la economía australiana que tiene consecuencias para el empleo
doméstico y comercial, amplios efectos económicos deben ser considerados. Una variedad de
técnicas se han desarrollado a lo largo de los años para tratar todos estos temas, incluyendo el uso
de equilibrio general (EG) modelos para captar las tendencias sectoriales, el balance de los efectos
del comercio y de las consecuencias para el crecimiento económico en general.

4.2 Los beneficios directos y costos

Los principales beneficios directos de una mayor automatización se derivan de la mejora de la

salud y la seguridad de los trabajadores y de las mejoras de eficiencia a fin de que el mismo
resultado se puede generar con menos recursos. En muchos casos, las mejoras en eficiencia se
traduce en disminución de las necesidades de energía y de consumo, así como menos residuos, y
por lo tanto mejor los resultados ambientales. Beneficios de eficiencia adoptar muchas formas
diferentes, sin embargo, y son altamente específicos para la innovación en cuestión y el contexto
en el que se aplica la automatización.
4.2.1 Beneficios sanitarios y de seguridad

Tal como se establece en la sección 2.3, la minería puede imponer un costo sustancial en la fuerza
de trabajo, no sólo en términos de lesiones y vidas posibles perdidas, sino también en cuanto a
una serie de riesgos de salud más amplios que son comunes en el ambiente minero. La industria
minera, a lo largo de los años, introdujo muchas innovaciones incrementales que han mejorado la
seguridad de las personas que trabajan en entornos peligrosos, sí tanto por encima como por
debajo del suelo. Tales mejoras han tomado la forma de rigurosos procesos y procedimientos para
eliminar las fuentes comunes de accidentes, pero cae también nuevos inventos tales como los
"chivatos" introducidos a principios de 1990 para alertar al personal de techo inminente, y
mejoras significativas en la azotea y las tecnologías de tornillería estabilización . En los últimos
años, las tecnologías de asistencia, tales como dispositivos automáticos de detección de colisiones
se han introducido, tanto en la clandestinidad y en la minería de superficie, para proteger al
personal de equipo móvil (así como para salvaguardar los activos de alto valor en sí).

La introducción de tecnologías controlados a distancia y autónoma, sin embargo, representa un

gran avance en términos de su potencial para reducir significativamente los riesgos para los seres
humanos de trabajar en un ambiente peligroso. La automatización minimizar el número de
operadores humanos que tendrá que ser ubicado en el sitio o en las proximidades de las
operaciones. Esto se aplica a través de diferentes tipos de minas:

riesgos graves se derivan de las explosiones y caídas de rocas, y

operadores realicen actividades repetitivas y potencialmente

peligrosas, como conducir un camión y perforación, explosivos deben ser tratados como una
cuestión de rutina, y donde los accidentes de tipo industrial son relativamente comunes.

En ausencia de automatización, estos riesgos aumentará en el futuro como minas expandir en la

superficie y bajo tierra más profunda. La necesidad de acceder a los yacimientos en ambientes
más profundos y cada vez más complejos aumenta los riesgos de seguridad, y representa el fuerte
énfasis en la automatización en las minas modernas se encargó hoy.

Más allá de las preocupaciones inmediatas para la salud y la seguridad humanas, otros factores
también son relevantes. Las minas son fundamentalmente los polígonos industriales polvorientos
y sucios, mojados con frecuencia en el caso de las minas subterráneas, a menudo situado en zonas
remotas y de difícil acceso, con pocas comodidades. Hay, además, una importante escasez de
trabajadores calificados, que se proyecta a convertirse en un obstáculo cada vez mayor en el
futuro. Estas dificultades son ya evidentes en Australia hoy (Minerals Council, 2011):

minerales, en comparación con una tasa de participación nacional del 46 por ciento. Sólo el tres
por ciento de los empleados en las minas y las operaciones de procesamiento de minerales son
mujeres.
 . La rotación
de empleados en fly-in fly-out sitios se estima que ha alcanzado el 30 por ciento en 2008, y la
Oficina Australiana de Estadísticas (ABS) Las cifras indican que el 12 por ciento de los trabajadores
mineros en febrero de 2008 había cambiado su empleador en los últimos 12 meses .

La necesidad de atraer a nuevos empleados, incluidas las mujeres, en un entorno en mano de obra
calificada es escasa por lo tanto, refuerza aún más la tendencia hacia la automatización, lo que
sitúa los trabajadores en un ambiente seguro y cerca de sus comunidades.

Hay algunos desafíos, sin embargo, que es necesario abordar antes de que los beneficios de la
automatización de la fuerza de trabajo se puede lograr. Mayor automatización requiere cambios
en las calificaciones, los conocimientos y las habilidades necesarias de los mineros moderna.
Tradicionales como artesano habilidades están siendo sustituidos por otros más calificaciones
técnicas necesarias para operar nuevas tecnologías avanzadas y para entender los flujos de
procesos integrados. Las nuevas formas de conocimiento y habilidades requieren concentración y
la capacidad táctil, por ejemplo, para conducir un camión a través del monitor y el joystick, en
lugar de la fuerza física, destreza manual o el conocimiento tácito.

Es también el caso de que la automatización de los sistemas previamente controlados

manualmente crea algunos riesgos específicos derivados de "factores humanos". Estas cuestiones
han sido bien estudiados en la aviación, el transporte y otras industrias fueron automatización es
común (Parasuraman y Riley 1997). Se incluyen los casos en que exista un exceso de confianza en
la automatización, cuando se producen errores de monitorización, sistemas de alerta cuando se
ignoran o se apaga, o cuando los sistemas complejos causan a los operadores a estar
sobrecargado. Desafíos similares tanto, también debe abordarse en el curso de la introducción de
una mayor automatización en la industria minera, por ejemplo, en el diseño de interfaces de
equipos de fácil uso y la integración de múltiples advertencias y alarmas sin sobrecargar el
operador. Otros problemas surgen debido a la naturaleza de los empleos de los trabajadores
mineros en las minas de cambiar por control remoto y automatizado (Lynas et al 2010, 2011.):

• un «agente pasivo" de un sistema automatizado puede perder conciencia de la situación y con el

tiempo se convierte en poco cualificado, y puede ser incapaz de tomar medidas correctivas
apropiadas en caso de mal funcionamiento del equipo o eventos inusuales;

• Automatización mayor puede conducir al aburrimiento y la complacencia por parte de los

operadores, con lo que se convierte en una tarea de vigilancia y descalificación, que a su vez
aumenta el riesgo;

• Como alternativa, los sistemas automatizados pueden sobrecargar, confundir y distraer en lugar
de ayudar al operador, y

• en general, la aceptación operador pobres de las nuevas tecnologías / automatización puede ser
un problema.
Estos problemas son bien reconocido, sin embargo, y típicamente forman una parte integral del
desarrollo de tecnologías automatizadas. Numerosas pruebas y retroalimentación del operador,
por ejemplo, ha sido un componente integral en la puesta a prueba de las máquinas por control
remoto en ensayos realizados en las minas de Río Tinto.

4.2.2 Beneficios Eficiencia

Automatización esencialmente sustituye capital por trabajo y otros insumos para lograr el mismo
resultado o una mejor producción. La automatización de las minas se trasladará a los mineros a un
entorno más seguro, sino que también reducirá el número total de empleados y costos de mano
de obra ya que los operadores se comprometen múltiples tareas al mismo tiempo y requieren
menos tiempo para que los cambios de turno. En relación con esto, la automatización reduce el
costo de transporte y alojamiento de los empleados en las minas remotas, y sus consecuencias
medioambientales y sociales.

Las eficiencias diversas técnicas que se pueden alcanzar son múltiples y están interrelacionados, y
surgen tanto a nivel de procesos ya nivel de sistema más amplio si los procesos son mejores
integrado. La naturaleza de estas eficiencias difiere según el tipo de innovación, pero hay algunos
temas comunes:

miento
generalmente no depende de un trabajador es en el sitio y disponible. En la minería subterránea,
máquinas autónomas puede funcionar en situaciones, por ejemplo, a raíz de chorro de arena,
donde normalmente hay retrasos significativos antes de que los seres humanos pueden acercarse
a un sitio. La minería es intensiva en capital, los costos de capital representan alrededor del 42 por
ciento de los costos totales de extracción de mineral de hierro y el 43 por ciento para la minería
del carbón (PC, 2008). La posibilidad de hacer un mejor uso del capital muy costoso (fijo) por lo
tanto puede ofrecer importantes economías.

precisa. Esto elimina una serie de ineficiencias, por ejemplo:

- Desgaste innecesario o el consumo de combustible por parte de los equipos tales como camiones
automatizados y LHD, que operan a velocidades eficientes, o para trenes automatizados, que
frenan de una manera controlada;

- La necesidad de repetir tareas como volver a perforar barrenos que no cumplan con las
especificaciones;

- Los movimientos innecesarios para colocar el equipo en la posición correcta con precisión, por
ejemplo, en la operación manual de cargadores de buques;

- Una reducción en el uso de energía y de consumo, por ejemplo debido a procesos automatizados
medir y ajustar los requisitos de entrada en tiempo real.
Mantenimiento de equipo tradicional se lleva a cabo en ciclos fijos una vez un activo o ha fallado.
Con una mayor automatización, incluyendo el uso de sensores y otros datos de transmisión
remota, el equipo entra para mantenimiento cuando una parte es fiable observó que se aproxima
fracaso. Las herramientas de diagnóstico que se incorporan en equipos automatizados permiten
faltas a identificar más rápidamente, y también reducir el tiempo de inactividad del equipo. Más
en general, el monitoreo remoto del equipo puede extender la vida de los activos, y ahorrar en el
consumo y combustible, por ejemplo debido a presiones de los neumáticos se mantienen en el
nivel adecuado.

Muchas de estas eficiencias son claramente relacionados entre sí, y hay a menudo beneficioso
efectos en cadena. Por ejemplo, precisamente perforado orificios de explosión en combinación
con el uso óptimo de explosivos mejorar la eficacia de todas las actividades subsiguientes
extracción y procesamiento.

La contrapartida de mejoras en la eficiencia a nivel de proceso individual es la mejora en el nivel

de sistema. Las empresas pueden tener una visión integral de sus operaciones con la ayuda de
servicios integrados de información en tiempo real. El personal ubicado en un centro de control
central son capaces de analizar y coordinar las operaciones en múltiples sitios y en todos los
puntos de la cadena de valor. Más decisiones con conocimiento de causa sobre la base de datos
hasta al día, por ejemplo sobre la geología de la mina. Como las capacidades del sensor y los datos
de análisis han avanzado, planificación minera se ha convertido en mucho más sofisticado para
que la minería puede tener lugar de manera más selectiva y con menores impactos ambientales.

Estos beneficios deben ser evaluados no sólo en el corto plazo, sino también en el futuro en el
contexto de entornos mineros más difíciles y complejos. Con una mayor automatización, la
minería en áreas que de otra manera no serán accesibles se pueden desarrollar. Nuevo
procesamiento tecnologías pueden permitir desechos de la mina histórica para volver a procesar,
lo que resulta en un ahorro significativo de energía y otros.

4.2.3 Los beneficios de la reducción de los impactos ambientales

Muchos de los beneficios medioambientales de automatización ya se han descrito anteriormente.

Por lo general, surgen porque las máquinas se hacen funcionar de una manera más precisa y eficaz
para que menos consumibles y menos energía se utilizan en el proceso. Por ello, surgen beneficios
ambientales en una amplia gama de aplicaciones. Los sistemas inteligentes de ventilación puede
ajustar requisitos en función del número y la ubicación del personal. En algunos casos, la
capacidad de las pilas reprocesar los residuos existentes de las operaciones anteriores pueden
sustituir a chorro de nuevo y las operaciones mineras y por lo tanto reducir el impacto ambiental
de una mina en expansión. Por último, las innovaciones importantes del proceso tales como ExDS
Rio Tinto ™ plataforma reducir de forma significativa los requerimientos de energía.

4.2.4 Costos
La información sobre el costo de desarrollar e instalar tecnologías controlados a distancia y
autónomo no está en el dominio público, pero estos costos se entiende que son sustanciales.
Como se describe en la Sección 3.2, creando cambio radical innovación es un proceso largo,
complejo y costoso que se extiende desde la I + D realizada en los centros de investigación a
múltiples etapas intermedias hasta que el uso a gran escala de despliegue y comercial de las
tecnologías. Las tasas de fracasos en el camino son muy altos. Los costes de financiación de la
investigación de Rio Tinto se centra solo, por ejemplo, asciende a varias decenas de millones de
dólares. Prototipos costosos de complejas máquinas de gran tamaño, tales como taladros
subterráneos de Rio Tinto deben ser diseñados, construidos, probados en un entorno adecuado, y
perfeccionado en un intenso proceso que implica múltiples parejas y muchos tipos diferentes de
especialización.

Instalación de equipos de control remoto y autónomo en las minas también se complica por el
carácter único de cada operación de la mina. Estos sistemas son altamente personalizados
(Peterson et al. 2001). Los requisitos varían según el tipo de mina, y las pruebas y la inversión
considerable en equipos tales como salas de control y los activos móviles, pero también en los
servicios auxiliares tales como detección y de comunicaciones, así como el procesamiento de señal
y potencia de cálculo debe llevarse a cabo.

Como las tecnologías mineras a ser más compleja y los procesos mineros vuelven más
estrechamente integradas, la necesidad de alianzas estratégicas y sostenidas entre los
desarrolladores y operadores de equipos mineros se vuelve más crítico. Pocas organizaciones
tienen la capacidad de combinar la metalurgia con el diseño de máquinas para desarrollar
tecnologías avanzadas. Del mismo modo, el desarrollo de equipos automatizados requiere de la
coordinación y la colaboración entre los fabricantes de maquinaria, comunicaciones y GPS,
sensores y tecnologías de formación de imágenes y algoritmos de control.

Los fabricantes de equipos han identificado la necesidad de un enfoque estandarizado para la

automatización y el intercambio de datos (Noort y McCarthy 2008). Al mismo tiempo, la
proliferación de los proveedores de equipos que sólo se especializan en ciertos aspectos de las
operaciones de minería significa que el montaje de una solución integrada de hardware y software
diverso es difícil y costoso. Además, la protección de la propiedad intelectual y consideraciones
similares significa que los enfoques de colaboración de los fabricantes de equipos o empresas
mineras pueden ser un problema.

4,3 amplios efectos económicos

Mientras que muchas evaluaciones económicas considerar un proyecto individual de forma

aislada, dada la importancia del sector minero a la economía australiana, la economía en general
toda la cadena de efectos de la automatización es probable que sean sustanciales y no pueden ser
ignorados. Este tema va a la hipótesis que deben ser considerados en cualquier evaluación
económica - como la industria minera de Australia se desarrollaría si las operaciones mineras no
estaban automatizados cada vez más. En concreto, se plantea la cuestión de las consecuencias
para la economía australiana si, en ausencia de una mayor automatización y eficiencias asociadas,
el sector de los minerales disminuye gradualmente en la competitividad respecto al resto del
mundo.

Australia es sólo uno de muchos países que son ricos en recursos naturales, y que compiten en los
mercados mundiales de productos básicos para satisfacer las necesidades de materias primas de
las economías en desarrollo. Dado que los recursos australianos se vuelven progresivamente más
difícil a la mía, las compañías mineras deben seguir innovando para seguir siendo competitivos. Al
mismo tiempo, el sector minero australiano sufre de una escasez constante de personal, que es
hábil y está dispuesto a trabajar en un ambiente inhóspito, y más en general debe cumplir con las
regulaciones ambientales cada vez más estrictas y otras. Este contexto contrasta con la de muchos
otros países ricos en recursos con importantes yacimientos sin explotar que sólo recientemente
han comenzado a desarrollar sus propias industrias mineras. Aunque no tradicionales productores
enfrentan una serie de obstáculos para traer sus minas a plena producción, es evidente que un
esfuerzo importante desarrollo asociados con grandes flujos de capitales se dirige hacia las nuevas
industrias de la minería en estos países. A menos que los productores australianos seguir siendo
competitivos, la producción futura es probable que cambie a los países que hoy están poniendo al
día con rapidez.

4.3.1 Efectos directos e indirectos del sector de los recursos en la economía nacional

Si bien los efectos en los diferentes sectores de la economía australiana ha variado, hasta la fecha,
no hay duda de que la economía australiana se ha beneficiado en gran medida de los recursos
naturales recientes exportar auge principalmente a las economías asiáticas. Las exportaciones de
recursos (incluyendo petróleo y gas) representan el 55 por ciento de las exportaciones totales,
frente al 35 por ciento hace diez años (Figura 4-1). El auge de recursos actual sigue teniendo un
impacto mucho mayor en la economía australiana que históricamente ha sido el caso (Connolly y
Orsmond (RBA), 2011). Entre los años 2000 y 2010:

l 4 por ciento, y

efectos directos de la expansión del sector minero en la última década en la economía nacional
puede ser dividido en un número de componentes (Connolly y Orsmond (RBA), 2011):

empleo en la industria minera creció a una tasa de alrededor del 10 por ciento anual, en
comparación con el crecimiento del empleo en la economía nacional de un 2 por ciento.

utilizados en las operaciones de minería y servicios) creció rápidamente a una tasa anual promedio
del 15 por ciento. Alrededor de una tercera parte de los bienes y materiales fueron importados
directamente, pero los servicios, que representan alrededor del 66 por ciento de los insumos
intermedios fueron proporcionados a nivel local. Estos servicios incluyen soporte minería, las
finanzas, los seguros, los bienes y negocios, el transporte y el almacenamiento, el comercio al por
mayor y al por menor, servicios públicos, alojamiento, y servicios de construcción.

presas de la industria minera

aumentó de alrededor del 0,5 por ciento del PIB en 2000 a alrededor del 2 por ciento del PIB en
2008-09.

industria aumentó de alrededor de $ 15 mil millones en 1999-2000 (el 2 por ciento del PIB) a
alrededor de $ 65 mil millones en 2008-09 (5,2 por ciento del PIB).

inversión a gran escala, que aumentó de $ 10 mil millones (1,4 por ciento del PIB) en 2000 a las
estimaciones más recientes de alrededor de $ 58 mil millones (4,2 por ciento del PIB). Se estima
que, en términos generales, y más de la vida de un proyecto, la participación nacional contratado
de los promedios de inversión mineras alrededor del 70-80 por ciento del mineral de hierro y
carbón de proyectos.

En general, el aumento de los ingresos de la minería en la década de 2000 hizo una importante
contribución directa a la actividad económica, y se estima que los residentes del país recibió
alrededor de la mitad de los ingresos totales obtenidos por las operaciones mineras.

Los efectos directos descritos anteriormente han tenido una serie de consecuencias más amplias
para la economía. Australia los términos de intercambio aumentaron de manera significativa, al
igual que los ingresos reales. En general, y aunque hay una variabilidad significativa regional e
inter-industria, el ritmo de crecimiento de las exportaciones de bienes manufacturados y servicios
turísticos se desaceleró de forma simultánea, mientras que el de las importaciones recogido. En
general, sin embargo, y quizás reflejando grandes variaciones en cómo los sectores locales se
vieron afectados, la producción total y la proporción del empleo entre las industrias no han
cambiado significativamente desde que los efectos similares a mediados de 1990s.12 ocurrido a
nivel estatal. Si bien la dotación de recursos y el crecimiento asociado de la industria minera han
variado significativamente entre los estados, el crecimiento de la demanda global y la producción
en los estados se ha vuelto más similar. La implicación es que la distribución de los ingresos
mineros - por ejemplo a través de dividendos y los ingresos fiscales - es relativamente
uniformemente dispersos por todo el país.

4.3.2 Sector de los beneficios específicos

Una de las principales consecuencias de la posición de Australia a la vanguardia de la innovación

minera, que también ilustra el potencial a largo plazo para el crecimiento en sectores específicos,
es la aparición de una empresa de servicios de tecnología australiana de minería y equipos (MTSE)
sector (Tedesco y Haseltine (ABARE), 2010). Este sector se compone principalmente de las
pequeñas y medianas empresas que emplean a 50 o menos personas y se especializan en:
de minerales, la manipulación y el transporte de los minerales, y las tecnologías de minería de
mantenimiento, ya que incluyen la teledetección, el aire y las tecnologías básicas de exploración,
el software de exploración y planificación minera, sistemas de control remoto, sistemas de
protección y sistemas de comunicaciones ;

inistro, incluidos los de equipamiento científico y

electrónicos, sino también maquinaria pesada, maquinaria y equipo;

investigación científica, de laboratorio y pruebas, gestión ambiental, capacitación y otros servicios,

y

-y contratistas de servicios fuera del sitio.

El sector MTSE australiano es ahora una presencia dominante en el mercado mundial de la oferta
y el desarrollo de bienes y servicios tecnológicos para la industria minera. Dado que las tecnologías
han progresado, la gama de aplicaciones también ha ampliado y una serie de empresas ahora
abastecer a las industrias más allá de la minería.

La Tabla 4-1 proporciona una descripción general de las características generales del sector MTSE
en términos de ingresos por ventas mundiales de exportación, mano de obra y los gastos de I + D.
Mientras que el sector históricamente ha crecido a un ritmo similar al de las exportaciones de
minerales de Australia, el sector MTSE parece haber sido relativamente aislada de los efectos de la
GFC.

Las ventas domésticas de empresas MTSE fueron mayores en el oeste de Australia (1,1 por ciento
como proporción del PIB estatal), Queensland (1,1 por ciento) y Nueva Gales del Sur (0,6 por
ciento). En los últimos tres años, las exportaciones fueron la principal fuente de ingresos para las
empresas MTSE en Queensland y Australia del Sur, West Australian empresas venden
principalmente sus productos y servicios a nivel nacional. Los principales destinos de exportación
son Oceanía, Africa, Asia del Norte y Europa, destinos menos importantes son América del Norte,
América Latina y el Caribe.

Aunque las definiciones utilizadas en los estudios sectoriales individuales difieren, Tedesco y
Haseltine (2010) citan un número de otras fuentes que apuntan a la creciente contribución del
sector MTSE a la economía australiana:

-08 el sector generó US $ 12 mil millones en ventas anuales,

con US $ 2,5 mil millones en ventas de exportación;

servicios (MTS) sector generó US $ 1,1 mil millones en ingresos por ventas desde 2006, lo que
representa un 26 por ciento de las acciones del sector australiano MTS;
 -09 el sector MTS generado $ 27,5 mil millones en ventas
anuales y emplea 82.725 personas.

4.4 Implicaciones para los beneficios y costos de la automatización

Los espectáculos discusión anterior que, si bien los costos y los desafíos asociados más amplios de
la automatización en el sector minero son sustanciales, son potencialmente muy inferiores a los
beneficios que pueden ofrecer. Considerado de forma aislada, el cambio paso a innovaciones
pueden reducir significativamente los riesgos para la salud humana y la seguridad, así como el
proceso de entrega y la eficiencia de sistemas, y los beneficios ambientales. Estos beneficios
pueden ayudar a contrarrestar algunos de los retos que actualmente enfrenta la industria,
incluidas las aptitudes y la escasez de mano de obra persistentes, negándose a leyes de mineral y
entornos mineros más complejos, y los desafíos ambientales que surgen de la necesidad de
reducir las emisiones y el impacto en los recursos naturales. En una perspectiva más amplia, una
mayor automatización puede sostener a largo plazo la competitividad de Australia en comparación
con una situación en la que las exportaciones australianas de recursos en disminución relativa
importancia a los de países competidores con la dotación de recursos igualmente buenas o
mejores, pero menos restricciones.

En esta visión a más largo plazo, el crecimiento económico y el ingreso en Australia puede
disminuir en un mundo de negocios como de costumbre con respecto a una situación en la que
Australia mantiene y refuerza su posición competitiva. Como se mencionó anteriormente, los
beneficios económicos de la actual auge de los recursos se han distribuido ampliamente en toda la
economía, tanto en términos de empleo e ingresos. Una disminución en las exportaciones de
recursos entonces igualmente se prevé una desaceleración del crecimiento del empleo y los
ingresos en todos los estados y territorios de Australia, así como los sectores, en particular el
sector de servicios.

Desde esta perspectiva, la preocupación por la reducción del empleo en la industria minera, como
resultado de la automatización están fuera de lugar. Mientras que algunas funciones específicas
tienden a desaparecer con el tiempo, el empleo global se espera que crezca más rápido, mientras
que Australia mantiene su posición competitiva. Reubicación desafiantes nuevos puestos de
trabajo a otros lugares más deseables, además, ampliará las oportunidades de empleo y atraer
más talento, además de aliviar las restricciones generales de mano de obra en la economía
australiana.