Mecánica de Suelos

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

MATERIA:

Mecánica de Suelos

DOCENTE:

Ing. Mga. Guillermo Moya Turcios

INSTRUCTOR:

Ing. Jorge Humberto Moreira

TEMA:

Granulometría

INTEGRANTES:

Argueta Sánchez, José Alexi

Arias Sosa, Miguel Ángel

Benavides Cruz, Wilfredo Antonio (Representante)

Nolasco Argueta, Melvin Bladimir

Solís Barahona, Francisco Aníbal

INGENIERÍA CIVIL

CICLO VI

2018

FECHA DE ENTREGA:

Viernes 12 de octubre
 Mecánica de Suelos

INDICE
NTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4

MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 5

GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS .................................................................................... 5

Granulometría por tamizado.................................................................................................... 5
Granulometría por análisis hidrométrico ............................................................................. 6
Curva granulométrica de un suelo ........................................................................................ 7
Coeficiente de uniformidad ..................................................................................................... 8
Coeficiente de curvatura .......................................................................................................... 8
Cuarteo de materiales. .............................................................................................................. 9
El cuarteo por conos (para gruesos). ............................................................................... 9
MATERIAL Y EQUIPO USADOS EN LA PRÁCTICA ............................................................. 10

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 11

ENSAYO DE GRANULOMETRIA............................................................................................... 13

AGREGADO FINO. ................................................................................................................... 13

MEMORIA DE CÁLCULO ........................................................................................................ 13
....................................................................................................................................................... 20
Calculo de los coeficientes por el método de interpolación aritmética. ................... 20
Calculo de coeficiente de concavidad. ............................................................................... 22
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 25
 Mecánica de Suelos

NTRODUCCIÓN

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación que

se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de
sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre es fácil de determinar cuando son

irregulares, se suele definir como el diámetro de una esfera de su mismo volumen, y se
expresa en milímetros. En los cantos de mayor tamaño se suele hacer la media de las tres
medidas ortogonales máximas, aunque no se corten en el mismo punto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen
como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas
para poder determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Para realizar el ensayo de tamizado se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros
que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz
de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la
columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una
máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan,
tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (Conservación de la Masa).

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas. Desde el punto de vista de la mecánica
de suelos, un material heterogéneo se considera bien graduado, y sus propiedades
mecánicas ofrecen mayor calidad. Un material homogéneo se considera mal graduado, sus
propiedades mecánicas son deficientes (por ej. suelos de tipo Löss).

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 Mecánica de Suelos

OBJETIVOS
General

1. Conocer el procedimiento que se utiliza para realizar la prueba de granulometría por

medio del método mecánico.

Específicos

1. Conocer el equipo que se utiliza en la prueba.

2. Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de uniformidad y
curvatura.
3. Que el estudiante conozca las mallas que proporcionan las separaciones básicas
entre las partículas (Gravas, Arenas y Finos.)

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 Mecánica de Suelos

MARCO TEÓRICO

GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS

El suelo está formado por un conjunto de partículas discretas de diversas formas y tamaños.
El objetivo del análisis granulométrico consiste en agrupar y clasificar las partículas que
forman los suelos separándolas en intervalos de tamaños y determinando la proporción
relativa en peso de cada rango de tamaño.

Para determinar el tamaño y la distribución de las partículas de suelo se tienen dos

métodos:

 Método mecánico o tamizado para gravas y arenas

 Método húmedo o método del hidrómetro.

Granulometría por tamizado

Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus
diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo, Arcilla. Se
lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica
el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños.

El análisis granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores
a 0,075 mm (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada
número de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente.

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. Dentro de la escuela norteamericana, podemos distinguir
dos tipos de tamices: La serie Tyler: en este juego de tamice, cada malla tiene una
separación dos veces mayor que la del cedazo próximo menor y su designación numérica
corresponde al número de aberturas por pulgada lineal. La serie U.S. Standard: a diferencia
de la serie anterior, los números que designan a cada tamiz son inversamente
proporcionales al tamaño de las aberturas.

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 Mecánica de Suelos

En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material

original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material
retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se colocó en la columna de tamices

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

La determinación de la exactitud del material más fino que la malla de 75 m (Nº 200) no
puede ser obtenida sólo por el uso de este método. El método para material más fino que
la malla de 75 m por lavado, puede ser empleado.

Granulometría por análisis hidrométrico

El método del hidrómetro es uno de los más extendidos mundialmente para el análisis
textural de los suelos, regulado por la norma ASTM D 422. El objetivo de este estudio es
evaluar la influencia de los tiempos de lectura del hidrómetro en la determinación de la
distribución del tamaño de partículas. Este método está basado en la sedimentación de un
material en suspensión en un líquido, y también determina la variación de su densidad con
el transcurso del tiempo.

En algunos casos, el material fino está adherido a las partículas grandes, tal como algunos
revestimientos de arcillas y de revestimientos en agregados que han sido extraídos de
mezclas bituminosas. En estos casos, el material más fino será separado más rápidamente
con un agente humectante en el agua.

El principal objetivo del análisis del hidrómetro es obtener el porcentaje de arcilla

(porcentaje más fino que 0.002 mm) ya que la curva de distribución granulométrica cuando
más del 12% del material pasa a través del tamiz No.200 no se utiliza como criterio dentro
de ningún sistema de clasificación de suelos y no existe ningún tipo de conducta particular
del material que dependa intrínsecamente de la forma de dicha curva. La conducta de la
fracción de suelo cohesivo del suelo dado depende principalmente del tipo y porcentaje de
arcilla presente, de su historia geológica y del contenido de humedad más que de la
distribución misma de los tamaños de partícula.

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 Mecánica de Suelos

Sobre una partícula de suelo en una solución líquida actúan dos fuerzas fundamentales.
Una de Las fuerzas dirigida hacia abajo, está dada por la diferencia entre el peso de la
partícula de suelo y el líquido desplazado, cualquiera que sea la forma en que se aplica el
método, el objetivo es obtener una relación entre el por ciento de partículas en suspensión
y su diámetro.
La ley fundamental para realizar análisis granulométrico por hidrómetro es formulada por
Stokes, en esta ley se enuncia que si una partícula esférica cae dentro del agua adquiere
pronto una velocidad uniforme que depende del diámetro de la partícula, de su densidad y
de la viscosidad del agua.
Los resultados deben expresarse mediante una curva granulométrica, en la que se tenga
en cuenta también la fracción de suelo evaluada

Curva granulométrica de un suelo

La curva granulométrica es la representación gráfica de los resultados del análisis
granulométrico. La curva representa el % de cada intervalo de tamaños de grano que pasan
por una serie de tamices establecida.

Suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamaño de las partículas como
abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentaje, en peso, de las partículas menores que
el tamaño correspondiente. La representación en escala semilogarítmica (eje de las
abscisas) resulta preferible a la simple porque en la primera se dispone de mayor amplitud
en los tamaños finos y muy finos, que en la escala natural resulta muy comprimidos, usando
un módulo practico de escala.

Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las partículas
mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego
se pesan las cantidades que han sido retenidas en cada tamiz

Desde el punto de vista de la Mecánica de Suelos, un material heterogéneo se considera

bien gradado si sus propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad, y un material
homogéneo se considera mal gradado, si sus propiedades mecánicas son deficientes.

La forma de la curva da la idea de la distribución granulométrica del suelo; un suelo que

contenga partículas de un sólo tamaño será representado por una línea vertical (pues el
100X de sus partículas, en peso, es de menor tamaño que cualquiera mayor), pero si el
suelo posee una curva "muy tendida indica gran variedad de tamaños (suelos bien
graduados).

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 Mecánica de Suelos

Un análisis cuantitativo del gráfico granulométrico semilogarítmico acumulativo exige el uso

de parámetros, tales como:

– D10: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 10% más fina del suelo.
Recibe el nombre particular de diámetro efectivo.

– D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más fina del suelo.

– D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más fina del suelo.

Estos valores representan los diámetros característicos (D10, D30, D60, etc.), el D se refiere
al tamaño del grano (diámetro aparente de la partícula de suelo), y el subíndice (10, 30, 60),
denota el porcentaje de material más fino.

Coeficiente de uniformidad
El coeficiente de uniformidad es un indicador de la variación (o rango) del tamaño de los
granos presentes en la muestra.

El coeficiente de uniformidad se define como.

D60
CC =
D10

A medida que D60 se aleja más de D10, aumenta el coeficiente de uniformidad, lo que
significa que mejora la graduación del material. Si, por el contrario, son muy parecidas,
tenemos un material mal graduado cuya gráfica tiende a una línea vertical. De modo que
Cu mide la mejor representación de tamaños. Una arena bien graduada es aquella con un
Cu >6, mientras que las gravas bien graduadas son aquellas en las que Cu > 4.

Un alto coeficiente de uniformidad indica un suelo bien graduado. Un coeficiente de

uniformidad de la unidad indica que todas las partículas de suelo son del mismo tamaño

Coeficiente de curvatura
Es una medida de la forma de la curva entre el D60 y el D10. Podría ser que entre los puntos
D60 y D10 el gráfico que representa la curva granulométrica tuviera algunas sinuosidades,
por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que persigue el coeficiente de
curvatura (Cc), denominado así porque se está controlando la curvatura o rectitud del
gráfico en ese intervalo.

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 Mecánica de Suelos

El coeficiente de curvatura se define de la siguiente manera

D30
CC =
D10 × D60

La experiencia indica que materiales bien graduados poseen un coeficiente de curvatura

fluctuante entre 1 y 3. Un suelo bien gradado tendrá un porcentaje en huecos menor y por
tanto tendrá una densidad mayor, serán suelos menos compresibles, más impermeables y
más fáciles de trabajar en obra.

Cuarteo de materiales.
Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y relativamente
representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el laboratorio
generalmente, y los métodos usados son:

El cuarteo por conos (para gruesos).

Es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con el mineral muestreado,
en forma de un cono, luego, este se aplana de una manera uniforme, formando un circulo
cónico de una altura muy inferior a la del cono, a este círculo se le divide en cuatro partes
simétricas, mediante una cruz concéntrica, luego se separan las 4 partes, para desechar 2
partes opuestas por el vértice y juntar las otras 2 que quedan para formar nuevamente otra
pila más pequeña y realizar la misma operación anterior hasta considerar que el producto
del último cuarteo contenga una cantidad pequeña requerida por el laboratorio.

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 Mecánica de Suelos

MATERIAL Y EQUIPO USADOS EN LA PRÁCTICA

Balanza de 0.1 g de precisión Recipiente de para pesar muestras

Juego de mallas: 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4,

N° 8, N° 16, N° 30, N°50, N° 100,

N 200, fondo y tapa.

1 Rop-Tap (vibrador) Cuarteadora Brocha

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 Mecánica de Suelos

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Granulometría de los suelos.

1. Se tomó una muestra de suelo seco y se procedió a colocarla en el cono.

2. Una vez colocada en el cono, éste se retiró para poder cuartear la muestra (método
del cono).

3. Cuarteada la muestra de suelo se desecharon dos partes opuestas de la muestra,

para luego seleccionar una de las dos partes restantes.
4. Con la ayuda de una balanza digital se pesó 3.5 kg de la muestra, seleccionada en
el proceso de cuarteo.

5. Se seleccionaron los tamices necesarios para la prueba de granulometría de suelos

(Tamices N°: 4, 8, 16, 30, 50, 100,200, 3", 2", 1 1/2 ", 1", 3/4"), Para después tomar
las medidas de sus pesos individuales.
6. Mediante el uso del método combinado para granulometría, se ensamblaron los
tamices (3", 2", 1 1/2 ", 1", 3/4", No. 4) para hacer la separación de gruesos y finos
(muestras que pasa la malla No. 4). Luego se colocó la muestra en los tamices y se
realizó el agitado de forma manual depositando el suelo que pasa la malla No.4 en
una bandeja metálica.
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 Mecánica de Suelos

7. Después se tomó el peso individual de cada muestra de suelo retenida en los

tamices 3", 2", 1 1/2 ", 1", 3/4" y No.4 (el peso de cada muestra de material retenido
se muestra en la tabla N°2).
8. Con la muestra de suelo que paso la malla No.4 se procedió a realizar un nuevo
colado a través de los tamices, pero esta vez usando las malla N°: 8, 16, 30, 50, 100
y 200 ensamblándolas en orden decreciente.
9. En seguida se depositó la muestra de suelo en la parte superior de las mallas
ordenadas y se trasladó el conjunto de mallas, junto con la muestra de suelo, a un
Rop-Tap donde fueron agitadas por un tiempo de 15 min.

10. Trascurrido el tiempo de agitado se procedió a retirar cuidadosamente las mallas,

una por una, de tal forma que no se perdiera muestra alguna. Luego se pesó, de
forma individual, cada malla junto con su contenido retenido.
11. Una vez tomado el peso de cada malla con su contenido de suelo, se restó el peso
de la malla correspondiente, para así obtener el peso de la muestra retenida (el peso
de cada muestra de material retenido se muestra en la tabla N°2).
12. Con los pesos obtenidos en el proceso de tamiza se construye la curva
granulométrica y se realizan los cálculos necesarios para determinar el coeficiente
de uniformidad y curvatura.

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 Mecánica de Suelos

ENSAYO DE GRANULOMETRIA
AGREGADO FINO.
Peso del recipiente = 0.595kg

Peso del recipiente + peso de la muestra = 4.095kg

Peso de la muestra = 3.500kg

Datos obtenidos durante el ensayo:

Numero de malla Peso de la malla Peso de malla + material retenido

3” 0.430 kg 0.430 kg
2” 0.435 kg 0.435 kg
1 ½” 0.465 kg 0.465 kg
1” 0.460 kg 0.620 kg
¾” 0.485 kg 0.590 kg
N°4 0.445 kg 1.225 kg
N°8 0.415 kg 0.715 kg
N°16 0.355 kg 0.755 kg
N°30 0.340 kg 1.155 kg
N°50 0.295 kg 0.690 kg
N°100 0.280 kg 0.610 kg
N°200 0.270 kg 0.435 kg
FONDO 0.505 kg 0.545 kg
TOTAL
Tabla 1. Pesos de la muestra de agregado fino retenida en cada malla y peso de las
mallas.

MEMORIA DE CÁLCULO
Agregado fino (arena).

Calculando el peso del material retenido en cada malla.

𝑊#𝑚𝑎𝑦𝑎 = 𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Material retenido en la malla número 3”.

𝑊3” = 0.430𝑘𝑔 − 0.430𝑘𝑔

𝑊3” = 0.000 𝑘𝑔

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 Mecánica de Suelos

Material retenido en la malla número 2”.

𝑊2” = 0.435𝑘𝑔 − 0.435𝑘𝑔

𝑊2” = 0.000 𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 1 ½”.

𝑊1 ½” = 0.465𝑘𝑔 − 0.465𝑘𝑔

𝑊1 ½” = 0.000𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 1”.

𝑊1” = 0.620𝑘𝑔 − 0.460𝑘𝑔

𝑊1” = 0.160𝑘𝑔

Material retenido en la malla número ¾”.

𝑊¾” = 0.590𝑘𝑔 − 0.485𝑘𝑔

𝑊¾” = 0.105𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 4.

𝑊#4 = 1.225𝑘𝑔 − 0.445𝑘𝑔

𝑊#4 = 0.780𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 8.

𝑊#8 = 0.715𝑘𝑔 − 0.415𝑘𝑔

𝑊#8 = 0.300𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 16.

𝑊#16 = 0.755𝑘𝑔 − 0.355𝑘𝑔

𝑊#16 = 0.400𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 30.

𝑊#30 = 1.155𝑘𝑔 − 0.340𝑘𝑔

𝑊#30 = 0.815𝑘𝑔

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 Mecánica de Suelos

Material retenido en la malla número 50.

𝑊#50 = 0.690𝑘𝑔 − 0.295𝑘𝑔

𝑊#50 = 0.395𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 100.

𝑊#100 = 0.610𝑘𝑔 − 0.280𝑘𝑔

𝑊#100 = 0.330𝑘𝑔

Material retenido en la malla número 200.

𝑊#200 = 0.435𝑘𝑔 − 0.270𝑘𝑔

𝑊#200 = 0.165𝑘𝑔

Material que pasó hasta el fondo.

𝑊𝐹 = 0.545𝑘𝑔 − 0.505𝑘𝑔

𝑊𝐹 = 0.040𝑘𝑔

Peso total de la muestra tamizada.

𝑃𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 𝑊3” + 𝑊2” + 𝑊1 ½” + 𝑊1” + 𝑊¾” + 𝑊#4 + 𝑊#8 + 𝑊#16 + 𝑊#30 + 𝑊#50 + 𝑊#100
+ 𝑊#200 + 𝑊𝐹

𝑃𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 0.00𝑘𝑔 + 0.000𝑘𝑔 + 0.00𝑘𝑔 + 0.160𝑘𝑔 + 0.105𝑘𝑔 + 0.780𝑘𝑔 + 0.300𝑘𝑔

+ 0.400𝑘𝑔 + 0.815𝑘𝑔 + 0.395𝑘𝑔 + 0.330𝑘𝑔 + 0.165𝑘𝑔 + 0.040𝑘𝑔

𝑷𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = 3.490𝑘𝑔

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 Mecánica de Suelos

Con el cálculo del material retenido la tabla queda de la siguiente manera:

Numero de Peso de la Peso de malla + material Peso del material

malla malla retenido retenido
3” 0.430 kg 0.430 kg 0.000 kg
2” 0.435 kg 0.435 kg 0.000 kg
1 ½” 0.465 kg 0.465 kg 0.000 kg
1” 0.460 kg 0.620 kg 0.160 kg
¾” 0.485 kg 0.590 kg 0.105 kg
N°4 0.445 kg 1.225 kg 0.780 kg
N°8 0.415 kg 0.715 kg 0.300 kg
N°16 0.355 kg 0.755 kg 0.400 kg
N°30 0.340 kg 1.155 kg 0.815 kg
N°50 0.295 kg 0.690 kg 0.395 kg
N°100 0.280 kg 0.610 kg 0.330 kg
N°200 0.270 kg 0.435 kg 0.165 kg
FONDO 0.505 kg 0.545 kg 0.040 kg
Tabla 2. Pesos de la muestra de agregado fino retenida en cada malla, peso de las mallas
y peso de material retenido.

Luego de sumar los pesos retenidos se compara con el peso total de la muestra y se calcula
el porcentaje de perdida. Si la pérdida es menor a 0.5% el ensayo se considera bueno, de
lo contrario se debe repetir.

𝑊𝐼 − 𝑊𝐹
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = (100)
𝑊𝐼

3.500𝑘𝑔 − 3.490𝑘𝑔
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = (100)
3.500𝑘𝑔

𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 0.3%

0.3% ≤ 0.5% (Cumple)

Se calcula la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra. Esta diferencia se le suma
al peso mayor retenido para compensar la pérdida.

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

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 Mecánica de Suelos

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3.5𝑘𝑔 − 3.49𝑘𝑔

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.01𝑘𝑔

Compensación.

𝑊#30 = 0.815𝑘𝑔 + 0.01𝑘𝑔

𝑊#30 = 0.825𝑘𝑔

El porcentaje de material retenido en cada tamiz es el siguiente:

Numero de malla Peso retenido /Peso de muestra Porcentaje

3” 0.000kg/3.50kg 0.00%
2” 0.000kg/3.50kg 0.00%
1 ½” 0.000kg/3.50kg 0.00%
1” 0.160kg/3.50kg 4.57%
¾” 0.105kg/3.50kg 3.00%
N°4 0.780kg/3.50kg 22.29%
N°8 0.300kg/3.50kg 8.57%
N°16 0.400kg/3.50kg 11.43%
N°30 0.825kg/3.50kg 23.57%
N°50 0.395kg/3.50kg 11.29%
N°100 0.330kg/3.50kg 9.43%
N°200 0.165kg/3.50kg 4.71%
FONDO 0.040kg/3.50kg 1.14%
Total 100%
Tabla 3. Porcentaje del material retenido en cada tamiz para agregado fino.

Calculo de los porcentajes retenido acumulado y los porcentajes pasado.

Malla 3”

 Retenido acumulado =0.00%

 Pasado= 100%

Malla 2”

 Retenido acumulado =0.00%

 Pasado= 100%

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 Mecánica de Suelos

Malla 1 1/2”

 Retenido acumulado =0.00%

 Pasado= 100%

Malla 1”

 Retenido acumulado = 4.57%

 Pasado= 100% - 4.57% = 95.43%

Malla ¾”

 Retenido acumulado = 4.57 % + 3.00 % = 7.57 %

 Pasado= 100% - 7.57 % = 92.43 %

Malla Nº4

 Retenido acumulado = 7.57% + 22.29% = 29.86 %

 Pasado = 100% - 29.86% = 70.14%

Malla Nº8

 Retenido acumulado = 29.86 % + 8.57 % = 38.43 %

 Pasado= 100% - 38.43 % = 61.57 %

Malla Nº16

 Retenido acumulado = 38.43 % + 11.43% = 49.86%

 Pasado= 100% - 49.86 % = 50.14%

Malla Nº30

 Retenido acumulado = 49.86 % + 23.57% = 73.43 %

 Pasado= 100% - 73.43 % = 26.57%

Malla Nº50

 Retenido acumulado = 73.43 % + 11.29% = 84.72 %

 Pasado= 100% - 84.72 % = 15.28 %

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 Mecánica de Suelos

Malla Nº100

 Retenido acumulado = 84.72 % + 9.43 % = 94.15 %

 Pasado= 100% - 94.15 % = 5.85 %

Malla Nº200

 Retenido acumulado = 94.15 % + 4.71% = 98.86 %

 Pasado= 100% - 98.86 % = 1.14 %

FONDO

 Retenido acumulado = 98.86 % + 1.14 % = 100 %

 Pasado = 100 % - 100 % = 00.0 %

Con los datos calculados tenemos la siguiente tabla:

Tabla 4. Porcentaje del retenido parcial, retenido acumulado y acumulado que pasa.

Peso %
Abertura % Retenido % Retenido
Maya retenido Acumulado
(mm) parcial acumulado
(kg) que pasa
3” 75 0.000 kg 0.00% 0.00% 100%
2” 50 0.000 kg 0.00% 0.00% 100%
1 ½” 37.5 0.000 kg 0.00% 0.00% 100%
1” 25 0.160 kg 4.57% 4.57% 95.43%
¾” 19 0.105 kg 3.00% 7.57 % 92.43 %
N°4 4.75 0.780 kg 22.29% 29.86 % 70.14%
N°8 2.36 0.300 kg 8.57% 38.43 % 61.57 %
N°16 1.18 0.400 kg 11.43% 49.86% 50.14%
N°30 0.60 0.815 kg 23.57% 73.43 % 26.57%
N°50 0.30 0.395 kg 11.29% 84.72 % 15.28 %
N°100 0.150 0.330 kg 9.43% 94.15 % 5.85 %
N°200 0.075 0.165 kg 4.71% 98.86 % 1.14 %
- 0.040 kg 1.14% 100 % 00.0 %
Total 3.50 100 %

19
 Mecánica de Suelos

120%

100%
Porcentaje que pasa (%)

80%

60%

40%

20%

0%
50 5 0.5 0.05
Abertura de tamiz (mm)

Calculo de los coeficientes por el método de interpolación aritmética.

Calculo de coeficiente de uniformidad

% Acumulado que
Maya Abertura (mm)
pasa
3” 75 100%
2” 50 100%
1 ½” 37.5 100%
1” 25 95.43%
¾” 19 92.43 %
N°4 4.75 70.14%
N°8 2.36 61.57 %
N°16 1.18 50.14%
N°30 0.60 26.57%
N°50 0.30 15.28 %
N°100 0.150 5.85 %
N°200 0.075 1.14 %
Tabla 5.Numero de mallas, aberturas y % acumulado que pasa

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 Mecánica de Suelos

Calculando D60.

2.36𝑚𝑚 … … … … … 61.57

𝐷60 … … … … … 60.0

1.18𝑚𝑚 … … … … … 50.14

2.36𝑚𝑚 − 𝐷60 61.57 − 60.0

=
2.36𝑚𝑚 − 1.18𝑚𝑚 61.57 − 50.14

2.36𝑚𝑚 − 𝐷60 = (0.137)(1.18𝑚𝑚)

𝑫𝟔𝟎 = 2.2𝑚𝑚

Calculando el D10.

0.30𝑚𝑚 … … … … … 15.28

𝐷10 … … … … … 10.0

0.150𝑚𝑚 … … … … … 5.85

0.30𝑚𝑚 − 𝐷10 15.28 − 10.0

=
0.30𝑚𝑚 − 0.150𝑚𝑚 15.28 − 5.85

0.3𝑚𝑚 − 𝐷10 = (0.56)(0.15𝑚𝑚)

𝑫𝟏𝟎 = 0.216𝑚𝑚

Coeficiente de uniformidad.

𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎

𝟐. 𝟐 𝒎𝒎
𝑪𝒖 =
𝟎. 𝟐𝟏𝟔𝒎𝒎

𝑪𝒖 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟖

21
 Mecánica de Suelos

Calculo de coeficiente de concavidad.

Con datos tomados de la tabla 5 se procedió a calcular D30, D60 y D10

𝑫𝟑𝟎
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎𝒙𝑫𝟏𝟎

Calculando D30.

1.18𝑚𝑚 … … … … … 50.14

𝐷30 … … … … … 30.00

0.60𝑚𝑚 … … … … … 26.57

1.18𝑚𝑚 − 𝐷30 50.14 − 30.0

=
1.18𝑚𝑚 − 0.60𝑚𝑚 50.14 − 26.57

1.18𝑚𝑚 − 𝐷30 = (0.85)(0.58𝑚𝑚)

𝑫𝟑𝟎 = 0.69𝑚𝑚

Calculando D60.

2.36𝑚𝑚 … … … … … 61.57

𝐷60 … … … … … 60.0

1.18𝑚𝑚 … … … … … 50.14

2.36𝑚𝑚 − 𝐷60 61.57 − 60.0

=
2.36𝑚𝑚 − 1.18𝑚𝑚 61.57 − 50.14

2.36𝑚𝑚 − 𝐷60 = (0.137)(1.18𝑚𝑚)

𝑫𝟔𝟎 = 2.2𝑚𝑚

22
 Mecánica de Suelos

Calculando el D10.

0.30𝑚𝑚 … … … … … 15.28

𝐷10 … … … … … 10.0

0.150𝑚𝑚 … … … … … 5.85

0.30𝑚𝑚 − 𝐷10 15.28 − 10.0

=
0.30𝑚𝑚 − 0.150𝑚𝑚 15.28 − 5.85

0.3𝑚𝑚 − 𝐷10 = (0.56)(0.15𝑚𝑚)

𝑫𝟏𝟎 = 0.216𝑚𝑚

𝑫𝟑𝟎
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎𝒙𝑫𝟏𝟎

𝟎. 𝟔𝟗𝒎𝒎
𝑪𝒄 =
𝟐. 𝟐𝒎𝒎𝒙𝟎. 𝟐𝟏𝟔𝒎𝒎

𝟏
𝑪𝒄 = 𝟏. 𝟒𝟓𝟐
𝒎𝒎

23
 Mecánica de Suelos

CONCLUSIONES

 Se conoció el procedimiento utilizado para realizar pruebas de granulometría por

medio del método mecánico.

 Se elaboró la gráfica de granulometría y con ello se calcularon los coeficientes de

uniformidad y curvatura para realizar el respectivo análisis del tipo de suelo en
cuestión.

 Mediante la práctica realizada dentro del laboratorio, pudimos observar que los
agregados se pueden clasificar en agregados gruesos y finos, tomando como
referencia el número de malla que dichos agregados pueden traspasar.

 Se clasifican como agregados finos a aquellos en el que la mayoría de sus

elementos traspasan la malla N°4.

 Una curva granulométrica tendida es indicativa de un agregado bien graduado.

 Para garantizar que un agregado pueda ser usado en la construcción, este debe de
cumplir con la condición granulométrica de presentar una amplia variedad de
tamaños en sus componentes.

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 Mecánica de Suelos

BIBLIOGRAFÍA

GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS, Civil geeks,

https://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-suelos-ing-nestor-luis-sanchez/

GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS, SCRIBD,

https://es.scribd.com/doc/57876312/GRANULOMETRIA-DE-SUELOS

Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso y determinación

de material más fino que el tamiz no. 200 (75 m)
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensa
yoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf

Juárez Badillo Eulalio, Mecánica de Suelos: Fundamentos de Mecánica de suelos

(Tomo1), México Limusa 2005

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