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Manual de Operaciones - Planta Concentradora

Área 220: Flotación de Cobre

INDICE

2.18. VERTIMILL DE COBRE ....................................................................................................................... 1


2.18.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO ................................................................................. 1
2.18.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO ............................................................................................ 2
2.18.2.1. MOTOR ELÉCTRICO................................................................................................................... 3
2.18.2.2. REDUCTOR PLANETARIO ......................................................................................................... 4
2.18.2.3. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE ACEITE .................................................................................. 5
2.18.2.4. PEDESTAL ................................................................................................................................... 6
2.18.2.5. EJE MOTRIZ ................................................................................................................................ 6
2.18.2.6. SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE .................................................................................... 7
2.18.2.7. CUERPO DEL MOLINO ............................................................................................................... 7
2.18.2.8. REVESTIMIENTOS MAGNÉTICOS ............................................................................................. 8
2.18.2.9. CONJUNTO TORNILLO............................................................................................................... 8
2.18.2.10. REVESTIMIENTOS DEL TORNILLO....................................................................................... 9
2.18.2.11. TANQUE DE SEPARACIÓN .................................................................................................. 10
2.18.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................................. 11
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2.18. VERTIMILL DE COBRE

Son molinos verticales de 14.5m de altura, constan de un sistema de accionamiento de 1,500HP, un tornillo helicoidal de 4.15m de altura revestido con caucho natural, un cuerpo
compuesto por dos partes (inferior y superior), un sistema de lubricación de aceite y un sistema de lubricación de grasa. Los molinos tienen la función de reducir el tamaño de mineral
empleando como medio de molienda bolas de 1pulg a 1.5pulg de diámetro, para la separación de finos y gruesos cuenta con un tanque de separación y su unidad de recirculación
mediante una bomba de que es accionada por un motor de 40HP.

2.18.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Los vertimill de cobre (220-ML-001/002) son alimentados con la pulpa proveniente del underflow de la clasificación del nido de ciclones de remolienda (220-CY-001) y descarga el producto
remolido en el tanque de separación (220-TK-035/036), los finos son enviados al cajón de alimentación a ciclones de remolienda (220-TK-014) y los gruesos son recirculados hacia los
vertimill mediante las bombas de remolienda (220-PP-061/062). Los medios de molienda (bolas) son alimentados desde los cajones (220-BN-001/002). (Ver Figura N° 2.18.1)

Figura N° 2.18.1. Ubicación del equipo (Ref. 560-220-FS-T-006_2 Rev. 2)

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2.18.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

Figura N° 2.18.2. Partes del molino vertimill (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5)

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2.18.2.1. MOTOR ELÉCTRICO

Está compuesto por un motor eléctrico de 1,500HP que gira a una velocidad de 1,200RPM la cual transforma la energía eléctrica en energía mecánica, esta energía es transferida al eje
de entrada del reductor de 150mm de diámetro mediante un acople flexible FALK T10. (Ver Figura N° 2.18.3)

Figura N° 2.18.3. Sistema de accionamiento (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5)

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2.18.2.2. REDUCTOR PLANETARIO

Es de 3,646mm de altura del tipo de ejes paralelos, compuesto por una carcasa que contiene a los ejes de entrada y salida, para su correcto funcionamiento es necesario el uso de
piñones, engranajes y rodamientos, permitiendo proteger de agentes externos, la carcasa contiene el aceite para la lubricación de cada elemento, posee 3 puntos de ingreso de aceite
que mediante tuberías se conectan a los rodamientos, la salida del reductor está formado por un eje hueco que tiene la función de contener a los 3 engranajes planetarios, produciéndose
un giro a baja velocidad (18.9RPM) y con alto torque, el sumidero de aceite se ubica al inferior del reductor y es por donde la bomba de recirculación succiona el aceite. Para proteger al
reductor del ingreso de polvo se emplea un sello laberinto doble que es lubricado externamente por grasa, la inyección de este sello de grasa es de forma manual. (Ver Figura N° 2.18.4)

Figura N° 2.18.4. Reductor planetario (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 538 Rev. E)

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2.18.2.3. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE ACEITE

Está formado por un motor eléctrico de 8.4kW, una bomba hidráulica de engranajes, dos filtros de presión (uno está en stand by), un ventilador acoplado a un motor eléctrico de 2.5kW.
El funcionamiento de este sistema se inicia cuando el motor eléctrico de 8.4kW acciona la bomba hidráulica que succiona y hace recircular el aceite del sumidero del reductor en forma
continua, el aceite descargado por la bomba pasa por el filtro de presión el cual elimina partículas que puedan dañar el equipo luego se dirige hacia el enfriador para acondicionarlo a la
temperatura de trabajo; el motor del ventilador se acciona cuando la temperatura del aceite es superior a 50°C y se detiene cuando la temperatura baja a 38°C; finalmente el aceite
retorna al reductor mediante los puntos de lubricación de los rodamientos. (Ver Figura N° 2.18.5)

Figura N° 2.18.5. Figura N° 2.18.1. Sistema de lubricación de aceite (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 400 Rev. 4 y pag. 537)

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2.18.2.4. PEDESTAL 2.18.2.5. EJE MOTRIZ

Es el soporte del reductor y está ubicado sobre el cuerpo superior del molino, se unen Se ubica en el cuerpo superior del molino y se une al eje del reductor por un acople
mediante pernos y tuercas, en su interior se encuentra el acople entre el eje de salida flexible WB, el eje tiene una altura de 3,569mm y un diámetro de 431.8mm, en su extremo
del reductor y el eje motriz, para alinear el reductor se cuenta con pernos de fijación. (Ver superior cuenta con una caja de rodamientos y en su extremo inferior con un buje
Figura N° 2.18.6) estabilizador. La función del eje motriz es transmitir el movimiento giratorio al conjunto
tornillo, los rodamientos que son de rodillos a rótula (una y dos hileras) soportan las
fuerzas axiales y radiales, mientras que el buje mantiene concéntrico al eje del tornillo.
Los rodamientos y el buje son lubricados por un sistema de engrase automático. (Ver
Figura N° 2.18.7)

Figura N° 2.18.6. Pedestal (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5) Figura N° 2.18.7. Eje motriz (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5)

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2.18.2.6. SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE 2.18.2.7. CUERPO DEL MOLINO

Está conformado por una bomba neumática de pistón, un cilindro de grasa de 5 galones Se divide en dos partes:
(reemplazable), una unidad de control y un manifold. Para el funcionamiento del sistema Cuerpo superior, es de forma cilíndrica con una altura de 3,569mm y un diámetro de
se requiere de una línea de aire a una presión de 60PSI a 100PSI, en donde la bomba 4,572mm, tiene por función soportar el pedestal y en su interior se encuentra el eje de
succiona la grasa del cilindro y la traslada hacia el manifolf la cual se encarga de distribuir transmisión así como las conexiones para las tuberías de alimentación de bolas y
por mangueras a los 4 puntos de lubricación (2 para los rodamiento y 2 para el buje alimentación de pulpa.
estabilizador), para suministrar grasa periódicamente el sistema usa la unidad de control Cuerpo inferior, es de forma cilíndrica con una altura de 4,775mm y un diámetro de
que permite regular los ciclos de lubricación así como detectar fallos con códigos 4,648mm, tiene una puerta de 4,674mm de altura y un ancho de 4,903mm que permite
específicos. (Ver Figura N° 2.18.8) realizar inspecciones y mantenimiento de las partes internas del molino, sus paredes
internas están forradas por revestimientos magnéticos. Este cuerpo tiene como función
contener la pulpa, bolas de acero y el conjunto tornillo. (Ver Figura N° 2.18.9)

Figura N° 2.18.8. Sistema automático de engrase (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 63


Rev. D)
Figura N° 2.18.9. Cuerpo del molino (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5)

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2.18.2.8. REVESTIMIENTOS MAGNÉTICOS 2.18.2.9. CONJUNTO TORNILLO

Está constituido por 931 liners magnéticos altamente resistentes a la abrasión, los cuales Está formado por un eje cubierto de caucho que en conjunto pesa 11,340kg aprox., tiene
están montados en la parte interna del cuerpo del molino y se cubren por 981 4,153mm de altura, en la parte superior se acopla al eje motriz y la parte inferior está
revestimientos de caucho. La función de los revestimientos es emplear una fuerza libre, el conjunto tornillo es de forma espiral el cual le permite trasladar la pulpa y las
magnética que produce y garantiza que los liners atraigan el material magnético (virutas bolas hasta la parte superior en donde cae por gravedad causando el impacto y la
de las bolas y mineral con contenido de hierro) de forma continua con la finalidad de abrasión generando partículas finas, para evitar el desgaste del tornillo se emplean
crear una capa sólida que sirve como elemento de desgaste. (Ver Figura N° 2.18.10) revestimientos. (Ver Figura N° 2.18.11)

Figura N° 2.18.10. Revestimientos magnéticos (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 96) Figura N° 2.18.11. Tornillo (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 104)

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2.18.2.10. REVESTIMIENTOS DEL TORNILLO

Está constituido por 8 elementos de desgaste donde cada uno pesa 2,767kg que están
montados en el cuerpo del tornillo mediante pernos y tuercas, su función es proteger al
tornillo del impacto de las bolas de acero (pellets) y el underflow de los ciclones, su
desgaste debe ser controlado ya que hay riesgo de que el tornillo quede expuesto,
además puede disminuir la potencia de molienda y para compensar ello se tendría que
agregar una mayor cantidad de bolas. (Ver Figura N° 2.18.12)

Figura N° 2.18.12. Revestimiento del tornillo (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 102 Rev. 1)

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2.18.2.11. TANQUE DE SEPARACIÓN

Es de forma cilíndrica con una altura de 5,842m y 2,578m de diámetro separado por:
Cuerpo superior: Se encuentra la válvula dardo y el sensor de nivel.
Cuerpo inferior: Se encuentran dos tuberías de descarga (una para finos y otra para gruesos)
La función del tanque es separar los finos y gruesos de la pulpa que ingresan por la tubería de transición proveniente del molino vertimill, la precipitación de la pulpa en el cuerpo superior
son los gruesos que pasan por la válvula dardo dirigiéndolos al cuerpo inferior en donde es recirculado por la bomba (220-PP-062/063) hacia el molino. La pulpa no precipitada en el
cuerpo superior son los finos que son dirigidos a través de la tubería en “L” de 16pulg de diámetro hacia el tanque de alimentación de los ciclones (220-TK-014).
Para controlar el nivel de la pulpa en el tanque se utiliza el sensor que regula el cierre y apertura de la válvula dardo, la cual para su funcionamiento tiene un motor de 1HP (0.746kW)
que acciona un actuador que en su parte inferior tiene un cono cubierto de poliuretano. (Ver Figura N° 2.18.13)

Figura N° 2.18.13. Tanque de separación (Ref. R05323-M-061-X009-0135 pag. 24 Rev. 5)

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2.18.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El motor eléctrico genera el movimiento en el eje de entrada del reductor a 1,200RPM, este reductor reduce la velocidad a 18.9RPM e incrementa el torque para lograr girar el conjunto
tornillo, al interior del molino ingresa por las tuberías, la pulpa y las bolas, que por la forma helicoidal del tornillo experimenta un desplazamiento vertical (en forma helicoidal) hasta caer
por las paredes internas del cuerpo del molino, esto genera 2 efectos: El impacto por la fuerza de gravedad y la abrasión por el contacto con el medio de molienda obteniendo por resultado
que las partículas se fracturen disminuyendo así su tamaño, el producto de la molienda se traslada al tanque separador de finos y gruesos, donde los finos pasan a la siguiente etapa del
proceso y los gruesos son enviados al molino para la remolienda. (Ver Figura N° 2.18.14)

Figura N° 2.18.14. Funcionamiento del vertimill

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REFERENCIAS:

- Diagrama de flujo área de Flotación Moly Rougher, Ref. 560-220-FS-T-006_2 Rev. 2


- Manual de instalación, operación y mantenimiento Molinos Vertimill, Ref. R05323-M-061-X009-0135 Rev. 1

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