Temas: producción de gas de sintasis y sus

derivados

Se le llama gas de síntesis a las diversas mezclas de monóxido de carbono

ehidrógeno que se emplean para fabricar productos químicos.Se puede obtener de
distintas formas. Actualmente el proceso másampliamente usado para la obtención
del gas de síntesis es a partir de lacombustión parcial del gas natural en presencia
de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2+ H2

El gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcialde

mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2+

H2Carbón + Agua CO + CO2+ H2

GAS DE SÍNTESIS
El gas de síntesis o Sintegas (Syngas, en inglés) es un combustible gaseoso
obtenido a partir de sustancias ricas encarbono (hulla, carbón, coque, nafta,
biomasa) sometidas a un proceso químico a alta temperatura. Contiene
cantidadesvariables de monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2).El gas de
síntesis, producido a partir del gas natural, permite la producción a gran escala de
hidrógeno, para la posteriorproducción de amoníaco por su reacción con nitrógeno,
y de metanol que es la materia prima en la producción de metil-terbutil-éter, entre
otros compuestos.
Esquema de producción

El nombre gas de síntesis proviene de su uso como intermediario en la creación de

gas natural sintético (GNS)9 y para la producción de amoníaco o metanol. El gas de
síntesis también se utiliza como producto intermedio en la producción de petróleo
sintético, para su uso como combustible o lubricante a través de la síntesis de
Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir metanol
en gasolina.
El gas de síntesis está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de
carbono, y muy a menudo, algo de dióxido de carbono. Posee menos de la mitad
de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se usa como
combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos
químicos.
Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la síntesis industrial de
hidrógeno a gran escala (utilizado principalmente en la producción de amoniaco),
también se produce a partir de gas natural (a través de la reacción de reformado
con vapor de agua) como sigue.
 La reacción es una reacción de equilibrio y por lo tanto no todo el metano logra
reformarse a hidrógeno.
Por otro lado, también se presenta la reacción secundaria de conversión
(reacción de shift, en inglés), la cual ayuda a convertir parte del vapor en
hidrógeno al reaccionar con el monóxido de carbono. Esta también es una
reacción de equilibrio y tanto el CO como el CO2 se encuentran presentes en la
mezcla resultante:

La primera reacción es endotérmica (consume calor para llevarse a cabo) y

la segunda reacción es exotérmica (libera calor al ocurrir).
El hidrógeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza
principalmente por adsorción por oscilación de presión (PSA), limpieza de
las aminas producidas y el empleo de reactores de membrana.
El gas de síntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificación
de residuos puede ser utilizado para generar electricidad.
Los procesos de gasificación de carbón se utilizaron durante muchos años
para la fabricación de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el
alumbrado de gas de las ciudades y en cierta medida, la calefacción, antes
de que la iluminación eléctrica y la infraestructura para el gas natural
estuvieran disponibles.

PROCESO DE REFORMACIÓN AL VAPOR

El reformado con vapor es un método para la obtención de hidrógeno a partir de
hidrocarburos, y en particular gasnatural. Este proceso requiere de una gran
cantidad de energía para realizar el reformado y en el caso de algunoscombustibles,
se necesita una remoción de contenidos de azufre y otras impurezas. Este proceso
consiste en exponer algas natural, de alto contenido de metano, con vapor de agua
a alta temperatura y moderada presión. Se obtienen comoresultado de la reacción
química hidrógeno y dióxido de carbono, y dependiendo la mezcla reformada,
también monóxidode carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%, y en el
caso de que el gas natural contenga azufre, este debe sereliminado mediante la
desulfuración.

El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la reacción

deWater Gas Shift entre el agua y el metano:Esencialmente envuelve la reducción
de H2O por un hidrocarburo para producir H2 + COEl proceso total comprende una
secuencia de reacciones catalíticas separadas:-.Desulfuración (Remoción de los
compuestos con S).-Reformado con vapor primario (Produce H2 + CO2 + CH4 que
no ha reaccionado)-.Reformado con vapor secundario (Remueve CH4, adiciona N2
o O2)-.Reacción de Shift del Gas de Agua a alta T (Ajusta la relación H2/CO o
remueve CO)-.Reacción de Shift del Gas de Agua a baja T (Ajusta la relación H2/CO
o remueve CO)-.Metanación (Remueve
CO)

Aspectos científicos
El proceso se lle a a cabo mediante dos reacciones, a primera es la reacción de
Fater was Shift entre el agua y el metano

CH4+ 2 H2O ---- 4 H2 + CO2

Esta primera reacción de reformado tiene lugar entre 800 A 900°C a

una presión de 25 bar, o b t e n i é n d o s e u n g a s r i c o e n d i ó x i d o d e
c a r b o n o e h i d r ó g e n o y , e n m e n o r c a n t i d a d , monOXIdo de
carbono.
Se elimina primeramente el monó!ido por medio de las reaccionesd e
cambio de alta a ba1a temperatura a 400 Y 200°C especti amente
y s e p r o d u c e u n a meZcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO
y CH4 Después de esta etapa se realiza una Ultima purificación, mediante
el proceso Pressure SWing Adsorption (PSA), el cual permite obtener
hidrógeno puro al 99.99% contenido energético es mayor que del gasnatural del
cual precede.
.

Consideraciones Termodinámicas

Debido a que el proceso global de reformado con vapor es muy endotérmico y , el

equilibrio favorece el avancede la reacción a alta T y baja P.

La conversión del CH4 es favorecida por una alta relación de reactivos H2O :
CH4 y alta T.

La reacción de Shift del gas de agua poco exotérmica es favorecida por baja T y
una alta relación de reactivosH2O : CH4.

Debido a que las condiciones termodinámicas para máxima generación de

hidrógeno de CH4 y CO sonopuestas, el proceso total es diseñado con diferentes
etapas.
Proceso de OXIDACIÓN PARCIAL (POX)
Las plantas de oxidación parcial se utilizan para formar hidrógeno, monóxido de
carbono, dióxido de carbono y agua apartir de los residuos (hidrocarburos altamente
viscosos, líquidos) del proceso de refinado. Los productos puedenutilizarse como
gas de síntesis, gas combustible o alimentadores para la recuperación del oxígeno.
Un suministro deoxígeno individualizado para la oxidación parcial (POX) ofrece los
siguientes beneficios:

Próximos avances tecnológicos en Venezuela

Urea:
El plan Revolución Petroquímica 2007-2013, busca convertir a Vzla enel primer
productor de Fertilizantes (Urea) del continente americano. En laactualidad
Venezuela tiene una participación del 10 % en este mercado o loque es lo mismo
1220 MTMA: con el desarrollo de este plan, Pequivenalcanzará una participación
de hasta 31% (4316 MTMA) en este mercado.Para lo cual se prevé la construcción
total de seis plantas de fertilizantes, 4 enel Complejo Petroquímico José Antonio
Anzoátegui, 1 en el ComplejoPetroquímico de Puerto Nutrias y 1 en el Complejo
Petroquímico de Morón

Amoníaco:
Se tiene planificado la Construcción de una planta de Amoníaco en Pequiven la cual
tendrá una producción de 600 MTMA
Metanol:

•
Se realizará una expansión de la planta de Metanol ubicada en el
ComplejoPetroquímico José Antonio Anzoátegui para producir 825 MTMA
deMetanol grado químico.
•
Instalación de una mega planta de metanol de última generación (1750MTMA), bajo
el esquema de empresa mixta con la compañía Iraní: NacionalPetrochemical
Company (NPC).