Proyecto Calidad

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO – AGOSTO 2018
FORMATO DE TRABAJO FINAL
I. PORTADA
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico de Fin de Semestre”
Título: Nombre del proyecto o trabajo
Carrera: Nombre de la carrera
Unidad de organización curricular: Nombre de la Unidad
Línea de Investigación: Línea de la Carrera
Ciclo Académico y Paralelo: ………
Alumnos participantes: Apellidos y nombres (orden alfabético)
Apellidos y nombres (orden alfabético)
…………………………..
Módulo y Docente: Nombre del Módulo Ing. Apellido y Nombre
II. INFORME DEL PROYECTO

1. PP
2. YY
2.1 Título
Debe ser claro, informar acerca del objetivo fundamental del trabajo
2.2 Objetivos
Mediante el desarrollo de este proyecto se pretenden lograr los siguientes objetivos
2.3 Resumen
Describir en forma clara y breve todo el contenido. El resumen sirve para dar al lector
una idea clara y completa sobre el trabajo.
2.4 Palabras clave: (Palabra1, palabra2, palabra3…)
2.5 Introducción
Exponer los antecedentes y razones que motivaron al trabajo, los objetivos y situación
problemática.
2.6 Materiales y Metodología
2.6.1 MARCO TEORICO

2.6.1.1 Calidad
La calidad constituye una de las variables de decisión más relevantes de los
compradores para elegir entre bienes y servicios en mercados competitivos,
por lo que representa a la vez un factor estratégico para ubicar a las empresas
en una posición competitiva favorable. No obstante, en el diseño de productos
es frecuente que se preste poca atención al cliente y que la calidad se conciba
como el cumplimiento con las especificaciones, sin importar si el producto es
adecuado para su uso por parte del consumidor [1].
2.6.1.2 Gestión de calidad

La gestión de calidad, denominada también como sistema de gestión de la
calidad, es aquel conjunto de normas correspondientes a una organización,
vinculadas entre sí y a partir de las cuales es que la empresa u organización en
cuestión podrá administrar de manera organizada la calidad de esta. La misión
siempre estará enfocada hacia la mejora continua de la calidad [2].
2.6.1.3 Calidad total

La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de
hacer negocios y está localizado hacia el cliente. La Calidad es total porque
comprende todos y cada uno, de los aspectos de la organización, porque
involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización
[3].
2.6.1.4 Las 6 M de la calidad

Método 6M o Análisis de Dispersión este es el método de construcción más
habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales como lo es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales,
maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de
manera global de todo proceso y cada uno aporta una parte fundamental para
la variabilidad y calidad u ofreciendo productos o servicios a la comunidad en
general; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en general hacia
cada uno de estos elementos de un proceso [4].
2.6.1.4.1 Mano de Obra

La mano de obra representa el factor humano de la producción, sin su
intervención no se podrían realizarse la actividad manufacturera,
independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los
procesos transformativos, este método cuenta con algunas características por
ejemplo pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseño de los recursos
materiales y técnicos, lo cual no sucede a la inversa [5].
2.6.1.4.1.1 Mando
La cadena de mando no sólo establece la jerarquía de responsabilidad de
gestión o de rendición de cuentas, sino que también las líneas de autoridad y
el poder de toma de decisiones de la empresa. Una cadena de mando apropiada
asegura que cada tarea, cada puesto de trabajo y cada departamento tienen una
persona que asume la responsabilidad del desempeño de ellas [6].
Figura 1. Cadena de mando [6].
2.6.1.4.2 Método
Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El objetivo del
profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teoría que permita
generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro [7].
2.6.1.4.3 Maquinaría
Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las

herramientas con las que contamos para dar salida al producto final.
Software, hardware, máquinas de fabricación, montacargas, etc. [8].
2.6.1.4.4 Materiales
Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en
los que puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con un buen
sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante
el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar materias
primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas
[9].
Los materiales directos son todos aquellos que pueden identificarse

fácilmente en el producto terminado y representa el principal costo en la
elaboración de este producto.
Los materiales indirectos son aquellos necesarios y que son utilizados en

la elaboración de un producto, pero no son fácilmente identificables o que
no amerita llevar un control sobre ellos y son incluidos como parte de los
costos indirectos de fabricación como materiales indirectos [10].
2.6.1.4.5 Mediciones o inspecciones

Es un requerimiento básico en la mano factura, es el producto y sus
componentes para que cumplan las especificaciones establecidas. En este
se compra una cantidad desconocida por un estándar conocido La
inspección es un procedimiento mediante el cual se examinan unas
características de un producto [11].
2.6.1.4.6 Medio ambiente

Es el entorno que condiciona especialmente las circunstancias de la
persona o la sociedad. Comprende el conjunto de valores naturales,
sociales y culturales en un lugar y momento determinado [2].
2.6.1.5 Lluvia de ideas

Es una técnica de grupo que permite la obtención de un gran número de ideas
sobre un determinado tema de estudio. Permite potenciar la participación y
creatividad de un grupo de personas, enfocándolas hacia un objetivo común,
favoreciendo la intervención múltiple voluntaria de los participantes de forma
estructurada y sistemática, y reforzando capacidades de: formular preguntas
relevantes, generar ideas de gran calidad, usar eficazmente la información,
llegar a la solución de problemas, favorecer el pensamiento crítico y
divergente, la fluidez de ideas y la capacidad de análisis e hipótesis [12].
2.6.1.6 5 porqués
La estrategia de los 5 porqués consiste en examinar cualquier problema y
realizar la pregunta: “¿Por qué?” La respuesta al primer “porqué” va a generar
otro “porqué”, la respuesta al segundo “porqué” te pedirá otro y así
sucesivamente, de ahí el nombre de la estrategia 5 porqués. La técnica es
sencilla, no tiene gran dificultad de aplicación, es una herramienta fácil y
muchas veces eficaz para descubrir la raíz de un problema. Ya que es simple,
se puede adaptar de forma rápida para que puedas resolver casi cualquier
problema, por lo que debemos hacerla nuestra y aplicarla siempre que sea
necesario [13].
2.6.1.7 5W´s y 1 H
El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la
identificación de los factores y condiciones que provocan problemas en los
procesos de trabajo o la vida cotidiana. Las 5 w's vienen del inglés, y son Who,
What, Where, When, Why (quién, qué, dónde, cuándo, por qué), ésta última
(why, por qué), tantas veces como sea necesario (al menos 5 veces como
sugería el Dr. Edwards Deming) y se incluye la H, "How" (cómo) [13].
2.6.1.8 Diagrama Ishikawa

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa"
porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas
interesado en mejorar el control de la calidad; también es llamado "Diagrama

Espina de Pescado" porque su forma es similar al esqueleto de un pez: Está
compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna vertebral),
y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo
aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o
tres líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según
sea necesario [14].
Figura 2. Diagrama Ishikawa [14].
2.6.1.9 Diagrama de Pareto

Con el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente
a solo unos graves. Ya que, por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos.
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión
tales minorías de características vitales a las que es importante prestar atención
y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una
acción correctiva sin malgastar esfuerzos [15].
Figura 3. Diagrama de Pareto [15].
2.6.1.10 Carta de Control

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar el
comportamiento de un proceso a través del tiempo. Así, es posible distinguir
entre variaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudará
a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de
control y de mejora [16].
2.6.1.11 Cartas de control por atributos

Cualquier característica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria:
“cumple o no cumple”, “funciona o no funciona”, “pasa o no pasa”, “conforme
o disconforme” “defectuoso, no defectuoso”, será considerado como un
atributo y para su control se utilizan Cartas de Control por Atributos [17].
2.6.1.12 Carta de control tipo p

Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes en un grupo de
unidades que se inspecciona. El objetivo es comprobar si la evolución de las
proporciones muestrales observadas es compatible con un mismo valor
poblacional p. Este tipo de grafica se puede construir con n constante o
variable por lo que a continuación se muestra el procedimiento para ambos
casos [18].
Figura 4. Carta de control p [18].
2.6.1.13 Carta de control tipo np

La carta np es una herramienta estadística usada para evaluar el número de
artículos defectuosos o el número de artículos no conformes producidos por
un proceso. Tenga en cuenta que siempre que una carta np se pueda utilizar
también se podrá utilizar una carta p [18].
Figura 5. Carta de control np [18].
2.6.1.14 Carta de control tipo c

La carta c es una herramienta estadística usada para analizar la variabilidad
del número de defectos por subgrupo. Las cartas c responden a la pregunta
“Tiene una causa especial la variación causada en la tendencia central de este
proceso para producir un número anormalmente grande o pequeño de

ocurrencias durante el período de tiempo observado” [18].
Figura 6. Carta de control c [18].
2.6.1.15 Carta de control tipo u

La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del
número promedio de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño
del subgrupo no es constante [18].
Figura 7. Carta de control u [18].
2.6.1.16 Índices de capacidad

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la
variabilidad y tendencia central de una característica de calidad, para así
compararla con sus especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones
técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para
el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones [2].
2.6.1.17 Six Sigma

Six Sigma representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta;
concluyendo que representa una manera de medir el desempeño de un proceso
en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificación,
mejoramiento continuo de los procesos y productos apoyado en el uso de
herramientas estadísticas, además de tener un nivel de clase mundial al no
producir servicios o productos defectuosos [19].
2.6.1.18 ¿QUÉ ES SIGMA?

Sigma es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un
proceso respecto a los requerimientos del cliente. Sigma es un término
estadístico que se refiere a la desviación estándar de un proceso en relación
con la media. En un proceso normal 99.73% de valores caen dentro de +-3 y
99.99966% dentro de +-4.5.
• 0 – 2 sigmas, dificultades para cumplir especificaciones
• 2 – 4.5 sigmas, se cumple la mayoría de las especificaciones
• 4.5 – 6 sigmas, cumplimiento total a requerimientos. Un proceso 6 sigma
tiene rendimiento del 99.9997% [19].
2.6.1.19 Metodología Six Sigma

La metodología fue desarrollada por Motorola en la década de los años 1980.
El ingeniero Bill Smith estudió y reportó que si un producto fallaba durante la
producción y se reparaba, otros defectos quedaban ocultos y se presentaban
cuando el cliente usaba el producto, ocasionando quejas y reclamaciones.
La metodología Six Sigma estudia un problema real apoyándose en métodos
estadísticos, se realizan análisis estadísticos para identificar las fuentes de
variabilidad, se identifican estadísticamente las variables que tienen más
influencia en la variabilidad de los procesos y los niveles en que el desempeño

es óptimo, al final se monitorean las variables críticas y se mantiene el proceso
en control estadístico [11].
2.6.1.20 Resultados del Six Sigma

Dentro de los beneficios obtenidos por la implementación del Six Sigma
podemos mencionar las siguientes:
 Reducciones de costo
 Incremento de participación de mercado
 Reducción de defectos
 Mejoras en la productividad
 Mejora en la satisfacción del cliente
 Reducciones de tiempos de ciclo
 Cambios culturales [15].
2.6.2 METODOLOGÍA
2.6.2.1 ENFOQUE
En la presente investigación se utilizó términos cualitativos y cuantitativos.
2.6.2.1.1 Enfoque Cualitativo
Este enfoque se utiliza para obtener información que permita conocer la situación
de una empresa desde el punto de vista de trabajadores y directivos. Entre las
técnicas utilizadas en este enfoque está la observación, las entrevistas abiertas, la
revisión de documentos, la discusión grupal y muchas otras que se realizará en la
empresa.
Mediante la utilización del enfoque cualitativo se estableció una mejor perspectiva

del problema de investigación, puesto que se realiza una contextualización de los
problemas que posee la empresa textil, lo que ayuda de manera directa a la
identificación de este, y posteriormente permite establecer una mejor propuesta.
2.6.2.1.2 Enfoque cuantitativo
La investigación cuantitativa es aquella en la que se recogen y analizan datos

cuantitativos sobre variables. Mediante la utilización del enfoque cuantitativo se
procedió al análisis de datos para contestar preguntas de la investigación,
confiando en la medición numérica, el conteo y frecuentemente en el uso de la
estadística para establecer con exactitud patrones de comportamiento de la
población.
2.6.2.2 MODALIDAD DE INVESTIGACIÓN
La modalidad de investigación permitió obtener un contacto directo con el lugar

de los hechos, el mismo que facilitó tener una visión más amplia de lo que se desea
lograr en el estudio.
2.6.2.2.1 Investigación Documental y bibliográfica:

La investigación se la realizó en fuentes bibliográficas como libros, revistas,
manuales, proyectos de investigación etc.; con la finalidad de ampliar y
profundizar diferentes enfoques teóricos y conceptualizaciones que sirvieron
para enriquecer los conocimientos sobre el problema en estudio. La
información fue de gran ayuda ya que permitió conocer de una manera más
amplia y clara el problema, así como ayudó a obtener unas posibles soluciones.
2.6.2.2.2 Investigación de campo:

La investigación de campo permite al investigador estar en contacto directo con
la empresa y conocer el origen al problema, para recolectar y registrar
información primaria referente al objeto de estudio.
Dentro de esta investigación se interactuó con las personas involucradas en el
problema, con la finalidad de conocer la realidad de la empresa textil y así
recabar información para obtener soluciones que ayude a resolver el problema.
Para la obtención de esta información es necesario la utilización de algunas
técnicas como:
 La observación directa que nos permite conocer cómo se elabora el

producto con el fin de observar que errores surgen durante el proceso de
producción.
 Entrevistas directas con los trabajos que están involucrados en la
problemática planteada para conocer el proceso de manera más detallada.
 Hojas de control que sirve para reunir y clasificar las informaciones según
determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos.
2.6.2.2.3 Investigación transversal
La investigación transversal permite la recolección de datos en un periodo de

tiempo específico, con el fin de describir variables y analizar su incidencia e
interrelación en un momento dado.
La recolección de datos se lo realizó según los tres objetivos planteados:
Primer objetivo: Para la toma de datos informativos de la empresa se lo realizo
desde el 23 de marzo al 16 de abril, partiendo con la identificación de las 6Ms
de la calidad.
Segundo objetivo y tercer objetivo: La toma de datos en la empresa PERETEX,
se lo realizo desde el 8 de junio al 29 de junio, tomando en cuenta que estos
datos se tomaron partiendo del análisis inicial de la problemática identificada,
para posteriormente dar una solución al mismo.
2.6.2.3 NIVEL TIPOS DE INVESTIGACIÓN
Para la ejecución de la presente investigación se aplicará los modelos de

investigación:
2.6.2.3.1 Exploratoria
Para realizar este tipo de investigación de primer nivel es necesario
familiarizarse con la realidad de la textilería “PERETEX”, lo cual se lo realizo
de manera satisfactoria permitiendo presentar una visión general de la
composición de la línea de confección textil y sus principales subprocesos y

elementos.
2.6.2.3.2 Descriptiva
Esta investigación de segundo nivel se utilizó para detallar como es y cómo se
está presentando el problema objeto de estudio en la textilería “PERETEX”.
Además, en este tipo de investigación se establece los principales indicadores
de desempeño de la línea de confección textil de acuerdo con las variables
definidas en el presente estudio.
2.6.2.3.3 Explicativa
Este tipo de investigación se define, a través del muestreo, la medición, el
comportamiento matemático de las variables involucradas, como son la
productividad y los productos defectuosos, así como la identificación de mejoras
y la aplicación de las herramientas necesarias para mejorar la calidad dentro de
la empresa textil.
2.6.2.4 POBLACIÓN Y MUESTRA
Para el proceso de inspección se lo realizo por unidades, teniendo un total de 768

unidades de Camiseta Polo Clásica C/Bolsillo de pedido en un periodo de 20 días,
distribuidos a 40 camisetas diarias.
Para el estudio se toma toda la población para el análisis Six sigma.
2.6.2.5 PLAN DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Para poder alcanzar los objetivos planteados en la investigación, se plantea el
siguiente esquema:
Tabla 1 Matriz de plan de recolección de datos
PREGUNTAS EXPLICACIÓN
Identificar el principal problema que se da en la
¿Para qué? textilería “PERETEX” para mejorar sus niveles
de calidad.
Al proceso de confección de camisetas y los
¿A qué personas, sujetos o
recursos inmersos para producir dichas
procesos?
camisetas.
¿Sobre qué aspectos? Sobre metodología de control de calidad.
Grupo de trabajo integrado por:

- Leonel Aldas
- Bryan Coyago
¿Quién?
- Paúl Fiallos
- Jorge López
- Edison Remache
La recolección de la información será constante,
se inicia desde la búsqueda del problema objeto
¿Cuándo?
de estudio, hasta la culminación del proceso
investigativo.
¿Lugar de recolección de la Empresa textil PERETEX.
información?
¿Cuántas veces? Las veces necesarias.
Herramientas para identificar causas de
problemas:
Lluvia ideas, Ishikawa, 5 por qué, 5W y 1H.
Herramientas de control de calidad para
identificar fallos:
¿Con qué?
Histogramas
Diagrama de Pareto
Hojas de control
Cartas de control por atributos
Herramientas Six sigma
Índices DPMO
¿En qué situación? Proceso de confección de las camisetas.
Elaborado por : Grupo de trabajo
2.6.2.6 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Para el procesamiento y posterior análisis de la información fue necesario seguir

una planificación establecida de la siguiente manera:
ETAPA 1.- ANALISIS DE INFORMACIÓN INICIAL
Se realizo una revisión crítica de la información obtenida a fin de que la misma

sea exacta y desechar información defectuosa. Se obtuvo información de la
empresa como: ubicación, tipo de empresa, número de trabajadores, numero de
máquinas, materia prima empleada, proveedores y todo el proceso que conlleva a
la confección de camisetas en la empresa “PERETEX”. La información obtenida
fue distribuida en las 6M´s de la calidad, siendo estas: máquinas, materia prima,
mano de obra, medición, medio ambiente y método.
ETAPA 2.- IDENTIFICACION DE LA PROBLEMÁTICA
Para identificar las causas de los principales problemas que ocurren en la empresa
textil “PERETEX” se empleó las siguientes herramientas:
Lluvia de ideas
El grupo de trabajo realizo una sesión de lluvia de ideas con los trabadores que
están involucrados en el proceso de confección de camisetas con el fin de obtener
un gran número ideas y así identificar las principales causas del problema dentro
de la empresa “PERETEX”. Para realizar esto se tomó en cuenta los siguientes
aspectos:
 Para identificar las causas del problema, el grupo de trabajo plateo la

siguiente pregunta ¿Cuáles cree usted que son los problemas que presenta
en la producción?
 Se Confirmó que todos los integrantes del grupo de trabajo conozcan el

tema en estudio perfectamente.
 Se Proporciono unos minutos de silencio para que los integrantes del grupo
puedan reflexionar sobre la pregunta que se les realizo.
 Se procedió a explicar las ideas propuestas por los miembros del equipo,
para descartar aquellas que sean consideradas como no viables por
unanimidad.
Con las ideas proporcionadas por los trabajadores se escogió las mas relevantes y
las que se pueden medir, con esto se logro pasar a la siguiente herramienta.
Los 5 porqué
Con las ideas proporcionadas por los trabajadores se empleó la herramienta de los
5 porqué para encontrar las causas raíces de los problemas en la producción,
siguiendo la siguiente metodología: Se realiza la pregunta: “¿Por qué?” La
respuesta al primer “porqué” va a generar otro “porqué”, la respuesta al segundo
“porqué” pedirá otro y así sucesivamente hasta llegar al quinto porqué, donde se
encontré a la causa raíz del problema. Esto se lo realizo a los trabajadores de
PERETEX ya que ellos son los que conocen el proceso.
5W´s y 1 h
Otra herramienta empleada para identificar las causas raíces del problema o fue
los 5w´s y 1 h, esto se realizó con la colaboración de los trabajadores mediante las
preguntas quién, qué, dónde, cuándo, por qué, ésta última tantas veces como sea
necesario y se incluye el cómo. Todo se planteó en un formato diseñado por el
equipo de trabajo para posteriormente ofrecer ideas de mejora y corrección
Ishikawa
Con todas las causas planteadas, se identificó que el lugar donde ocurrían la
mayoría de estas era en el área de confección y para clasificarlos se empleó el

diagrama Ishikawa por el método de las 6M´s, es decir a cada causa se la ubico en
su respectiva M, siendo estas máquinas, materia prima, mano de obra, medición,
medio ambiente y método. Esto se emplea para tener una visión mas clara de
donde ocurre las causas que original el problema de producción de camisetas en
la textilería “PERETEX” y poder trabajar sobre ellas.
ETAPA 3. ANALISIS ESTADISTICO
Mediante la aplicación de técnicas estadísticas permitieron interpretar numérica y

gráficamente el comportamiento y la relación de cada una de las variables
identificadas en la problemática. Se empleo las siguientes herramientas:
Hojas de control
Con los problemas identificados se procede a contabilizarlos, para ello se empleo

una hoja de control, del tipo registro de defectos, la cual fue diseñada por el grupo
de trabajo con el fin de observar el comportamiento del proceso. El tiempo de
observación para el registro fue del 21 de mayo al 29 de junio del 2018, donde se
empleo un total de 6 hojas de control para 6 semanas distribuidas de lunes a
viernes, se lo realizó de esta manera porque facilito el conteo de los defectos
encontrados.
Diagrama de Pareto
Con los defectos contabilizados se procedió a aplicar el diagrama de Pareto para

lograr encontrar las principales causas que producen el problema dentro de la
textilería PERETEX. Para ello se empleó un total de 3 diagramas de Pareto, el
primer diagrama se enfocó en los 30 días de observación para encontrar los
principales defectos que producen el problema de producción en la empresa, el
segundo Pareto se enfoco en las 6 semanas de observación para identificar en que
semana se daban la mayoría de los defectos y el tercer Pareto se enfocó en los días
de la semana de observación para conocer en que día de la semana se producen
mas fallas. Todo esto permite tener un mejor enfoque de los problemas que se
dieron en el tiempo de observación.
Carta de control
Con la ayuda de las hojas de control se obtuvo el total de defectos en los 30 días
de observación, distribuidas en lotes de 18 y 20 lotes diarios. La carta que se
empleo para el estudio es una carta de control por atributos tipo p, debido a que
permitía contar el numero de defectos en total de los lotes y no por unidades,
además que las cartas por atributos se emplean para criterios de aceptación y
rechazo. Esto permitió observar la variabilidad del proceso e identificar patrones
para luego proponer mejores por parte del equipo de trabajo.
ETAPA 4. ANALISIS SIX SIGMA
Para realizar el análisis Six Sigma se empleó índices DPMO ya que estos son
índices son empleados en atributos, el primero índice empleado en el estudio es el
DPU (defectos por unidad) ya que permite contabilizar el número de defectos
observados en los 30 días para el total del lote de camisetas que son 590, con el
fin de determinar el nivel de calidad del proceso de producción. El segundo índice
empleado en el estudio es el DPO (defectos por oportunidad) ya que permite
conocer el número de oportunidades por unidad con el fin de medir la no calidad
del proceso. El tercer índice empleado en el estudio es el DPMO (defectos por
millón de oportunidades) ya que permite cuantificar los defectos en un millón de
oportunidades de error. Este análisis permite conocer las sigmas que posee la
empresa y tener una idea del estado actual de la misma.
2.6.3 Materiales
Para el desarrollo del primer objetivo en la empresa textil “PERETEX” se detalla
los implementos que se utilizaron permitiendo facilitar el desarrollo y proceso de
medición de la calidad, se es especifican a continuación.
Tabla 2 Materiales utilizados en el desarrollo del proyecto
Materiales Número Descripción Ilustración
Componente principal para la

Laptop 5 elaboración de un proyecto, la
combinación de hardware y software
didácticos, facilitan la realización de
un estudio y análisis de propuestas
para la realización de un sistema de
programación de citas médicas.
La bibliografía complementaria es de
gran ayuda para poder captar temas
Libros 1 asociados con elementos mecánicos,
en este caso el libro de control
estadístico de la calidad y seis
sigmas Gutiérrez de gran ayuda y
apoyo para la realización del
presente proyecto.
La red de datos más grande conocida

por el hombre hasta la actualidad,
Internet - representa el mayor aporte a la
presente investigación, facilitando
información de alta índole y de gran
calidad a los investigadores, los
cuales si hacen buen uso del mismo
pueden obtener información de alta
calidad.
Paquete - Paquete Microsoft para realizar

Microsoft tareas como edición de documentos y
office comunicación entre distintos
softwares.
2.7 Resultados y Discusión
2.7.1 Descripción y situación actual de la empresa

La empresa en estudio pertenece al sector textil con más de 15 años de experiencia
dedicada a la confección de camisetas tanto para hombre y mujer, según requerimiento
del cliente en la ciudad de Ambato. Para conocer la realidad de la empresa se identifico
todos los aspectos en las 6M´s de la calidad.
2.7.2 Medio Ambiente

2.7.2.1 Información de la empresa
Tabla 3 Datos informativos de la empresa PERETEX
EMPRESA TEXTIL PERETEX

DIRECCIÓN FEBRES CORDERO y MARIANO ENRÍQUEZ
BARRIO AMERICAN PARK
CIUDAD AMBATO, TUNGURAHUA
TELÉFONO 032849720
MAIL Peretex10@yahoo.es
UBICACIÓN
2.7.2.2 Datos estratégicos de la empresa

MISIÓN
Somos una empresa textil con líneas de negocio diversificadas y verticalmente
integrada. Trabajamos para satisfacer los estándares de calidad de nuestros clientes,
basados en capacidad innovadora, flexibilidad y vocación de servicio, a través de
productos diferenciados. Contamos con un equipo humano especializado, identificado
y comprometido con la empresa, promoviendo el desarrollo de sus competencias.
Orientamos nuestras operaciones a lograr una rentabilidad que permita un crecimiento

sostenido.
VISIÓN
Ser una empresa textil verticalmente integrada, innovadora, con productos textiles
diversificados y de calidad, cuya flexibilidad le permita atender a mercados de
segmento alto, con diseños y colecciones. Todo ello respaldado en una cultura de
excelencia operativa, prontitud de respuesta, así como un alto nivel de atención a
nuestros clientes; por medio de personal capacitado y motivado que nos permita tener
un crecimiento con rentabilidad sostenida
2.7.2.3 Clasificación de la empresa

Tabla 4 Clasificación de la empresa según CIIU
CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA SEGÚN CIIU

Fabricación de tejidos (telas) anchos de algodón, lana cardada, lana
CIUU: C1312.01 peinada o seda, incluidos los fabricados a partir de mezclas o de
hilados sintéticos o artificiales.
En cuanto al medio ambiente, la producción de prendas en la empresa PERETEX es

una actividad que no produce daños, no genera ruidos molestos, no es insalubre ni
peligrosa y no produce contaminantes. Los desechos son reciclables en comparación
con otras industrias; no requiere grandes espacios horizontales ni infraestructura
especial que pueda afectar la imagen urbana y no provoca alteraciones en el
suministro de servicios comunitarios.
2.7.3 Método
2.7.3.1 Diagrama de proceso productivo
2.7.3.2 Cursograma analítico

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIAL
Cursograma analitico Operario Material Equipo

Diagrama Num. 1 Resumen
Objeto: Actividad Descripción
Operación 15 operaciones en el proceso
Todo el proceso se realiza en el
Transporte
mismo establecimiento
Actividad: Produccion de camisetas Inspeccion 1 Control por lote
Almacenamiento 1 almacenamiento en bodega
Distancia (m) -
Metodo : Actual / Propuesto
Costos:
Lugar: Planta PERETEX
Operario (s) : Ficha Num. Mano de obra 14,400 $
Jefe de producción 1 Materiales -
Compuesto por: Grupo 5 Fecha: 04/05/18
Simbolo
Aprobado por: Ing. Luis Morales Fecha: 07/05/18
Observaciones
Tiempo
Descripcion Cantidad Distancia
(min)
Recepción de bultos de tela - - 00:30:00 Bultos de 30, 25 o 20 kilos
Se tiende en una mesa de 10m
Tendido en mesa - -
00:30:00 de longitud
Corte de molderias Se corta Molderia clasica,

- -
00:30:00 juvenil o infantil
Las molderias se plegan en la
Plegado en mesa - -
00:15:00 misma mesa en donde se cortó
Se realiza con la maquina
cortadora una la misma mesa
Corte longitudinal - -
donde se encuentra plegada la
00:30:00 tela
Polo, cuello redondo o cuello
Clasificacion por modelos - -
00:15:00 en V
Colocación de etiqueta - - 00:45:00 Se coloca en maquinas planas
Union de partes - - 01:30:00 Se unen con maquinas overlock
Recubrir - - 01:00:00 Maquina recubridora
Clasificacion por modelos - - 00:15:00
Una ojaleadora para toda la
Hojaleado - -
01:30:00 empresa
Abotonado Una botonera para toda la

- -
01:00:00 empresa
Planchado - - 01:00:00 Existen 6 planchas
Estampado - - 01:30:00
Enfundado - - 01:00:00
Lo realiza el bodeguero
Control por lote - - tomando un 2 o 3% de el lote al
00:30:00 azar
Almacenamiento por lote - - 00:30:00
Total 13:00:00 15 1 1
2.7.4 Mano de obra

2.7.4.1 Datos informativos del personal
La empresa PERETEX cuenta con un total de 30 trabajadores para la confección de
camisetas distribuidos de la siguiente manera.
Tabla 5 Trabajadores en PERETEX
AREA 1: Recepción de materia prima 1 operario
AREA 2: Corte de materiales 1 operario
AREA 3: Cosido 14 operarios
AREA 4: Control de calidad en cuellos, mangas y bastas 1 operario
AREA 5: Ojaleado y botoneras 4 operarios
AREA 6: Bordados 2 operarios
AREA 7: Terminados 2 operarios
AREA 8: Control de calidad en detalles generales 1 operario
AREA 9: Etiquetado y enfundado 3 operarios
AREA 10: Muestro de calidad del lote 1
Elaborado por: Grupo de trabajo
Anexo 1.-Información completa de los trabajadores
2.7.4.2 Organigrama funcional
Gerente
Asistente
administrativo
Dirección de Asistente de Area de Áreas de

diseño producción producción ventas
Área de corte
Área de
confección
Control de
calidad
Área de
empaquetado

Gerencia
La empresa “Peretex” en su representación gerencial esta designada por dos hermanos
Oscar y Diego Pérez el estilo de la dirección está basado en liderazgo, en la toma de
decisiones decisivas para elegir las alternativas más eficaces de acuerdo a sus
habilidades, pensando en su personal y teniendo en cuenta las circunstancias externas
Personas que ocuparan los cargos

“Peretex” conformado por un grupo de trabajo comprometido para cumplir con los
objetivos organizacionales, para asegurar la satisfacción del cliente. Por eso, el éxito
de esta empresa estará en el profesionalismo a la hora de relacionarse con sus
empleados, proveedores, talleres, compradores y colaboradores en general.
Dirección de Diseño
Tiene las siguientes responsabilidades
 Diseño de las prendas de vestir de las camisetas cuellos redondo, polos y V
 Aprueba las telas
 Realiza patrones de los modelos de las prendas
 Supervisa la producción
Asistente de producción
 Asiste al diseñador en materia de diseño
 Es la persona de contacto con los proveedores de las telas y la materia prima
 Controla la calidad de la producción
 Es la persona que se encuentra en contactó con los confeccionistas
Asistente administrativo
 Se encarga de las facturaciones
 Realiza cobros y pagos de la empresa
 Lleva la contabilidad
Área de producción
Estas personas deben tener el perfil profesional de destreza en el manejo de máquinas

de coser, corte y materiales de confección. Tener iniciativa y buenas relaciones
personales
2.7.5 Materia prima

2.7.5.1 Proveedores
 Textil Santa Rosa
La empresa Textil Santa Rosa Compañía Anónima es la proveedora de hilo de
algodón para la fabricación de telas para toallas, sábanas, camisetas, franelas.
Abastece rollos de tela de algodón de 90cm / 100 cm / 150 cm de ancho en rollos
tubulares.
 TEXMODA
La empresa Textil TEXMODA es la proveedora de telas de alta calidad para la
fabricación de prendas de vestir. Abastece rollos de algodón y poliéster entre
84 cm / 90 cm / 102 cm de ancho en rollos tubulares.
 DILIPA
DILIPA es una empresa dedicada a la distribución de papel y útiles escolares al
por mayor. Abastece Papel bond tamaño de hoja A0 o superior.
 HIZIPPER
HIZIPPER es una empresa que distribuye hilos, materiales para confección y
etiquetas. Abastece Hilos, Agujas, Botones y Etiquetas con características de
acuerdo al pedido.
2.7.5.2 Materia prima empleada por PERETEX

Materia prima directa
 Tela
Las telas empleadas para la confección de camisetas en la empresa son de:
Algodón, Poliéster rayón y seda
 Hilos
Los hilos ocupados dependen del tipo de camiseta y el lugar donde se desea coser,
teniendo los siguientes tipos: acrílico, nylon, poliéster.
 Botones
Los tipos de botones se emplean según la talla de la camiseta, teniendo materiales
como: acrílico, madera, metal de dos o cuatro hoyos.
Materia prima indirecta

 Hilos
Los hilos ocupados dependen del tipo de camiseta y el lugar donde se desea coser,
teniendo los siguientes tipos: acrílico, nylon, poliéster.
 Botones
Los tipos de botones se emplean según la talla de la camiseta, teniendo materiales
como: acrílico, madera, metal de dos o cuatro hoyos.
 Etiquetas
Las etiquetas se colocan al final del proceso de confección, y se tiene: etiquetas
de tallas, y etiquetas de marca
 Agujas
El tipo de aguja depende del tipo de camiseta que se va a confeccionar, las cuales
son: agujas universales, agujas Simples
 Papel
Se emplea para realizar los moldes de la ropa y así evitar la menor cantidad de tela
desperdiciada.
2.7.6 Maquinaría
2.7.6.1 Plotter marca Canon

Esta máquina impresora que se utiliza junto con la computadora se emplea para
realizar los moldes de la ropa y así evitar la menor cantidad de tela desperdiciada.
2.7.6.2 CNC
Esta máquina permite el diseño de accesorios para la ropa, mediante su diseño en la
computadora
2.7.6.3 Cortadora Vertical MACK

Esta máquina se emplea para cortar la tela, con respecto a un molde previamente
seleccionado.
2.7.6.4 Máquina de plana Junki

La máquina produce costuras con suma exactitud en la longitud de puntada y evita el
corrimiento de la tela superior
2.7.6.5 Máquina Overlock Simple Jang Junki

Debido a sus dimensiones es fácil de transportar, permite costura con 3 hilos, cuenta
con cuchilla superior e inferior de alta calidad.
2.7.6.6 Máquina Recubridora Jang SUN

Este modelo puede tener una amplia gama de aplicaciones en procesos de costura,
como dobladillo de mangas y bajos en playeras, ropa deportiva y tejido de punto
2.7.6.7 Máquina Ojaladora Junki

La Máquina ojaladora también cose en zigzag realizando un esquema rectangular para
formar el ojal. Al terminar la secuencia de formación cae una cuchilla que en forma
automática realiza la abertura para el botón
2.7.6.8 Máquina Botonera Junki

Esta máquina está provista de un mecanismo de prevención de cambio de hilo. Ayuda

a que sus costuras, además de tener buenas terminaciones, posean una mayor
durabilidad
2.7.6.9 Plancha Transfer

Esta máquina se emplea cuando el producto se encuentra terminado, eliminando
arrugas e imperfecciones para posteriormente poder empaquetarlo.
Anexo 2.- Matriz de maquinaria detallado
2.7.6.10 Lista de materiales empleadas
Tabla 6 Lista de máquinas empleados en la empresa

Mantenimiento
N° Máquina Cantidad Ubicación
Si No Tiempo(meses)
1 Plotter 1 Recepción  12
2 CNC 1 Recepción  12
Cortadora
3 1 Armado  6
Vertical
Máquina
4 9 Armado  6
plana
Máquina
5 6 Armando  6
Overlock
Máquina
6 9 Armado  6
Recubridora
Máquina
7 1 Terminado  6
Ojaladora
Máquina
8 1 Terminado  6
Botonera
Plancha
9 6 Terminado  12
Transfer
Interpretación
MÁQUINA VS CANTIDAD
10
8
6
4
2
0
Figura 8. Interpretación de máquinas
PERETEX cuenta con un total de 35 máquinas, las cuales son utilizadas en el proceso
de confección de camisetas, siendo estas: camisetas polo, cuello redondo y cuello en
V. Como se observa en la gráfica, la empresa posee a su disposición mayor cantidad
de máquinas planas y recubridoras, un total de 9 por cada tipo de máquina, siendo la
cantidad más representativa del total de máquinas que posee la empresa.
El mantenimiento que realiza PERETEX es del tipo preventivo y lo proporciona a

toda su maquinaria, y lo hace en 2 periodos de tiempo:
 Mantenimiento semestral para las máquinas: cortadora vertical, máquina

plana, máquina Overlock, Máquina recubridora, máquina ojaladora, máquina
botonera.
 Mantenimiento anual para las máquinas: Plotter, CNC y plancha transfer.
Se observa que a las máquinas empleadas en la confección de camisetas se les da un

mantenimiento en un tiempo menor que el resto de las máquinas, esto se debe a que
dichas máquinas son empleadas constantemente en el proceso y están relacionadas
directamente con el producto final, por lo que la probabilidad de sufrir daños es
mayor.
2.7.7 Medición
Tabla 7. Medición de control de calidad
Control de calidad de la empresa “Peretex”

La empresa realiza un control indirecto ya que este control es efectuado por el mismo operario,
ya que los realizan de forma intuitiva y por la experiencia del mismo.
Tareas preventivas:
Determinar el nivel de calidad del producto en el proceso de fabricación
Tareas de conformidad:
Control de productos acabados

Control de salida de los productos terminados.
Habilidades personales:
Habilidad para descubrir errores

El procedimiento tiene por objetivo definir el sistema a utilizar en la
empresa para el control y la verificación del diseño de nuevos
productos y asegurar el cumplimiento de los requisitos especificados
de la misma.
La fase de diseño es la que marca el conjunto de parámetros, reglas
Área Diseño patrones, especificaciones, muestras que permiten a las personas saber
si han logrado el producto en condiciones deseadas.
La persona en esta área será la responsable de establecer la definición

inicial del diseño.
El objetivo de corte correcto de cuerpos, mangas, cuellos y otros

accesorios de la prenda.
El proceso de corte:
Área de corte  Molde

 Tendido
 Tizado
 Corte
Realizara una inspección visual de cada una de las piezas del lote para
Área control de
calidad en cuellos y chequear las costuras laterales jalando la espalda y delantera. Revisará
mangas el remellado (o plantillado) de cuello y mangas.
La inspección será realizada por responsable de producción del taller
quien va inspeccionando la confección a lo largo de todo el proceso y
Área control de
que diferencia del anterior trabajo consiste en detectar fallas y ordenar
calidad en detalles
generales su inmediata corrección. Con esto asegura un mínimo de fallas en una
prenda al final del proceso
La inspección se realizará de una pequeña porción del lote del

Área Muestreo de producto terminado para identificar y detectar las posibles fallas o hilos
calidad del lote que se encuentren salidos en la prenda de vestir
2.7.8 Análisis de la problemática

2.7.8.1 Lluvia de ideas
2.7.8.2 5W´s y 1h
2.7.8.3 Diagrama Ishikawa
2.7.8.4 Hoja de control
2.7.8.5 Diagrama de Pareto
2.7.8.6 Carta de Control
2.7.8.7 Six sigma
2.6 Conclusiones
Es la parte final del informe. Constituye la respuesta que propone el investigador o
emprendedor para el problema que originó el trabajo desarrollado, de acuerdo con los
datos recogidos y la teoría aplicada.
2.7 Referencias bibliográficas

Las referencias bibliográficas, aplicando la norma IEEE.
2.10. Fotografías y gráficos

Es conveniente incluir algunas fotografías, esquema o planos en los que se pueda
observar la elaboración del proyecto por parte de los integrantes del equipo.

Proyecto Calidad

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proyecto Calidad

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

FORMATO DE TRABAJO FINAL

II. INFORME DEL PROYECTO

2.4 Palabras clave: (Palabra1, palabra2, palabra3…)

2.6 Materiales y Metodología

2.6.1 MARCO TEORICO

2.6.1.2 Gestión de calidad

2.6.1.3 Calidad total

2.6.1.4 Las 6 M de la calidad

2.6.1.4.1 Mano de Obra

Figura 1. Cadena de mando [6].

Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las

Los materiales directos son todos aquellos que pueden identificarse

Los materiales indirectos son aquellos necesarios y que son utilizados en

2.6.1.4.5 Mediciones o inspecciones

2.6.1.4.6 Medio ambiente

2.6.1.5 Lluvia de ideas

2.6.1.8 Diagrama Ishikawa

interesado en mejorar el control de la calidad; también es llamado "Diagrama

Figura 2. Diagrama Ishikawa [14].

2.6.1.9 Diagrama de Pareto

Figura 3. Diagrama de Pareto [15].

2.6.1.10 Carta de Control

2.6.1.11 Cartas de control por atributos

2.6.1.12 Carta de control tipo p

Figura 4. Carta de control p [18].

2.6.1.13 Carta de control tipo np

Figura 5. Carta de control np [18].

2.6.1.14 Carta de control tipo c

proceso para producir un número anormalmente grande o pequeño de

Figura 6. Carta de control c [18].

2.6.1.15 Carta de control tipo u

Figura 7. Carta de control u [18].

2.6.1.16 Índices de capacidad

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

2.6.1.17 Six Sigma

2.6.1.18 ¿QUÉ ES SIGMA?

2.6.1.19 Metodología Six Sigma

influencia en la variabilidad de los procesos y los niveles en que el desempeño

2.6.1.20 Resultados del Six Sigma

2.6.2.1.1 Enfoque Cualitativo

Mediante la utilización del enfoque cualitativo se estableció una mejor perspectiva

2.6.2.1.2 Enfoque cuantitativo

La investigación cuantitativa es aquella en la que se recogen y analizan datos

2.6.2.2 MODALIDAD DE INVESTIGACIÓN

La modalidad de investigación permitió obtener un contacto directo con el lugar

2.6.2.2.1 Investigación Documental y bibliográfica:

2.6.2.2.2 Investigación de campo:

 La observación directa que nos permite conocer cómo se elabora el

2.6.2.2.3 Investigación transversal

La investigación transversal permite la recolección de datos en un periodo de

2.6.2.3 NIVEL TIPOS DE INVESTIGACIÓN

Para la ejecución de la presente investigación se aplicará los modelos de

composición de la línea de confección textil y sus principales subprocesos y

2.6.2.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

Para el proceso de inspección se lo realizo por unidades, teniendo un total de 768

2.6.2.5 PLAN DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Tabla 1 Matriz de plan de recolección de datos

¿Sobre qué aspectos? Sobre metodología de control de calidad.

Grupo de trabajo integrado por:

2.6.2.6 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Para el procesamiento y posterior análisis de la información fue necesario seguir

ETAPA 1.- ANALISIS DE INFORMACIÓN INICIAL