AJUSTE Y TOLERANCIA

Tolerancias y ajustes según ISO (International Standardization Organization)

Como ya se ha dicho, no existen máquinas que construyen piezas exactamente iguales entre sí.
Instrumentos de medición que permitan asegurar la absoluta repetitividad y precisión de las
medidas, tampoco existen. Medidas absolutas no se pueden obtener. Tanto la fabricación
como la medición están pues sujetas a errores de muy distinta índole. Todo lo enunciado
obliga a establecer límites, ajustados a las necesidades, en la obtención de cada cota. Donde
los límites pueden ser muy amplios, ellos no se fijan en el diseño, llamándose cotas libres. En
general, se aclara en el plano, cuales son las tolerancias máximas para las dimensiones libres.
Por ejemplo, así: todas las cotas sin tolerancia, admiten  0,5 𝑚𝑚. De acuerdo a lo expresado,
habrá en consecuencia un máximo y un mínimo, entre los cuales puede variar la cota real de la
pieza buena, que se llama tolerancia.

Las Normas ISO 286 establecen:

-Un sistema de tolerancias

-Un sistema de ajustes

-Un sistema de calibres límites para la verificación y control de piezas.

Dichas normas corresponden a las piezas más simples, es decir las cilíndricas (ejes o árboles y
agujeros), pudiendo por extensión aplicarse a casos más complicados. A continuación, se
extractan definiciones de dichas normas (Ver normas fundamentales DIN 7182 en adelante).
Cada medida recibe una tolerancia de acuerdo a su empleo. Las tolerancias pueden referirse a
dimensiones y formas (tolerancias macrogeométricas) o la rugosidad superficial (tolerancias
microgeométricas). Estas últimas no están normalizadas por ISO.

 Posición del campo de tolerancia en el espacio. Su amplitud es el valor de la tolerancia

y determina la calidad con la que se trabaja. No tiene por qué contener a la Dimensión
Nominal.
La calidad de un proceso mecanizado se expresa en función de la tolerancia: menor tolerancia
implica mejor calidad y precisión.
Los símbolos ISO tienen tres componentes:

EJEMPLO: designacion

• 30: Medida nominal

• h: Letra: indica la posición de la zona de tolerancia, Representa la

diferencia fundamental

• 7: representa la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la

tolerancia).

Hay tres grupos de los campos de tolerancias:

 Ajuste con juego: El que asegura siempre un juego después del ensamblaje. La medida
nominal es común para ambas piezas a ensamblar.
 Ajuste intermedio: Produce en el ensamblado juego o aprieto según sean las medidas
finales de ambas piezas. La medida nominal es común para ambas piezas a ensamblar.

 Ajuste con aprieto: El que asegura siempre un aprieto entre el agujero y el eje después
del ensamblaje. La medida nominal es común para ambas piezas a ensamblar.
SISTEMAS DE AJUSTE
Conjunto de ajustes entre ejes y agujeros que pertenecen a un sistema de tolerancias. Dado que
existe gran cantidad de combinaciones de posiciones de la zona de tolerancia para seleccionar
un ajuste, se han definido dos sistemas de ajustes preferentes:

1) Sistema de ajuste de eje único.

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son obtenidos variando la
posición de la zona de tolerancia en el agujero y dejando fija la posición de tolerancia
en el eje. En el sistema eje único se toma la posición “h” como la posición única del eje.
En esta posición la medida máxima del eje es igual a la nominal, luego la desviación
superior del eje (es) es nula.

2) Sistema de ajuste de agujero único

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son obtenidos por
variando la posición de la zona de tolerancia en el eje y dejando fija la posición de
tolerancia en el agujero. En el sistema agujero único se toma la posición “H” como la
 posición única del agujero. En esta posición la medida mínima del agujero es igual a la
nominal, luego la desviación inferior (EI) es nula.

DE NUESTRO PROYECTO TENEMOS:

 Tenemos un diámetro nominal de eje de 150 mm.
 Escogeremos de acuerdo a la calidad y tolerancia:

Escogeremos una zona de tolerancia “H” para el agujero y “h” para nuestro eje de acuerdo a la
siguiente figura:
Hallamos la calidad de nuestros ejes de acuerdo a la dimensión del diámetro y de la zona de
tolerancia, hallada anteriormente
Los valores son en micrómetros, es decir 0.001 mm, a una temperatura de 20 °C
Según las Tablas anteriores:

La tolerancia y ajuste que le daremos a nuestro agujero será de 150 h7 que tendrá:

 150: diámetro nominal

 h: zona de ajuste Grado de tolerancia de 0 a -40 µm
 7: calidad de tolerancia

La tolerancia y ajuste que le daremos a nuestro eje será de 150 H7 que tendrá:

 150: diámetro nominal

 H: zona de ajuste Grado de tolerancia de +40 a 0 µm
 7: calidad de tolerancia

CONCLUCIONES:

 La zona de tolerancia de cada agujero o eje para seleccionar debe ser de acuerdo a lo
que se requiera.
 La calidad de tolerancia de un eje puede variar mucho de acuerdo a las variables o al
tipo de ajuste que se requiera.
 El diámetro Nominal nos ayudara para seleccionar la tolerancia y el tipo de ajuste.
 Las letras mayúsculas tales como H7 se trata para agujeros y el de h7 minúscula se basa
para ejes.

BIBLIOGRAFIA:
 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1542/course/section/1990/4.2%20Ajustes.pdf
 http://www.edu.xunta.gal/centros/cfrcoruna/aulavirtual2/file.php/186/Tolerancias
_Dimensionales_.pdf
 http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf