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1 Temple
CORROSION GALVANICA
Objetivo:
MATERIAL Y EQUIPO
Procedimiento:
2. Desbaste las 6 probetas con papeles lijas de número 220,320,400,500, 600 y 1000
.
400X.
6. Con ayuda del durómetro Rockwell mida la dureza de ambos aceros
7. Caliente las seis probetas en la mufla a una temperatura comprendida entre 850
8. Cuando las probetas estén listas para el temple, tomar una de las probetas de
agitando en forma de "ocho" dentro del medio de temple durante unos pocos
minutos hasta que se enfrié, haga lo mismo con la probeta de acero NOM-1045,
repita el procedimiento utilizando aceite como medio de temple, por último, las
dos probetas restantes (una de cada acero) se sacan del horno y se dejan enfriar al aire.
Resultados:
Se comprobó que por medio del temple el acero adquiere mayor dureza,
sin embargo la variación de dureza entre el Agua, aire y aceite es muy
notable , ya que cada proceso adquiere propiedades diferentes.
Cuestionario:
Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las aleaciones
metálicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los metales antes o durante su
procesamiento en frío o en caliente, o para modificar su microestructura con el fin de obtener las
propiedades mecánicas deseadas.
Temple. Es un tratamiento térmico que se le da a los aceros para elevar la dureza. El obejtivo del
temple es obtener una alta dureza o solidez en la pieza. al templar la austenita obtenida a
consecuencia del calentamiento del acero hasta la temperatura de temple.
Temple continuo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza
hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio adecuado (agua, aceite,
sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita.
Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%).Se calienta la pieza
hasta la temperatura indicada, transformándose la perlita en austenita y quedando intacta la
cementita. Después de enfriar, la estructura resultante estará formada por martensita y
cementita.
Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la
primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma
una corteza muy dura y se crean tensiones interna peligrosas que pueden deformar o romper las
piezas.
Aceites
Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se
descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Además son
caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por
destilación fraccionada del petróleo. El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30 - 40 oC)
que el frío, por ser más fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas
notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe poseer
las propiedades siguientes: Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamación y combustión
lo más elevada posible. Gran resistencia a la oxidación.
Gases
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo
de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, también como contrapartida produce
cierta oxidación superficial. En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo
Amoniaco craquizado o el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como
medios de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
Conclusión:
Se realizó el proceso de temple en las dos diferentes probetas utilizando tres medios de
enfriamiento (aire, agua y aceite) el cual cada uno de estos medios reacciona diferente y hace que
el material adquiera diferentes propiedades, el cual se comprobó con el durómetro rockwell , si
vio las diferentes durezas en cada uno de los materiales.
El material en contacto con el agua reacciono diferente en comparación a los distintos medios
utilizados, la dureza fue mayor en comparación con las muestras enfriadas con el aire y con el
aceite respectivamente.
Bibliografía:
https://www.eurotherm.es/metallic-alloys
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/3
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