Elaboración de Pintura) PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA
INGENIERIA QUIMICA
PROYECTO A DESARROLLAR
ELABORACION DE PINTURA, A PARTIR DEL CARBONATO DE CALCIO
OBTENIDO DE LA CASCARA DE HUEVO
CICLO
VIII
SEMESTRE ACADEMICO
2018-I
INTEGRANTES
ACOSTA BARRIENTOS, Jorge Enrique
MORALES COCHACHIN, Cristian Jesús
RESPONSABLE DEL CURSO DE ANALISIS DE SINTESIS Y PROCESOS

QUIMICOS
ING. JIMENEZ ESCOBEDO, Manuel José
HUACHO-PERU
DEDICATORIA
El presente trabajo experimental

está dedicado a nuestros padres y
familiares que nos motivan a
sobresalir día a día, y a nuestro
profesor por la idea en la
realización de este trabajo, y a
todos los que directa o
indirectamente ayudaron a la
realización del trabajo.
ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 2

INDICE GENERAL

RESUMEN EJECUTIVO
La realización de este proyecto de trabajo se dio con el fin de darle un valor agregado a los residuos
sólidos del huevo generados en distintas industrias de la Provincia de Huaral, como lo son industria
avícola San Fernando y Avinka, para que posteriormente mediante un proceso de extracción se
pueda el carbonato de calcio.
Las industrias avícolas generan grandes cantidades de cascara de huevo que son desechados sin
ningún tratamiento, otras veces son quemados; lo que afecta directamente al medio ambiente, ya
que generan la aparición de vectores que pueden ocasionar daños a personas aledañas al lugar del
depósito.
El objetivo principal de este trabajo es obtener carbonato de calcio, para así poder elaborar pintura,
que es el sustituto del dióxido de titanio que actúa como pigmento a la hora de la elaboración. En
el proceso de obtención de carbonato de calcio, se utilizan procesos unitarios que son procesos
físicos simples, pero también el proceso esta diseñado para poder aprovechar los residuos, como
es la recirculación del agua, y de la membrana para que posteriormente puedan ser utilizados de la
mejor manera.
Para la elaboración de la pintura se dan operaciones unitarias como el mezclado, la parte principal
es el dispersor, en donde se va añadiendo cada uno de los componentes para una buena calidad de
pintura epoxica. El mecanismo planteado es algo es básico, pero con buena eficiencia para tener
el producto final.

I. EL PROBLEMA
1.1. IDENTIFICACIÓN
En el Perú, existen empresas de industrias avícolas que se ubican en distintas partes, entre
tanto esas industrias dedicadas a la elaboración y crianza de pollos, conservas y embutidos,
también podemos mencionar que diariamente en cada uno de los hogares de distintas zonas
del país se emplean huevos en la alimentación y esto lleva a generar residuos de esta materia
prima. Estos residuos algunas veces lo utilizan para hacer alfombras, y como también las
industrias la queman.
El residuo que los hogares y las industrias avícolas no le dan su buen uso, es la oportunidad
para que en la ciudad de Huaral hagamos un proyecto para poder darle un uso a la cascara de
huevo y así los hogares y las industrias avícolas reduzcan la contaminación que pueden causar
al quemar la cascara del huevo.
La búsqueda es obtener carbonato de calcio a partir de la cascara del huevo, y de ahí darle un
valor agregado para la obtención de la pintura.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. PROBLEMA GENERAL
• ¿Será posible desarrollar y elaborar pintura a partir del carbonato de calcio obtenido
partir de la cascaras de huevos, dentro de los límites permisibles operacionales?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

• ¿En qué medida es dable la utilización de la pintura comercial para usos de acabados?
• ¿En qué medida el desarrollo del proyecto es beneficioso para la población?
• ¿En qué medida la obtención del carbonato de calcio tiene un valor agregado?

1.3. JUSTIFICACIÓN
1.3.1. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA
El desarrollo del proyecto nos ayuda a aplicar todos los conocimientos aprendidos hasta ahora
y poder desarrollarlos en problemas industriales reales.
A partir de las bases teóricas como son la trasferencia de masa, cinética, cantidad de
movimiento y con los métodos técnicos presentados en publicaciones y textos especializados.
Se abordan simultáneamente el balance de materia y energía, procesos asociados a la
obtención del carbonato de calcio para elaborar pintura.
1.3.2. JUSTIFICACION PRÁCTICA

La materia prima que se utilizara será la cascara de huevo, residuo del proceso de producción
de los distintos productos de la industria avícola San Fernando y Avinka, para su posterior
proceso de extracción del carbonato de calcio. El carbonato de calcio es importante para la
elaboración de distintos productos, analizando su eficacia en la industria de la pintura.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
• Obtener carbonato de calcio, para así elaborar pintura.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar y diseñar los diagramas PFD (diagrama de flujo de procesos) y PBD (diagrama
de bloques de procesos), para la obtención de la pintura.
• Analizar y evaluar los procesos más afines que puedan desarrollarse en proceso
definido.
• Evaluar la calidad y aplicaciones del carbonato de calcio.
• Obtener pintura de buena calidad para uso comercial.
• Disminuir la contaminación ambiental y enfermedades.

1.5. ALCANCE Y LIMITACIONES

1.5.1. ALCANCE
El presente trabajo de investigación tiene una metodología experimental, en el cual nos
permitirá desarrollar la obtención del carbonato de calcio a partir de la cascará del huevo,
hacer pintura. En este proyecto nos centramos en reunir todas las cascara de huevo, para así
no contaminar el medio ambiente, ya que pueden causar enfermedades con el mal olor
cuando se degradan, para poder obtener carbonato de calcio y así darle un uso para la
producción de pintura.
El cual saldrán beneficiados las industrias avícolas y la ciudad, ya que ayudarán
económicamente y podrán reciclar las cascaras de huevo y poder venderlas para darles un
uso útil.
1.5.2. LIMITACIONES TEÓRICAS

El desarrollo del presente trabajo de investigación se hará a base de estudios existentes de
tesis y revistas nacionales e internacionales, sean vías físicas y virtuales.
1.5.3. LIMITACIONES ESPACIALES

El análisis, diseño y desarrollo del proyecto se realizará en la Facultad de Ingeniería Química
y Metalúrgica de la Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
1.5.4. LIMITACIONES TEMPORALES

En el ítem 1.6.3, se muestra las actividades programadas a desarrollar en el diagrama de
Gantt, en tiempo del desarrollo de investigación.
1.5.5. LIMITACIONES ECONÓMICAS

El ítem 1.6.4(tabla 3), se muestra detallado el presupuesto para desarrollar el proyecto de
investigación, que será satisfactorio conforme avance el trabajo.

1.6.2. EQUIPOS A UTILIZAR

1.6.2.1. MATERIALES
Material de vidrio: termómetro, pH-metro, probetas, vasos precipitados
Materia prima: Cascara de huevos
Insumos químicos: Agua destilada, silicato de aluminio, resina epoxica, xileno, pigmento
1.6.2.2. EQUIPOS
Se utilizarán: molienda, tamiz, secador, mezclador, dispersor
1.6.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT)

Elaboración de pintura a partir del carbonato de calcio, que fue extraído de los residuos de
las cáscaras de huevos
TABLA No 1. Actividades programadas
ACTIVIDADES SEMANAS PROGRAMADAS

PROGRAMADAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Formulación del problema X
Documentos bibliográficos X X X
Clasificación de información X X X
Asesoría metodológica X X X X X X X X X X X X X X
Desarrollo del trabajo X X X X X X
Análisis e interpretación X X
Organización de datos X X
Análisis de resultados X X
Revisión del trabajo X X
Presentación y sustentación X
Fecha de inicio: 9/4/2018 Fecha de término: 18/07/2018

1.6.4. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
TABLA No 2. Inversión y financiamiento
DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS TOTAL ESTIMADO FINANCIAMIENTO S/.

Partida Denominación del gasto de Inversión $USD S/. N.S. Propios Otros
3.00.00 BIENES Y SERVICIOS 1100 3300
3.11.20 Viáticos y asignaciones 40 132
3.11.22 Vestuario 50 165
3.11.23 Combustibles y lubricantes 40 132
3.11.24 Alimentos para personas 30 99
3.11.27 Servicios No personales 40 132
3.11.28 Propinas 20 66
3.11.30 Bienes de consumo 300 990
30.01 Materiales de laboratorio 20 66
30.02 Materiales de limpieza 10 33
30.06 Materiales para PAD 20 66
30.07. Medicinas 10 33
30.09 Materiales Químicos 70 231
30.11 Impresos y suscripciones 20 66
30.13 Materiales de escritorio 20 66
30.14 Materiales de enseñanza 10 33
30.16 Repuestos, herramientas y accesorios 10 33
30.18 Materias primas 20 66
30.19 Materiales de impresión 20 66
30.22 Materiales de consulta 50 165
30.29 Otros materiales no duraderos 20 66
3.11.32 Pasajes y gastos de transporte 20 132
3.11.33 Servicios de consultoría 300 1320
3.11.34 Contratación con empresas de servicios 30 264
3.11.39 Otros servicios de terceros 10 66
3.11.47 Materiales de instalaciones eléctricas 20 132
3.11.54 Enseres 20 99
3.11.55 Servicios de luz 50 165
3.11.56 Servicios de agua y desagüe 30 99
3.11.57 Servicios de telefonía móvil y fija 20 66
4.00.00 OTROS GASTOS CORRIENTES 70 231
4.11.43 Ayuda financiera a estudiantes y la
100 330
investigación universitaria
7.00.00 GASTOS DE CAPITAL
7.11.51 Equipos y materiales duraderos 960 3168
51.01 Equipos de comunicación 30 99
51.02 Equipos de laboratorio 80 264
51.06 Mobiliario en general 60 198
51.11 Equipos de cómputo y multimedia 350 1155
51.12 Equipos de oficina 130 249
51.16 Material bibliográfico 160 528
51.25. Otros bienes duraderos 150 495
Tipo de cambio a la fecha: S/3.30 / 1.00 USD

II. CUERPO DEL INFORME

2.1. INTRODUCCIÓN
El trabajo a desarrollar se realiza con dos fines.
Primeramente, es darle un valor agregado a la cascara de huevo, que es obtener carbonato de
calcio a partir de ella, que además llevaría a la reducción del impacto ambiental que producen
estos residuos tenemos como fin reducir el impacto ambiental.
Por segundo fin y el principal es elaborar pintura a partir del carbonato de calcio que ah sido
obtenido de la cascara de huevo, en este proyecto se realiza basándose en un estudio en donde
pudimos conocer que el carbonato de calcio es sustituto principal del dióxido de titanio al a
hora de la elaboración de la pintura en donde actúa como pigmento, lo que se busca es
justamente remplazarlo, por su alto costo del dióxido de titano, además que es más dañino
para el personal de la industria, es por eso que el carbonato de calcio cumple las expectativas
necesarias para su aplicación.
Para el desarrollo del proyecto se utilizaron distintos procesos se utilizan operaciones
unitarias, como también procesos unitarios que se realizan en los laboratorios de la UNJFSC
en la facultad de ingeniería química y metalurgia.
La pintura epoxica cumplirá con índices de calidad necesarios para su aplicación en las
diferentes industrias.
2.2. ANTECEDENTE BIBLIOGRAFICOS

Las cáscaras de huevo han sido estudiadas ampliamente como fuente natural de Carbonato de
Calcio, el cual es una de las materias primas más importantes en la síntesis de Hidroxiapatita,
motivo por el cual durante este trabajo se han desarrollado tratamientos térmicos consecutivos
entre los cuales se realizan diferentes reacciones en estado sólido.
Juan Vélez1*, Natalia Cardona 1, Juliana Gómez1, Esperanza López. SINTESIS DE
HIDROXIAPATITA POR COMBUSTION A PARTIR DEL CARBONATO DE CALCIO
OBTENIDO DE CASCARAS DE HUEVO DE GALLINA. Revista Colombiana de
Materiales N. 5 pp. 97-102. Recuperado de
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/view/19370/16556

Abarca y Quintana (2011) señalan que el cascarón de huevo se ha empleado como harina para
alimento de animales por su concentración de calcio. Es una excelente fuente de calcio y
proteína, ya que contiene las membranas testáceas. Asimismo, presenta una alta calidad,
comparable con la concha de ostra o la piedra caliza.
ERIKA JANETH SANCHEZ BERMUDEZ y LILIBET NILA HUANIO ESTRADA.
DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA ÓPTIMA DEL CARBONATO DE
CALCIO OBTENIDO DE LA CÁSCARA DE HUEVO PARA EL MEJORAMIENTO DE
SUELOS ÁCIDOS DEL VALLE DEL SANTA. TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO
PROFESIONAL DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL. Recuperado de
http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UNSR_dade3f022888cbadfeadac0ecbc9c82e/D
etails
El calcio como uno de los elementos principales de la cáscara de huevo es el mineral más
abundante del organismo y está involucrado en casi todas sus funciones metabólicas, desde
permitir la contracción y relajación de la musculatura hasta la regulación del latir del corazón,
pasando por la transmisión de los impulsos nerviosos.
Dr. Sc. Jesús Valdés Figueroa. LA CASCARA DEL HUEVO: ¿DESECHO O VALOR
AGREGADO PARA LA SALUD HUMANA Y LA PRODUCCION AVICOLA?.
(SEMINARIO INTERNACIONAL SOBRE NUTRICIÓN DEL HUEVO LA HABANA, 23-
25 DE MAYO DE 2007 INSTITUTO LATINOAMERICANO DEL HUEVO. Recuperado
de
http://www.fao.org/docs/eims/upload/cuba/5393/CONFERENCIA%20INVESTIGACION%
20Y%20APLIC.%20CASCARA%20DE%20HUEVO-2.pdf
En el presente trabajo se propone el desarrollo de un método sistemático de cuantificación de

poros. El mismo tiene como objetivo discriminar, en base al análisis de la densidad de poros
de las cáscaras de huevos, las dos especies que componen en la actualidad la familia Rheidae.
Eduardo Apolinaire y Lucas Turnes. DIFERENCIACIÓN ESPECÍFICA DE RHEIDOS A
PARTIR DE FRAGMENTOS DE CÁSCARAS DE HUEVO. SU APLICACIÓN EN SITIOS
ARQUEOLÓGICOS DEL HOLOCENO TARDÍO. (*Departamento Científico de
Arqueología, Facultad de Ciencias Naturales y Museo.). Recuperado de

http://www.academia.edu/1788188/DIFERENCIACI%C3%93N_ESPEC%C3%8DFICA_D
E_RHEIDOS_A_PARTIR_DE_FRAGMENTOS_DE_C%C3%81SCARAS_DE_HUEVO.
_SU_APLICACI%C3%93N_EN_SITIOS_ARQUEOL%C3%93GICOS_DEL_HOLOCEN
O_TARD%C3%8DO
La producción de carbonato de calcio puede ser una opción atractiva debido a que es un
componente manejado en un gran número de sectores industriales. Gracias al alto porcentaje
de carbonato de calcio que posee la cáscara de huevo y al fácil acceso que se tiene a esta
fuente, se identifica una gran oportunidad de negocio en el procesamiento de este tipo de
producto, debido a que se reduce el impacto ambiental que se produce con la extracción del
calcio de canteras, además se detecta el potencial económico que tiene al provenir de un origen
que es visto como desecho.
Gómez Ramírez, Lina Margarita y Giraldo Macías, Juan Sebastián. ESTUDIO DE PRE
FACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE CARBONATO
DE CALCIO A PARTIR DE LA CASCARA DE HUEVO COMO SUPLEMENTO
ALIMENTICIO EN AVES DE CORRAL LÍNEA CARNE PARA EMPRESAS
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA AUTOCONSUMO EN EL
DEPARTAMENTO DE CUNDINAMARCA. Recuperado de
http://repositorios.rumbo.edu.co/handle/123456789/101614
La cáscara constituye la cubierta protectora del huevo, la pared que le defiende de la acción
de los agentes externos, y el medio a través del cual pueden realizarse intercambios gaseosos
y líquidos con el ambiente que le rodea. La cáscara representa entre el 9 – 12 % del peso del
huevo, lo que haría unos 5 – 7 gramos, según las razas de donde procede; y se compone
principalmente de sustancias minerales, entre las cuales el Carbonato de calcio (94.0%) es
una de las más importantes como componente estructural.
Dr. Sc. Jesús Valdés Figueroa. LA CÁSCARA DEL HUEVO: ¿DESECHO O VALOR
AGREGADO PARA LA SALUD HUMANA Y LA PRODUCCIÓN? REV CUBANA
ALIMENT NUTR 2009;19(1 SUPL):S84-S102. Recuperado de
http://www.fao.org/docs/eims/upload/cuba/5393/CONFERENCIA%20INVESTIGACION%
20Y%20APLIC.%20CASCARA%20DE%20HUEVO-2.pdf

El calcio que se deposita sobre la cascara se obtiene directamente de la sangre, ya que no

existe un almacenamiento de calcio en la glándula de la cascara antes de la calcificación.
De los Ángeles Hernández y Hernández. ESTUDIOS DE PRECIPITACIÓN DE CACO3
COMO HERRAMIENTA PARA ENTENDER LOS PROCESOS DE
BIOMINERALIZACIÓN, USANDO COMO MODELO BIOLÓGICO LA CASCARA DE
HUEVO DE GALLINA. Recuperado de
https://hera.ugr.es/tesisugr/17928138.pdf
Con el propósito de hallar una alternativa ecoeficiente para el uso de cáscara de huevo,
obtenida como descarte durante la producción de ovoproductos, se diseñó un proceso para
aislar CO3Ca por medio de la separación física de la corteza con la membrana proteica
adherida a ésta.
María T. Castañeda y Damián E. Stechina. ALTERNATIVA ECOEFICIENTE PARA EL
APROVECHAMIENTO DE CÁSCARA DE HUEVO, RESIDUO DERIVADO DE LA
INDUSTRIA DE OVOPRODUCTOS. Centro de Investigación y Desarrollo en
Fermentaciones Industriales. Recuperado de
http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/49186/Documento_completo.pdf?sequ
Con el objetico de extraer el complejo proteico de las membranas intersticiales de reisduos de

cascra de huevo de gallina, se realiza mediante el método de apliación de de diferencia de
densidades, para aislar la fase proteica(membrana) de la fase mineral(cáscara)
Erika LorenaUrbano Vargas. EXTRACCIÓN A ESCALA DE LABORATORIO DEL
COMPLEJO DE PROTEÍNAS PRESENTES EN LAS MEMBRANAS INTERSTICIALES
DE RESIDUOS DE CÁSCARA DE HUEVO DE GALLINA (GALLUS DOMESTICUS)
MEDIANTE EL PROCESO DE HIDRÓLISIS ALCALINA. (Escuela Politécnica Nacional.
Ecuador). Recuperado de
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/10458

2.2. REQUERIMIENTO
Cuadro No 1. Requerimiento
ASPECTOS TÉCNICOS ECONÓMICOS AMBIENTAL SOCIAL
La cáscara está compuesta de: 1,6% de agua, 95,1 % de minerales, Sin interés alguno por parte de las
de los cuales 93,6% corresponden a carbonato de calcio CaCO3, El mal manejo de la materia personas, ya que solo lo ven como
MATERIA 0,8% de carbonato de magnesio MgCO3 y 0,73% de fosfato La materia prima a utilizar no
tiene costo alguno por prima genera olores, desecho. Lo que se busca es darle
PRIMA tricálcico Ca3(PO4)2, y finalmente 3,3% de materia orgánica.
utilizar los residuos de los aparición de vectores, un valor agregado a este residuo;
(CASCARA
“DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA ÓPTIMA DEL CARBONATO hogares de los amigos, dañinos para la salud, además ya que la cascara de huevo es una
DE familiares de los que afectan el medio excelente fuente de calcio y
HUEVO) DE CALCIO OBTENIDO DE LA CÁSCARA DE HUEVO PARA EL
desarrolladores del proyecto. ambiente. proteína, ya que contiene las
MEJORAMIENTO DE SUELOS ÁCIDOS DEL VALLE DEL SANTA”.
membranas testáceas.
Carbonato de calcio, viene a ser un compuesto químico ternario,

es decir formado por tres elementos distintos: Calcio, Carbono y El producto obtenido es utilizado
Oxígeno; representado por la fórmula química CaCO3. Utilizado Para la obtención del
Manteniendo las condiciones en la producción de pinturas como
para usos de laboratorio, análisis, investigación y química fina. carbonato de calcio se aplicó
adecuadas recipientes bien sustituto parcial del dióxido de
Temperatura de descomposición desde 825 oC. Poco soluble en un proceso Batch, para un
cerrados y a temperatura titanio como pigmento blanco y
CARBONATO agua. mejor control del proceso, a
ambiente, no cabe esperar catalizador, además de su fácil
DE CALCIO escala pequeña, pero con un
problemas ambientales, dispersión; lo que incide en una
“DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA ÓPTIMA DEL CARBONATO igual rendimiento. Para el
además de no genera disminución de importaciones del
DE CALCIO OBTENIDO DE LA CÁSCARA DE HUEVO PARA EL proceso se requiere la
residuos luego de su uso. dióxido de Titanio.
MEJORAMIENTO DE SUELOS ÁCIDOS DEL VALLE DEL SANTA”. cantidad de 9 equipos.
Las pinturas epóxicas son hechas especialmente para evitar la

oxidación de metales permitiéndole una mayor duración. Está
Evitar exponer los envases al
dirigido principalmente para el mantenimiento industrial. El valor final del producto se La exposición a grandes tiempos
calor o fuentes térmicas, el
Sus características son: le ha dado de acuerdo a los de la pintura epoxica, y sin los
derramado, su contacto con
El brillo, alta resistencia al impacto, buena flexibilidad y gastos generados a la hora equipos de protección personal
el suelo, el medio acuático,
PINTURA resistencia química. de la obtención del producto. pueden producir dolores de
los desagües y las
Para el pintado de piscinas por su buena resistencia a la inmersión El precio es de 35 soles cada cabeza, mareo, confusión,
alcantarillas, expone al
en agua frasco de 1 Lt. irritación de los ojos, y
medio ambiente a causar
alteraciones del equilibrio.
daños y prejuicios.
“REDISEÑO DE LAS OPERACIONES DE OPERACIÓN DE PINTURAS
INDUSTRIALES EPOXICAS ”.
2.3. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEL PROCESO
El proceso de elaboración de pintura a partir del carbonato de calcio obtenido de la cascara
de huevo, en el proceso de obtención del carbonato de calcio (CaCO3) que radica en la
separación de la membrana de la corteza de la cascara se realiza una operación unitaria que
radica en separar por densidades; seguidamente es la mezcla en un dispersor donde se agregan
los aditivos, solventes y resinas para la obtención de la pintura epoxicas.
2.3.1. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

• Lavado: Se realiza esta operación para poder eliminar restos de otros componentes y
puedan afectar la calidad del carbonato de calcio.
• Molienda: Se realiza esta operación para poder obtener el producto casi polvo, que sea
muy fino.
• Tamizado: Se realiza esta operación para poder separar las partículas de acuerdo a su a
su granulometría
• Secado: Se realiza tal proceso para reducir el exceso de humedad en la cascara.
2.3.2. FORTALEZAS Y DEBILIDADES (ANÁLISIS FODA)
Tabla No 4. FODA PERSONAL
F O D A
(FORTALEZAS) (OPORTUNIDADES) (DEBILIDADES) (AMENAZAS)
Capacidad para buscar Crecimiento en el

Impuntualidad Mala influencia
soluciones desempeño laboral
Desarrollo de Nuevas oportunidades de

Desconfianza Experiencia laboral
habilidades trabajo
Buena relación Oferta laboral Impaciencia Competencia laboral

Tabla No 5. FODA del proyecto
F O D A
(FORTALEZAS) (OPORTUNIDADES) (DEBILIDADES) (AMENAZAS)
Reutilización Aplicaciones Límites permisibles Impacto ambiental

EFLUENTES
Diseñar una planta de
Económico Costos Tiempo
tratamiento
Aplicación en los
Desarrollar habilidades Capacitación Calidad
equipos
TECNOLOGÍA
Mercado
Económica Costos
internacional
Reutilización de
Aplicación a diferentes Innovación
la cascara de Impacto ambiental
productos tecnológica
huevo
CASCARA DE Separación de la
Accesible Reutilizable Poca resistencia
HUEVO membrana
Buen porcentaje de
Económico Poco aprovechada Calidad
CaCO3
Al contacto cercano Cantidad de

Poder cubriente Terminado y acabado
con los ojos arde aplicación
SILICATO DE
Accesible Tapar paredes rajadas Blanco Competencia
ALUMINIO
Económica Factible Color característico Tiempo de uso
Rango de Desarrollar nuevos

Tiempo Valor
aceptación productos
CARBONATO DE
Beneficio para la Análisis de
CALCIO AJOTA Innovar Resultados adversos
salud requerimiento
Diferentes Aplicable a distintos

Estudio de cantidad Competencia
aplicaciones sectores

2.3.3. RECUPERACIÓN DE SUB PRODUCTOS

2.3.3.1. Recuperación de colágeno
En el proceso de agitación en el cual se separa la membrana de corteza de cascara del
huevo, queda como sub producto la membrana del cual se puede obtener colágeno.
2.3.3.2. Recuperación del agua del tanque agitador

El agua que se utiliza en el lavado y en el proceso de agitación, es tratada y posteriormente
se recircula al proceso.
2.3.3.2. Recuperación del agua del secador

El agua que se utiliza en el lavado y en el proceso de agitación, es tratada y posteriormente
se recircula al proceso.
2.3.4. CONFINAMIENTO DE DESECHOS

Los residuos generados en cada uno de los procesos de la elaboración de la pintura son
almacenados en tanques para su posterior desecho, en algunos casos para su utilización
para otro fin, y posterior reutilización en el proceso principal. El proceso donde se produce
mayor cantidad de desechos es en la etapa de agitación en donde se separa la cascara de
huevo de la membrana que la conforma.
2.4. ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROCESO

Diagramas del proceso
• Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)
• Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)
• Balance de Materia
• Balance de Energía


CORRIEMTES DEL PROCESO

Unidad de
Componentes (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
medida
1000 1000 1000
Materia Prima gr
970 30 970 2.61 957.39

Cascara gr
Membrana gr
30
Residuos gr
Efluentes ml
2000 1995 1995

Agua ml
Solventes ml
Resina ml
Carga(talco) gr
CaCO3 gr
Solución ml
Aditivo ml
Producto ml
1000 1000 1000 970 2000 2025 1995 30 970 2.61 957.39
TOTAL

Tabla No6.CORRIEMTES DEL PROCESO

BALANCE DE MATERIA
Unidad de
Componentes (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)
medida
Materia Prima gr
957.39
Cascara gr
Membrana gr
Residuos gr
Efluentes ml
Agua ml
1436.09 71.80 28.72

Solventes ml
3829.59 574.44
Resina ml
1436.09
Carga(talco) gr
CaCO3 gr
957.39 957.39 9502.09 9502.09

Solución ml
Aditivo ml
Producto ml
957.39 957.39 957.39 1436.09 1436.09 3829.59 71.80 9502.09 9502.09 574.44 28.72
TOTAL

CORRIEMTES DEL PROCESO
Unidad de
Componentes (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
medida
Materia Prima gr
Cascara gr
Membrana gr
5.37
Residuos gr
Efluentes ml
Agua ml
Solventes ml
Resina ml
Carga(talco) gr
28.72
CaCO3 gr
10047.81 10076.53 1074.71 1074.71 1074.71

Solución ml
670.17 670.17
Aditivo ml
10741.34
Producto ml
10047.81 28.72 10076.53 1074.71 670.17 670.17 1074.71 1074.71 5.37 10741.34
TOTAL

TABLA No7: BALANCE DE ENERGIA
PARÁMETROS
CORRIENTES DEL PROCESO
OPERACIONALES
UNIDADES
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
FISICAS
5000 5000 525 2000 3000 2000 3000 2000 5000 5000 2000
Q Kg/h
- - - - 30 - - - - - -
W Hp
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P atm
25 25 25 25 25 25 25 25 18 22 22
T °C
UNIDADES
(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)
FISICAS
2000 3000 5000 2000 3000 5000 2000 5000 2000 5000 3000
Q Kg/h
- - - - - - - - - - -
W Hp
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P atm
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
T °C
UNIDADES
(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
FISICAS
3000 5000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2000 -
Q Kg/h
40 - 20 35 40 40 40 40 - -
W Hp
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P atm
25 25 25 25 25 25 25 25 25 60
T °C

2.5. FUDAMENTOS DEL PROCESO

2.5.1. REACCIONES QUÍMICAS PRINCIPALES
Epóxico: Polímero termoestable que endure al mezclarse con un agente catalizador
(endurecedor).
Las resinas epóxi más frecuentes son producto de una reacción entre piclorohidrina
y bisfenol-a.
Fuente: Cecilia Quintana Tecuapetla (2010). “ Epóxicos”. Benemérita Universidad Autónoma de

Puebla. México. Pg. 2.
2.5.2. MECANISMO DE REGENERACIÓN DE REACTIVOS

En el proceso solamente ocurre un proceso de recirculación, que es el solvente
(Agua), ya que el resto de reactivos no tenemos perdida para recircularse.
2.5.3 ANTECEDENTES TERMODINÁMICOS
TABLA Nº 09: CAL APAGADA
PROPIEDADES FISICAS VALOR

Estado Solido (polvo)
Aspecto Polvo blanco o gris
Olor Ninguno
Punto de inflamación Ninguno
Auto inflamabilidad N/A
Presión Vapor N/A
Densidad de vapor N/A
Punto de ebullición >100ºC
Viscosidad Ninguna- Solido
Peso Especifico 2.34
PROPIEDADES QUIMICAS VALOR
Solubilidad en aguas Insignificante
pH en agua 12-13 a 25ºC
TABLA Nº 10: CARBONATO DE CALCIO


Estado Polvo
Color Blanco
Umbral olfativo N/D
Punto de fusión/ de congelación 825 ºC
Densidad (20ºC) 2.7-9.25 g/cm3
Temperatura de descomposición 825 ºC
pH N/D
Solubilidad Agua
TABLA Nº 11: SILICATO DE MAGNESIO

Estado Solido (Polvo)
Color Blanquecino
Olor Inodoro
Punto de fusión/ de congelación No determinado
Densidad 2.51 g/cm3
Viscosidad No relevante (Materia Solida)
pH 8.5-9.5 (Agua: 100 g/l, 20ºC suspensión)
TABLA Nº 12: AGUA

Estado Liquido transparente
Color Incoloro
Olor inodoro
Densidad 0.997-1.002 g/l
pH 5.0-7.0
Soluble Alcohol y glicerina
Insoluble Aceites y Grasas
TABLA Nº 13: AGLUTINANTE

Estado Polvo o escamas

Color Blanco o blanco amarillento

Punto de fusión 150ºC
Soluble Agua y etanol al 96%
Insoluble Acetona
2.6. ESTRUCTURA DE REACTORES, RECICLO Y PURGA DEL DIAGRAMA

DE FLUJOS
2.6.1. ESTRUCTURA DE REACTORES (AGITADORES Y DISPERSORES)
En este proceso solamente utilizamos 2 dispersores de acero inoxidable y 2
agitadores de acero inoxidable blender con volumen de 500-10000 L para el manejo
adecuado de cada operación. Se requiere que gire a revoluciones apropiadas a cada
operación del proceso. En la siguiente imagen se aprecia la entrada para cada
reactivo:
Dispersor de entradas de los reactivos (Cal apagada, Aglutinante, Silicato de
Magnesio y Agua):

Dispersor de entrada de la resina al 15 %
Agitador de entrada del CaCO3:
Agitador con la entrada del Silicato de Magnesio:
2.6.2. RECIRCULACIÓN DE CORRIENTES

Las corrientes de recirculación de efluentes de agua ocurren en la siguiente etapa:
2.6.2.1. ETAPA DE RECIRCULACION DEL AGUA

El agua utilizada para la separación de la cascara con su membrana y como
disolvente pasan por un tratamiento de Aguas Residuales para su purificación y
posterior recirculación.

2.6.3. PURGA DEL DIAGRAMA DE FLUJO

En la corriente 7 se obtiene los desechos sólidos de los cuales se extrajo el CaCO3,
para su posterior venta y utilizarlo como colágeno ya que son residuos orgánicos.

2.7. EL DISEÑO DEL PRODUCTO
a) Aspectos Generales del Producto Terminado

Cuadro Nº 02: Características Organolépticas del producto
SENTIDOS PARÁMETROS CARACTERIZACIÓN
Se venderá en un
FORMA recipiente de balde
VISIÓN metálico.
ESTADO Líquido
COLOR
OLFATO OLOR Sin olor
GUSTO SABOR
TACTO TEXTURA Viscosa
Acústico, porque su
OIDO SONIDO
recipiente es metálico.
Fuente: Propia
b) Presentación
• Liquido: Viscoso.
• Envasados: 1 galon metalico.
• Ergonomía:
c) Características Fisicoquímicas del Producto
PROPIEDADES UNIDADES VALOR

DENSIDAD 5.6-5.7
PUNTO INFLAMACIÓN ºC 28 aprox.
PUNTO DE EBULLICIÓN ºC 138-144
PUNTO DE FUSIÓN ºC N.A
VISCOSIDAD KU 100-110
SOLUBILIDAD EN AGUA No soluble
SOLUBILIDAD % 100 % soluble en aromáticos
Fuente: hoja de seguridad Hexion Quimica

PRODUCTO:
PINTURAS
La pintura epóxica elaborada es un recubrimiento de dos componentes elaborado

a base de resina epóxica. Este material provee alta resistencia química a sustancias
corrosivas como el agua, álcalis y ácidos, produce recubrimientos duros de
acabado brillante y mejora la adherencia con el recubrimiento posterior.
El cual utilizamos el carbonato de calcio obtenido a partir de la cascara del huevo
como agente recubridor y así tener mejor acabo a la hora de pintar.
Se utiliza en fondos marinos, materiales aislantes, plásticos reforzados, y todo tipo
de paredes y suelos con mucho tránsito.

2.8 ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

TABLA Nº 13: Riesgos físicos, problemas y posibles prevenciones
RIESGOS FACTORES MEDIDA PREVENTIVA MEDIDA CORRECTIVA

• Protección
respiratoria tipo
• Irritación al tracto • Tener oxígeno para
careta media cara con
INHALACIÓN respiratorio suministrar al
filtro para gases y
• Sofocación personal afectado.
vapores orgánicos e
inorgánicos.
• Irritación al tracto • Mascarillas que tapen • Tener agua para

INGESTIÓN
gastrointestinal media cara. consumo.
• Irritación de • Guantes de caucho, • Botiquín con pastillas

PIEL enrojecimiento nitrilo o PVC. y cremas para
• Sensibilidad • cualquier caso.
• Capacitaciones de
• Irritación severa • Monogafa selle
OJOS prevención.
• Enrojecimiento hermético.
• Utilizar los EEP.
• Utilizar los EEP.

EFECTOS CRÓNICOS • Dermatitis • Capacitar a todo el
personal.

2.9 ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN
Para analizar el sistema de separación, se utilizó el método heurístico, como se muestra
posteriormente:
2.9.1. SISTEMA DE SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

La separación de solidos se llevó a cabo en el agitador MA-101, en el cual se separa la
cáscara del huevo con las membranas con contiene.
2.9.2. SISTEMAS DE SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS

La separación de líquidos, ocurre en el tamizado de banda giratoria V-101,ya que se llega
a separar las partículas de la membrana con el agua, para su posterior venta, que podría
producirse colágeno.
2.9.3. SISTEMAS DE SEPARACIÓN DE GASES

La separación de gases sucede en el secador D-101, el cual se separa la humedad con la
cascara del huevo, para su posterior uso como carbonato de calcio.
2.9.4. PROCESO DE SEPARACIÓN

✓ AGITADOR MA-101
A: Cáscara de huevo
B: Partículas de la membrana
Agua
AB
B
A
2
1
5
10
UNIVERSIDAD NACIONAL
4 JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
11
✓ TAMIZADO DE BANDA GIRATORIA V-101

A: Partículas de la membrana J-101
MA-101
B: Agua AB
1 MA-101
6
7
V-101
A
20
8
18
✓ SECADOR D-101 B
CV-201/B
A: Cáscara de huevo
P-101
B: Humedad
26
B
21 CV-201/A
25
A
AB 23
24
21
TABLA Nº14: TABLA ALGORÍTMICA

Nº COMPONENTES Nº DE ME-201
Nº SUBPROBLEMAS Nº POSIBLES
SUBGRUPOS SECUENCIAS R-201/B
R-201/A
N 𝑵(𝑵 + 𝟏) (𝑵 − 𝟏)𝑵(𝑵 + 𝟏) [𝟐(𝑵 − 𝟏)]!
[ ]−𝟏
𝟐 𝟔 𝑵! (𝑵 − 𝟏)!
2 1 1 1
32
3 3 4 2
32
4 6 10 5
5 10 20 14
6MA-101 15 MA-101 35 42
7 21 56 132
8 28 84 429
9 36 120 1430
10 45 165 4862

Sea el número de componentes (Nc):2. A continuación haremos las posibles

combinaciones que pueden existir.
AB Corriente principal
Por lo tanto NSG: 1. Según la tabla anterior, nos indica que cuando nos encontramos con
una corriente de 2 componentes existe 1 subproblema de separación; a continuación
detallaremos los casos que pueden presentar:
AB B
2.10. LA INTEGRACIÓN ENERGÉTICA

El Análisis Pinch para el diseño HEN
En el caso del proceso de la pintura no utilizamos ningún intercambiador de calor, ni
condensadores o enfriadores, ya que es un proceso en el cual todo ocurre a temperaturas.
Para el funcionamiento de los equipos se utiliza la energía eléctrica.
En el caso del dispersor R-201/A, ya que ocurre un desprendimiento de calor al agitar las
resinas, pigmentos, cargas y solvente, desprende cierto porcentaje de calor, y en ese caso
podríamos aprovechar la temperatura de la reacción exotérmica al agitar los componentes.
Es necesario tener en cuenta el análisis PINCH para optimizar el uso de energía, este
sistema no cuenta con una multi-redes HEN.

2.11. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE LAS ETAPAS PRINCIPALES
En esta parte denotaremos la forma experimental del proyecto. Se darán los resultados del Balance
de Materia.
2.11.1Balance de Materia para la elaboración de pintura
A) Materia Prima utilizada: Cáscara del huevo.
Se seleccionó la MP más adecuada, las cáscaras de huevo en mejor estado, debido que al pasar el
tiempo puede desintegrarse al no tener una conservación adecuada.
Peso de la MP utilizada: 250 gr.
B) Triturado
Entro a triturado la cáscara del huevo, para poder tener un tamaño específico y poder separarlo en
la siguiente operación.
Peso inicial de la MP sin triturar (gr) 250

Peso final después del triturado (gr) 245
C) Agitador
El agitado se realiza para la separación entre la membrana y la cáscara del huevo.
Peso inicial de la MP con membrana(gr) 245

Peso final de la MP sin membrana(gr) 237.65
Peso agregado del agua (gr) 3000
D) Transportador
Cáscara de huevo se transporta al secador a través de una de faja.
Peso inicial de la cáscara de huevo (gr) 237.65

Peso final de la cáscara de huevo 237.45
transportada(gr)

E) Secado
La cáscara de huevo pasa por un secador a T= 80ºC, en un tiempo de 3 horas para poder quitar la
humedad de la cáscara del huevo.
Peso inicial de la cáscara de huevo 237.45

húmedo (gr)
Peso final de la cáscara de huevo sin 2.24
humedad (gr)
F) Molienda
El huevo se muele para poder convertirlo en carbonato de calcio, ya que la cáscara del huevo
tiene un 94% de carbonato de calcio.
Peso inicial de la cáscara de huevo antes 1.00 kg

de moler (gr)
Peso final de cáscara de huevo convertida 2.46. gr
en CaCO3 (gr)
G) Tamizado
Pasa por un tamizado para poder obtener la fisura deseada en la obtención del carbonato de
calcio, y poder utilizar como buen recubridor en la elaboración de la pintura.
Peso inicial CaCO3 (gr) 2.46

Peso final después del tamizado (gr) 2.34

9.2. EVALUACIÓN DE PERFORMANCE DE UN DISPERSOR

9.2.1. RELACION INDEPENDIENTE
- Reactor tipo Batch
- Sin cambio de fase, no existe acumulación, generación y consumo = 0
𝐼𝑁 = 𝑂𝑈𝑇
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
9.2.1.1. Especificaciones del mezclador

- Agitador de flujo radial intenso.
- Agitador de turbina cubierta, ya que se utiliza principalmente para dispersiones.
9.2.1.2. Tipo de mezclado

Es de mezclado heterogéneo, para este caso se da en 2 fases. Solido-liquido.
La potencia consumida, para este caso, se calcula en la zona turbulenta, con tal de sustituir
como densidad de la suspensión (𝜌𝑚 ) la calculada mediante la siguiente ecuación:
𝜌𝑚 = 𝐶𝑣 ∗ 𝜌𝜏 + (1 − 𝐶𝑣 ) ∗ 𝜌
Donde:
𝐶𝑣 : Concentración volumétrica de la fase dispersa.
𝜌𝜏 : Densidad del sólido.
𝜌 ∶ Densidad del líquido.
9.2.2. RELACION DEPENDIENTE

9.2.2.1. Calculo del esfuerzo cortante
La fuerza por unidad de superficie requerida para mantener una velocidad constante de
movimiento de un fluido. Matemáticamente se puede definir como:
𝑃𝑅𝑅 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅𝑡
𝜏=
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅𝑐2 . 𝐿
Donde:
𝑃𝑅𝑅 : Peso real (Kg)
𝑅𝑡 : Radio del tambor (m)
𝑅𝐶 : Radio del cilindro rotor (m)
g: Gravedad.
L: longitud del cilindro rotor (m).
9.2.2.2. Calculo del gradiente de velocidad newtoniano (𝛾̇ 𝑁 )

4∗𝜋
𝛾̇ 𝑁 = ∗ 𝑁𝑣
𝑅 2
1 − [𝑅𝑐 ]
𝑟
Donde:
𝑅𝐶 = Radio del cilindro rotor (m)
𝑅𝑟 = Radio del recipiente (m)
𝑁 = Velocidad de rotación (rps)
9.2.2.3. Numero de Reynolds (Re)

Es un numero adimensional utilizado en la mecánica de fluidos y fenómenos de transporte
para caracterizar el movimiento de un fluido; como todo número adimensional es un
cociente, una comparación. La importancia de este radica en que nos habla del régimen con
que fluye un fluido, lo que es fundamental para el estudio del mismo.
𝜌∗𝑑∗𝑣
𝑅𝑒 =
𝑢
Donde:
𝜌: Densidad del fluido (Kg/𝑚3 )
µ: Viscosidad dinámica (N-s/𝑚2 )
v= Velocidad media (m/s)
d= Diámetro interior (m)

9.2.2.4. Potencia consumida en un mezclador de fluidos no newtonianos

Para determinar la potencia consumida en un dispersor de fluidos no newtonianos se debe
considerar algunos términos, se puede expresar de la siguiente manera:
𝑃 𝑁 2−𝑛 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜌𝑚
𝑓[ , ,] = 0
𝐾 ∗ 𝑁 𝑛+1 ∗ 𝑑3 𝐾
La ecuación adimensional para la alimentación en la zona de flujo lento se reduce a:
𝑃
𝑓( , 𝑛) = 0
𝐾∗𝑁 𝑛+1
∗ 𝑑3
Donde:
P: Potencia consumida por el mezclador.
K: Constante del modelo reológico del fluido no newtoniano.
n: Índice de flujo del modelo reológico del fluido no newtoniano.
D: Diámetro del impulsor
𝜌: Densidad del fluido en Kg/𝑚3
9.2.2.5. Numero de potencia(Po)

El número de potencia es proporcional a la relación entre la fuerza de rozamiento que actúa
sobre una unidad de área del dispersor y la fuerza de inercia.
𝑃
𝑃𝑜 =
𝑑5 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝜌𝑚
Donde:
P= potencia de agitación del impulsor (watts)
N= velocidad de rotación (rps)
d= diámetro del agitador (m)
ρ= Densidad del fluido en Kg/𝑚3
9.2.2.6. Determinación del número de revoluciones (n):
El número de revoluciones n se da por minutos, en este caso el que debe dar el dispersor
para que sea uniforme la mezcla.
𝑁∗𝑑∗𝜋
𝑣=
60

Despejando N y posteriormente reemplazando datos se tendrá:

60 ∗ 𝑣
𝑁=
𝜋∗𝑑
Donde:
V= velocidad periférica (m/s)
d= diámetro del revolvedor (m)
N= Número de revoluciones por minuto (Hz).
10. ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD

• Análisis DOF del Agitador MA-101
T5=25 ºC
C5 X15=1.00
Cond.=Liquido P5= 1 atm
F5= 30 Lt/Hr
T10=25 ºC
P10=1 atm
C4 X14=0.985
F10=?
Cond.=Solido
T4=25 ºC C5 X15=?
Cond.= Solido/Liquido
P4=1 atm
F4= 9.85 Kg/Hr

T =25 ºC
2 6
P6=1 atm
C5 X15=0.95545
F6=9.5545 Kg/Hr
Cond.=Solido
/Hr
De todo el diagrama
𝑵𝑽𝑷 = 𝑵𝑪𝑻𝑬 (𝑵𝑪 + 𝟐) + 𝑾 + 𝑸
Q=0 ; W=1
𝑪𝟒 : 𝑪𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒆𝒗𝒐 (𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐) = 𝟗. 𝟖𝟓 𝒌𝒈/𝑯𝒓

𝑵𝑪 = 𝟐 {
𝑪𝟓 : 𝑨𝒈𝒖𝒂 (𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐) = 𝟑𝟎 𝒍𝒕/𝒉

RELACIONES No REFERENCIAS
1. BALANCE DE MATERIA
1.1. Balance general 1 F4+F5=F6+F10
Análisis de Relación del Equipo WiFi+XiFi=YiFi+ZiFi

1.2. Balance de componentes 1
MA-10 ∀𝑖 = (1,2, … . , 𝑁𝐶 − 1)
2. BALANCE DE ENERGÍA
2.1. Balance de energía térmica 1 ∄

W=f(NP)
2.2. Balance de energía mecánica 𝑃
𝑊= 3 5
𝑁 𝑑 𝜌
3. RELACIONES DE EQUILIBRIO
3.1. Relaciones de equilibrio físico ∄
3.2. Relaciones de equilibrio químico ∄
4. RELACIONES EXPLICITAS
F4= 9.85Kg/Hr; F5=30L/Hr; F6=9.5545

4.1. Flujo 3
Kg/Hr
4.2. Presión 4 P4≈P5≈P6≈P10=1atm
4.3. Temperatura 4 T4≈T5≈T6≈T10=25ºC
W14 F4+X25F5=Y36 F6+Z410 F10

4.4. Composición 3
5. RELACIONES IMPLICITAS
5.1. Flujo 0 ∄
5.2. Presión 0 ∄
5.3 Temperatura 0 ∄
5.4. Composición 0 ∄
∑ 𝑁𝑟𝑒𝑙 = 17
𝑁𝑉𝑃 = 4(2 + 2) + 1 + 0 = 17

∴ 𝐷𝑂𝐹 = 𝑁𝑟𝑒𝑙 − 𝑁𝑉𝑃
∴ 𝐷𝑂𝐹 = 17 − 17 = 0
N: Velocidad de Rotación
P: Potencia
• Análisis DOF del secador D-101
T12=?
P12=?
C12 X112=?
Cond.= Vapor F12=?
T11=25ºC
P11=1 atm
F11=9.5545
Kg/Hr
C13 X113=?
C11 X111=0.95545 Cond.=Solido
Cond.=Solido
T=100 ºC T13=?
P13=?
F13=?
De todo el diagrama
W=0 ; Q=1
𝑵𝑪 = 𝟏{𝑪𝟏𝟏 : 𝑪𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒆𝒗𝒐 (𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐) = 𝟗. 𝟓𝟓𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝑯𝒓
𝑁𝑉𝑃 = 3(1 + 2) + 0 + 1 = 10
Análisis de Relación del Equipo D-101
RELACIONES Nº REFERENCIA
1.0. Balance de Materia
1.1. Balance General 1 F11-F12=F13
1.2. Balance Componentes 1 XiFi-Fi=ZiFi
∀𝑖 = (1,2, … . , 𝑁𝐶 − 1)

2.0. Balance de Energía

2.1. B. E. Térmico 1 Q=f(∆H)
𝑈2 − 𝑈1 = 𝑄
2.2. B. E. Mecánico 0 ∄
3.0. Relaciones de
Equilibrio
3.1. R. E. Físico 2 Transferencia de masa
Na=Ky(Yw-Y)
Transferencia de Calor
Q=h*A1(Tbs-Tbh)
3.2. R. E. Químico 0 ∄
4.0. Relaciones Explícitas
4.1. Flujo 1 F11=95545 Kg/Hr
4.2. Presión 1 P11 =1atm
4.3. Temperatura 1 T11 =25ºC
4.4. Composición 2 X1 F -Y212 F12=Z313 F13
11 11
5.0. Relaciones Implícitas

5.1. Flujo 0 ∄
5.2. Presión 0 ∄
5.3. Temperatura 0 ∄
∑ 𝑁𝑟𝑒𝑙 = 10

∴ 𝐷𝑂𝐹 = 10 − 10 = 0
h: Coeficiente de transferencia de calor (W/m2ºK).

A1: Area de secado (m2).
Tbh: Temperatura de bulbo húmedo (ºC).
Tbs: Temperatura de bulbo Seco (ºC).
Na: Flujo de vapor de agua (molKg/sm2).
Yw: Humedad del aire en la superficie solida (Kg de agua/ Kg de aire seco).
Y: Humedad del aire (Kg de agua/ Kg de aire seco).
Ky: Coeficiente de transferencia de masa (Adimensional).
• Análisis DOF del Dispersor R-201/A T18=25ºC C18 X118= 0.15

C19 X119= 0.35 P18=1 atm Cond.= liquido
Cond.= solido F18=?
T19=25ºC
P19=1 atm
F19=? T22=?
P22=?
T20=25ºC
F22=?
P20= 1 atm
C22 X122=0.05
Cond.=Vapor
C20 X120= 0.4

Cond.= liquido
T23=?
P23=?
F23=?
C21 X121=0.10
T= 65-75ºC ¿C23 X123=0.95
Cond.= solido
Cond.= liquido
t= 50 min
T21=25ºC
P21=1 atm
F21=?
De todo el diagrama
W=1 ; Q=1
𝑪𝟏𝟖 : 𝑨𝒈𝒖𝒂 (𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐) = 𝟎. 𝟏𝟓

𝑪𝟏𝟗 : 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 Silicato de Magnesio(𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐) = 𝟎. 𝟑𝟓
𝑵𝑪 = 𝟒
𝑪𝟐𝟎 : 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 Aglutinante(𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐) = 𝟎. 𝟒
{ 𝑪𝟐𝟏 : 𝑷𝒊𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 CaCO3(𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐) = 𝟎. 𝟏
𝑁𝑉𝑃 = 6(4 + 2) + 1 + 1 = 38
Análisis de Relación del Equipo R-202/A
RELACIONES Nº REFERENCIA
6.0. Balance de Materia
1.3. Balance General 1
1.4. Balance Componentes 11 B. C. General
𝑈1 𝐹118 + 𝑉2 𝐹219
+ 𝑊3 𝐹320 + 𝑋4 𝐹421
− 𝑋5 𝐹522 = 𝑋6 𝐹623
∀𝑖 = (1,2, … . , 𝑁𝐶 − 1)
7.0. Balance de Energía

7.1. B. E. Térmico 1 Q=f(∆H)
𝑈2 − 𝑈1 = 𝑄
7.2. B. E. Mecánico 1 W=f(NP)
𝑃
𝑊 = 3 5 W=f(NP)
𝑁 𝑑 𝜌
8.0. Relaciones de
Equilibrio
8.1. R. E. Físico 0 ∄
8.2. R. E. Químico 0 ∄
9.0. Relaciones Explícitas
9.1. Flujo 6
F18=0.15;F19=0.35;F20=0.40;F21=0.10;F22=
0.05;F23=0.95
9.2. Presión 6 P18≈P19≈P20≈P21≈P22≈P23==1atm

9.3. Temperatura 6 T18≈T19≈T20≈T21= 25ºC ; T22≠T23
9.4. Composición 6 U1 F +V219F19+W320F10+ X421F21-Y522
18 18
F22=Z623 F23
10.0. Relaciones
Implícitas
10.1. Flujo 0 ∄
10.2. Presión 0 ∄
10.3. Temperatura 0 ∄
∑ 𝑁𝑟𝑒𝑙 = 38

∴ 𝐷𝑂𝐹 = 38 − 38 = 0

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

RESPONSABLE DEL CURSO DE ANALISIS DE SINTESIS Y PROCESOS

El presente trabajo experimental

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 2

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 3

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 4

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 5

1.3.2. JUSTIFICACION PRÁCTICA

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 6

1.5. ALCANCE Y LIMITACIONES

1.5.2. LIMITACIONES TEÓRICAS

1.5.3. LIMITACIONES ESPACIALES

1.5.4. LIMITACIONES TEMPORALES

1.5.5. LIMITACIONES ECONÓMICAS

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 7

1.6.2. EQUIPOS A UTILIZAR

1.6.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT)

ACTIVIDADES SEMANAS PROGRAMADAS

Formulación del problema X

Desarrollo del trabajo X X X X X X

Revisión del trabajo X X

Fecha de inicio: 9/4/2018 Fecha de término: 18/07/2018

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1.6.4. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO

TABLA No 2. Inversión y financiamiento

DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS TOTAL ESTIMADO FINANCIAMIENTO S/.

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II. CUERPO DEL INFORME

2.2. ANTECEDENTE BIBLIOGRAFICOS

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 10

En el presente trabajo se propone el desarrollo de un método sistemático de cuantificación de

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 11

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 12

El calcio que se deposita sobre la cascara se obtiene directamente de la sangre, ya que no

Con el objetico de extraer el complejo proteico de las membranas intersticiales de reisduos de

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 13

ASPECTOS TÉCNICOS ECONÓMICOS AMBIENTAL SOCIAL

Carbonato de calcio, viene a ser un compuesto químico ternario,

Las pinturas epóxicas son hechas especialmente para evitar la

2.3.1. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

2.3.2. FORTALEZAS Y DEBILIDADES (ANÁLISIS FODA)

Tabla No 4. FODA PERSONAL

Capacidad para buscar Crecimiento en el

Desarrollo de Nuevas oportunidades de

Buena relación Oferta laboral Impaciencia Competencia laboral

Tabla No 5. FODA del proyecto

Reutilización Aplicaciones Límites permisibles Impacto ambiental

Al contacto cercano Cantidad de

Económica Factible Color característico Tiempo de uso

Rango de Desarrollar nuevos

Diferentes Aplicable a distintos

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2.3.3. RECUPERACIÓN DE SUB PRODUCTOS

2.3.3.2. Recuperación del agua del tanque agitador

2.3.3.2. Recuperación del agua del secador

2.3.4. CONFINAMIENTO DE DESECHOS

2.4. ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROCESO

ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS QUIMICOS 17