SONOCO

Historia

Fundada en 1899, Sonoco es un proveedor global de una variedad de empaques

para productos, productos industriales, empaques de protección, y servicios de
cadena de empaque.

Giro: Empresa dedicada a el empaque de productos.

Es la productora más grande de contenedores de cartón para empaque de

productos, y un líder de la manufactura de tubos y núcleos de cartón, así como de
platicos termoformados y empaque de plásticos, ingeniería de moldes de platico.

Procesos

-Plástico

Procesos primarios

 Extrusión

consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado

por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles.
  Inyección

consiste en un sistema de mezclado y fusión de una resina plástica, diseñado para

expulsarla a alta presión una vez que se encuentre fundida, hacia un molde metálico
en cuya cavidad o cavidades se encuentra la forma de la pieza deseada.

 Soplado

consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al

molde.
  Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas
se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor

 Inmersión
consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un
polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al
molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor
de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero
líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego
se somete a un curado térmico.
  Rotomoldeo

Plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en

dos ejes biaxiales mientras se calienta. El plástico se va fundiendo mientras se
distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente, el molde se enfría para
permitir la extracción de la pieza terminada.

 Compresión

El plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde

mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este
proceso es muy grande.
Procesos secundarios

 Termoformado

Basado en el calentamiento del material termoplástico y su moldeo posterior por

vacío, soplado, o mecánico, ofreciendo diversas combinaciones entre los métodos
indicados.

 Doblado

Se precalinete el semiproducto para volverlo maleable para el doblado, y mediante

maquinas dobladoras se hacen los dobleses en el plástico semiterminado para
lograr el diseño final.

 Corte

Consiste en aplicar procesos extras al material por terminar para tener un acabado
deseado, estos procesos puden ser el torneado, fresado, cepillado, entre otros.
  Torneado

Esta operación se realiza en una máquina llamada torno que proporciona un

movimiento de giro a la pieza que se mecaniza, haciendo que ésta gire alrededor
de su eje de revolución. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min.
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte que trabaja en
dos movimientos: avance lineal y profundización de pasada.

 Barrenado

La combinación del movimiento de giro más el avance de una herramienta

específica denominada broca permite hacer orificios cilíndricos.
-Cartón

1. Fabricación de planchas

Por medio de la onduladora transforma el papel liso (médium) en una sucesión de

ondulaciones regulares y estables con el paso del tiempo, con la ayuda de una
“matriz” tipo engranaje: los rodillos onduladores.

• Encolar las ondulaciones sobre una hoja lista para caras, para obtener un simple
- cara.

2. Transformación o converting.

 Impresión de la plancha

El cartón ondulado utiliza básicamente la técnica flexográfica para impresión,

haciendo uso de clichés para depositar la tinta sobre la plancha. Las impresoras
pueden constituir una operación independiente dentro del flujo de fabricación o
integrarse con otras máquinas como las troqueladoras.
  Troquelado de la plancha

El troquelado puede ser de dos tipos:

- Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la

plancha, consiguiendo una gran precisión de corte.

- Troquelado rotativo: El troquel es semicircular e incide de forma oblicua sobre la

plancha, por lo que la tolerancia en el corte puede alcanzar los dos milímetros.

 Plegado y pegado

Las plegadoras-pegadoras administran diferentes puntos de cola a la plancha y

proceden posteriormente al plegado, de acuerdo con las especificaciones del
embalaje.
  Grapado

Algunas cajas por sus grandes dimensiones o para reforzar su unión se unen
mediante grapas.

 Flejado y paletizado

Las paletizadoras automáticas se encargan de formar los paquetes, flejarlos y

paletizarlos de acuerdo con las especificaciones de fabricación.