Diseño de una planta para la producción de

Di-IsoPropil-Benceno
1-.Resumen ejecutivo-.

El isopropilbenceno es un compuesto químico clasificado entre los hidrocarburos

aromaticos, se encuentra en el petroleao y en algunos de sus productos derivados, como
algunos combustibles. Se utiliza en lasinteisis de algunosdetergentes

El papel que posee la industria química en el desarrollo de nuestra sociedad es decisivo.

Podriaparecer que esta afirmación es algo exagerada ,pero si analizamos aquello que nos rodea
podremos observar que la mayor parte de los productos que utilizamos en nuestra vida
cotidiana están relacionados con esta industria, ya que en ella engloban industrias como la
farmacéutica o la agrícola, destacando el plástico como uno de sus productos mas importantes.
Dicho esto vemos que el IsoPropil- benceno (IBP) presenta una gran importancia dentro de la
industria química, ya que se emplea principalmente como materia prima para la producción de
fenol y acetona.Como sabemos el fenol es muy utilizado en la industria química,
farmacéutica y clínica como un potente fungicida, bactericida, sanitizante, antiséptico y
desinfectante, también para producir agroquímicos, bisfenol A (materia prima para
producir resinas epoxi y policarbonatos), en el proceso de fabricación de ácido
acetilsalicílico y la acetona sintetizada se usa en la fabricación de plásticos, fibras,
medicamentos y otros productos químicos, así como disolvente de otras sustancias
químicas. De esta ,manera vemos la importancia para la producción de IsoPropil-benceno
comúnmente llamado cumeno

Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona esta basado en la oxidación
de cumeno, partiendo de la fabricación del propio cumeno. Este proceso consiste en
la alquilacion del benceno con propileno, usa como materias primas benceno y
propileno para formar, mediante alquilacion , cumeno y propiisopropilbenceno, como
principal subproducto. En la etapa de transalquilacion el PIPB es reaccionado con
benceno para formar mas cumeno. Tanto el reactor de alquilacion como el de
transalquilacion utiizaacidos como catalizador.el cumeno producido es separado y
purificado en el tren de destilación de la mezcla eficente de reacción

En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener
hidroperóxido de cumeno, en un reactor multieptapa en una fase liquida, la mezcla es
en tonces destilada en un sistema de vacio. El hidroperóxido de cumeno es
concentrado escindido a fenol y acetona en presencia de acido como catalizador. El
fenol y la acetona son purificados por destilación.

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición del

hidroperóxido de cumeno, es hidrogenado para formar de nuevo el cumeno bien
purificado en la planta de alfa .metil, estireno para su comercialización .

2-. Antecedentes-.

Como mencionamos anteriormente el cumeno se obtiene apartir del benceno y

propileno mediante la reacción de alquilacion, la reacción principal seria :

C3H6 + C6H6 => C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno

Y la reacción secundaria seria :

C3H6 + C6H5-C3H7 => C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

Se utilizan como materia prima benceno (puro) y propileno. La reaccio n se lleva a

cabo en presencia de un catalizador, que es acido fosfórico.

El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad de subproducto DIPB

producido. Los reactan tes se alimentan liquidos desde sus tanques de almacenamiento
respectivos. Despues de bombear los reactantes hasta la presión dictada por las
condiciones de operación del catalizador, se vaporizan y se calientan hasta la
temperatura de reacción.

A la salida del reactor, los productos de enfrían para condesar escencialmente todo el
cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado. El propileno y el propano se
separan del liquido pudiendo aprovecharse su valor como combustible, mientras que el
cumeno bruto se envía a dos torres de destilación.

La primera torre se separa el benceno del cumeno y e DIPB, recirculandose el

benceno de nuevo a las condiciones de entrada al reactor.
 La segunda torreefectua la separación del cumeno y el DIPB obteniéndose un cumeno
aal 99,8 % depureza. El DIPB se pude vender como combustible.

En nuestro país no existe una planta productora de isopropil benceno, las fabricas que
necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo, la carencia de
cumeno en nuestro país imposibilita la producción de acetona y fenol.

Además es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país esta en un auge,

es este el momento en el que debemos aprovechar para incorporar nuevas plantas que
suministren productos de beneficio no solo nacional si no internacional.

La presencia de propileno en le gas natural puede ser aprovehcado para la obtención de

isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado del producto

A continuación mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de este , en

diversos procesos:

El consumo del benceno se distribuye del siguiente modo:

52% EB intermedio para la fabricación del estireno

18% cumeno , intermedio para la fabricación del fenol

16% ciclohexano, empleado para fabricar caprolactana y acido adipico

14% otros derivados: anhídrido maleico , nitrobenceno, alquilbencenosulfonatos,etc

El derivado mayoritario,EB, se tranformapordeshidrogenacion en estireno monómero de

partida para la fabricación de pilimeros y copolimeros, termoplásticos , elastomericos y
resinas de poliéster no saturado.
El cumeno obtenido por alquilacion con propileno, se transforma en fenol, materia prima
para la obtención de resinas de fenol-formaldehido o en otros dericadis que también se
emplean como materias primas plásticas , concretamente caprolactama y bisfenol A

El ciclohexano ,obntenido por deshidrogenacion del benceno, se emplea en la obtención

de caprolactma y acido adipico, como materias primas de poliamidas.

Entre los compuestos minoritarios , el anhidricomaleico, (fabricado también a partir de

compuestos C4) , es otro intermedio en la fabricación de anilina (colorantes) y los LABS
(alquibencenossulfonados) son surfactantes anionicos empleados en la formación de
detergentes .

3-.estudio de mercado

3.1 mercado-

El cumeno o isopropilbenceno, es un producto intermedio importante desde que la industria,el

1950 logro su transformación sencilla en fenol y acetona.

La demanda dentro del mercado global del cumeno, a aumentado durante la ultima década como
consecuencia del consumo de fenol y el mercado de derivados de acetona por todo el mundo por
sus diferentes usos .

La demanda global del cumeno ascendió a 9 607 235.00 toneladas en el 2000 , que aumentaron
a 12 394 375. 00 en el 2011. Se espera que esta demanda crezca en un índice de crecimiento
compuesto anual del 4,2 % para alcanzar 17 988 934,00 para el 2020.

Casi todo el cumeno producido como un compuesto puro es convertido al hidroperóxido de

cumeno, producto intermedio en la síntesis de otro producto químicos industrialmente
importantes , principalmente en fenol y acetona

En un nivel global los países desarrollados han dominado la producción y la demanda de

cumeno. Aunque la capacidad de las grandes plantas en china haya aumentado la parte global
sostenida en la región del Asia Pacifico , donde el mercado desarrollado japonés es considerado
para una cuota de mercado sustancial.

Como consecuencia de este crecimiento fenomenal en china , la región Asia del pacifico
rápidamente ha surgido como el consumidos global mas grande de cumeno en la ultima
década.China , , Corea de sur ,Japon, contribuyeron al 85 % de demanda de cumeno en el 2011.

Desde el 200 la producción de fenol que usa cumeno ha sido la única fuente principal de
consumo de cumeno, que se considera para mas del 95% de la demanda de cumeno global en
2011.
3.1 descripcion de producto-.

3.2 demanda de mercado

3.3 tamano de planta-.

Capacidad de planta y condiciones de operación.

La planta en la cual se trabajaraproduciráCumeno por una reacción de alquilación en fase

vapor.

La capacidad de la planta o producción anual de cumeno es del orden de 200 000

Ton/año de Cumeno al 99% de pureza.

Se asume que un año es igual a 360 días, siendo los 35, y que los trabajos diarios son de
24hr/diadistribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.

4-. Materia prima e insumos

5-. Ubicación y desplazamiento

6-. Ingeniería del proyecto-.

6.1 diagrama del proceso:
6.2 diagrama de flujo
6.3 balance de masa

TABLA #5:Balance de masa en Kmol/h

Corrientes de proceso

Componentes
1 3 4 5 10
2 6 7 88 9
00
C

N2

O2

CO2

SO2

H2O

BENCENO

PROPILENO

PROPANO

ISOPROPILBENCENO

DIISOPROPILBENCENO

TOTAL
 Corrientes de proceso

Componentes
11 20
12 13 14 15 16 17 18 19
00
8
C

O2

N2

CO2

SO2

H2O

BENCENO

PROPILENO

PROPANO

ISOPROPILBENCENO

DIISOPROPILBENCENO

TOTAL
6.4 balance de energía-.

TABLA #6: Balance de energía

Descripción
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Temperatura (C)

Presión (bar)

Flujo (Kmol/h)

Densidad (Kg/l)

Viscosidad (CP)

Cap.Cal.(Kcal/KgC)

Entalpia (Kcal)
 Descripción
11 12 13 14 15 16 17

Temperatura (C)

Presión (bar)

Flujo (Kg/h)

Densidad (Kg/m3)

Viscosidad (CP)

Cap.Cal.(Kcal/KgC)

Entalpia (Kcal)
BALANCE DE MASA

CORRIENTE 8

La corriente 8 y la corriente 9 corresponde la entrada y salida del reactor respectivamente , lo

que haremos en este punto es un balance en el reactor de entrada y salida .

Tenemos los sgtesdatos :

Entra -reacciona + produce = sale

Propileno (X + Y)/0,91 X+Y 0 Entra propil –(X+Y)
Benceno 5 entra propileno X 0 Entra benceno – X
Cumeno 0 Y X (X-Y)=194.384
Propileno x Propileno x
Propano 0 0
(0,05/0.95) (0,05/0.95)
DIPB 0 0 Y Y

Resolviendo cada una de nuestras condiciones tenemos nuevamente dos ecuaciones con dos
incognitas:

𝑥
𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 31
𝑦

𝑥 − 𝑦 = 194.384

Resolviendo tenemos : X= 188,3095

Y=6,0744

Sustituyendo X y Y en el cuadro de balance del reactor tenemos :

Entra -reacciona + produce = sale

Propileno 213,6088 194,38 0 12,2288
Benceno 1068,044 188,3095 0 879,7344
Cumeno 0 6,0744 188,3095 182,2350
Propano 11,2105 0 0 11,2105
DIPB 0 0 6,0744 6,0744

estos son los flujos molares si en la planta no se considera el reflujo.

Considerando el reflujo, estableciendo que se recupera el 99,99 % de benceno no reaccionado y

cumeno, tenemos la sgt tabla :
 Entra Entra x = sale
-reacciona + produce
(corriente 8) reciclo (corriente 9)
Propileno 213,6088 194,38 0 12,2288
Benceno 1068,044 188,3095 0 879,7344
Cumeno 0 6,0744 188,3095 182,2350
Propano 11,2105 0 0 11,2105
DIPB 0 0 6,0744 6,0744

Se supone como 1 era iteración que los flujos molares que entran por reciclo son cero (por q no se
conocen todavía) y se plantea el balance de nada en la torre d-130

El balance de masa (en moles) para la columna D-130 sera:

Entra= Sale por cabeza Sale por el cola

(corriente 11) (corriente 12)
Propileno 12,2288 11,9105 0,3179
Benceno 879,7344 0,08797 879,6464
Cumeno 182,2350 0 182,2350
Propano 11,2105 10,9190 0,2914
DIPB 6,0744 0 6,0744

Desarrollando:

La especificación de recobro de la columna D-130 (tabla 1) establece que:

Por la cola se recupera el 99,99 de todo el benceno y todo el cumeno:

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜𝑒𝑛𝑙𝑎𝑐𝑜𝑙𝑎
%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 99.9
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜𝑒𝑛𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Despejando moles de benceno en lacola :

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 = 879,6464

Por tanto lo que sale por la cabeza será la resta de lo q entra y sale por la cola:

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 879,7344 − 879,6464 = 0.08797

Por la cabeza se recupera el 97,4 % de propileno y el 97,4 % del propano

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎

%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 97,4
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 11,9108

Por tanto lo que sale la cola es la resta de la alimentación y lo que sale por cabeza :
 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 12,2288 − 11,9108 = 0,3179

Para el propano se hace lo mismo :

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎

%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 97,4
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 10,91

Por tanto lo que sale por la cola de la ser la resta de lo que entra menos lo que sale por
cabeza :
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 = 11.2105 − 10,9190 = 0,2915

Para la columna D-140 el cuadro de balance de masa se presenta a continuación, sabiendo que
la cola de la columna d-130 es la alimentación a la columna D-140

Entra= Sale por cabeza Sale por la cola

(Corriente 12) (corriente 13) (corriente 14)
Propileno 0,3179 0,3179 0
Benceno 879,6464 879,6464 0
Cumeno 182,2350 0,5467 181,6882
Propano 0,2914 0,2914 0
DIPB 6,0744 0 6,0744

La especificación de recobro de l a columna D-140 establece que se recuepera todo el

benceno por el tope (por tanto también los compuestos mas livianos ) y se recupera el 99,7 %
del cumeno por el fondo

Por tanto:

𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎
%𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 99,7
𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 =181,6882

Como se conoce lo q entra de cumeno y lo q sale por la cola , entonces lo que sale por
cabeza es la diferencia :
𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 182,2350 − 181,6882 = 0,5467
Todo el benceno , el propileno y el propano en la alimentación salen por cabeza. Todo
el DIPB salen por la cola.

Ahora debemos hacer un balance en el punto de purga en la corriente 13, reconoceremos este
punto con un circulo con la letra c.
 𝐹6 = 𝐹7 + 𝐹8
Donde :
F6 es la cabeza de la columna D-140

F7 es la corriente de purga
F8 es el recirculado

Se conoce que la purga equivale a un 0,5% del tope de la columna d-140, por lo tanto :

𝐹7 = 0,005 ∗ 𝐹6

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹7 = 0.005 ∗ 879,6464 = 4,3982
ℎ𝑟

Entonces , conocido el flujo del componente en la purga, el flujo de ese componente en el

reciclo es :

𝐹8 = 𝐹6 − 𝐹7

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹8 = 879,6464 − 4,3982 = 875,2481
ℎ𝑟

Entones el cuadro de balance de purga es:

F6 F7 F8 (Reciclo)
Corriente 12 (purga) Corriente 13

Propileno 0,3179 0,0015895 0,3163105

Benceno 879,6464 4,398232 875,25
Cumeno 0,5467 0,0027335 0,5439665
Propano 0,2914 0,001457 0,289943
DIPB 0 0 0

Ahora coregimos los datos del reactor con el recirculado mas, este seria:

Entra Entra x = sale

-reacciona + produce
(corriente 8) reciclo (corriente 9)
Propileno 213,6088 0,3163105 194,38 0 12,2288
Benceno 1068,044 875,25 188,3095 0 879,7344
Cumeno 0 0,5439665 6,0744 188,3095 182,2350
Propano 11,2105 0,289943 0 0 11,2105
DIPB 0 0 0 6,0744 6,0744
se observa que al incluir la corriente de recirculado, el balance de masa deja de cumplirse,
entonces conviene replantear el balance de masa a nivel reactor para tomar en cuenta la aparición
de la corriente de reciclo:

Entra Entra x reciclo -reacciona + produce = sale

Propileno 213,6088 0,3163105 Y+X 0 12,2288
Benceno 1068,044 875,25 X 0 879,7344
Cumeno 0 0,5439665 Y X 182,2350
Propano 11,2105 0,289943 0 0 11,2105
DIPB 0 0 0 Y 6,0744

Del balance de DIPB de la tabla anterior se deduce fácilmente que Y= 6,0744

Si X es la cantodadde cumeno producido , entonces se puede conocer su valor despejado del

balance de masa (línea sombrada en el cuadro)

Entra+ entra recirculado- reacciona+ produce= sale

Produce=X= sale – entra – entra recirculado+ reacciona

X=182,2350-0-0,5439+6,0744= 187,7655

Sustituyendo los valores Xy Y en los espacios correspondietes de la tabla anterior se tiene :

Entra Entra x reciclo -reacciona + produce = sale

Propileno 213,6088 0,3163 193,8399 0 12,2288
Benceno 1068,044 875,25 175,6167 0 879,7344
Cumeno 0 0,5439 6,0744 187,7655 182,2350
Propano 11,2105 0,2899 0 0 11,2105
DIPB 0 0 0 6,0744 6,0744

Ahora se pueden conocer el resto de los flujos molares , que son los flujos de entrada de las
materias primas, corregidas con la corriente de reciclo .

Propileno

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝒔𝒂𝒍𝒆 − 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒆 + 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 − 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝟏𝟐, 𝟐𝟐𝟖𝟖 − 𝟎 + 𝟏𝟗𝟑, 𝟖𝟑𝟗𝟗 − 𝟎, 𝟑𝟏𝟔𝟑 = 𝟐𝟎𝟓, 𝟕𝟓𝟐𝟒
 Benceno

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒃𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝒔𝒂𝒍𝒆 − 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒆 + 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 − 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒃𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝟖𝟕𝟗, 𝟕𝟑𝟒𝟒 − 𝟎 + 𝟏𝟕𝟓, 𝟔𝟏𝟔𝟕 − 𝟖𝟕𝟓, 𝟐𝟓 = 𝟏𝟖𝟎, 𝟏𝟎𝟏𝟏

Propano

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒂𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝒔𝒂𝒍𝒆 − 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒆 + 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 − 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒂𝒏𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐 = 𝟏𝟏, 𝟐𝟏𝟎𝟓 − 𝟎 + 𝟎 − 𝟎, 𝟐𝟖𝟗𝟗 = 𝟏𝟎, 𝟗𝟐𝟎𝟔

Entra Entra x
-reacciona + produce = sale
(fresco) reciclo
Propileno 193,6036 0,3163 193,8399 0 12,2288
Benceno 180,1011 875,25 175,6167 0 879,7344
Cumeno 0 0,5439 6,0744 187,7655 182,2350
Propano 10,9206 0,2899 0 0 11,2105
DIPB 0 0 0 6,0744 6,0744

Esta tabla que luce como definitiva y consistente , contrariamente a lo esperado no lo es

Primeramente, la cantidad de propileno que entra a nivel de reactor debe sser los que reacciona
dividido entre el porcentaje de conversión (0,91)

193,8399 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 = = 213,0098
0,91 ℎ𝑟
La suma del propileno entrando al reactor es la de propileno fresco mas la que viene en
el recirculado:
Propileno entrando = 193,6036+0.3163=193,9199
Como podemos ver no son cantidades iguales

La relación de benceno /propileno entrando al reactor , tampoco se cumple :

𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 180,1011 + 875,25

𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 5,44
𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 193,6036 + 0,3163

El valor de la relación benceno/propileno debe der 5 y nuevamente , este valor no se cumple

Una segunda iteración proporcionara los valores definitivos, la razón por tal afirmación es
que la cantidad de cumeno que viene en el recirculado ya esta calculada y es fija y por lo
tanto también se fija la cantidad de cumeno que se produce y la propileno que reacciona .
 La segunda iteración comienza con los valores de propileno y benceno obtenidos con las
conversiones y la relación que justamente se acaban de demostrar no se cumplieron .

Propileno entrando =199,66 kgmol/hr

Benceno entrando = 199,66 *5= 998,3 kgmol/hr

La cantidad de propano entrando no se sabe porque es una proporción de la cantidad de

propano fresco que entra (que todavía no se sabe ) . como no interviene en la reacción se dejara
indicada como un letra (P)

Entra -reacciona + produce = sale

Propileno 199,66 181,6911 0 17,9689
Benceno 998,66 175,6167 0 823,0433
Cumeno 0,5439 6,0744 187,7655 182,2350
Propano P 0 0 P
DIPB 0 0 6,0744 6,0744

se entiende que lo que entra a la columna D-130 comprende la suma de las materias primas
frescas y la que aporta el reciclo

Planteando nuevamente el balance de masa para la torre D-130 :

Entra= Sale por tope Sale por el fondo

Propileno 17,9689
Benceno 823,0433
Cumeno 182,2350 0 314,5903
Propano P
DIPB 6,0744

la especificación de recobro de la columna D-130 establece que:

Por la cola se recupera el 99,99 de todo el benceno y todo el cumeno

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎

%𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 99,99
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 = 822,9609

por tanto lo que sale del benceno por cabeza de la columna d-130 es la diferencia entre lo que
entra y lo que sale por el fondo

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 823,0433 − 822,9609 = 0,08230

Por la cabeza se recupera el 97,4 % d e propileno y el 97,4% de propano

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎

%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 97,4
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Despejando moles de propileno en cabeza :

𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 17,5017
ℎ𝑟

Por tanto lo que sale de propileno por la cola de la columna D-130 es la diferencia entre lo q
entra y lo que sale :

𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0,4672
ℎ𝑟

Para el propano el procedimiento es el mismo que del propileno

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎

%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 97,4
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Despejando moles de propano en cabeza :

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 0,974 ∗ 𝑃

Por tanto lo que sale de porpano

CORRIENTE 11
Se sabe que lo que sale por el fondo de la columna D-130 es la alimentación de la columna D-
140. La especificación de recobro de la columa establece que por el fondo se recupera el 99,99
de todo el benceno y todo el cumeno y se recupera el 97,4% del propileno y propano por la
cabeza de la columna .

Entonces :

100 ∗ 194,190
𝑥= = 194.384
99,99

CORRIENTE 12

Sabemos que por la corriente 15 salen 193,6077 kmol/hr de cumeno , y la especificación de

recobro de cumeno de la columna D-140 establece que se recupera todo el benceno por la
cabeza y se recupera el 99,7 % del cumeno por el fondo, entonces para el cumeno tenemos :

193.6077
%𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 99,7
𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Cumeno de alimentación = 194,1902

CORRIENTE 13

Por la alimentacion de la columna d-140 entra 194, 1902 kmol/hr de cumeno y por la cola de
esta columna sale 193,6077 kmol/hr de cumeno , entonces el cumeno que sale por la cabeza de
este será la resta de ambos :
𝑘𝑚𝑜𝑙
1-. 𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = 194,1902 − 193, 6077 = 0,5805 ℎ𝑟
 CORRIENTE 14 = CORRIENTE 15

CORRIENTE 15

Sabemos que por la otra torre de destilacio n se recobra el 99, 5 % del cumeno entrando a la
torre , entonces se puede calcular la cantidad de cumeno que entra a la torre:

192,6397
%𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100 = 99,5
𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

Despejando tenemos el cumeno:

Cumenoincial =193,6077

CORRIENTE 16
La cantidad de cumeno producido al año es de 200 000 ton/año.

Que equivalen a:

𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000 𝑘𝑔 𝑘𝑔

200000 ∗ ∗ ∗ = 23148, 1481
𝑎ñ𝑜 360 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ𝑟 1 𝑇𝑜𝑛 ℎ𝑟

Sea A kgmol/ hrde cumeno y B kgmol/ de DIPB, entonces se puede formular la siguiente ecuación:
 𝐾𝑔
A𝐴 ∗ 120 + 𝐵 ∗ 162 = 23148,1481 ℎ𝑟

Donde 120 es el peso molecular de cumeno y 162 es el peso molecular de DIPB.

Por otro lado, sabemos que:

𝐴
= 0,999
𝐴+𝐵

Tenemos dos ecuaciones con dos incognitas, las resolviendo tenemos :

A=192,6397 B=0,1928

La suma de estos dos compuestos seria la corriente numero 6 :

192,6397 + 0,1928 = 192,8325

Corriente 17

Cumeno: sabemos que entran 193,6077 kmol/hrdecumeno y salen por cabeza 192,6397 kmol/hr

Para saber cuánto sale por la cola debemos restar estos dos valores:

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = 193,6077 − 192,6397 = 0,9680
ℎ𝑟

6.4 detalle de equipos y su capacidad

6.5 mano de obra

7-. Costos

8-. Análisis económico