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Diseño de Sartas de Perforación
• Objetivos:
Al finalizar esta sección USTED será capaz de describir:
1. Las funciones de la tubería de perforación, de los lastra barrena y de la
Herramienta de Fondo, BHA
2. Los Grados de acero para TP y las propiedades de resistencia
3. Los tipos de rosca y de acople para conectar la TP
4. El peso de los DC y el punto neutral
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Drillstring Design
• Funciones de la Sarta de Perforación
La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta
a la barrena de perforación que está en el fondo con el
sistema de impulsión rotario que está en la superficie.
La sarta de perforación sirve para las siguientes funciones:
D
1. Transmitir rotación a la barrena P
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Diseño de la Sarta de Perforación
1. Transmitir rotación a la barrena
2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
REQUIERE DE DISEÑO MECÁNICO
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Diseño Mecánico
• Se cubre al final
• Describe las limitaciones de la tubería de
perforación y de los collares a los esfuerzos de:
• Tensión
• Sobre-Tensión Permisible
• Estallido
• Colapso
• Torsión
• Pandeo
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Diseño Direccional
• Es cubierto primero
• Describe la tendencia de la sarta de perforación a
causar la desviación del hoyo hacia una
predeterminada dirección
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Diseño Hidráulico
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Estudio de la Sarta de Perforación
Funciones
Componentes Básicos:
1. Tubería de Perforación, DP
2. Lastra barrena, DC
Accesorios de la Sarta:
– Tubería de perfoación Pesada
– Estabilizadores
– Escariadores
– Equipo para control direccional
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La Barra de Tranmisión Rotatoria (Kelly) /
Impulsador de Rotación en el Tope de la Sarta (Top Drive)
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La barra de transmisión rotatoria (Kelly)
Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta de perforación
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Válvulas de la Kelly
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El Top Drive
Es basicamente una combinación de mesa rotaria y Kelly.
Está impulsado por un motor independiente y le imprime rotación
a la sarta de perforación a la cual está conectada en forma directa
sin necesidad de una kelly o de mesa rotaria It is powered by a
separate motor and transmits rotation to the drill string directly
without the need for a rotary table. Funciona como una Kelly con
impulso rotacional propio
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Drill pipe
GRADO
• El grado de la tubería de perforación describe la
resistencia mínima a la cedencia del material.
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Grados de la Tubería de Perforación
Cedencia Cedencia
Grado
Mínima Promedio
D or D-55 55,000 65,000
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Clasificación de la Tubería de Perforación
Basada en la publicación API – R P7G
A diferencia de la tubería de revestimiento y la tubería de producción,
que normalmente se usan nuevas, la tubería de perforación
normalmente se utiliza ya usada. Por lo tanto tiene varias clases:
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Tubería de Perforación
Un tramo de DP es un ensamblaje de tres componentes:
• Un cuerpo tubular de acero con extremos lisos y
• Dos conexiones de acople fuerte - una en cada
extremo.
Los acoples en los extremos (Tool Joint) se unen al
cuerpo del tubo de dos maneras:
• Enroscados
• Soldados o embonados al tubo con arco
eléctrico en el horno
El acople inferior se conoce como Macho o Espiga
El acople superior se denomina Caja o Hembra.
a conexión entre dos tramos se logra al enroscar la espiga
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dentro de la caja ÊvÀiiÊvÀÊViÀV>ÊÕÃi°
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Pesos de la Tubería de Perforación
Al referirse a los pesos de la tubería de perforación, hay tres que
son importantes:
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Peso Aproximado Ajustado
• El peso nominal es un número de referencia pero no exacto. Se
emplea para especificar el tubular, y se refiere tan sólo al cuerpo.
• El peso Ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de los acoples
en los extremos. Es mayor que el peso nominal por tener,
• el peso extra de los acoples y
• metal adicional que se agrega en los extremos del tubo par
aumentar la rigidéz.
• El espesor adicional agregado en los extremos se denomina
“Refuerzo” y su función es reducir la frecuencia de fallas del
tubular en los puntos donde se une a los acoples.
• Los refuerzos a su vez puede ser de tres tipos: Refuerzo Interno
(IU), Refuerzo Exterior (EU) y Refuerzo Interno y Externo (IEU)
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Cálculo de los Pesos Ajustados
29 .4+ LToolJtAdj
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Cálculo de los Pesos Ajustados
Nom upset Wt
Wt DP Adj =Tube Wt + ….(1)
29 .4
Datos del API 5D
( ) (
Wt Tool Jt Adj = 0 . 222 × L D 2 − d 2 + 0 . 167 × D 3 − D 3TE )
− 0 .501× d ×(D − DTE )
2
….(2)
L= combined length of pin and box (in) D= outside diameter of pin (in)
d= inside diameter of pin (in) DTE= diameter of box at elevator upset (in)
Datos de la Especif API 7 Fig 6 Tabla 7
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Ejemplo DP - 01
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Ejemplo DP - 01
PASO 1: Drill Pipe adjusted weight of drillpipe
Nom upset Wt
Wt DP Adj =Tube Wt +
29 .4
De la Tabla 7 de la especificaciones para Tubería de Perforación ( API SPEC 5D):
• El peso del refuerzo en acople IEU para tubería de 5pulg. 19.5 lbm/ft es 8.6 lbs.
• El diámetro interno en el cuerpo del tubo, ID es 4.276pulg.
upset weight
= plain _ end weight +
29 .4
π 2
4
( )
= 5 − 4 .276 in ×
2 2 1 ft 2
144 in 2
× 489 . 5
lbm 8 . 6 lbm
ft 3
+
29 . 4 ft
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Información del API RP7G
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Información del API 5D
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Ejemplo DP – 01
Paso 2: Peso Ajustado del Acople
Refiriéndose a la tabla API RP7G , el acople NC50, 6.375” OD, 3.5” ID para
una tubería con peso nominal 19.5 lbm/ft está disponible en Grado X-95
unicamente (ver columnas 4, 5 y 6 de la Tabla ).
L = 17 pulg, DTE = 5.125 pulg, D = 6.375 pulg, y d = 3.5 pulg
Peso Ajustado aproximado del acople:
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Ejemplo DP – 01
PASO 3: Longitud ajustada por los acoples
L + 2.253 × ( D − D TE )
=
12
17 + 2 .253 × ( 6.375 − 5125
. )
= =1 . 651 ft
12
De aquí que el peso ajustado del cuerpo del tubo con
los acoples será:
Wt DP Adjusted ×29.4 +WtToolJt Approx 18.22 × 29.4 + 120.26
Wt / ft = =
29.4+ LToolJtAdj 1.651 + 29.4
= 20.89 lbm / ft
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API RP 7G
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Acoples
Todas los acoples API tienen un punto de cedencia mínimo de
120,000 psi independientemente del grado de la tubería de
perforación en la que se usen (E, X, G, S) .
API fija la resistencia a la torsión del acople en 80 % de la
resistencia a la torsión del tubo: Esto equivale a una razón de
resistencia a la torsión de 0.8.
El torque para conectar se determina por el diámetro interno del
pin y el diámetro externo de la caja. El torque de conexión es
60 % de la capacidad de torsión del acople. La ecuación para
determinar la fuerza de conexión se puede obtener del
apéndice de API RPG7. ( Numeral A.8.2 ). Esta ecuación es
bastante compleja, así que API desarrolló una serie de tablas
para encontrar el torque de conexión recomendado para
cualquier conexión si se tiene el diámetro externo de la caja y
el diámetro interno del macho para la junta. Estas tablas se
pueden encontrar en API RP 7G ( Figuras 1 a 25 )
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Ejemplo DP – 02
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Ejemplo de Gráficas de Torque de Conexión
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Conexiones en la Sarta de Perforación
Estilos y Formas de Rosca o Cuerda
a) NC 0.038”
V-038R
0.025” V-040
b) REG
FH V-050
Estilos
Formas
0.057” SST (PINS)
c) SST V-038R
(BOXES)
d) IF 0.015”
XH
V-065
PAC
OH
SH
DSL
0.025”
e) H-90 H-90
f) WEDGE WEDGE
THREAD THREAD
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Conexiones en la Sarta de Perforación
NC (Conexión Numerada)
Es el estilo de cuerda (rosca) más común en la tubería de perforación.
La rosca tiene una forma de V y se identifica por el diámetro de paso,
medido en un punto que está a 5/8 de pulgada desde el hombro.
El Número de Conexión es el diámetro del paso multiplicado por 10 y
truncado a los dos primeros dígitos = XY
El tamaño de una conexión rotatoria con hombro se refiere a su diámetro de paso en punto de
calibre a 5/8 de pulgada desde el hombro y se especifica NC (XY)
5/8”
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Conexiones Numeradas
para Sarta de Perforación
Si el diámetro de paso es 5.0417 pulgadas à Esta es una conexión NC50
Multiplique 5.0417 por 10 → 50.417
Escoja los primeros dos dígitos → 50
Por lo tanto, la conexión numerada será: NC 50
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Ejemplo de Conexiones Intercambiables
NC 26 NC 31 NC 38 NC 40 NC46 NC50
Full Hole FH 4
Extra XH 2-7/8 3-1/2 4-1/2 5
Hole
Dbl DSL 3-1/2 4-1/2 5-1/2
Streamline
SLIM HOLE SH 2-7/8 3-1/2 4 4-1/2
Ext Flush EF 4-1/2
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Los Lastra Barrena, DC
Los Collares (ó Lastra barrenas) tienen las siguientes funciones
en la sarta de perforación:
• Protegen la Sarta de perforación de Doblamiento y la Torsión
• Controlan la dirección y la inclinación de los pozos.
• Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
• Reducen las “patas de perro”, asientos de llave y salientes.
• Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
• Mejoran el desempeño de la barrena.
• Reducen la perforación irregular, tubería pegada y brincos.
• Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en
operaciones de terminación del pozo.
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Lastra Barrena (DC)
DC Liso DC Espiralado
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Tamaños API de los Lastra Barrena
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Tamaños API de los Lastra Barrena
OD ID Range Weight Range OD ID Range Weight Range
ppf ppf
2 7/8 1 - 1.5 16 - 19 6 1/4 1.5 - 3.5 72 - 98
3 1 - 1.5 18 - 21 6 1/2 1.5 - 3.5 80 - 107
3 1/8 1 - 1.5 20 - 22 6 3/4 1.5 - 3.5 89 - 116
3 1/4 1 - 1.5 22 - 26 7 1.5 - 4 84 - 125
3 1/2 1 - 1.5 27 - 30 7 1/4 1.5 - 4 93 - 134
3 3/4 1 - 1.5 32 - 35 7.5 1.5 - 4 102 - 144
4 1 - 2.25 29 - 40 7.75 1.5 - 4 112 - 154
4 1/8 1 - 2.25 32 - 43 8 1.5 - 4 122 - 165
4 1/4 1 - 2.25 35 - 46 8 1/4 1.5 - 4 133 - 176
4 1/2 1 - 2.25 41 - 51 8 1/2 1.5 - 4 150 - 187
4 3/4 1.5 - 2.5 44 - 54 9 1.5 - 4 174 - 210
5 1.5 - 2.5 50 - 61 9 1/2 1.5 - 4 198 - 234
5 1/4 1.5 - 2.5 57 - 68 9 3/4 1.5 - 4 211 - 248
5 1/2 1.5 - 2.8125 60 - 75 10 1.5 - 4 225 - 261
5 3/4 1.5 - 3.25 60 - 82 11 1.5 - 4 281 - 317
6 1.5 - 3.25 68 - 90 12 1.5 - 4 342 - 379
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Selección de los lastra barrena
• Proveen el máximo peso con la mínima longitud (manejo)
• Máximo OD; Mínimo ID
• Tienen resistencia a la compresión
•Conexiones Balanceadas
• Estabilidad en vibración, bamboleo y saltos
• Gran masa para resistir los efectos de inercia y de
rueda volante
• Rigidéz para trayectorias direccionales
• La sarta no estará demasiado pandeada o recostada
• Condiciones de pesca
• Los conectores macho (pin) son más débiles
• Espacio suficiente en los díametros OD/ID para
acomodar los pescadores internos y externos
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Tubería de Perforación Pesada o de Pared Gruesa (HWDP)
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Tubería de Perforación Pesada o de Pared Gruesa
(HWDP)
Opciones de Selección
a) Lisa
b) Espiral
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Control Direccional de la Trayectoria
• Los pozos se mueven debido a las
fuerzas que actúan sobre la barrena.
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Control Direccional
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Estabilizadores
Razones para usar estabilizadores:
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Estabilizadores
Tipos de Estabilizadores y Aplicaciones :
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Estabilizadores
Tipos de Estabilizadores
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Escariadores de Rodillos
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Control Direccional
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Control Direccional
El Principio Fulcrum:
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Control Direccional
Otros factores que afectan la tasa de construcción de ángulo:
•Parámetros de Perforación:
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Control Direccional
El Principio de Estabilización –
i hay tres estabilizadores colocados en la sarta de tal forma que el espaciamiento entre
ellos sea corto, la herramienta de fondo va a resistirse a seguir una curva y forzará la
barrena a perforar en una trayectoria relativamente recta. Las Herramientas de Fondo
con este tipo de configuración se llaman “Ensambles Empacados”.
arrena – FG NBS – lastra barrena corto – FG Stab. – lastra barrena estándar – FG Stab
lastra barrena estándar. ….
arrena – FG NBS – lastra barrena corto – UG Stab. – lastra barrena – FG Stab – lastra
barrena – FG stab.
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Control Direccional
El Principio de Péndulo:
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Control Direccional
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Herramientas de Fondo Típicas
1. 2.
Para Control Direccional
3. 4. 5. 6. 7.
SLICK PENDULUM BUILD PACKED II PACKED III PACKED IV PACKED V
STAB STAB
STAB
STAB
DRILL DRILL DRILL DRILL
COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR
DRILL
DRILL COLLAR DRILL STAB STAB
COLLAR COLLAR
STAB STAB
PONY
SHOCK SHOCK SHOCK SHOCK
SUB SUB SUB SUB
STAB STAB STAB
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Diseño Mecánico
De la Sarta de Perforación
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Diseño de La Sarta de Perforación
La sarta de perforación comprende:
• Tubería de Perforación operando en Tensión
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Factores de Diseño para la Sarta de Perforación
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Factores de Diseño para la Sarta de Perforación
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Factores de Diseño para la Sarta de Perforación
Factor de Diseño para el Estallido Se consideran estallidos
simples sin tolerancia para efectos axiales. En SLB el factor
de diseño al estallido, DFB = 1.0
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Proceso de Diseño de la Sarta de Perforación
• Diseño de los lastra barrena
• Diámetro externo máximo del DC que se pueda
manejar, pescar y usar para perforar.
• Selección de Conexiones
• Razón de Resistencia a la Flexión (BSR)
• Capacidad de torque
• Exceso de peso en la Herramienta de Fondo para
proveere el peso sobre la barrena WOB y mantener la
tubería en tensión
• WOB
• Estabilización
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Proceso de Diseño de la Sarta de Perforación
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Diseño Mecánico
De la Sarta de Perforación
Lastra barrena
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Conexiones de los Lastra Barrena
Características de Liberación de Esfuerzos
• Las conexiones (roscas) de la tubería de perforación no tienen
características de liberación de esfuerzo puesto que el cuerpo flexible
se dobla fácilmente y absorbe la mayor parte del esfuerzo de
doblamiento que se aplica.
• Por lo tanto las conexiones de la tubería de perforación están sujetas
a menos doblamiento que el cuerpo de la misma
• En cambio DC y otros componentes de la herramienta de fondo son
mucho más rígidos que la tubería de perforación y en ellos gran parte
de los esfuerzos por doblamiento se transfieren a las conexiones.
• Estos esfuerzos por doblamiento pueden causar falla por fatiga en las
conexiones.
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Fotografía de una Función del Perno de Liberación de Esfuerzos
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Conexiones de los lastra barrena
¿Qué son las características de liberación de esfuerzo y cuándo se usan?
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Conexiones de los Lastra Barrena
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Selección de los lastra barrena ó DC
• Normalmente el DC con el diámetro externo más grande que se
puede correr con seguridad es la mejor opción.
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Diseño del Ensamblaje de Fondo, BHA
Los DC proporcionan Peso a sobre la Barrena
1. Los collares de perforación permiten colocar peso al apoyar
la sarta sobre la barrena porque pueden rotar en compresión
sin sufrir daños en las conexiones. Al mismo tiempo
mantienen a la tubería de perforación en tensión.
2. Los DC tienen una rigidez significativamente mayor cuando
se comparan con la tubería de perforación.
3. La tubería de perforación tiende a pandearse en compresión.
4. Un pandeo repetido va a hacer que haya una falla temprana
de la tubería de perforación.
5. La falla por fatiga de la tubería se puede eliminar si se
mantiene en condiciones de tensión constante.
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Módulo de la Sección para las Conexiones
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Razón o Relación de Resistencia a la Flexión
• La razón de Resistencia a la Flexión es
la rigidez relativa de la caja con π ( D 4 − b4 )
respecto al perno de una conexión
Z box
dada.
BSR = = 32 4 D 4
• Describe el balance entre dos
miembros de una conexión y cómo es Z pin π (R − d )
probable que se comporten en un
ambiente cíclico de rotación. 32 R
Donde: (D 4 − b4 )
Zbox = módulo de la sección de la caja
Z box
Zpin = módulo de la sección del perno
BSR = = 4D 4
(R − d )
D = Diámetro exterior del perno y la caja
b = Diámetro de la raíz de la rosca de la caja al Z pin
final del perno
R = Diámetro de la raíz de la rosca de las roscas R
del perno ¾ de pulgada del hombro del perno.
Se aplica a tanto a las conexiones y
. d= diámetro interior o agujero.
a los cambios de diámetro de los
components de la sarta
( Ver el diagrama de la siguiente
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lámina ) ÊvÀiiÊvÀÊViÀV>ÊÕÃi°
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Módulo de Sección para Conexiones
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Razón o Relación de resistencia a la Flexión
para las Conexiones
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Razón o Relación de resistencia a la Flexión
para las Conexiones
Esta tabla está extraída de T.H. Hill & Associates Inc. Norma DS-1.
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Directrices Adicionales para la Razón
de Resistencia a la Flexión
• RPM Elevadas, una Formación Blanda con collar de
perforación pequeño (8 pulgadas en un pozo de 12.25 o 6
pulgadas en un pozo de 8.25), 2.25-2.75
• RPM Bajas, formaciones duras, collar de perforación
grande (10 pulgadas en pozo12-1/4, 2.5-3.2 (3.4 si se
usa conexión tipo lo-torq)
• Formaciones Abrasivas, 2.5-3.0
• Cargas de choque o torque / barrenas bi-céntricas para
aplicaciones URWD URF ERD, 2.5-2.75
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Función Lo-Torq
•La función “low torque”
consiste en quitar parte del
área del hombro del perno y de
la caja.
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Razones BSR para
Conexiones
• Afortunadamente para
usted API ya ha resuelto el
problema.
• Las páginas 39-44 del API
RP7G dan una lista de las
razones de resistencia a la
flexión para conexiones de
acuerdo con el diámetro
externo e interno del DC.
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Ejemplo de Tablas de Razón de Resistencia a la Flexión (Manual DS1 - T.H. Hill )
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Relación de Rigidez para Transiciones
• Basados en experiencia de
campo, en una transición de un
tamaño de DC o tubería a otro, la
razón de rigidez (SR) no deberá
exceder
• 5.5 para perforación de rutina
• 3.5 para perforación en condiciones
severas o difíciles
SR =
Z lwr
=
4
ODupr ODlwr (
− IDlwr
4
)
4
Z upr ODlwr ODupr − IDupr
4
( )
Nota: Las razones de rigidez se calculan utilizando los diámetros externos y los diámetros internos de los tubos, no las conexiones.
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Ejemplo DP-03 Razón de Resistencia a la Flexión
• Dado que vamos a perforar un pozo de 15
pulgadas, en un ambiente relativamente duro, de
perforación difícil, ¿qué collar API usted
recomendaría? ¿Cuál sería su recomendación
para la razón de resistencia a la flexión para la
conexión seleccionada y cuáles serían sus límites
en los diámetros interno y externo permisibles
para los collares?
• ¿Cuál sería la razón de rigidez entre el DC y la
tubería de perforación de 4-1/2? ¿Es aceptable?
¿Si no lo es, usted qué haría?
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Diseño de la Herramienta de Fondo
Peso Mínimo de DC para colocar sobre la barrena y
mantener el Punto Neutral dentro del BHA
Max Available Wt
= 1.15
Max Working Wt
2. El Punto Neutral (NP) a la tensión debe estar dentro de los
collares de perforación
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Diseño de la Herramienta de Fondo
Peso de los lastra barrena y Punto Neutral
Tensión
Punto
neutral
Compresión WOB de
Diseño
WOB WOB
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Diseño de la herramienta de Fondo
BF = 1- (MW/65.5)
donde
BF = Factor de Flotación, adimensional
MW = Peso del lodo dentro del pozo, en lbs/gal
65.5 = Peso de un galón de acero, lbs/gal
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Diseño de la Herramienta de Fondo
Procedimiento para Seleccionar los collares de perforación:
2. Calcular la longitud de DC requerida para lograr el peso deseado
en la barrena:
Longitud del DC = 1.15* WOB / (BF*W dc)
donde:
WOB = Peso deseado en la barrena, lbf (x 1000)
BF = Factor de flotación, adimensional
W dc = Peso del collar de perforación en el aire, lb/ft
1.15 =15% factor de seguridad.
El factor de seguridad de 15% asegura que el punto neutro
permanezca dentro de los collares cuando fuerzas imprevistas
(rebote, desviación pequeña y fricción del pozo) están presentes.
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Diseño de la Herramienta de Fondo
Procedimiento para selección de los lastra barrena:
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Ejemplo DP-04
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Ejemplo DP-04
Solución
BF = 1- (12/65.5) = 0.817
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Ejemplo DP-04
Continuación de la Solución
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Límites de Torsión para los lastra barrena
• El torque está limitado por la conexión del DC
• Usualmente es mayor para la tubería en superficie y
menor para los lastra barrena de fondo
• Si el torque de ajuste en la conexión de los DC es mayor
que el torque de ajuste en la conexión de la tubería de
perforación no se deberán tener problemas rutinarios.
• El torque del BHA en cualquier punto no deberá exceder
de 80 % del torque de ajuste para las conexiones en el
pozo para evitar sobre apretar las conexiones lo cual
puede hacer que se dañen los sellos.
• Posible incremento del torque en la conexión
• Uso de lastra barrena con menor Diámetro Interno, ID
• Cambio de parámetros para reducir el torque en el BHA
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Límites de torsión para los lastra barrena
TORQUE DE CONEXIÓN COMO
PORCENTAJE DEL TORQUE TOTAL
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Tablas de Torque de Ajuste para Conexión los DC
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Límites de torsión para los lastra barrena
Schlumberger Private
del acople deberá ser
el 60% de la
resistencia del acople
a la cedencia que a
su vez es el 80% de
la cedencia torsional
en el cuerpo del tubo
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Ejemplo DP-05
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Ejemplo DP-05 continuación
• ¿Qué sarta de DC recomendaría usted y porqué?
• ¿Cuál es el peso permisible máximo?
• ¿Dónde está el punto neutral a la tensión?
• ¿Cuál es la relación de resistencia a la flexión de las
conexiones que seleccionó?
• ¿Cuál es la relación
• de rigidez para cada transición?
• ¿Cuál es el torque máximo permisible sobre la
herramienta de fondo y cuál es su resistencia
torsional?
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Ejemplo DP-05 – Solución
BF = 1 - (10/65.5) = 0.8473
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Ejemplo DP-05 – Solución
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Ejemplo DP-05 – Solución
Selección de Conexiones
•9 jts HDP de 5” = NC50 => BSR =
•12 jts DC de 6 ¾”x 2 ½” = NC46 => BSR = 3.3
•6 jts DC de 9” x 3” = NC61 => BSR = 3.22
•5 jts DC de 11” x 3” = 8 5/8” Reg => BSR = 2.84
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Ejemplo DP-05 – Solución
Limitaciones de Torque
•5” NC50, S135 DP = 34,190 ft/lb
•5” NC50, G105 DP = 22,820 ft/lb
•NC 50 HWDP = 38,040 ft/lb
•6 ¾” x 2 ½” NC46 = 25,850 ft/lb
•9” x 3” NC61 = 74,090 ft/lb
•11”x 3” 8 5/8” Reg = 130,680 ft/lb
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Diseño de Sarta de Perforación
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Parámetros de Diseño según el API – RP 7G
• Tabla 1-3 Datos de Tubería Nueva
• Tabla 4-5 Datos de Tubería Clase Premium
• Tabla 6-7 Datos de Tubería Clase 2
• Tabla 8 Datos de Acoples de tubería
• Tabla 10 Datos del Torque de ajuste en la conexión
• Tabla 13 Peso de los DC (Collares de perforación)
• Tabla 14 Datos del Torque de Ajuste
• Fig 26-32 Datos de Rigidéz (BSR) de los DC
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Diseño de la Sarta por Tensión
• Una vez que ya se ha diseñado la herramienta de fondo, se necesita:
• Añadir la tubería de perforación para que en la superficie se
pueda
• Sostener el peso de la herramienta de fondo
• Sostener el peso de la tubería entre la herramienta de fondo y
la superficie
• Soportar el margen de sobre tensión seleccionado.
• Soportar las fuerzas de las cuñas sobre la tubería que tratan
de aplastarla.
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Parámetros de Diseño
P
Working Strength
Diseño para la Tensión
Collares de Ldc
perforación
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Parámetros de Diseño
Resistencia de Trabajo
[
T surf = (L dp ×W dp + L dc ×W dc ) × BF ] ….(1)
Tubería de
perforación Ldp
ρm
BF = 1 −
ρs
Ldp = longitud de la tubería de perforación
Wdp = peso de la tubería de perforación por unidad de longitud Collares de
perforación Ldc
Ldc = Peso de los lastra barrena
Wdc = peso de los lastra barrena por unidad de longitud.
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Parámetros de Diseño
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Carga de Diseño Máxima Permisible
Para evitar daño por deformación a la tubería de perforación, API
recomienda que se use una carga máxima de diseño permisible ( Pa)
Pa = 0.9 x Tyield ….(2)
Pa = Carga de diseño máxima permisible en tensión, lb
Tyield = Resistencia a la cedencia teórica dada en las tablas API, lbs
0.9 = Un límite proporcional constante relacionado con el punto de
cedencia
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Margen de sobre tensión
El margen de sobre tensión es nominalmente de 50-
100 k, o en el límite de la diferencia entre la carga
máxima permisible menos la carga real.
Opciones del Margen de Sobre Tensión que se deben
considerar
– Condiciones generales de perforación
– Arrastre de la sarta en el pozo
– Posibilidad de atrapamiento de la sarta
–Aplastamiento con las cuñas al asentarse sobre la MR
– Cargas dinámicas
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Procedimiento de Diseño
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Procedimiento de Diseño
[
Tsurf = (Ldp ×W dp + Ldc ×W dc ) × BF] ….(1)
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Procedimiento de Diseño
T yield ×0 . 9 − MOP W dc
L dp = − × Ldc ….(4)
W dp × BF W dp
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Ejemplo DP-06 Tubería de Perforación de un solo Grado
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Ejemplo DP-06 Tubería de Perforación de un solo Grado
Solución sin Margen de sobre tensión
Carga de diseño máxima ( Tmax)
Pa = 0.9 x Mínimo punto de cedencia
Pa = 0.9 x 436, 150 = 392,535 lb …(1) (RP7G – T4)
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Ejemplo DP-06 Tubería de Perforación de un solo Grado
T yield ×0 .9 − MOP W dc
Ldp = − × Ldc
W dp × BF W dp
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Ejemplo DP-06 Tubería de Perforación de un solo Grado
Solución con Margen de sobre tensión
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Fuerza de Aplastamiento por Las Cuñas
2
Hoop Stress S h DK DK
= 1+ +
Tensile Stress St 2 Ls 2 Ls
D = Pipe OD (in) ; Ls = Slip length (in )
K = 1 / tan( y + z ) ; y = Slip Taper (9ο 27 ' 45'' )
z =ArcTan( µ ) ; µ = coeff Friction (0.08 for dope)
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Fuerza de Aplastamiento por las Cuñas
• Generalmente se expresa como un factor
Hoop Stress
Working load * = Equivalent Axial Load
Tensile Stress
Horz to Tang Stress Ratio
DP SLIP LENGTH
Sh TUBE 12 in 16 in
PLoad = PAxial 2 3/8 1.25 1.18
St 2 7/8 1.31 1.22
3 1/2 1.39 1.28
4 1.45 1.32
4 1/2 1.52 1.37
5 1.59 1.42
5 1/2 1.66 1.47
6 5/8 1.82 1.59
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Como un Parámetro de Diseño
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Ejemplo DP-07
Diseño por Tensión con Margen de Sobre Tensión
y Fuerza de Aplastamiento con las Cuñas
Una sarta de perforación consiste de 600 pies de collares de 8 ¼ “ x 2-13/16” y el resto
es tubería de perforación de 5”, 19.5 lbm/pie, Grado X95 con conexiones NC50.
Si el Margen de Sobre Tensión requerido es de 100,000 lb y el peso del lodo en el
pozo es 10 ppg, calcule:
1) La profundidad máxima que se puede perforar cuando (a) se usa tubería de
perforación nueva y (b) tubería de perforación Premium. (únicamente Margen de
sobre tensión)
2) ¿Cuál es la profundidad máxima a la que se puede perforar tomando en
consideración la fuerza de aplastamiento por cuñas para (a) y (b) anteriores ?
¿Para qué carga de gancho corresponde esto? ¿Cuál es el Margen de sobre
tensión en este caso?
T yield × 0 . 9 − MOP W dc
L dp = − × L dc
W dp × BF W dp
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Ejemplo DP-07
Solución
(a) El peso del collar de perforación por pie es:
π
4
(
A × 1 ft × ρs = ( 825
. ) − ( 28125
2
.
2
)
) × 1 × 4895
. ×
1
144
=160.5 lbm / ft
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Ejemplo DP – 07
ρm 10
BF = 1 − =1−
ρs 65.44
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Ejemplo DP-07
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Ejemplo DP-07 considerando la Fuerza de
Aplastamiento por las Cuñas
T yield × 0 . 9
− Drag
Sh
ST W dc
L dp = − × L dc
W dp × BF W dp
501 , 090 × 0 . 9
1 . 42 160 . 5
L dp = − × 600
21 . 45 × 0 . 847 21 . 45
L dp = 12 ,991 ft
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Ejemplo DP-07 considerandoTubería Nueva
• En el caso de Tubería Nueva, las fuerzas de
aplastamiento por las cuñas determinan la máxima
profundidad a la que se puede perforar de 13,591 y
no de 15,428 pies.
• La carga de gancho máxima indicada que se puede
fijar con seguridad en las cuñas es de 317,590 lb
• El margen de sobre tensión en este caso es de
133,400 lbs
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Ejemplo DP-07 considerandoTubería Premium
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Ejemplo DP-07 Aplastamiento por las Cuñas
394 , 600 × 0 . 9
1 . 42 160 . 5
L dp = − × 600
21 . 45 × 0 . 847 21 . 45
L dp = 9 , 276 ft
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Ejemplo DP-07 Considerando Tubería Usada
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Ejemplo DP – 08
Ejercicio
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Diseño de Sarta Mixta
• Paso 1
• Si usamos diferentes tuberías de perforación, la tubería más débil es
la que va en el fondo y la tubería más fuerte en la parte superior.
• Aplique la ecuación primero a la tubería de perforación del fondo.
Pt ×0.9 − MOP W dc
Ldp = − × Ldc
Wdp × BF W dp
• Paso 2
• Los collares de perforación y la tubería de perforación del fondo
actúan como el peso que es soportado por la sección superior…
efectivamente el collar de perforación.
• Aplique la ecuación para la tubería de perforación superior al último.
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Ejemplo DP-08 Tubería de Perforación Mixta
Un equipo de perforación de exploración tiene los siguientes grados de tubería
de perforación para correrlos en un pozo de 15,000 pies de profundidad:
• Grado E : Nueva, 5” OD, 19.5 lb/pie, NC 50
• Grado G : Nueva, 5” OD, 19.5 lb/pie, NC 50
Se desea tener un Margen de sobre tensión de 50,000 lbs en la tubería Grado
E. La longitud total y el peso total de los collares de perforación más la
tubería de perforación con pared gruesa son de 984 pies y 101,000 lb
respectivamente. MW a 15,000 pies = 13.4 ppg.
Calcule :
1. Máxima longitud de la tubería E que se puede usar.
2. Longitud de tubería G que se debe usar.
3. Margen de sobre tensión para la tubería G y para la tubería E.
4. Peso máximo en las cuñas para la tubería G y para la tubería E.
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Ejemplo DP-08 Tubería de Perforación Mixta
Solución: G
13 .4 1
(a) BF =1− = 0 .7954 0
Ldp2
65 .5
5
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Ejemplo DP-08 Tubería de Perforación Mixta
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Ejemplo DP – 08. Aplastamiento por las
Cuñas en el tope de la tubería Grado E
395 , 600 × 0 . 9
1 . 42 101 , 000
L dp = −
20 . 85 × 0 . 796 20 . 85
L dp = 10 , 263 ft
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DP – 08. Margen de Sobre Tensión en la
Junta Superior de la Tubería Grado “E”
Peso colgando de la junta superior de la tubería Grado “E”
10,263 x 20.85 = 213,983 lb Grade “E”
más 101,000 lb BHA
Peso total en el aire = 314,983 Lbs
Peso sumergido en el lodo de 13.4 ppg = 314,983 x 0.796=250,726 Lbs
MOP = P@ Yp * 0 .9 − PWorking
= 395 ,600 ×0 .9 − 250 ,726
MOP = 105 ,314
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Ejemplo DP-08. Procedimiento para el Diseño
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Ejemplo DP – 08. Longitud de tubería grado “G”
para producirse el aplastamiento
Wt Below " G " =10 , 263 × 20 .85 +101 ,000
= 314 ,984 G
1 Ldp2
0
553 ,830 × 0 . 9 5
1 . 42 314 , 984
L dp = −
21 . 93 × 0 . 796
Ldp1
21 . 93 E
L dp = 5 , 745 ft LBHA
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Ejemplo DP – 08. Margen de Sobre-Tensión. “G”
Peso en la junta superior de la tubería grado “G” (Peso de
toda la sarta)
3,752 ft x 21.93 = 88,281 lbs (peso de la tubería Grado “G”)
más 314,983 lbs que pesan la tubería Grado “E” y el BHA
Peso total de la sarta en el aire = 403,264 Lbs
Peso total sumergido en el lodo de 13.4 ppg = 403,264 x 0.796 = 320,998 Lbs
MOP = P@ Yp * 0 .9 − PWorking
La sobre tensión
= 553 ,830 ×0 .9 −320 ,998 está limitada por la
MOP = 177 ,449 tubería Grado “E”
P@ Yp * 0 .9
Max Slip Load =
1.42 ( For 5 in DP )
= 553 ,830 ×0 .9 / 1 .42 = 351,090 lb
MOP = 177 ,449
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Ejemplo DP – 08. Resultados del Diseño
• Herramienta de Fondo de 984 pies de longitud que pesa
101,000 lb en el aire
• Aproximadamente 336 tramos son tubería Grado “E” con
longitud máxima de 10,263 pies
• Aproximadamente123 tramos de tubería Grado “G” con
longitud máxima 3,752 pies
• Sobre-Tensión máxima para tubería Grado “G” = 182,458 lbs
• Sobre-Tensión máxima para tubería Grado “E “= 105,000 lbs
(MOP limitado al menor valor de 105,000 lbs)
• Máximo peso en las cuñas para Grado “G” 351,000 lbs
• Máximo peso en las cuñas para Grado “E” 250,000 lbs
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Ejemplo DP-09. Diseño con DP combinada
Dada la siguiente información:
• Longitud del BHA = 800’
• Peso en el aire del BHA = 80,000 lbs.
• Margen de Sobre-Tensión deseado, MOP = 100,000 lbs.
• Tuberías de perforación: (a) 5”OD, 19.5 lb./pie, Clase
Premium, Grado “G”-105 , conexión NC50 y (b) 5”OD, 19.5
lb/pie, Clase Premium, grado “S”-135, NC 50
• Peso de lodo en el pozo = 11 lb/gal.
Calcular:
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Factores de Diseño
MOP en un pozo desviado
Se debe considerar siempre
la profundidad vertical, TVD
LBHA
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Procedimiento de Diseño
MOP en un pozo desviado
12,000’
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Procedimiento de Diseño
Ejercicio:
Con los datos del gráfico, calcular el MOP para una sarta
de DP combinada si el pozo tiene 40º de inclinación.
S135
40°
10,000’
TVD
G105
17200
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Factores de Diseño
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Diseño de Sartas de Perforación
para pozos Desviados
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Diseño de Sartas de Perforación
para pozos Desviados
Sección Vertical
KOP
Sección de Construcción
θT BHA
Sección Tangente
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Diseño de Sartas de Perforación
para pozos Desviados
2. Sección de levantamiento de ángulo
Weight =length ×W dp ×BF
= Sin θ T
BU (
5729 .6
Wdp × BF )
Donde: Wdp = peso de la tubería de perf. en lbs/pie Sección Vertical
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Diseño de Sartas de Perforación
para pozos Desviados
[
= BF x Cosθ T W dp Ldp +W BHA LBHA ]
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Ejemplo DP – 10
Pozo de Alcance Extendido
Dada la siguiente información para un pozo de Alcance Extendido:
KOP = 8000 pies
Angulo Final = 80 grados
Rev. de 13 3/8” asentado en el tope de la sección tangente a 9,146 pies
Tasa de construcción angular = 5 grados /100 pies
BHA = 180 pies con peso de 100 lb/pie incluye herramientas
(Barrena /Combinaciones / Motor de Fondo / MWD)
Profundidad Total del Objetivo TD = 17,000 pies
Tubería de perforación = 5”OD, 19.5 lb/pie, NC 50, Grado “S”
Diámetro del Agujero = 12 ¼”
Peso del lodo en el hoyo = 12.5 lbs/gal, Tipo SOBM
La barrena está a 2000 pies por debajo de la zapata del revest. 13 3/8”.
Calcular los pesos en las respectivas secciones del agujero.
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Ejemplo DP – 10
Solución:
Peso el BHA = 180 pie x 100 lb/pie x 0.809 x cos 80º = 2,529 klb
Peso de Secc. Tangente = (2000-180)x22.6x0.809 x cos 80 = 5,651 klb
Peso de Sección Curva = ( 5729.6 x sin 80 ) x 22.6x 0.809 = 20,63 klb
5
Peso Secc. Vertical = 8000 x 22.6x 0.809 = 146,267 klb
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Otras Cargas
Cargas de Impacto
La fuerza de tensión adicional generada por los impactos está
dada por:
Fs =1500 ×W dp (lbf )
Doblamiento
La fuerza de tensión adicional generada por el doblamiento está
dada por:
Fb = 63 ×θ ×W dp × OD (lbf )
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Otras Cargas
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Colapso Biaxial
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Colapso Biaxial
• Para Colapso Nominal
• Use D/t y la fórmula correcta de la Spec 7G Apéndice A 3
• Use los resultados que se encuentran en la Tabla 3-6 RP-7G
• Para Diámetro Externo y Diámetro Interno, use la Tabla 1 RP-7G
• Para Punto de Cedencia Promedio use la Tabla que está en la
Sección 12.8 RP 7G
Grado YpAvg
E 85,000
X 110,000
G 120,000
S 145,000
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Ejercicio DP-11
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Ejemplo DP – 11. Solución
• La Tubería Premium tienen todavía el 80% del espesor de
pared de la tubería nueva remanente
• El espesor será = 0.8 x (5.0” - 4.276”)/2 = 0.2896”
• El diámetro interno es 4.276”
• El diámetro externo será: 4.276” + 2 x 0.2896” = 4.855”
Load
Z=
0.7854(OD 2 − ID 2 ) * Yp Average
50,000
Z=
0.7854(4.855 − 4.276 ) * 85,000
2 2
Z = 0.1417
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Ejemplo DP – 11. Solución
PBiaxial Collapse 4 − 3Z 2 − Z
=
PNo min al Collapse 2
4 − 3 * 0.14167 − 0.14167
2
=
2
PBiaxial Collapse
= 0.922
PNo min al Collapse
• Colapso Nominal es 7,041
• El colapso Biaxial reducido es 6,489
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Ejemplo DP – 11. Solución
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Diseño para el Estallido
• Se aplica la formula de Barlows
2 * Yp * t
PBurst =
• D
Note que no hay tolerancia para variaciones en el
espesor de pared
• Algunos diseños utilizan un factor del 90% en el
Yp para asegurar que nunca se caiga en la
región de deformación plástica
• Los resultados se encuentran en Spec 7G Tabla
3, 5 y 7
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Ejemplo DP – 12. Carga para el Estallido
• El peor caso de carga sucede durante las operaciones de
prueba de formación (DST), en un pozo para gas. La
presión en superficie es la presión de fondo – gradiente
de gas sin respaldo.
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Ejemplo DP – 12. Carga para el Estallido
• Del último ejemplo: DP de 5” 19.5 # E, Premium
• Diámetro externo = 5”, Espesor de Pared = 0.2896”
• Punto de Cedencia = 75,000 lbs
• Presión de Estallido = 8,688 psi
• Presión en el Fondo (HP)lodo – 200
= 12 x 0.052 x 9,000 – 200 = 5,416 psi
• P. en Superficie = 5,416 – 900 = 4,516 psi
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Diseño de Sartas de Perforación
Ahora usted debe poder describir:
1. Funciones de la tubería de perforación, los lastra barrena y la
selección de la herramienta de fondo.
2. Los grados de la tubería de perforación y las propiedades de
resistencia.
3. Tipos de roscas y de acoples.
4. Peso y punto neutral del lastra barrena.
5. Relaciones de los esfuerzo de flexión y de rigidez.
6. Margen de sobre tensión.
7. Cálculos de diseño basados en la profundidad a la que se va a
perforar.
8. Conceptos básicos del control direccional usando ensamblajes de
fondo rotacionales
9. Funciones de los estabilizadores y de los escariadores de rodillos.
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