UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

Grupo 08:

“DISTRIBUCIÓN EN PLANTA”

DOCENTE:
Lic. Adm. Miguel Ángel Salazar Hidalgo

ESTUDIANTES:
Grández Cachique, Lola Jennifer
Marrufo Coral, Cristina
Sangama Tihuayro, Susy Smith

Morales- Perú

2017

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DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación lo

dedicamos con mucho cariño a nuestros
padres y a todos quienes aportan
positivamente a lo largo de nuestra
formación académica dándonos el apoyo e
incentivo que necesitamos para trabajar día a
día ya que son los testigos del trabajo
perseverante para lograr un nuevo éxito en
nuestras vidas profesionales
Por eso y por mucho más les dedicamos este
proceso de formación que constituirá el
cimiento fundamental en nuestra vida
profesional y atreves del cual forjaremos un
nuevo presente en los labores que
desempeñemos todos los días.

2
 AGRADECIMIENTO

La gratitud es el sentimiento noble del alma

generosa que engrandece el espíritu de
quienes lo comparten, el agradecimiento
profundo al creador de todo lo existente,
Dios; por el amor incondicional que nos
concede en cada segundo de vida.

A nuestro Lic. Adm. Miguel Ángel Salazar

Hidalgo, quien gracias a sus conocimientos
impartidos y orientación hizo posible la
realización del presente proyecto el cual
realizamos con mucho interés y
responsabilidad ya que nos sirve como una
práctica a nuestra de todo lo aprendiendo
hasta este nivel de nuestra formación
profesional.

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 INDICE
DEDICATORIA...........................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO..................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................4
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA...................................................................................................5
I. LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO.....................................................................6
II. DEFINICIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.................................................7
III. OBJETIVOS.................................................................................................................7
IV. PRINCIPIOS..............................................................................................................11
V. FACTORES....................................................................................................................12
VI. DISTRIBUCION DE PLANTA.................................................................................15
VII. PLANEAMIENTO DE PLANTA..............................................................................18
CONCLUSIONES.....................................................................................................................19
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................20

INTRODUCCIÓN
La distribución o disposición del equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y áreas de
trabajo, es un problema ineludible para todas las plantas industriales; no es posible
4
evitarlo. Aun el mero hecho de colocar el equipo en el interior del edificio ya representa
un problema de ordenación. La pregunta no es, por lo tanto: ¿debemos tener una
distribución? Mejor preguntarnos: ¿es buena la distribución que tenemos?

La contestación a estas preguntas es quizá la más importante de las cuestiones

industriales. Tanto es así, que un preeminente ingeniero ha comentado recientemente:
“La distribución en planta es un fundamento de la industria determina la eficiencia y, en
algunos casos, la supervivencia de una empresa”. Así es; un equipo costoso, un utillaje
complicado, un máximo de ventas y un producto bien diseminado, puede ocurrir que se
vean sacrificados por una eficiente distribución en planta. Una encuesta entre directores
de compañías, elevada a cabo por una revista nacionalmente conocida “Modern
Industry” indica que de todos los planes de mejora, la mejora de la distribución en
planta era el segundo en importancia después de la instalación de nueva maquinaria y
equipo de producción entre todas las técnicas de reducción de costos.

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta

ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Cuando
usamos el término distribución en planta, aludimos, a veces, a la disposición física ya
existente; otras veces, a una nueva distribución proyectada; y, a menudo, nos referimos
al área de estudio o al trabajo de realizar una distribución en planta. De aquí que una
distribución en planta pueda ser, una instalación ya existente, un plan o un trabajo. No
obstante, el término se usa tan frecuentemente que rara vez podemos confundirlo en su
significado.

El trabajo de proyectar una distribución en planta, cubre un amplio campo. Puede

comprender, solamente, un lugar de trabajo individual, o la ordenación completa de
muchos acres de propiedad industrial. Pero en todos los casos, debemos planearlo para
lograr una distribución eficiente.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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I. LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
Históricamente, la ordenación de las áreas de trabajo, es casi tan vieja como el
hombre mismo. Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a
cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio. Hay muchos ejemplos en
los archivos que ilustran el arreglo de lugares de trabajo, y que contienen pianos de
edificación. Todos muestran un área de trabajo para una misión o servicio
específicos, pero sin que parezcan reflejar la aplicación de ningún principio.

Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de producción no fuese

eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitían la capacidad de los
hombres, materiales, y maquinaria de la época. De hecho, según tenemos
conocimiento, ciertos métodos de la construcción naval, usados y registrados por los
venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de industria hasta casi la época de
la Segunda Guerra Mundial. Pero la cuestión es que estas primitivas distribuciones
eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular; había
poquísimos objetivos específicos o procedimientos reconocidos, de distribución en
planta.

Con el advenimiento de la revolución industrial, hace unos 150 años, se transformó

en objetivo económica, para los propietarios, el estudiar la ordenación de sus
fábricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo. Se
dieron cuenta también, de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible.
Alrededor de los primeros años del siglo, la especialización del trabajo empezó a ser
tan grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una mayor
atención por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo,
los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas
para estudiar los problemas de la distribución. Con ellos llegaron los principios y
técnicas que hoy en día conocemos.

Primitivamente se tendía solamente a agrupar las máquinas y los procesos similares;

a alinear las áreas de trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y
conservándolos limpios; y finalmente, se procuró colocar el material en un extremo
del conjunto, haciéndolo circular en dirección al otro extremo de la planta. Ahora
sabemos que estos principios eran incompletos, y en algunos casos, contradictorios,

6
 por lo que se refiere a la práctica más perfecta de la distribución en planta. En
realidad, eran más bien detalles en una situación dada, que principios fundamentales.
A medida que las condiciones han cambiado, estos principios también se han
modificado, y hoy en día nuestro concepto de la distribución está evolucionando
constantemente.

II. DEFINICIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Chaese, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009), la decisión de distribución en planta
comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su
objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo
continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico.

Muther, R. (1981), la distribución en planta implica la ordenación física de los

elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.

Muther, R. (1981), es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el

ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo
muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera
que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional.

III. OBJETIVOS
Generalmente hablando Muther, R. (1981), describe que la misión es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo la más segura y satisfactoria para los empleados debemos
ordenar: productores, materiales y maquinas, y los servicios auxiliares
(mantenimiento, transporte, etc.) de modo que sea posible fabricar el producto a un
coste suficientemente reducido para poder venderlo con un buen margen de beneficio
en un mercado de competencia.

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Más específicamente las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en
reducción del coste de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores
Cualquier distribución que conduzca a que el obrero deje las herramientas en el
pasillo, que requiera su paso junto a hornos sin protección o cubos de productos
químicos, o que implique la existencia de pilas inestables de material en proceso,
debe ser cuidadosamente examinada para evitar estos riesgos. Por ejemplo, una
planta posee los aparatos para mezcla de pinturas inflamables, cercanas a los
puestos de pintura; una nueva distribución separará aquellos aparatos del resto de
la sección, por medio de una pared contra incendios, con las salidas necesarias.

 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero

Al personal le gusta trabajar en una planta que está bien distribuida. Unos talleres
de fundición nuevos y agradables, parecían ser perfectos en todos los sentidos;
pero los obreros se quejaban de estar encarados a las ventanas fuertemente
iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus máquinas de moldeo. Cuando
se hizo girar a las maquinas unos 90° y se prolongaron unos transportadores, los
obreros se sintieron satisfechos; podían ver con mayor facilidad, a pesar de tener
que efectuar algunos movimientos más por cada molde.
Cuando una planta reordena sus operaciones de soldadura, formando una línea de
ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el apilado y
desapilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para decirle
entusiásticamente, cuanto les gustaba la nueva distribución.

 Incremento de la producción
Generalmente una distribución, cuando más perfecta mayor producción rendirá;
esto significa: mayor producción, a un coste igual o menor; menos hombres -
hora, y reducción de horas de maquinaria. Ocasionalmente, en tiempos de paz
pero aún más, en tiempos de guerra una distribución puede ser planeada con la

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 sola consideración de la mayor producción; puede admitir una mayor cantidad de
hombres y equipos con vistas a una producción mayor.

 Disminución de los retrasos en la producción

El equilibrado de los tiempos de operación y de las cargas de cada departamento,
es parte de la distribución en planta. Cuando una fábrica puede ordenar las
operaciones que requieren el mismo tiempo o múltiplos de él puede casi eliminar
las ocasiones en que el material en proceso necesita detenerse.

 De área ocupada (áreas de producción, de almacenamiento y de servicio

Los pasillos inútiles, el material en espera, las distancias excesivas entre
maquinas, la inadecuada disposición de las tomas de corriente, así como la
dispersión del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.
Una buena distribución pone de manifiesto estos derroches y trata de corregirlos.

 Reducción del manejo de materiales

Una empresa instaló una línea de montaje de estufas, con lo que redujo el manejo
de estas entre sucesivas operaciones. No persistió otro transporte que el
meramente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y retirar las
estufas ya montadas. Muchos talleres de estampado han ordenado sus prensas de
modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operación directamente a la
siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada máquina dispuesta de este
modo.

 Una mayor utilización de la maquinaria de la mano de obra y/o de los

servicios
Esta es siempre una cuestión de coste. Cuando el coste de los jornales es elevado,
conviene utilizar al máximo la mano de obra. En China, por el contrario, es
preciso lograr la saturación de la máquina, y se puede permitir la mano de obra
ociosa para mantener en movimiento la costosa maquinaria. Una planta
constructora de motores eléctricos descubrió que su instalación de transporte
(cadena) podía llevar más piezas. Reordenando los puntos de entrada y salida se
dobló la efectividad del transportador sin ningún coste adicional.

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 Reducción del material en proceso
Aunque este es, en parte, un problema del Control de Producción, también aquí
una buena distribución puede ser de gran ayuda. Siempre que sea posible
mantener el material en continuo movimiento de una operación directamente a
otra, será trasladado con mayor rapidez a través de la planta y se reducirá la
cantidad de material en proceso. Esto se consigue principalmente por reducción de
los tiempos de permanencia del material en espera. Situando los departamentos de
modo que todos ellos tuvieran la apropiada relación y comunicación entre sí.

 Acortamiento del tiempo de fabricación

Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos innecesarios
se acortar el tiempo que necesita el material para desplazarse a través de la planta.

 Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general

Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se mantenga en
movimiento de un modo más o menos automático, el trabajo de programación y
de lanzamiento de la producción, puede ser reducido en gran manera.

 Logro de una supervisión más fácil y mejor

La Distribución puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la
supervisión. Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un capataz puede
vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la
supervisión. Existen otras soluciones que son específicas para cada tipo de
localización y ordenación de los puestos de trabajo. Cuando estos están colocados
en línea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores. Si los puestos están
ordenados en secuencia directa, los supervisores pueden controlar fácilmente el
trabajo desarrollado, aunque los lugares de trabajo están entremezclados y
colocados en disposición irregular. Si la distribución de los puestos no obedece a
ninguno de estos dos tipos, el trabajo de supervisión resulta más difícil.

 Disminución de la congestión y confusión

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 Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la
intersección de los circuitos de transporte, son factores que conducen a confusión
y que congestionan el trabajo. La buena distribución en planta permite un
adecuado espacio para todas las operaciones necesarias y un método de
producción fácil y apropiada.

 Disminución del riesgo para el material o su calidad

Una buena distribución puede ser sumamente efectiva en la reducción de estos
riesgos.

IV. PRINCIPIOS
El autor Muther, R. (1981), cita que entre las técnicas existentes para determinar una
distribución en planta se puede auxiliar tomando en cuenta los siguientes principios:

 Principio de integración total o de unidad total

Es aquella distribución óptima, que integre a hombre, materiales, máquinas y los
servicios necesarios de la manera más racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo único.

 Principio de la mínima distancia

En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución que permita mover
el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas.

 Principio del recorrido

En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga
ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o
montan los materiales.

 Principio del espacio cúbico

En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que utilice el
espacio horizontal y verticalmente, ya que se obtienen economías y ahorros de
espacio.

 Principio de satisfacción y seguridad

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 Será aquella mejor distribución que proporcione a los trabajadores seguridad y
confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.

 Principio de flexibilidad.
La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mínimo de interrupciones y al costo más bajo posible

V. FACTORES
Muther, R. (1981), divide los factores de distribución de planta en:

I.1Material
El factor más importante en una distribución es el material, incluye los
siguientes elementos o particularidades:
 Materias primas.
 Materias entrantes.
 Material en proceso.
 Productos acabados.
 Material saliente o embalado.
 Materiales accesorios empleados en el proceso.
 Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
 Material de recuperación.
 Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento.

Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material

de modo que logremos cambiar su forma o características. Por ello la
distribución de nuestros elementos de producción ha de depender
necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que
trabajemos.

Las condiciones que afectan al factor material son:

 El proyecto y especificaciones del producto.
 Las características físicas o químicas del mismo.

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  La cantidad y variedad del producto o materiales.
 Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.

I.2Maquinaría
Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y
el equipo de proceso. La información sobre la maquinaria y equipo; es
fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

I.3El Hombre
Como factor producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente, encajarle en
cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta
misma razón, muchos ingenieros de distribución y muchos directores continúan
aún (empujando a los operarios de un lado para otro). A nadie le gusta ser tratado
a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como
resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros, resentimientos y
falta de interés. Después de todo, la distribución de su planta o departamento
puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un
trabajador. El trabajador debe ser tomado en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos. Los elementos y particularidades del factor
hombre (los hombres que intervienen en el trabajo), abarcan:
 Mano de obra directa.
 Jefes de equipo y capataces.
 Jefes de sección y encargado.
 Jefes de servicio

I.4Movimiento
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción
(material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de

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 manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de
los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daños en el producto, así como de muchos otros
inconvenientes.

I.5Espera
Cuando la distribución está correctamente planeada, los circuitos de flujo de
material se reducen a un grado óptimo. Nuestro objetivo es una circulación
material clara y veloz del material a través de la planta, siempre en progreso
hacía el acabado del producto.

Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y
éstas cuestan dinero.

I.6Situación
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podrá
emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera
protección especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deberá emplearse cuando los
modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo
de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un punto
muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.

I.7Servicio
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a
distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades, elementos
y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y
conservan en actividades a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos
servicios comprenden:
 Vías de acceso.
 Instalaciones para el uso del personal.
 Protección contra incendios.
 Iluminación.

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  Calefacción y ventilación.
 Oficinas.

I.8Edificio
Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para
un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia,
debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene.

El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de

proyectarla. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en
seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Por su misma
cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Por
otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una
distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la
misma. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos
los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no
está diseñado el edificio, existe una libertad de acción muchísimo mayor en su
planteo inicial de conjunto.

I.9Cambio
De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo
cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor
grado. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia
y rapidez se va haciendo cada día mayor. Por lo tanto a pesar de que planeamos
nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos
establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la
desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada
nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales.

VI. DISTRIBUCION DE PLANTA

Según Muther, R. (1981), antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones o
distribuciones para una producción, deberíamos comprender claramente lo que es la

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producción. Como ya se subraya en la producción es el resultado obtenido de un
conjunto de hombres, materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo)
actuando bajo alguna forma de dirección. Los hombres trabajan sobre cierta clase de
material con ayuda de la maquinaria. Cambian la forma o características del material,
o le añaden otros materiales distintos, para convertirirlo en un producto.
Fundamentalmente, existen solo siete modos de. Relacionar, en cuanto al
movimiento, estos tres elementos de producción:

VI.1 ELEMENTOS
Movimiento de Material
Probablemente el elemento más comúnmente movido. El material se mueve de
un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.
 Ejemplo: Planta de embotellado, taller mecánico, refinería de petróleo.

Movimiento del Hombre

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las
operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin
que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).
 Ejemplo: Estibado de material en almacén; trasiego o mezcla de
material en hornos de tratamiento o en cubas.

Movimiento de Maquinaria
El trabajador mueve diversas herramientas o maquinas dentro de un área de
trabajo para actuar sobre una pieza grande.
 Ejemplo: Maquina de soldar portátil, forja portátil cubierta de un buque.

VI.2 TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

VI.2.1 Disposición por Componente Principal Fijo

Esta disposición consiste cuando el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo
tanto toda la maquinaria y demás equipo necesario se llevan hacia él. Se

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 emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen
pocas unidades al mismo tiempo.

VI.2.2 Disposición por Proceso o Función

Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y
se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

VI.2.3 Disposición por Producto o en Línea

Vulgarmente denominada “Producción en cadena”. En éste caso, toda la
maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricación. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada
demanda de uno o varios productos más o menos normalizados.

VI.2.4 Distribución Híbrida (Células de Trabajo)

Aunque en la práctica, el término célula se utiliza para denominar diversas y
distintas situaciones dentro de una instalación, ésta puede definirse como una
agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de
operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. La
denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, sin
embargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular
busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las
segundas. Ésta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de
grupos a la producción, agrupando con las mismas características en familias
y asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada
familia.

VI.2.5 Distribución en Planta de Servicios

Las empresas de servicios cuentan con un trato más directo con el cliente (en
ocasiones, la presencia de éste en las instalaciones es indispensable para que

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 el servicio pueda realizarse). Esto hace que, con frecuencia, el énfasis de la
distribución se ponga más en la satisfacción y comodidad del cliente que en
el propio desarrollo de las operaciones del proceso, en estas empresas, la
comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas áreas en
contacto directo con los clientes constituyen objetivos a añadir para la
consecución de una buena distribución en planta.
VII. PLANEAMIENTO DE PLANTA

VII.1 Localización
Se decide dónde va a estar el área que va a ser organizada, este no es
necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los
determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar
que está ahora, en un área de almacenamiento actual, en un edificio adquirido
recientemente o un área potencialmente disponible.

VII.2 Distribución general del conjunto

Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser
organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada
actividad mayor, departamento o área.

VII.3 Plan detallado de la distribución

Es la preparación en detalle del plan de organización e incluye planear donde va
a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

VII.4 Control de movimientos físicos

Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los
movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

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 CONCLUSIONES
En conclusión la distribución de planta es la integración de toda la maquinaria,
materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad
operativa; que trabaja conjuntamente con la efectividad, minimizando los costos de
producción y elevando a máximo la productividad, como consecuencia de lo
mencionado anteriormente dicho se deduce que la de la adecuada planeación y diseño
que realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se
ejecuten en la empresa.

En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se puede evaluar en

todos los factores; la inversión de capital requerida para la nueva disposición, su
flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados
después de una investigación para la toma de buenas decisiones en cualquier
organización.

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se

logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes, como sabemos toda empresa busca rentabilidad y
eso se debe gracias a correcta decisión tomada por ellos (organización). O a la
utilización de algunos de los tipos de distribución de planta. Lo objetivos de la
distribución de planta están bien definidos para la adaptación a cualquier tipo de
organización que necesite tener en orden áreas de trabajos u almacenes para la
simplificación de tiempo dado que son muy importantes en toda empresa.

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 BIBLIOGRAFÍA
Chaese, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Producción y
Operaciones: Producción y Cadena de Suministros. México: Mc Graw Hill

Muther, R. (1981). Distribución en Planta. España: Editorial Hispano Europea

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