Instituto Tecnológico Superior Oriente

Carrera de Mecatrónica Automotriz

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE

CARRERA DE TECNOLOGÍA EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ
GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ASIGNATURA: Motores I
DOCENTE: Ing. Edison Morales
NIVEL: Tercero
CRÉDITOS: 5
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA: 1 hora clase

OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
 Comprender el trabajo que realizan los elementos que forman parte de un sistema de
refrigeración por compresión y su capacidad de trabajo, para poder realizar una correcta
selección de un equipo de Aire Acondicionado, tomando en cuenta el lugar y su capacidad de
trabajo.
 Reconocer y manipular los sistemas de Aire acondicionado por compresión, realizando
procesos de mantenimiento del sistema, entre ellos: la limpieza de componentes y verificación
de presiones de refrigerantes, desarrollado destrezas para identificar anomalías y reparar las
mismas (Soldaduras de grietas y Cargas de Gas Refrigerante en él Sistema).

PRÁCTICA 1
TEMA: PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN (ENCENDIDO DE MAQUETAS DE A/C)

1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
 Identificar los elementos que conforman el sistema de refrigeración por compresión
 Reconocer el funcionamiento que cumple cada elemento en el sistema de refrigeración por
compresión.
 Identificar la presiones de trabajo del sistema de refrigeración en funcionamiento y apagado.
 Identificar elementos auxiliares que complementan el sistema de refrigeración por
compresión.

Resolución CONESUP RCP.S24.N°338.07, Código SENESCYT 2386, Código SNNA 402

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2 INTRODUCCÓN
El acondicionamiento de aire se define como el proceso, o procesos de tratamiento de aire que
modifica sus condiciones para adecuarlas a unas necesidades determinadas. Hay multitud de
actividades que requieren unas condiciones de aire específicas o determinadas como: laboratorios
de metrología y calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y salas de
vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general, fabricación de dulces, fabricación de textiles,
etc. Un sinfín de procesos industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden
ser muy diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la manipulación o la
calidad del producto final.

3. DESARROLLO TEÓRICO
3.1 CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de evaporación o de
baja presión y la de condensación o de alta presión. El refrigerante actúa como medio de transporte
para mover el calor del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua
de enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor,
y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en forma
eficiente. El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta
presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por un filtro
desecante al instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja presión del sistema.

Figura # 1. Ciclo de Refrigeración por compresión

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Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden emplearse, pero en la ilustración se
considera únicamente la válvula de expansión, la cual controla la alimentación del refrigerante
líquido al evaporador, y por medio de un pequeño orificio reduce la presión y la temperatura del
refrigerante.

La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se vaporice, hasta que
el refrigerante alcanza la temperatura de saturación, correspondiente a la de su presión.

Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor del elemento a
enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante, haciendo que la acción de
ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre totalmente vaporizado.

La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el

sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe entre la
temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador. Conforme la temperatura del gas
que sale del evaporador varía, el bulbo de la válvula de expansión registra variación y actúa para
modular la alimentación a través de la válvula de expansión, y así adaptarse a las nuevas
necesidades. El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión
hacia la entrada del compresor. El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime
aumentando, tanto su presión, como su temperatura.

El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a través de la
válvula de descarga hacia el condensador. Conforme pasa a través de éste, el gas a alta presión es
enfriado por algún medio externo. En sistemas enfriados por aire se usa generalmente un ventilador
y un condensador aletado. En sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un
intercambiador de calor refrigerado por agua.

Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación, correspondiente a la alta

presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al recibidor como líquido, repitiéndose
nuevamente el ciclo.

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3.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Figura # 2. Elementos Principales del sistema de refrigeración

COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Elementos de refrigeración
Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponde a un conjunto
de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en conjunto e
interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.

Elementos principales:
Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:

 Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador y lo

transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura.

 Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el

refrigerante y el medio a enfriar.

 Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que provienen del
compresor con un medio condensante para licuarlo.

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 Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de
este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja
presión.

Elementos Secundarios:
 Filtro deshidratador.
 Separador de aceite.
 Indicador de humedad y líquido.
 Presostato de baja presión.
 Presostato de alta presión.
 Acumulador de líquido.
 Válvula de solenoide.

3.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar protección
al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de
sus labores

Figura # 3. Equipos de Protección Personal (EPP)

4. PREPARACIÓN PREVIA
Para el desarrollo de la presente práctica de taller, el estudiante deberá realizar una lectura
comprensiva del funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión y cada uno de los
elementos que lo componen.

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5. MEDIOS Y MATERIALES
 Maquetas de Sistema de refrigeración
 Ropa de Trabajo
 Zapatos puntas de acero
 Gafas transparentes
 Guantes

6. DESARROLO DE LA PRÁCTICA
 Colocarse el EPP
 Designar a dos alumnos como ayudantes de Práctica
 Conectar la maqueta a la fuente eléctrica
 Encender la maqueta
 Explicar los componentes que forman el sistema de refrigeración por compresión

Fig. 6.1 Maqueta del sistema de Refrigeración por compresión

 Apagar la maquina
 Orden y Limpieza del área de trabajo

7. INFORME DE LA PRÁCTICA
a) Nombre del estudiante, título y número de la práctica
b) Descripción de la práctica
c) Materiales, equipos y herramientas utilizados
d) Desarrollo de la práctica paso a paso
e) Conclusiones y Recomendaciones

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