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La perforación de barrenos a mano puede realizarse por rotación, con barrenas rotativas o cucharas,
o por percusión, utilizando la barra de punta, la maza y barrena, o la barrena de viento.
El uso de la barra de punta queda restringido a terrenos relativamente blandos, como:
- arcillas duras.
- tierras compactas.
- pizarras blandas.
- acarreos ligeramente cementados.
Para trabajos en el exterior se utilizan barras de acero ligeras apuntadas, con las que se pueden abrir
taladros en terrenos blandos o fracturados.
Para terrenos blandos o moderadamente compactos pueden emplearse barrenas de mano del tipo
de las utilizadas para abrir los agujeros para postes.
En terrenos más duros, tales como: yesos, arcillas, pizarras y esquistos blandos, es preferible
emplear barrenas rotativas.
Para rocas de dureza media y grande se utiliza la barrena de viento o la barrena y la maza.
2.- Clasifique los distintos tipos y modelos de máquinas perforadoras empleadas para el arranque
con explosivos.
a.- Sondas
1.- Sondas de trépano.
2.- Sondas Rotary.
Perforadoras rotativas
La perforación se consigue por el efecto combinado de la presión y la rotación relativamente rápida
de la boca o cabeza cortante. Las perforadoras rotativas manuales (5a) son movidas por motores de
aire comprimido o eléctricos.
Las perforadoras rotativas montadas sobre soportes van movidas por motores eléctricos de
corriente continua o alterna.
La perforadora montada sobre carro (5c) se compone de un carretón de 4 ruedas movido por motor
que soporta dos perforadoras. La perforadora rotativa automática (5d) está montada sobre un
carretón automotor con 4 ruedas automáticas.
La perforadora rozadora horizontal (5e) se utiliza para trabajos de arranque en carbón. Las
perforadoras rotativas de este tipo son accionadas generalmente por motores de gasolina, pero en
algunas máquinas se utilizan motores eléctricos.
Todos los tipos de perforadora rotativa trabajan en seco, pero la perforadora de diamantes requiere
la inyección de agua a través del varillaje hasta la corona. La perforadora de diamantes se utiliza
para perforar barrenos largos en explotaciones por bancos y pilares.
El campo principal de aplicación de las perforadoras rotativas es la minería del carbón y la de otros
minerales industriales no excesivamente duros. Ejemplos de ellos son, la sal común, potasas,
arcillas, yesos, trípoli y minerales análogos.
EFICACIA DE LA PERFORACIÓN
La eficacia de la perforación sólo se logra cuando el coste total de la voladura es el más bajo posible.
En una jornada de 8 horas, el tiempo real de perforación suele ser de 3 a 4 horas. El montaje de una
perforadora sobre columna requiere de 30 a 40 minutos; desmontarla un poco menos; la carga de
los barrenos una hora y la preparación al comenzar la jornada de 30 minutos a 1 hora.
Para el manejo de una perforadora, martillo de realce o martillo de mano, se necesita un hombre
por máquina. En algunos casos recibe el auxilio de un ayudante, para colocar la columna en labores
de avance, o de arranque, cuando se emplean perforadoras.
Cuando se emplean monturas ligeras, el ayudante es innecesario. La distribución del acero la
realizan obreros u otro personal dedicado a este cometido.
Una buena distribución de herramientas y fuerza, aumenta el tiempo real de perforación y la
cooperación por parte del personal que realiza el desescombro, facilita el montaje de las
perforadoras.
Para determinado tiempo de perforación, cuanto mayor es la profundidad de los barrenos, tanto
mayor es la longitud totalizada, con cualquier tipo de martillo, a causa del menor número de
cambios de posición de la perforadora.
Una perforación más rápida, da como resultado, como es lógico, mayor longitud total. Los martillos
de realce y los de mano dan mayores longitudes que las perforadoras de martillo, porque necesitan
menos tiempo para cambiar de barrenas y de emplazamiento.
Los equipos que se recurren para aguzar barrenas son los siguientes:
- Rectificadoras o amoladoras movidas por motores eléctricos, de gasolina o aire comprimido.
- Aguzadoras de barrenas se utilizan para forjar bocas, espigas y para preparar las barras.
- Hornos especialmente diseñados con calefacción por petróleo y cubas para templar con
temperaturas regulables.
- En los talleres pequeños se emplean matrices y estampas para forjar a mano.
11.- Efectúe una breve descripción sobre el proceso de arranque con explosivos.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD
La “resistencia a la humedad” es un término relativo. Las condiciones de humedad pueden variar
desde el barreno húmedo al barreno lleno de agua. Las envolturas de los cartuchos ofrecen cierta
resistencia a la humedad; puede ser simplemente papel parafinado o ser cartuchos sumergidos en
parafina; algunos están encerados y otros tienen los extremos atados con alambre; hay modelos de
cartuchos resistentes al agua; el nitromom se empaca en latas de metal cerradas. Es necesario tener
cuidado en la selección de explosivos, para adaptarse a las distintas condiciones de humedad.
SENSIBILIDAD DE UN EXPLOSIVO
Puede emplearse con dos significaciones, una hace referencia a la detonación, otra a la seguridad
de manejo. Las dinamitas normales de alto porcentaje son probablemente los explosivos más
sensibles por lo que se refiere a la manipulación, y por esta razón han sido sustituidas hace ya tiempo
por dinamitas más seguras. Ciertos explosivos para canteras, como el nitromom, son tan poco
sensibles, que requieren cebos especiales. Cuando se emplea la pega eléctrica, el primer cartucho
contiene dentro del envase metálico 126 mm de amatol (trinítrotoluol y nitrato amónico) y el resto
está ocupado por el nitromom. Las cápsulas se alojan en tubos que penetran en la carga de amatol
y el cartucho-cebo se coloca en la cabeza de la carga.
SENSIBILIDAD A LA PROPAGACIÓN
Significa la capacidad de un explosivo de estallar por la detonación de otra carga próxima, pero no
en contacto con ella. La dinamita normal se emplea a veces en terrenos húmedos para abrir zanjas.
Se carga con el explosivo una línea de barrenos separados entre sí 45 o 50 cm, y se hace estallar el
primero de la serie por medio de un cebo eléctrico, los restantes estallan por propagación. En las
cargas explosivas la detonación se propaga cuando los distintos cartuchos están en contacto.
DETONADORES ELÉCTRICOS
Las cápsulas detonadoras eléctricas son de dos tipos, instantáneas y de acción retardada. Ambas
están basadas en la incandescencia de un puente de platino colocado entre dos terminales aislados;
cuando pasa una corriente de intensidad suficiente, el hilo de platino se pone incandescente e
inflama una mezcla combustible, que a su vez inflama la carga de la cápsula en el modelo
instantáneo, o el elemento retardador en los de acción retardada; el elemento retardador inflama
a su vez la carga de la cápsula. Las diferencias de tiempos entre los retardos suelen ser de 1 ¼
segundos; los retardadores se suministran en series de 10 a partir de cero.
PEGA ELÉCTRICA
Cuando se emplean detonadores eléctricos para dar fuego a las cargas, se conecta en serie un grupo
de detonadores a un par de conductores que establecen la conexión con la fuente de corriente. La
conexión en serie tiene la ventaja de que el circuito puede ser comprobado fácilmente antes de dar
la pega con un aparato ensayador. La conexión en serie es la normal cuando la pega se hace con
máquinas disparadoras o explosores. Otro sistema de conexión es la de series en paralelo, que
consiste en conectar grupos en serie, que se montan en paralelo a los hilos de la línea de pega.
UTILIZACIÓN DE LA DINAMITA
Los explosivos que requieren el uso de detonadores se preparan de la siguiente manera: para los
barrenos pequeños, el cartucho-cebo se perfora en diagonal por medio de un punzón de madera o
cobre, en un punto justamente por encima del centro; el detonador bien apretado sobre la mecha
se introduce en el explosivo de manera que el fondo de la cápsula quede en el eje del cartucho. Con
la mecha se hace un lazo alrededor del cartucho, o se ata la mecha sobre el cartucho por medio de
un cordón, un par de centímetros por encima del detonador. El cartucho-cebo puede colocarse
dentro del barreno en segundo lugar o el último de la carga; se introduce luego el material que sirve
de taco y se comprime ligeramente; finalmente se agrega más material y se retaca firmemente para
completar la carga.
17.- ¿Qué precauciones deben tenerse en cuenta cuando se van a realizar las voladuras?