Filtro coalescente en estaciones descompresoras GNC

ESPECIFICACIÓN DE FILTRO COALESCENTE
UTILIZADO EN ESTACIONES DESCOMPRESORAS

PARA GAS NATURAL COMPRIMIDO
FILTRO COALESCENTE EN ESTACIONES DESCOMPORESORAS PARA GAS NATRURAL
NOTA: Estas imágenes son un referente que únicamente ilustra la geometría del elemento pero
su forma, configuración y modelo puede variar de un fabricante a otro
FILTRO FTHDX REFERENCIA filtro para remoción de agua, aceite y

1'' GAS MARCA
COALESCENTE FTHD pesados en el flujo de gas natural
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FILTRO COALESCENTE
GAS (en revisión) ET-GS-RAP1009 0
EN DESCOMPRESORAS PARA GAS NATURAL
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ALTA PRESION- GNC- Gas Natural Comprimido
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ANSI ESCALA: UNIDAD DE MEDIDA: PÁGINA:
CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA
UNIDAD NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES A N/A mm 1 de 15
CONTROL DE CAMBIOS
Entrada en
Fecha Elaboró
Aprobó Descripción vigencia
(revisó)
DD MM AA DD MM AA
CET N&E CET N&E
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CONTENIDO
1. OBJETO ...................................................................................................4
2. ALCANCE .................................................................................................4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................6
4. DEFINICIONES ...........................................................................................6
5. REQUISITOS TÉCNICOS ..............................................................................7
5.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................. 7
5.2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS ....................................................................................... 8
5.3. PRUEBAS ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN Y CERTIFICACIONES ........................... 8
5.4. ROTULADO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD .................................................................... 8
5.5. INSTRUCTIVO PARA SU INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y CONTROL................................... 9
6. EMPAQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ............................................10
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.....................................................10
8. DOCUMENTO TÉCNICOS SOLICITADOS .......................................................11
9. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ............................................11
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1. OBJETO
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los
filtros coalescentes utilizados en las estaciones descompresoras de Gas Natural Comprimido
(GNC) para una capacidad de flujo de gas entre 200 y 500 mchs
2. ALCANCE
Los filtros coalescentes son utilizados para remoción de agua, aceite y pesados en el flujo de
gas natural antes de las condiciones de regulación y medición.
Esta especificación cubre la recepción, almacenamiento, instalación, mantenimiento y puesta

en operación de los filtros coalescentes utilizados en las estaciones descompresoras de Gas
Natural Comprimido (GNC) para caudales entre 200 y 500mchs de gas natural comprimido los
cuales deben ser utilizados cumpliendo las recomendaciones dadas por el fabricante.
Los filtros de coalescentes deben ser instalados en una estación descompresora para gas
natural en las siguientes condiciones:
EL filtro debe estar ubicado en un lugar que favorezca el cambio fácil del elemento filtrante, así
como su operación y mantenimiento. Así mismo se debe instalar con la dirección del caudal
dada por la flecha del cuerpo.
NOTA: En las estaciones descompresoras de 200mchs y 500 mchs se instala primero el filtro
coalescente y seguidamente el filtro de partículas.
Aplicaciones: Para aplicaciones de fluidos tal como el gas natural. El elemento filtrante de tipo
coalescente sirve para la adecuada limpieza del gas, de manera que aísle fluidos
preferencialmente como el aceite lubricante que proviene de los sistemas de compresión, la
humedad y el agua, protegiendo los equipos aguas abajo y la calidad del mismo gas natural.
Mantenimiento del Filtro Coalescente
En una estación descompresora para gas natural el filtro coalescente debe inspeccionarse
periódicamente preferiblemente en forma diaria teniendo en cuenta la experiencia del equipo
de mantenimiento y para minimizar las fallas en los reguladores por el arrastre de fluidos en las
condiciones más críticas, es decir a bajas presiones y alto caudal, para lo cual se deben
atender las siguientes observaciones:
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 Mantener planos del sistema para usarlos durante la rutina o en condiciones de
emergencias; garantizando que éste sea operado por personal autorizado.
 La condición y estado del cartucho: éste debe permanecer limpio.
 Se debe inspeccionar según su manual y de acuerdo con los procedimientos
preestablecidos, verificando en los manómetros, su diferencial de presión, y posición
adecuada.
 Capacitación y divulgación periódica sobre los procedimientos o rutinas de
mantenimiento.
 Hacer aperturas periódicas, por lo menos una por semana desde la válvula de purga
para eliminar las condiciones de humedad y de aceite entre otros, que puedan coexistir.
 La verificación de los cartuchos debe realizarse por las cuadrillas en las rutinas de
mantenimiento y verificación de las estaciones según la frecuencia definida por EPM, ni
al tiempo de duración recomendado por el fabricante.
 Antes de efectuar cualquier mantenimiento del filtro, verificar que este se haya
despresurizado. Nunca intentar abrir sin despresurizar.
 Con el elemento filtrante limpio no debe producirse una caída de presión superior a
10mbar, dado que una suciedad aumenta la caída de presión. Cuando la caída de
presión es mayor a al 20% de la escala del diferencial se ha de revisar el elemento
filtrante, y atender las recomendaciones del fabricante. El filtro se puede comprimir tanto,
que se daña completamente el cartucho.
 De diversas literaturas se encuentra que los recambios del cartucho están del orden de
los 500 mbar pero siempre dependiendo de su marca y de las recomendaciones del
fabricante deberán atenderse estas instrucciones debidamente.
 Aislar y dejar que la presión se normalice; abrir la tapa. No asumir que el sistema está
despresurizado aunque el manómetro de presión indique cero.
Conexiones
Las conexiones son roscadas, FTHD x FTHD ANSI 5000 y en cada caso se deben atender las
normativas y recomendaciones del fabricante, cuyo montaje normalmente se realiza en tuberías
horizontales. En diámetros considerables se recomiendan conexiones bridadas.
Características de Funcionamiento
Cambiar el elemento filtrante tipo coalescente una vez al año, o cuando la diferencia de presión
a través del filtro para gas natural, haya aumentado aproximadamente en un 100 % frente al
nuevo estado, pero siempre atendiendo las condiciones del Fabricante
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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 ASME B16.5 y ASME B16.10

 ASME VIII DIV I
 ASTM-A 106 Gr B10
 ATEX
 CÓDIGO DE DISEÑO ASME VIII, div. 1 CON CERTIFICADO CE D.E.P: (97/23/EC
 Directiva sobre los aparatos a gas (90/396/CEE)
 Directiva de fabricación europea 97/23/EC. CERTIFICADO CE D.E.P: (97/23/EC).
Los reglamentos, las normas técnicas nacionales e internacionales, las guías técnicas y demás
documentos empleados como referencia, deben ser considerados en su última versión.
4. DEFINICIONES
 Abrasión: Desgaste, debido a la fricción. La abrasión en un sistema de filtración

habitualmente se debe a la presencia de materias extrañas como suciedad, arenilla o
partículas metálicas en el lubricante. Abrasivos: partículas que, cuando quedan
atrapadas entre superficies en movimiento, "erosionan" o desgastan las superficies.
 ATEX: La descripción ATEX la constituyen especificaciones de las directivas que se

hacen cumplir en Europa respecto de los equipos eléctricos y no eléctricos instalados
en Europa. ATEX se encarga del control de atmósferas potencialmente explosivas y de
las normas relativas a los equipos y sistemas de protección que se utilizan dentro de
estas atmósferas. La importancia de los requisitos ATEX no está limitada a Europa.
Pueden aplicar estas pautas a los equipos instalados en atmósferas potencialmente
explosivas.
 Cavitación: La formación y rotura de las burbujas de vapor debido al vacío parcial en un

líquido.
 Coalescencia: Se trata de la formación de pequeñas gotas de líquido y su separación
del fluido gaseoso que las contiene por medio de elementos filtrantes; fundamentado
en la teoría cinética de los gases y el estrangulamiento, que permite el contacto de
microgotas de líquido en suspensión puedan unirse y formar una fase continua que
mediante aumento de tamaño producen gotas de fluido que se desprenden como
líquido.
 CTG: Características Técnicas Garantizadas.
 EPM: Empresas Públicas de Medellín, Empresa de Servicios Públicos Domiciliarios,
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ESP.
 GNC: Sistema de Distribución de gas denominado Gas Natural Comprimido el cual
emplea EPM E.S.P en zonas donde no es posible atender directamente desde la red
matriz, con presiones aproximadas de 250 barm a la entrada en la estación
descompresora y entre 4 barm y 6.9 barm como presión de salida en la red de
Distribución de gas de EPM.
 ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
 mchs: metros cúbicos hora estándar (medidas utilizada para medir el gas a condiciones
estándar definidas como 14.69psig y 15.56 °centígrados).
 NTC: Normas Técnicas Colombianas.
 Torque: Fuerza requerida para poner en posición de operación el filtro coalescente en
rosca de entrada y salida del elemento filtrante.
5. REQUISITOS TÉCNICOS
5.1. Características Técnicas
Al seleccionar el filtro coalescente, en función del caudal de gas a manejar habrá que tener en
cuenta el diseño global del sistema para conseguir un servicio adecuado. El diseñador de la
instalación y el usuario u operador, son los responsables de la función del componente, de la
compatibilidad de los materiales, de los rangos de operación apropiados, así como de la
operación y mantenimiento del elemento. Sin embargo el oferente ofrecerá las garantías
necesarias en tiempo bajo la operación normal en la descompresora para gas natural
comprimido. (GNC)
Los filtros coalescentes para alta presión están construidos bajo especificaciones de norma, y
ensambladas en el sitio donde se fabrica el mismo. El filtro coalescente debe garantizar una
presión de trabajo mínima de 250 barm.
Las dimensiones utilizadas en esta norma están dadas en unidades del Sistema Internacional
de unidades (SI), a menos que se especifique de otra manera.
Todas las referencias a la presión dadas a través de esta norma deben ser consideradas como
presiones manométricas a menos que se especifique lo contrario.
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5.2. Características Específicas
Se utiliza el filtro coalescente de 25.4 mm (1”) para alta presión para una presión de trabajo
mínimo de 250 barm y máximo de 344barm con certificado de calidad del fabricante que incluya
el grafado o certificado de producto expedido por laboratorio acreditado.
La vida útil del filtro estará definida por el fabricante, importador o distribuidor del mismo,
mediante las certificaciones y características técnicas garantizadas.
EL filtro coalescente puede ser fabricado en acero con acabado en pintura base aceite para
intemperie y su correspondiente imprimación anticorrosiva. El filtro coalescente también podrá
ser fabricado en aluminio o en acero inoxidable, siempre con capacidad de caudal superior a los
200mchs y para uso de presiones desde 250barm a 344barm.
5.3. Pruebas Ensayos de Rutina o Recepción y Certificaciones
 Inspección visual del filtro y su manómetro diferencial.

 Evidenciado que no genere fugas de gas al exterior del filtro; verificación de roscas o
bridas o válvulas de purga.
 Certificado de fábrica o de producto del filtro de partículas, con el cumplimento de los
estándares establecidos bajo la norma técnica nacional o internacional equivalente
expedido por laboratorio acreditado.
 Verificar que la presión de operación esté acorde a las condiciones de trabajo.
5.4. Rotulado y Condiciones de Seguridad
Marcación: El filtro coalescente en este caso para aplicaciones de gas natural comprimido-GNC
viene marcado en el cuerpo del mismo del elemento y se describe mínimamente de la siguiente
manera: marca, referencia, presión máxima, temperatura máxima y caudal de flujo
En las especificaciones técnicas-CTG deben quedar definidas las características, referencia,
aplicación, rango de temperatura, presión máxima de trabajo, diámetro, normatividad aplicable,
entre otras variables.
Deben conocerse previamente situaciones potenciales que pueden ofrecer daño relacionado
con la operación del filtro. En tal sentido los operarios deben recibir la capacitación periódica
debida por parte del fabricante o el distribuidor en la operación y mantenimiento del filtro así
como el recambio del cartucho en las estaciones descompresoras de GNC.
Ejemplos ilustrativos: Filtro GFK 32R10-6; Código Descripción: GFK; Tipo- marca y modelo:
GFK Filtro de gas, Diámetro nominal: 32mm. Rosca interior Rp
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Ejemplo de rotulado: modelo JN4C-10CN: Presión máxima: 5000psig Max Temperatura: 350°F
(177°C)
5.5. Instructivo para su Instalación, Operación y Control
La instalación puede ser vertical u horizontal entre roscas para una presión de operación de 250
barm.
Por ningún motivo se debe instalar cáñamo, pintura u otro material aparte del sellante que
recomiende el fabricante en la rosca de los filtros asociados a la tubería de las descompresoras.
Responsabilidades de los agentes involucrados: fabricantes, distribuidores y/o,
comercializadores:
 Indicar controles a efectuar, frecuencia y tipo de localización.

 Detallar condiciones de instalación, montaje, mantenimiento y cambio, tanto del filtro
como del cartucho mismo
 Proveer un documento en el dossier as built que contenga pautas de cumplimiento de los

numerales anteriores cuando se solicite éste elemento.
 Instalación de filtro y el reemplazo del cartucho, mediante su modelo y tipo adecuado

acorde con la presión de manejo y tamaño de partículas.
La misión del filtro coalescente es proteger el gas natural y los equipos válvulas, reguladores de
presión, contadores, etc. de aceite, humedad contenidos de agua u otros fluidos presentes en
los gases combustibles sobre todo durante los períodos iniciales de operación de los
gasoductos y cuando se realiza mantenimiento a las líneas de gas ó en el trasvase desde los
almacenamientos.
Los filtros coalescentes normalmente para las descompresoras se suministran con un

manómetro de presión diferencial que detecta la colmatación de los filtros. En dicho indicador
se puede observar el diferencial de presión para el cambio del elemento filtrante, de acuerdo
con las recomendaciones el fabricante, y de acuerdo con el caudal de manejo del gas para el
que fueron diseñados.
NOTA: Inspección frecuencia y controles. El cumplimiento de un plan de inspecciones

periódicas tanto del filtro coalescente como el de partículas para alta presión, hace que se
tenga una operación segura en la estación descompresora para GNC.
El Equipo del operador de la estación descompresora deberá diseñar e implementar un
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programa de mantenimiento preventivo y un plan de mejora continua, sobre el estado y
operación del filtro coalescente, el cual se debe verificar en cada operación de tanque, aunque
se debe verificar desde el primer momento, el estado de la presión diferencial del filtro.
Llevar registros físicos de capacitación y desarrollo de eventos que tengan que ver con el filtro
de partículas en la operación, mantenimiento o instalación.
Cumplir con las normas de seguridad, y correcta operación, así como las indicaciones de
operación y mantenimiento acatando las recomendaciones del fabricante.
4.6 Criterios de Aceptación o Rechazo.

Las marcas de los filtros de partículas que no presenten que no presenten sus certificados de
fábrica o de producto con un año o menos de expedición con alcance a las actividades relativas
al elemento al momento de instalarse no serán recibidas por la interventoría de EPM E.S.P
4.7 Documentos Requeridos
Certificado de producto o de fábrica del filtro de partículas acreditado por organismo nacional o
internacional equivalente, y certificado de gestión de la calidad del fabricante asociado al
producto en mención, vigente (Que se garantice que pueden operar a 250 barm).
6. EMPAQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Aunque normalmente se instalan estos equipos en planta en las descompresoras antes de su

puesta en marcha, las condiciones técnicas del empaque, transporte y almacenamiento deben
tenerse en cuanta por parte del proveedor de los filtros dado que su recambio debe atender
condiciones óptimas y seguras para preservar en condiciones adecuadas el material o elemento
hasta su puesta en marcha. Es primordial en su empaque y almacenamiento conservar los
filtros en condiciones normales de temperatura y preservarlos de la humedad, así como
almacenarlos de tal forma que no ofrezcan riesgos por alguna caída o maltrato
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos establecidos en esta

especificación técnica, de tal manera que Las marcas de los filtros de partículas que no
presenten sus certificados de fábrica o de producto con un año o menos de expedición con
alcance a las actividades relativas al elemento al momento de instalarse no serán recibidas por
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la interventoría de EPM E.S.P
8. DOCUMENTO TÉCNICOS SOLICITADOS
A continuación se listan los documentos técnicos que se deben presentar con el suministro los
filtros coalescentes:
a. Documento 1: Certificado de producto o de fábrica del filtro de partículas acreditado por

organismo nacional o internacional equivalente.
b. Documento 2: certificado de gestión de la calidad del fabricante asociado al producto en
mención, vigente (Que se garantice que pueden operar a 250 barm
c. Documento 3: Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los filtros, en
idioma español.
d. Documento 4: Soporte de diseño y cálculo del filtro coalescente seleccionado para la
estación descompresora en cuestión
9. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
El requisito fundamental que el filtro coalescente se pueda ser utilizado desde presiones de 250
barm.
-Certificado de gestión de la calidad del fabricante de los bienes, con base en la norma
ISO-9001, otorgado a la firma fabricante de los filtros coalescentes, por una institución
debidamente acreditada como organismo certificador, de acuerdo con el Decreto 1535 de 2005
expedido por el Gerente General de LAS EMPRESAS. El alcance del certificado debe ser
aplicable a las actividades de producción/fabricación de filtros, para procesos químicos,
Tratamiento de gas natural o sus términos equivalentes. Adicionalmente, el PROPONENTE a
quien se le acepte la propuesta deberá mantener vigente el certificado (o solicitar al poseedor
del mismo que se mantenga vigente) durante la ejecución del contrato. En el evento en que el
certificado se venza durante el período de ejecución del contrato, el CONTRATISTA estará
obligado a renovarlo (o a solicitar al poseedor del mismo que se renueve) con la suficiente
antelación, de lo contrario se hará acreedor a las sanciones establecidas al respecto en el
pliego de condiciones contractuales
-Parámetros de Operación: EL fabricante debe especificar la máxima temperatura de
operación así como la presión máxima de trabajo en los que el filtro coalescente trabaja en
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condiciones operativas garantizando su funcionamiento con el caudal de gas que puede
manejar.
NOTA: Debe tenerse en cuenta que las temperaturas de uso de los filtros tanto coalescentes
como de partículas se encuentran operando en rangos de temperatura desde -10°C hasta
45°
Debido a la variedad de marcas de filtros coalescentes se da un ejemplo orientativo de figuras o

fotos de algunos elementos solicitados en el formulario cuyo suministro puede ser equivalentes
a los elementos aquí mostrados pero cumpliendo las características técnicas y garantizadas
descritas en este pliego.; para tal efecto se muestra un esquema de marcación y rotulación que
puede ser propuesto de forma igual o uno equivalente que cumpla con la funcionalidad de éste.
El proponente deberá suministrar la totalidad de las características técnicas aquí solicitadas con
el fin de garantizar el cumplimiento de estas exigencias contractuales.
Podrá suministrar, además, la información adicional que, en su consideración, deba conocer

EPM para que ella pueda identificar el bien ofrecido.
Este “Formulario” debe llenarse completamente y en forma clara y concisa. La información

suministrada en forma confusa, incompleta, errónea y/o con espacios en blanco, podrá ser
causal para la eliminación de la oferta.
Todas las aclaraciones que un proponente considere necesario hacer respecto de alguna o
algunas de las características técnicas a garantizar, las podrá incluir en hoja anexa al presente
“Formulario” de su oferta, mecanismo que le permitirá a EPM la evaluación ágil y confiable de
los bienes ofrecidos. Estas aclaraciones se tomarán como parte integral de las características
técnicas garantizadas.
En caso de que alguna información solicitada no sea aplicable a los bienes ofrecidos, se
indicará con las siglas N.A. (No Aplica), comprometiéndose el proponente a sustentar esta
respuesta, la cual se analizará en el momento de la evaluación de la oferta.
Toda la información que el proponente suministre en este “Formulario”, serán los datos técnicos
válidos. Por tal motivo, los deberá soportar por medio de catálogos, hojas técnicas,
especificaciones originales de fábrica y/o demás documentos anexos (ya sea en CD,
documento preimpreso, o en ambos), e indicando para cada considerando el número de folio
correspondiente al soporte donde, sin lugar a equívocos, pueda validarse la característica
técnica que ofrece el proponente. De todas maneras, la información suministrada en cada una
de las celdas de este “Formulario”, regirán sobre los datos de los catálogos, hojas técnicas,
especificaciones originales de fábrica y/o demás documentos anexos, pero deben ser
consistentes con éstos.
En caso de existir incompatibilidad entre las características técnicas garantizadas y los
catálogos, hojas técnicas, especificaciones originales de fábrica, cálculo y selección del filtro y
su cartucho, y/o demás documentos anexos, se deberán aclarar; de lo contrario, se considerará
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que la característica técnica garantizada no es válida.
Las características técnicas garantizadas por el Proponente deben corresponder, en su
totalidad, a las que tienen los bienes que cotiza. En el evento de salir favorecido con el contrato
debe entenderse que estas mismas características serán las que, ya en calidad de contratista,
se compromete y certifica que entregará en cada uno de los bienes durante la ejecución del
mismo.
El OFERENTE garantizará las características técnicas de los bienes que está ofreciendo, y
referenciará el número de catálogo o anexo y las páginas donde EPM puede corroborar dicha
información.
El incumplimiento de alguna de estas características exigidas por EPM, podrá descalificar la
propuesta técnicamente.
Las desviaciones aceptadas en cada uno de los datos de las tablas, serán las establecidas en
las normas y en los especificados en los ítems respectivos.
NOTA: El filtro coalescente se debe entregar con dos cartuchos coalescentes de recambio y
los accesorios que se requieran para tal fin, tales como empaques, entre otros. Así mismo
deben quedar completamente especificados en los cartuchos su referencia y material con sus
accesorios
El elemento filtrante debe garantizar una presión de operación mínimo de 250barm y hasta
345barm y en diámetros que deberán ser dimensionados por el contratista de acuerdo con lo
ya construido y para un caudal entre 200 mchs y 500mchs
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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS (CTG) 2015-10-16
FILTROS COLALESCENTES PARA DESCOMPRESORAS DE 200- CTG-1009
500MCHS U. CET NORMALIZACIÓN Y
ESPECIFICACIONES
ÍTEM GRUPO DESCRIPCIÓN OFERTADO
Filtro coalescente de 1” FHTDXFTHD para Gas para remoción de agua,
1 SI ( ) NO ( )
aceite e Hidrocarburos pesados para descompresoras de 200mchs.
Filtro coalescente de 1” FHTDXFTHD para Gas para remoción de agua,
2 SI ( ) NO ( )
aceite e Hidrocarburos pesados para descompresoras de 500mchs
VALOR NO.
No. CARACTERÍSTICA TÉCNICA EXIGIDA
GARANTIZADO FOLIO
1 Requisitos generales
1.1 Nombre del fabricante- indicar SI ( ) NO ( )
1.2 País de fabricación-indicar SI ( ) NO ( )
Marca, tipo, modelo o código del filtro coalescente para remover agua ,aceite y
1.3 pesados, incluye manómetro diferencial en el cuerpo y doble válvula para SI ( ) NO ( )
drenaje, apto para trabajar con gas
2 Características técnicas de los filtros coalescentes
2.1 Diámetro nominal en milímetros indicar
2.2 Material de fabricación o del cuerpo Acero al carbono-Hierro fundido SI ( ) NO ( )
2.3 Medidas del filtro coalescente (alto, ancho, largo) indicar
2.4 Capacidad de Filtración con Eficiencia del 98% o mayor SI ( ) NO ( )
2.5 Temperatura desde -10 °C a 150°C SI ( ) NO ( )
2.6 Presión de trabajo Máxima 344barm SI ( ) NO ( )
2.7 Tipo de conexión roscado- FTHDX FTHD SI ( ) NO ( )
Kits de drenaje que permite la eliminación segura de contaminación líquida a
2.8 SI ( ) NO ( )
presiones de sistema.
2.9 Rata de flujo requerida mínimo 200mchs a 500 mchs SI ( ) NO ( )
Kit de dos (2) juegos repuestos por cada los filtro coalescente entregado. Cada
filtro coalescente se debe entregar con dos cartuchos coalescentes de
2.10 recambio y los accesorios que se requieran para tal fin, tales como empaques, SI ( ) NO ( )
entre otros. Así mismo deben quedar completamente especificados en los
cartuchos su referencia y material con sus accesorios.
3 Rotulado y empaque
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El rotulo es conforme conteniendo como mínimo: la destinación o uso del
3.1 filtro; nombre del fabricante o marca registrada de fábrica; país de origen; SI ( ) NO ( )
diámetro nominal; Presión y temperatura máxima y rata de flujo
4 Documentos técnicos solicitados con la oferta
4.1 Ficha técnica del producto en idioma español o inglés SI ( ) NO ( )
4.2 Certificado de conformidad de producto según norma de fabricación SI ( ) NO ( )
Certificado de las pruebas de calidad exigidas emitido por un laboratorio
4.3 acreditado o que permita trazabilidad, para cada lote de entrega en caso que SI ( ) NO ( )
apliquen a más de 5 elementos solicitados en un mismo pedido
Manual técnico de empaque, transporte, manejo, almacenamiento e
4.4 SI ( ) NO ( )
instalación de los filtros coalescentes a quien se apruebe la oferta.
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ESPECIFICACIÓN DE FILTRO COALESCENTE

UTILIZADO EN ESTACIONES DESCOMPRESORAS

FILTRO COALESCENTE EN ESTACIONES DESCOMPORESORAS PARA GAS NATRURAL

FILTRO FTHDX REFERENCIA filtro para remoción de agua, aceite y

CET N&E CET N&E

Esta especificación cubre la recepción, almacenamiento, instalación, mantenimiento y puesta

Mantenimiento del Filtro Coalescente

 ASME B16.5 y ASME B16.10

 Abrasión: Desgaste, debido a la fricción. La abrasión en un sistema de filtración

 ATEX: La descripción ATEX la constituyen especificaciones de las directivas que se

 Cavitación: La formación y rotura de las burbujas de vapor debido al vacío parcial en un

5.1. Características Técnicas

5.3. Pruebas Ensayos de Rutina o Recepción y Certificaciones

 Inspección visual del filtro y su manómetro diferencial.

5.4. Rotulado y Condiciones de Seguridad

5.5. Instructivo para su Instalación, Operación y Control

 Indicar controles a efectuar, frecuencia y tipo de localización.

 Proveer un documento en el dossier as built que contenga pautas de cumplimiento de los

 Instalación de filtro y el reemplazo del cartucho, mediante su modelo y tipo adecuado

Los filtros coalescentes normalmente para las descompresoras se suministran con un

NOTA: Inspección frecuencia y controles. El cumplimiento de un plan de inspecciones

El Equipo del operador de la estación descompresora deberá diseñar e implementar un

4.6 Criterios de Aceptación o Rechazo.

6. EMPAQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Aunque normalmente se instalan estos equipos en planta en las descompresoras antes de su

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos establecidos en esta

8. DOCUMENTO TÉCNICOS SOLICITADOS

a. Documento 1: Certificado de producto o de fábrica del filtro de partículas acreditado por

9. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

Debido a la variedad de marcas de filtros coalescentes se da un ejemplo orientativo de figuras o

Podrá suministrar, además, la información adicional que, en su consideración, deba conocer

Este “Formulario” debe llenarse completamente y en forma clara y concisa. La información

FIRMA DEL PROPONENTE _______________________________

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