NOMBRE DEL ESTUDIANTE MARCO ANTONIO HERNANDEZ ROBLEDO

08150012
MATRICULA

INGENIERIA EN ENERGIAS RENOVABLES

CARRERA

marcoleft@hotmail.com
CORREO ELECTRONICO

Instrumentación
ASIGNATURA

SEPTIMO SEMESTRE
SEMESTRE

MTRO. ARANDA CUEVAS ALFONSO RAZIEL

DOCENTE
Normas SAMA e ISA

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas muy
variadas que en ocasiones resultan muy diferentes de industria a industria.

Esta gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indican
la necesidad universal de una normalización de ese campo.

Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en ese sentido, siendo la Sociedad de
Instrumentos de Estados Unidos (ISA, por sus siglas en inglés) y la Asociación
Estadounidense de Fabricantes de Aparatos Científicos (SAMA, por sus siglas en inglés) de
las mas importantes.

Simbología SAMA: Scientific Apparatus Makers Association traducido al español

“ASOCIACIÓN COMERCIAL DE APARATOS CIENTIFICOS O LA ASOCIACIÓN
CIENTÍFICA DE FABRICANTES DE APARATOS” Fundada en 1918.

La norma SAMA indica que las especificaciones declaradas por los fabricantes deben
mantenerse en el instrumento al menos por un año después de su fabricación.
La sama comprende siete secciones comprendido en:

 instrumentos analíticos

 aparatos de laboratorio

 instrumentos de medición y ensayo

 instrumentos nucleares ópticos

 de medición y control procesos

 mobiliario y equipos para laboratorios científicos

LA NOTACIÓN SAMA Consiste en cuatro formas: Una serie de letras para la información
de la etiqueta, varios algoritmos matemáticos de control, símbolos para identificar los
diversos elementos o funciones del sistema de control tales como:
Símbolos para continuar con el procesado de la señal
EJEMPLOS:

Cuadro comparativo entre diagrama ISA y SAMA

Tipo de diagrama Ejemplo
ISA

SAMA

Cuadro comparativo notación ISA y SAMA

 Tipo de norma Notación
ISA

SAMA

Referencia

ING. QUIRINO JIMENEZ DOMINGUEZ

Normas ISA
Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicación en
el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de
alguna manera, la instrumentación empleada.

La Sociedad de Instrumentistas de América (ISA por sus siglas en ingles Instruments Society
of America) publica normas para símbolos, términos y diagramas que son generalmente
reconocidos en la industria. Este capitulo esta basado en esas normas y ayudara a utilizar e
interpretar los símbolos utilizados en el control de procesos.

La función o variable de proceso puede ser fácilmente asociada con el tipo de medición hecha
en el proceso. Así, el FRC (Flow Recorder Controler por sus siglas en ingles) En la siguiente
figura su muestra la tabla con las letras correspondientes a cada termino.

La figura a continuación representa los símbolos a emplear en los planos y dibujos de

representación de instrumentos en los procesos industriales.
Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentación.
*AS Alimentación de aire.
*ES Alimentación eléctrica.
*GS Alimentación de gas.
*HS Alimentación hidráulica.
*NS Alimentación de nitrógeno.
*SS Alimentación de vapor.
*WS Alimentación de agua.

Identificación del Instrumento

Los instrumentos son generalmente identificados por números en una etiqueta. El número de
la etiqueta identifica (1) la función en el proceso y (2) el lazo de control en el cual está
localizado. La siguiente figura indica cómo las letras y los números son seleccionados y
agrupados para lograr una rápida identificación.

Símbolos en el Control de Procesos

Los símbolos de los instrumentos que representan un proceso de intercambio de calor están
mostrados en la siguiente figura. Note que se utilizan varios elementos primarios y varios
tipos de señales son utilizados. Aunque las señales eléctricas y neumáticas no son
comúnmente utilizadas juntas, ambas son utilizadas en este diagrama para demostrar
aplicaciones típicas de los símbolos de instrumentos.

Así el registrador de flujo 100 que está montado en el panel, tiene una entrada neumática y
el controlador registrador de temperatura 101 que está montado en el panel, tiene un sistema
de llenado térmico o entrada capilar.

Usualmente se puede obtener considerable información sobre procesos e instrumentación

estudiando un dibujo similar a la figura siguiente Aquí los lazos combinados para la
medición del flujo de vapor (FR 102) y la presión del vapor (PR 103) ilustran cómo son
aplicados los símbolos.

Clasificación de los instrumentos y caracteristicas

Existen dos formas de clasificar los instrumentos las cuales son:
a.- De acuerdo a su función en el proceso.
b.- De acuerdo a la variable de proceso que miden.
Este modo de clasificarlos no es necesariamente el único, pero se considera bastante
completo.
De acuerdo a su función estos serán:
• Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre bien dice, indican
directamente el valor de la variable de proceso. Ejemplos: manómetros, termómetros, etc.

• Instrumentos ciegos: son los que cumplen una función reguladora en el proceso, pero no
muestran nada directamente. Ejemplos termostatos, presostatos, etc.

• Instrumentos registradores: en algunos casos podrá ser necesario un registro histórico de la

variable que se estudia en un determinado proceso. En este caso, se usaran instrumentos de
este tipo. .

• Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto directo con el fluido o variable
de proceso que se desea medir, con el fin de recibir algún efecto de este (absorben energía
del proceso), y por este medio pueden evaluar la variable en cuestión. (Placa orificio)

• Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a través del elemento

primario, y la transmiten a algún lugar remoto. Estos transmiten las variables de proceso en
forma de señales proporcionales a esas variables.

• Transductores: son instrumentos fuera de línea (no en contacto con el proceso), que son
capaces de realizar operaciones lógicas y/o matemáticas con señales de uno o más
transmisores.

• Convertidores: en ciertos casos, la señal de un transmisor para ser compatible con lo

esperado por el receptor de esa señal, en ese caso se utilizara un elemento convertidor para
lograr la ante mencionada compatibilidad de señal
• Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados en el panel de control,
como interface entre el proceso y el hombre. Estos reciben la señal de los transmisores o de
un convertidor.

• Controladores: este es uno de los elementos más importante, ya que será el en cargado de
ejercer la función de comparar lo que está sucediendo en el proceso, con lo que realmente se
desea que suceda en él, para posteriormente, en base a la diferencia, envié una señal al
proceso que tienda a corregir las desviaciones.

• Elemento final de control: será este elemento quien reciba la señal del controlador y quien
estando en contacto directo con el proceso en línea, ejerza un cambio en este, de tal forma
que se cambien los parámetros hacia el valor deseado. Ejemplo: válvulas de control,
compuertas, etc.

• De acuerdo a la variable de proceso que miden: Esta clasificación, como su nombre lo

indica, se referirá a la variable de proceso que tratemos de medir. En la actualidad, se pueden
medir, casi sin excepción, todas las variables de proceso existentes, sin embargo, algunas se
medirán de forma directa y otras indirectamente.

Simbología
Referencias

Antonio Creus. Instrumentación industrial

Ed. Alfaomega (2010)

J. Acedo Sanchez. Instrumentaciòn

Ed. Diaz de Santos. (2006)

Martin A. Torres.(2008) Introducción a la norma ISA. Modulo de

instrumentación

Oscar Paez Rivera.(2003) Norma ISA. Universidad de Santiago de

Chile