1. Las propiedades del acero estructural permiten que este material sea utilizado para distintos fines en construcción.

n. Su composición de
hierro, carbono y distintas aleaciones que incluyen silicio, fósforo, azufre y oxígeno, permiten hacer de este material uno de los más
resistentes para construcción.Las propiedades del acero estructural hacen que sea un material perfecto para vigas, pilares y otros
elementos que forman la estructura de los edificios. A continuación repasamos sus características y beneficios.

Propiedades del acero estructural

 El acero estructural tiene una gran firmeza, una característica que permite que sea utilizado para estructuras con una gran eficacia. El acero
estructural es capaz de soportar grandes pesos, sin que su forma sea dañada o modificada.

 La semejanza es otra de las características que hacen del acero estructural un material óptimo para la construcción. La semejanza se refiere a
que, por mucho tiempo que pase, el acero estructural no cambia de apariencia, y es que las condiciones climatológicas o de otro tipo apenas
inciden en este material. Por el contrario, el fuego sí que puede deteriorarlo en gran medida.

 Otro de los principales beneficios del acero estructural es su durabilidad. Con un mantenimiento correcto, simplemente pintando su parte
exterior para evitar la corrosión, podemos hacer que una estructura de este tipo dure un tiempo indefinido. En el caso de grandes puentes
construidos con acero estructural, esta característica es especialmente ventajosa.

 La ductilidad es también muy importante cuando hablamos de materiales de construcción. La ductilidad es la capacidad de los materiales para
soportar grandes deformaciones sin fallar, estando sometidos a grandes esfuerzos de tensión. El acero estructural puede sufrir grandes
presiones, que incluso lleguen a influir en buena medida en su forma original, sin que la estructura llegue a colapsar y romperse.

 Por último, otra de las principales ventajas de utilizar acero estructural en construcción es su tenacidad. La tenacidad es una característica que
hace referencia a la resistencia, siendo un material capaz de absorber energía en grandes cantidades. En condiciones de impacto, este material
es capaz de soportar su forma sin llegar a sufrir roturas.

2.

Proceso de Soldadura - GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La
protección del arco, se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla
Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros procesos:

- Una fuente de corriente continua y tensión constante.

 - Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos
pares de rodillos.
- Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una
tobera de metal que direcciona el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre.
- Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se
hace mecánicamente). Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña
que se enfría rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo
aporte de calor.

Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve
solamente para trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que para corto-circuito, por lo que genera una
mayor penetración pero a la vez mayores salpicaduras.

Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por
segundos. El alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en
todas las posiciones. Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros de tensión y corriente muy elevadas.

Proceso de Soldadura FCAW - Alambre Tubular Relleno de Fundente

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el metal
de aporte, y el charco de soldadura.El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido dentro del
alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas
suministrado extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la
protección se hace con escoria.

EN FCAW: La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje constante, en las aplicaciones de unión se
emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo está conectado al borne positivo de la fuente).
El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del alambre continuamente hacia el arco a una velocidad
contante establecida previamente.La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre electrodo. Las pistolas pueden
ser enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la corriente de soldadura excede 500 amperios).Cuando se utiliza gas de protección
suministrado externamente, se emplea un Cilindro que lo contiene y el Sistema debería tener un Flujómetro [mide el volumen de gas que fluye
al arco por unidad de tiempo- medido en pie3/h (CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cúbicos por Hora) o L/min (Litros por Minuto)] y el Regulador
de Presión [equipo mecánico que reduce la presión del cilindro a una presión de trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por pulgada
cuadrada).El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado mecánicamente hasta formar una especie de
"pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal pulverizado,
ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas
presentaciones……..2 MODALIDADES COM protección gaseosa (FCAW-G), SIN protección gaseosa (FCAW-s)

El proceso de soldadura por arco sumergido, o método SAW, consiste en la fusión de un electrodo continuo, que puede ser
macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un flux (*), granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por
separado.

3. Soldadura a tope, también conocido como soldadura de filete del inglés fillet brazing, es una soldadura en la que las
partes de metal a soldar se unen por sus extremos, canto contra canto. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin
empalmarlos.
4.

5.
 6. El proceso de granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede
lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial en una
amplia gama de piezas metálicas y no metálicas
En líneas generales el granallado es utilizado para:

 Desarenado y eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas,

etc
 Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, placas, etc
 Shot Peening , proceso que aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.
 Limpieza y preparación de superficies de piezas varias donde serán aplicados revestimientos
posteriores (pintura, cauchos, etc)
 Granallado de pisos de concreto para aplicación de revestimiento o eliminación de caucho en pistas de
aeropuertos

En forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad
(65-110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie.
Hasta la década del 30 el granallado se realizaba solamente con picos de aire comprimido. Aún ahora es el
único método que se puede utilizar para ciertos trabajos como el mantenimiento de estructuras armadas.
El granallado en líneas de producción y en forma automática se hizo posible con la aparición de la turbina
centrífuga de granallado. El sistema de granallado por turbina centrifuga es mucho más productivo que el de
aire comprimido. Además logra una mayor uniformidad en la preparación superficial.
El tipo de material, el tamaño y forma de las partes y la condición de la superficie a limpiar, más la
especificación que define la terminación superficial, tienen influencia directa sobre la selección del sistema de
granallado, del abrasivo, y la definición del procedimiento. Hay casos en que pueden ser necesarios otros
métodos de limpieza antes y después del granallado, para lograr mejores resultados en los revestimientos.