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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................2
1. DESALINEACIÓN ...................................................................................................................3
1.1. EFECTOS DE LA DESALINEACIÓN EN COJINETES Y RETENES .....................4
1.2. DESALINEACIÓN Y CONSUMO DE ENERGÍA ........................................................4
1.3. EFECTOS DEL ESTADO DE LA BASE Y VARIACIONES TÉRMICAS ................5
2. ¿POR QUE ALINEAR? ..........................................................................................................5
3. MÉTODOS TRADICIONALES DE ALINEACIÓN DE EJES ............................................7
3.1. REGLA Y NIVEL .............................................................................................................7
3.2. ALINEACIÓN POR RELOJ RADIAL Y GALGAS ......................................................9
3.3. ALINEACIÓN MEDIANTE CARA Y BORDE (MÉTODO RADIAL-AXIAL) ..........11
3.3.1. FACTORES QUE AFECTAN EL CORRECTO ALINEAMIENTO ..................16
3.3.2. REDUCCION DE PERDIDA DE ENERGIA .......................................................18
3.4. ALINEACIÓN POR RAYOS LASER ..........................................................................19
3.4.1. MÉTODOS USUALES DE ALINEACIÓN DE EJES ........................................20
3.4.2. ALINEADOR LÁSER DE EJES ..........................................................................20
3.4.3. VENTAJAS DE LA ALINEACIÓN DE EJES MEDIANTE LÁSER.................21
CONCLUSIONES..........................................................................................................................23
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................25
ANEXOS.........................................................................................................................................26
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INTRODUCCIÓN
Una máquina desalineada puede costar desde un 20% a un 30% de tiempo de paro
no programado, partes de repuesto, inventarios y consumo de energía
Existen diversas técnicas y procedimientos que pueden ser usadas para detectar
los problemas de alineación, entre ellas; Análisis por regla y nivel, por reloj radial,
por láser etc. Es importante notar que pueden ser engañosas si no se entiende
adecuadamente el mecanismo de la desalineación y como esta afecta a las
máquinas rotatorias
b. Ahorros de energía
d. Capacidad de producción
e. Calidad de producto
Es por ello que es de suma importancia conocer las técnicas y procedimientos para
realizar una alineación adecuada.
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1. DESALINEACIÓN
Son varios los síntomas que lo indican. Manteniendo bien abiertos los ojos es
posible comprobarlo sin necesidad de ningún equipo especial.
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La vida útil de los cojinetes se ve directamente afectada por las fuerzas a las que
se ven sometidos. La más pequeña desalineación puede generar fuerzas excesivas
sobre cojinetes y retenes. Una máquina mal alineada genera estrés tanto en los
cojinetes como en los ejes.
Como resultado de esto los retenes se abren haciendo que las consiguientes fugas
de lubricante y la suciedad entren en ellos. Todo ello acorta drásticamente la vida
útil de los cojinetes.
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Los métodos de medición convencionales cuentan con una resolución muy baja
para el ajuste de las máquinas modernas. Los métodos de alineación con
reglas/galgas dependen de la resolución limitada del ojo humano. La resolución
resultante de 1/10 mm es, para la mayoría de las máquinas, inadecuada.
Los relojes comparadores tienen normalmente una resolución de 1/100 mm, pero
los cálculos tienden a ser complicados, requieren usuarios con gran experiencia, y
los trabajos tardan mucho en realizarse. Estos métodos están expuestos a errores
humanos a la hora de leer los valores del comparador o calcular el estado de la
alineación.
Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los requisitos
de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso.
• Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique.
• Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales que
podemos denominar Este y Oeste (ó 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los
consideremos alineados.
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1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las
posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.
2. Se mueven conjuntamente los dos árboles 90º, repitiendo las 4 medidas del paso
anterior. Se opera igual para 180º y 270º.
3. Los valores así obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se calculan
los promedios.
Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede
generar otro tipo de error llamado “error de plano”. Este error se detecta una vez
hecha la corrección al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3.
Si la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que el desalineamiento
angular se ha corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada
medida, hay error de plano.
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La base del reloj está sobre el eje B; por tanto, éste es el referente que se toma para
la medida. La diferencia entre las medidas en ambas posiciones, es la diferencia de
lectura del reloj. Así:
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Deformación de carcasas
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1.Pie cojo. También llamado en inglés, softfoot. Se presenta cuando alguno de los
apoyos de la máquina no se encuentra en el mismo plano de los otros. Se puede
deber a defectos de la cimentación, de la base, deformaciones térmicas, mal
acabado o maquinado. El pie cojo, es entonces, un problema de montaje de la
máquina y si no es verificado y corregido antes de realizar el trabajo de
alineamiento, afecta a los resultados finales, prolongando el tiempo de alineamiento,
si no es que lo hace imposible.
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Durante el estudio fueron usados diversos tipos de coples flexibles de tipo “llanta”,
y coples con pernos o tornillos de fijación entre “mamelones”. Se detectaron
considerables incrementos de consumo de energía en relación a pequeños cambios
en el desalineamiento en el cople (offset y angularidad).
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Si bien desde alrededor de 1980 está vigente el método láser de alineación de ejes,
han existido y todavía están en uso otros métodos más antiguos.
Sistema de Regla o Viga: es tal vez el método más antiguo de alineación. Se trata
del empleo de un elemento rígido y liso, como una regla metálica, la cual se ubica
sobre los ejes que deben alinearse perfectamente en sentido horizontal. Con una
herramienta de nivel, se verifica la corrección de la posición. Es un sistema rápido,
mediante el cual difícilmente se logra exactitud, ya que depende de la experiencia
de quien aplica el método y de una revisión visual.
Los alineadores laser logran una gran precisión, velocidad y automatización, a pesar
de lo cual el operador debe tener la experticia necesaria para su manejo. Estos
alineadores cuentan con una pantalla digital que ofrece las cifras de medición. A
través de un emisor de rayo láser, un prisma que recibe el rayo y un detector digital,
el operador obtiene la información correcta para la alineación de los ejes.
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Dimensiones
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Medición
Resultados
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CONCLUSIONES
Dentro de una empresa siempre es importante que los equipos y las maquinas se
encuentren en un estado perfecto de alineación, para que estos trabajen de manera
óptima, ya que como se pudo observar en este trabajo los problemas de
desalineación producen desgastes, fallos, perdidas de energía y excesos de calor y
trabajo por ello es importante conocer las técnicas y procesos de alineación para
mantener las maquinas en óptimo funcionamiento y así evitar gastos excesivos a la
empresa.
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BIBLIOGRAFÍA
Consultado el 15/05/2018
http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-2-3/metodos-correccion-
alineacion
Consultado el 16/05/2018
https://es.scribd.com/doc/36442456/ALINEACION-DE-EJES
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ANEXOS
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