CURSO DE SEGURIDAD, PREVENCIÓN

DE RIESGOS E HIGIENE INDUSTRIAL

ING. MARILYN SÁNCHEZ ALBÁN

 Demostrar que la salud y la seguridad laborales son algo más que la
prevención de accidentes; que abarcan todos los aspectos de las condiciones
de trabajo

 Explicar por qué es esencial el empeño de la dirección de las empresas para

proteger la salud y la seguridad de los trabajadores

 Orientar por qué la formación es un elemento esencial de cualquier

programa de salud y seguridad;

 Reconocer distintos riesgos laborales y algunos de los tipos de trabajos que

están asociados generalmente a esos riesgos

 Analizar los riesgos que hay en sus lugares de trabajo.

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 CONCEPTOS BÁSICOS

SALUD:

Es el estado óptimo de bienestar físico, mental y social. Es una forma

de funcionar en armonía con el medio que le rodea.

SALUD OCUPACIONAL:

Es el conjunto de actividades multidisciplanarias en caminadas a la

promoción, educación, prevención, control, recuperación y
rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos de
su ocupación y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con
sus condiciones fisiológicas y sicológicas.

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 CONCEPTOS BÁSICOS
HIGIENE INDUSTRIAL:

Ciencia y Arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos

factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo
y que puedan ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear
algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad.
RIESGO:

Condición existente capaz de producir un accidente o un incidente. Efecto

supuesto de un peligro no controlado, apreciado en términos de probabilidad
de que sucederá, la severidad máxima de cualquier lesión o daño y la
sensibilidad del público a tal incidencia.

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 CONCEPTOS BÁSICOS
PELIGRO:
Riesgo inminente que ocurra un accidente.
INCIDENTE:
Suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad, sin originar consecuencia alguna.
ACCIDENTE:
Todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas
económicas.

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 FACTORES DE RIESGO QUE INCIDEN SOBRE LA SALUD

 Condiciones de Seguridad

En este grupo se incluyen aquellas condiciones materiales que

puedan dar lugar a accidentes en el trabajo. Estamos hablando de
factores derivados de:

1. Lugar y superficie de trabajo.

2. Máquinas y equipos de trabajo.
3. Riesgos eléctricos.
4. Riesgo de incendio.
5. Manipulación y transporte

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 Medio ambiente físico del trabajo

Son factores del medio ambiente natural presentes en el ambiente de

trabajo y que aparecen de la misma forma o modificados por el
proceso de producción y repercuten negativamente en la salud.

1. Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad,

ventilación).
2. Iluminación.
3. Ruido.
4. Vibraciones.
5. Radiaciones

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 Contaminantes

1. Contaminantes químicos: sustancias químicas que durante la

fabricación, transporte, almacenamiento o uso puedan
incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o vapor y
afectar a la salud de los trabajadores.

2. Contaminantes biológicos: microorganismos que pueden estar

presentes en el ambiente de trabajo y originar alteraciones en la
salud de los trabajadores. Pueden ser organismos vivos (bacterias,
virus, hongos ...), derivados de animales (pelos, plumas,
excrementos ...) o vegetales (polen, madera, polvo vegetal ...).´

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 Carga de trabajo

1. Carga física: esfuerzos físicos de todo tipo (manejo de cargas,

posturas de trabajo, movimientos repetitivos ...). Puede ser
estática o dinámica.

2. Carga mental: nivel de exigencia psíquica de la tarea (ritmos de

trabajo, monotonía, falta de autonomía, responsabilidad ...).

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FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

a) FÍSICOS
b) QUÍMICOS
c) BIOLÓGICOS
d) ERGONÓMICOS
e) PSICOSOCIALES

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a. Agentes físicos: Los más notables, son los que se relacionan con
ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación, ventilación,
presiones anormales, radiaciones, etc.

Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede

existir una vía de entrada específica o genérica, ya
que sus efectos son debidos a cambios energéticos
que pueden actuar sobre órganos concretos.

Defectos de iluminación
Frío excesivo
Calor excesivo
Ruido excesivo
FÍSICOS
Humedad excesiva
Aumento de la presión
Radiaciones

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b. Agentes químicos:
Es toda sustancia natural o sintética, que
durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, pueda
contaminar el ambiente (en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío)
y producir efectos irritantes, corrosivos,
explosivos, tóxicos e inflamables.

Polvos
Gases
QUÍMICOS Vapores
Humos
Nieblas

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c. Agentes biológicos: Son todos aquellos organismos vivos y
sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo, que
pueden ser susceptibles de provocar efectos
negativos en la salud de los trabajadores.
Estos efectos negativos se pueden concretar
en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Parásitos
Virus
BIOLÓGICOS
Bacterias
Gusanos

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Las vías más comunes por donde entran al cuerpo los
agentes químicos y biológicos, son:

1. La vía respiratoria:
A ésta corresponde la mayoría de las enfermedades causadas por este tipo de
agentes, lo que resulta fácil de comprender si consideramos que los mismos se
mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el trabajo,
la función respiratoria aumenta.

2. La vía cutánea (piel):

Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc., que provocan daños a la
piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes.

3. Por ingestión:
Es importante que los trabajadores sepan que
no deben comer en los sitios de trabajo, a
excepción de los lugares autorizados para ello,
y también que es necesario lavarse las manos
antes de tomar alimentos y después de ir al baño.

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d. Agentes ergonómicos: Es la falta de adecuación de la
maquinaria y elementos de trabajo a las
condiciones físicas del hombre, que
pueden ocasionar fatiga muscular o
enfermedad de trabajo.

Sentado
Pies
ERGONÓMICOS Cuclillas
Altura inadecuada

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e. Agentes psícosociales: Son las situaciones que ocasionan
insatisfacción laboral o fatiga y que
influyen negativamente en el estado
anímico de las personas.

Estrés
PSICOSOCIALES Neurósis
Depresión

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 Para que los trabajadores puedan ayudar a prevenir las
enfermedades, deben:

• Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las

medidas para prevenir su acción.

• Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo

de contaminante.

• Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de

trabajo.

• Informar al patrón sobre las condiciones anormales en el trabajo y en

su organismo.

• Usar adecuadamente el equipo de protección personal.

• Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.

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 Prioridad de la Seguridad

La prevención y control de los riesgos de trabajo son parte integral

de la función operativa.
Es obligación de todos los trabajadores conocer, cumplir y hacer
cumplir las Reglas de Seguridad, para el desempeño seguro y
eficiente del trabajo.
¿Contra la seguridad?
¡ NO PASA !

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 Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud
en el Trabajo
Norma OHSAS
18001:07

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 Qué Significa OHSAS?

OHSAS 18001:07
Occupational = Ocupacional
Health and = Salud
Safety = Seguridad y
Assessment = Gestión
Series = Series

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 ¿Qué es OHSAS 18000?

• Es una familia de normas

internacionales orientadas hacia
implementar un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional de
carácter voluntario en el marco de la
mejora continua.
• La única norma certificable es la
OHSAS 18001-2007.
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 Antecedentes
Desde hace tiempo ha existido la inquietud del mundo
empresarial por demostrar su compromiso con la seguridad y
la salud ocupacional de sus trabajadores contratados, es así
como en 1999 se reúne un grupo de organismos
certificadores de 15 países de Europa, Asia y América para
creara la primera norma para la certificación de un sistema de
seguridad y salud ocupacional que tuviera un alcance global,
es así como nace la Norma OHSAS 18.001, que son una serie
de estándares internacionales relacionados con la seguridad y
salud ocupacional.

La Norma OHSAS 18.001, fue publicada oficialmente por la

British Standars Institution y entró en vigencia el 15 de Abril
de 1999.
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¿Por qué OHSAS 18001?
• Inexistencia de la Norma ISO aplicada a
seguridad y salud en el trabajo.
• Necesidad de un estándar de sistema de
gestión evaluable y certificable.
¿Por qué la versión 2007?
• Para clarificar la primera versión (1999)
• Facilitar su integración con ISO 9001 e
ISO 14001

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Beneficios de implementar OHSAS 18001

• Reducción accidentabilidad / siniestralidad

• Incrementa la confianza de los clientes en la
empresa
• Aumenta la moral de los trabajadores
• Incrementa la productividad.
• Reduce los costes de ausentismo laboral
causados por accidentes o enfermedades
laborales.
• Reduce las primas de seguros y multas.
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 Qué es un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo?
Elementos interrelacionados (planear, organizar, dirigir y
controlar) para establecer política y objetivos de SST y
alcanzarlos.

Es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo,

que permite trabajar ordenadamente la seguridad y salud
en el trabajo hasta lograr mejoras y su continuidad.

Las cuatro etapas del sistema de gestión son:

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 Ciclo PHVA

También conocido como

Ciclo PDCA o Ciclo de
Deming, La norma está
basada en un ciclo de
mejora continua o ciclo
PHVA.

Es una herramienta de
gestión dinámica para la
mejora continua.
Qué Incluye un SGSST?

estructura de la organización,
planificación de actividades,
responsabilidades,
prácticas,
procedimientos,
procesos y
recursos.

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¿COMO SE PODRÍA EVITAR UN ACCIDENTE o UNA
ENFERMEDAD?

Con la prevención
• IDENTIFICANDO TODOS LOS PELIGROS Y SUS
RIESGOS ASOCIADOS:
• EN LAS ACTIVIDADES,
• INSTALACIONES,
• Y EQUIPOS.
• EVALUANDO SUS RIESGOS
• ESTABLECIENDO LAS MEDIDAS DE CONTROL
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Los accidentes de trabajo no solamente ocurren en el local
cerrado de la fábrica o negociación, sino también en
cualquier otro lugar, incluyendo la vía pública que use el
trabajador para realizar una labor de la empresa, así como
cualquier medio de transporte que utilice para ir de su
domicilio al centro de trabajo y de éste a aquél.
(Accidente en trayecto).

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
 Se deben principalmente a:
 Actos inseguros
 Condiciones inseguras
 Combinación de las dos anteriores

Actos inseguros Condición insegura

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ACTOS INSEGUROS

Son las causas que dependen de las acciones que por

desconocimiento o descuido del propio trabajador,
pueden dar como resultado un accidente.

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ACTOS INSEGUROS

Ejemplos:
 Situarse o transitar por lugares peligrosos
 No utilizar los equipos de protección personal
 Desobedecer reglas de seguridad
 Negligencia o apatía
 Operar vehículos o maquinaria a velocidad excesiva
 Trabajar sin autorización

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 Causas que Combinadas con Actos
Inseguros Pueden Ocasionar un Accidente

• Juego
• Confianza
• Complacencia
• Fatiga
• Alcohol
• Vicios
• Prisas
• Capacitación inadecuada ( al vapor)
• Predisposición ( actitud negativa)
• Frustración
• Exceso de confianza

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¿Porque las personas cometen actos o
prácticas inseguras?

No puede

No sabe No quiere

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 ¿PORQUÉ NO SABE?

• Porque no han sido capacitado correctamente en la labor a

desarrollar.
• Porque no es su trabajo, sin embargo lo desarrolla
 Por iniciativa propia
 Por ayudar a un compañero
 Por ordenes superiores
 Por curiosidad

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¿PORQUE NO PUEDE?
1. El equipo o herramienta que utiliza no tiene un diseño
ergonómico.
2. Incapacidad de alguno de sus miembros.
3. Obesidad, vista limitada, etc.

¿PORQUE NO QUIERE?

1. Problemas sentimentales
2. Actitud negativa o rebeldía.
3. No se lleva bien con su compañero.
4. Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a cabo
 CONDICION INSEGURA

ACTO INSEGURO
 LOS TIPOS DE ACCIDENTES MAS FRECUENTES
SON:

• Golpeado por o contra.

• Atrapado por o entre.
• Caída en el mismo nivel.
• Caída a diferente nivel.
• Al resbalar o por sobre esfuerzo.
• Exposición o contacto con temperaturas extremas.
• Contacto con corriente eléctrica.
• Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra
naturaleza.
• Asfixia por inmersión (ahogados).
• Mordedura o picadura de animales.
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 Equipos de protección personal y de grupo
1) Personal
2) De grupo
Como ejemplos de equipos de protección personal
tenemos:
• Cascos, Anteojos, Monogafas, Caretas faciales, Tapones
auditivos, Conchas auditivas, Respiradores, Mascarillas,
Guantes, Botas, Etc.

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Como ejemplos de equipos de protección de
grupo tenemos:
• Conos de seguridad, Barreras de seguridad,
Señalamientos de seguridad, Detectores de ambientes
explosivos, Regaderas y Lava ojos de emergencia, Equipos
de puesta a tierra, Sonómetros, Etc.

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 PROTECCIÓN DE LA CABEZA

CLASIFICACIÓN:

Por su uso:

 Clase G (General): Para protección de tensión

eléctrica hasta 2 200 V, y contra impactos.
 Clase E (Eléctrica): Para protección de tensión
eléctrica hasta 20 000 V, y contra impactos.
 Clase C (Conductor): Para protección únicamente
contra impactos.

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 PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

1.- LENTES DE SEGURIDAD 2.- GOGLES 3.- PROTECTOR FACIAL

4.- GAFAS PARA SOLDAR 5.- CARETA PARA SOLDADOR

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 PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Es obligatorio el empleo de guantes de protección

apropiados para todos los trabajos que presenten un
riesgo de lesiones a las manos.

CLASIFICACIÓN:
1) Guantes de carnaza, cuando se
manejen bajos voltajes, objetos
cortantes, filosos, abrasivos, con
astillas o rebabas.

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PROTECCIÓN DE LAS MANOS
2) Guantes de Hule, Se utilizan cuando se manejan
sustancia químicas, y hay la posibilidad de irritación,
quemaduras o absorción de químicos a través de las
manos.
3) Guantes térmicos, se utilizarán cuando exista la
posibilidad de daño por el manejo de objetos calientes o
muy fríos, como gases criogénicos.
4) Guantes dieléctricos, se usan cuando exista la
posibilidad de contacto eléctrico manual (revisarlos
antes de usarlos, que no tengan roturas ó daño visible, y
verifique el voltaje al que están calificados).

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 PROTECCIÓN AUDITIVA

 Todo trabajador deberá usar equipo de protección

auditiva, en las áreas señaladas como de alto ruido,
su incumplimiento determinará la aplicación de
sanciones administrativa.
 Los protectores pueden ser del tipo tapón de hule
espuma, tapón de silicón con o sin correa u orejeras.

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 ROPA DE TRABAJO Y CALZADO
El uso de la ropa y calzado proporcionado por la
empresa, completo y sin modificaciones en su
diseño original deberá usarse durante todas las
actividades.

 La ropa de trabajo deberá ser de

algodón al 100 %
 Para los trabajos en equipos
eléctricos y máquinas herramienta
en movimiento es obligatorio usar la
camisa fajada y abotonada tanto de
mangas como en el pecho.

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ROPA DE TRABAJO Y CALZADO

El calzado de seguridad tiene el propósito de

minimizar los riesgos de accidentes por causa de
resbalones, descargas eléctricas y luxaciones por
lo que es obligatorio su uso.

 Se debe utilizar calzado de

seguridad del tipo industrial,
dieléctrico, con suela
antiderrapante, impermeables y sin
partes descubiertas.

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 PROTECCIÓNDE BRAZOS Y ANTEBRAZOS

• Mangas de cuero y carnaza; se utilizan principalmente en las

áreas de construcción, talleres, calderas, etc.
En donde se realicen trabajos de corte y soldadura de metales,
esmerilado de partes metálicas, limpieza de quemadores, etc.
• Mangas de asbesto; se usan básicamente para los mismos
trabajos mencionados anteriormente.
• Mangas de hule natural; ofrecen protección eléctrica, se utilizan
para operar y mantener líneas y equipos energizados.

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 PROTECCIÓNDE MUSLOS Y PIERNAS

• Los equipos de protección utilizados para proteger estas

partes del cuerpo son: Polainas de cuero, carnaza, asbesto,
etc., se utilizan en aquellas áreas donde los trabajadores
estén expuestos al riesgo de sufrir quemaduras por partículas
volantes incandescentes o por contacto con materiales a altas
temperaturas.
• Básicamente se utilizan para trabajos de corte y soldadura,
herrería, esmerilado y pulido de metales.

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 CINTURONES Y BANDOLAS
Estos equipos tienen una gran importancia, ya
que de ellos dependemos cuando trabajamos en
las alturas, por lo que:
 Se deben inspeccionar diariamente antes y
después de su uso.

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 REGADERAS Y FUENTES LAVAOJOS DE
EMERGENCIA

Se utilizan para limpiar o diluir

alguna sustancia química, que
haya tenido contacto con el
cuerpo u ojos del trabajador.
Como ácidos de batería.

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