TRABAJOS MÓDULO

BIOMASA
ALUMNO: JOSÉ MARÍA RUIZ PÉREZ
PROFESOR: SANTIAGO GARCÍA GARRIDO
 Máster en Energías Renovables en Sistemas Eléctricos

TRABAJO 1
Descripción de los principales tipos de caldera
La caldera es un elemento fundamental en las instalaciones de biomasa puesto que la
caldera, mediante el aporte de combustible (biomasa), le proporcionará la energía térmica
necesaria al fluido que será turbinado produciendo así energía eléctrica. En la actualidad
las tecnologías de calderas utilizadas en la industria se distribuyen en tres grupos:
 Tecnología de parrillas
 Tecnología de lecho fluido ( burbujeante o circulante )
 Tecnología de inyección
A continuación se particularizará para cada tecnología su modo de funcionamiento, sus
características más importantes así como sus ventajas y desventajas.

 TECNOLOGÍA DE PARRILLAS
Este tipo de calderas presentan el funcionamiento más sencillo. Disponen de una parrilla en
la cual se introduce la biomasa. Con la entrada de aire y combustible (biomasa) se inicia el
proceso de combustión. En la Figura 1 se recoge este método de funcionamiento.

Figura 1. Caldera de parrilla

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Cabe mencionar que este tipo de calderas presenta una serie de ventajas y desventajas. La
ventaja fundamental es el sencillo funcionamiento de la misma y su coste reducido en
comparación con el resto de tecnologías existentes. No obstante, tiene desventajas como son
las exigentes y restrictivas condiciones de humedad y granulometría que tiene que presentar
el combustible para su correcto funcionamiento.

 TECNOLOGÍA DE LECHO FLUIDO

Cabe pensar en la utilización de esta tecnología cuando disponemos de combustibles que no
se adapten bien a las calderas de parrilla o bien cuando el combustible es de mala calidad y
no se aprovecha en su totalidad en las calderas de parrilla.
Mediante el bombeo de aire en dirección vertical se sustenta el lecho formado por restos de
ceniza, calizas… y el combustible debidamente troceado. El combustible unido al
comburente (aire insertado desde el inferior) producen la combustión. Este control del aire
y combustible permite controlar la temperatura y aprovechar al máximo la energía contenida
en el combustible (inexistencia de inquemados). En la Figura 2 se ilustra el proceso de
combustión en este tipo de calderas.

Figura 2. Caldera de lecho fluido

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Dentro de esta tecnología de calderas existen dos grupos. Por un lado, las calderas de lecho
fluido burbujeante, en las cuales se pueden quemar combustibles de gran humedad y bajo
poder calorífico, se utilizan lechos de arena y se tiene una eficiencia en la combustión
superior al 90%. Su uso está más habituado a plantas de pequeña y media potencia
Por otro lado, encontramos las calderas de lecho fluido circulante. La diferencia más
relevante respecto a la burbujeante es la recirculación de los materiales inertes del lecho
fluido. Además, presenta una mayor eficiencia en la combustión, una menor expulsión de
residuos contaminantes y una gran variabilidad de combustibles a utilizar. Estas calderas se
instalan en plantas de elevada potencia.
Las principales ventajas de este tipo de calderas son, en definitiva, su elevado rendimiento
y la variabilidad de los combustibles que se pueden utilizar. En contra, el mayor
inconveniente que encontramos es su elevado precio en comparación con las calderas de
parrillas.

 TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN
Este tipo de tecnología de calderas es la menos utilizada en biomasa debido a las exigentes
condiciones de pulverización que tiene que presentar el combustible para ser quemado. El
funcionamiento consiste en la inyección en el hogar de la caldera (lugar donde se produce la
combustión en las calderas) tanto del combustible pulverizado como del aire donde prenderá
una llama. El funcionamiento viene ilustrado en la Figura 3.

Figura 3. Caldera de inyección

Como ya se ha mencionado con anterioridad la principal desventaja es que el combustible

tiene que introducirse con elevada pulverización para el funcionamiento óptimo.
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TRABAJO 2
Se desea construir una planta de biomasa, con combustible principal orujillo de
aceituna, 14500 kJ/kg PCI y 20% humedad, de 20 MW (4 puntos). Responder a las
siguientes cuestiones:
a) ¿Es posible construir una planta de biomasa de 100 MW?
Para llegar a la conclusión de si es posible construir una planta de 100 MW se procederá
primeramente a calcular la masa de orujillo anual necesaria para una planta de 20 MW.
η=25 %
hanuales=7000 h
PCIorujillo=14.500 kJ/kg
Pplanta=20 MW

𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑥ℎ𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 20𝑀𝑊𝑥7.000ℎ = 140.000 𝑀𝑊ℎ/𝑎ñ𝑜

𝑘𝐽
𝑃𝐶𝐼𝑜𝑟𝑢𝑗𝑖𝑙𝑙𝑜 = 14.500 = 4,027𝑥10−3 𝑀𝑊ℎ/𝑘𝑔
𝑘𝑔

1 𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 1 140.000 𝑀𝑊ℎ/𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔

𝑚𝑜𝑟𝑢𝑗𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑥 = 𝑥 −3
= 139.034.482
η 𝑃𝐶𝐼𝑜𝑟𝑢𝑗𝑖𝑙𝑙𝑜 0.25 4,027𝑥10 𝑀𝑊ℎ/𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜

𝑚𝑜𝑟𝑢𝑗𝑖𝑙𝑙𝑜 ≈ 139.000 𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜

Podemos concluir de los cálculos efectuados que esta planta presentará un problema
importante de logística puesto que necesitará aproximadamente 13.900 entradas y salidas de
camiones (10 ton/camión). Si extrapolamos los cálculos a una planta de 100 MW podríamos
afirmar que sería muy difícil posibilitar el transporte de la biomasa necesaria para su
funcionamiento.

b) ¿Cuánta biomasa necesita la planta para producir durante 7000 horas

equivalentes?
En los cálculos del primer apartado se ha concluido que se necesitarían 139.000 toneladas
de orujillo para operar los 20 MW durante 7000 horas.
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c) ¿Cuánto costaría esta planta, aproximadamente?

Una planta de 20 MW costaría aproximadamente 50 M€. Esto supone 2,5 M€/ MW. Cabe
destacar dentro coste total de la planta la partida más destacada corresponde a la caldera, con
un coste de 1-1,5 M€/MW.

d) ¿Qué equipos y sistemas principales tendría?

En la Tabla 1 se recogen los principales equipos y sistemas requeridos:

Tabla 1. Equipos y sistemas en planta

Sistemas y equipos principales Sistemas y equipos auxiliares

Almacén de biomasa Sistema de tratamiento de efluentes
Sistema de transporte a caldera Instalación contraincendios
Caldera Sistemas de aire comprimido
Sistema de transporte de caldera a
Sistemas de combustible auxiliar
turbina
Generador
Sistemas eléctricos