Modulo de Informe

numero 1
TECNOLOGIA

fineza
DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MODULO DE FINEZA
DOCENTE: ING. Mario Fernando Ojeda Escobedo

ESTUDIANTES:

1. Bautista Laime, Miguel Raul 20160468

2. Churasacari Ccamasacari 20093414
3. Collanque Yucra, Arnold Alfredo 20163011
4. Condori Vilca, Noemi Stefany 20142397
5. Daza Calcina, Diego Edson 20160448
6. Gonzales Aguilar, Angelica Madeleine 20143166
7. Laura Pacco, Ana Paola 20160452
8. Musaja Paye, Rubén Darío 20133418
9. Rodriguez Urviola, Winy Kasandra 20133418
10. Sallo Cruz, Noé Fernamdo 20163009
11. Tacca Apaza, Alex Santiago 20022016
12. Tacunan Kenji Almonte 20140597
13.
14.
15.

OCTUBRE - 2018
 Contenido
1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
2.- MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 1
3.- OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
3.1.- OBEJTIVO GENERAL ................................................................................................. 2
3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 2
4.- INSTRUMENTACIÓN .......................................................................................................... 3
5.-PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................................ 6
6.- CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINEZA ......................................................................... 13
6.1.- AGREGADO GRUESO .............................................................................................. 13
6.2.- AGREGADO FINO...................................................................................................... 15
7.- RESULTADOS ................................................................................................................... 16
7.1.- AGREGADO GRUESO .............................................................................................. 16
7.2.- AGREGADO FINO...................................................................................................... 16
8.- CONCLUSIONES ............................................................................................................... 16
 Universidad Nacional de San Agustin

MODULO DE FINEZA

1.- INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas anturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concreto.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado
fino y para el agregado grueso.

2.- MARCO TEÓRICO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Peruana.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3”, 2”, 1 ½ “, 1”, ¾”, ½”, 3/8”,
#4 y para el agregado fino son #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar los agregados para el concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz, recomendando que los
resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices
utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra se toma el material
retenido en cada tamiz, se pesa y cada valor se coloca en otra columna. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.

La fórmula a utilizar es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

1
 Universidad Nacional de San Agustin

Este valor de %Retenido se coloca en una columna respectiva. En la columna que le

sigue a la columna donde se coloca el %Retenido se van colocando los porcentajes
retenidos acumulados.
En la siguiente columna se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. La fórmula a
utilizar es:
%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma
gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan
por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las
ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura
del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica, o en algún caso mixto. Las
curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de
una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es. Hecho el
análisis granulométrico hallaremos el “Módulo de Fineza”.
MÓDULO DE FINEZA (MF)
El módulo de finura es un parámetro es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan
con la relación 1:2 desde el tamiz #100 en adelante hasta el tamaño máximo presente
y dividido en 100, para este cálculo no se incluye los tamices de 1” y ½”. La fórmula a
utilizar para hallar el módulo de fineza es:
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100
Se considera que el módulo de fineza de una arena adecuada para producir concreto
debe estar entre 2.3 y 3.1 o donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina, 2.5
indica una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa.

3.- OBJETIVOS
3.1.- OBEJTIVO GENERAL
 Hallar el módulo de fineza del agregado grueso y del agregado fino.
3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Verificar que el agregado grueso que se compró sea piedra chancada
de ¾” mediante la tabla de porcentajes de retenido y pasante.
 De acuerdo al módulo de fineza del agregado fino determinar con que
tipo de arena se va a trabajar.

2
 Universidad Nacional de San Agustin

4.- INSTRUMENTACIÓN
A. JUEGO DE TAMICES PARA EL AGREGADO GRUESO

B. JUEGO DE TAMICES PARA EL AGREGADO FINO

C. CUCHARONES

3
 Universidad Nacional de San Agustin

D. BANDEJAS

E. BOWLS

F. BALANZA

4
 Universidad Nacional de San Agustin

G. CEPILLOS

H. PALA

I. BROCHA

5
 Universidad Nacional de San Agustin

5.-PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, y el tamaño
máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
Primero:
Se selecciona una muestra la más representativa posible y luego se deja secar
al aire libre durante 8 días.
Luego de ya seco extraemos el agregado grueso, lo verteremos en una
bandeja grande ya anteriormente pesado, como se muestra la figura
pasaremos a dividirlo en cuatro secciones iguales.

6
 Universidad Nacional de San Agustin

Segundo:
Luego de este paso procedemos a llevarlo al laboratorio.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" , ?" , # 4 y
Fondo)

7
 Universidad Nacional de San Agustin

Tercero:
Procedemos a tamizar moviendo en forma circular unas 25 veces como minimo
según la norma.

Cuarto:
Luego de este paso pasaremos a pesar la cantidad de muestra retenida en
cada uno de los tamices, se cuantifica en la balanza obteniendo de esta
manera el peso retenido.

Quinto:
Como paso final observaremos todos contenidos retenidos por las respectivas
mallas , procederemos a hacer los cálculos.

8
 Universidad Nacional de San Agustin

PROCEDIMIENTO DEL AGRAGADO FINO (ARENA):

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una
serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP
400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM),
tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el agregado
grueso.
A continuación se detallara todos los procedimientos que se realizaron en
laboratorio para el agregado fino:
a) Según especificaciones técnicas: Secar la muestra por 24 h a una
temperatura constante de 110° ± 5°C, o dejándolo secar al aire libre
durante 8 días, para este ensayo se trabajó con un agregado
empaquetado (SUPERMIX), suponiéndose así que estaba en condiciones
no muy desfavorables que puedan afectar el estudio de la distribución del
tamaño de partículas.

9
 Universidad Nacional de San Agustin

Figura a.1) agregado SUPERMIX

b) Homogeneizamos la muestra en una bandeja (para obtener una buena

información del agregado), así como el cuarteo respectivo para
seleccionar solo una parte de esta y llevarla a laboratorio para su
respectico análisis granulométrico.

Figura b.1) homogeneización de la Figura b.2) Selección de la cuarta parte

muestra del total de la muestra.

10
 Universidad Nacional de San Agustin

c) Se registra: el peso de la muestra seleccionada (nota: el peso de la

bandeja a usar se registra antes de la colocación de la muestra, el peso
de los pocillos a usar (para contener los pesos retenidos de cada tamiz).

Figura c.1) peso de muestra seleccionada

más bandeja. Figura c.2) peso de pocillos rotulados
según la serie de tamices.

d) Se ordena la serie de tamices según la norma técnica para agregado

fino: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200. Luego se agrega la muestra (la
cantidad adecuada para que no sobresalga) con ayuda de un “cucharon”
en la parte superior de la serie de tamices, terminado esto se coloca la
tapa superior y empezamos agitando los tamices realizando
movimientos circulares (aproximadamente 150 revoluciones por minuto).

Figura d.1) ordenamiento de la serie de Figura d.2) agitación de la serie de tamices

tamices según norma técnica peruana. realizando movimientos circulares.

11
 Universidad Nacional de San Agustin

Figura d.3) retiración de tamiz por tamiz

luego de haber agitado bien los tamices.
e) Se retira la tapa superior de la serie de tamices y se empieza a colocar
las muestras retenidas de cada tamiz en los pocillos y se registran los
pesos para luego realizar los respectivos cálculos.

Figura e.2) resultado final de la muestra

Figura e.1) registro del peso de muestra
inicial seleccionada luego de haber
tamizada más pocillo.
pasado por una serie de tamices.

12
 Universidad Nacional de San Agustin

6.- CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINEZA

6.1.- AGREGADO GRUESO

 Datos obtenidos en el W(bandeja W(bandeja) W(muestra)

laboratorio: +muestra)
3.910 0.665 3.245

 Datos de muestras Malla W(posillo+muestra) W(posillo) W(muestra)

retenidas en 2 1/2 0.19 0.19 0
tamices: 2 0195 0.195 0
1 1/2 0.2 0.2 0
1 0.085 0.085 0
3/4 0.275 0.095 0.18
1/2 0.055 0.04 0.015
3/8 2.130 0.185 1.945
4 0.850 0.07 0.78
fondo 0.445 0.09 0.355

 Elaboramos nuestra tabla con ayuda del programa Excel

LIMITE LIMITE
Tamiz Nro Abertura(mm) PESO %RETENIDO %RETENIDO %PASANTE SUPERIOR INFERI
2 1/2 63.5 0 0.000 0.000 100.000
2 50.8 0 0.000 0.000 100.000
1 1/2 37.5 0 0.000 0.000 100.000
1 25 0 0.000 0.000 100.000 100% 1
3/4 19 0.18 5.496 5.496 94.504 100%
1/2 12.5 0.015 0.458 5.954 94.046
3/8 9.5 1.945 59.389 65.344 34.656 55%
4 4.75 0.78 23.817 89.160 10.840 10%
fondo 0.355 10.840 100.000
SUMATORIA 3.275 100.000 265.954

 Para el cálculo del Módulo de Fineza MF

: = %Retenido Acumulado / 100

MF =
(5.496+0.458+59.389+23.817+10.84)/100=2.66

 Se realiza una gráfica de Abertura de Mallas –Porcentaje que pasa

13
 Universidad Nacional de San Agustin

CURVA GRANULOMETRICA
120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
100 10 1

 La norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado grueso
El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para
el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.

Tamiz % LIMITE LIMITE

Nro RETENIDO SUPERIOR INFERIOR
1 100.000 100% 100%
3/4 95% 100% 90%
3/8 35% 55% 20%
4 11% 10% 0%

14
 Universidad Nacional de San Agustin

6.2.- AGREGADO FINO

 Datos obtenidos en el W
laboratorio: (bandeja+muestra) W (bandeja) W (muestra)
4.300 0.665 3.635

 Datos de muestras
W W
retenidas en tamices: Malla (posillo+muestra) (posillo) W (muestra)
4 0.075 0.050 0.025
8 0.765 0.200 0.565
16 1.170 0.185 0.985
30 1.140 0.185 0.955
50 0.605 0.085 0.520
100 0.685 0.185 0.500
200 0.200 0.090 0.110
FONDO 0.090 0.045 0.045

 Elaboramos nuestra tabla con ayuda del programa Excel:

Tamiz Abertura Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje Requisito de %
Nro (mm) Retenido (g) Retenido Acumulado que pasa que pasa
4 4.750 25 0.67 0.67 99.33 95 a 100
8 2.360 565 15.25 15.92 84.08 80 a 100
16 1.180 985 26.59 42.51 57.49 50 a 85
30 0.600 955 25.78 68.29 31.71 25 a 60
50 0.300 520 14.04 82.32 17.68 10 a 30
100 0.150 500 13.50 95.82 4.18 2 a 10
200 0.075 110 2.97 98.79 1.21
FONDO 45 1.21 100.00
3705 100 404.32 MF 4.04

 Para el cálculo del Módulo de Fineza:

MF = %Retenido Acumulado / 100

MF = (0.67 + 15.92 + 42.51 + 68.29 + 82.32 + 95.82 + 98.79) / 100 = 4.04

 Se realiza una gráfica de Abertura de Mallas - Porcentaje que pasa :

15
 Universidad Nacional de San Agustin

Módulo de Fineza
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000

 Como se sabe, una arena adecuada para producir un concreto debe

tener un MF entre 2.3 y 3.1 o donde un valor menor que 2.0 indica una
arena fina, 2.5 una arena de finura media y más de 3.0 una arena
gruesa.

7.- RESULTADOS
7.1.- AGREGADO GRUESO
 El valor del módulo de fineza obtenido fue de MF=2.66

7.2.- AGREGADO FINO

 El valor del Módulo de Fineza obtenido fue de MF = 4.04, esto nos a
entender que la muestra con la que se trabajó es una ARENA GRUESA.

8.- CONCLUSIONES
 Sa ha determinado el módulo de fineza del agregado grueso el cual es…..
 Se ha determinado el módulo de fineza del agregado fino el cual es
MF=4.04.
 El agregado grueso que se ha comprado si corresponde al pedido que se
ha hecho, el cual es piedra chancada de ¾”.
 De acuerdo al módulo de fineza del agregado fino, corresponde a una
arena gruesa.

16
Universidad Nacional de San Agustin

17