Escuela de Ingeniería Civil Universidad Nacional de Trujillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

Alumno:

Alvarez Vallejos Víctor Manuel

Curso:

Programación Digital

Docente:

Ing. Obando Roldan Juan Carlos

2018

Programación Digital 1
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CALCULO DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS EN

MORTEROS MEDIANTE VISUAL STUDIO 2015

I. OBJETIVOS:

I.1.Objetivos generales:
 Aplicar el programa Visual Studio 2015 para analizar y determinar el
comportamiento de las propiedades del mortero según sus
proporciones

I.2.Objetivos específicos:
 Determinar el porcentaje de porosidad de morteros de cemento y
arena.
 Determinar el porcentaje de superficie especifica de cemento y arena.
 Determinar el porcentaje de absorción de cemento y arena.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

VISUAL STUDIO 2015

Es un conjunto de herramientas y otras tecnologías de desarrollo de software
basado en componentes para crear aplicaciones eficaces y de alto
rendimiento, permitiendo a los desarrolladores crear sitios y aplicaciones
web, así como otros servicios web en cualquier entorno que soporte la
plataforma.

MORTEROS
Los morteros son mezclas inorgánicas aglomerantes, que se obtienen de la
combinación de agregados finos y agua, y además posibles aditivos como
cementantes que pueden ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos
materiales. Se pueden elaborar tanto en forma manual, mecánicamente o
bien, premezclados para alcanzar mayores resistencias. Los morteros que
vamos a detallar en el proyecto son los morteros de tipo simple, es decir,
aquellos que nacen de la mezcla de una tierra arcillosa y agua.

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CARACTERISTICAS DEL MORTERO FRESCO

 Consistencia
La consistencia que presenta un mortero define la trabajabilidad del
mismo, en otras palabras, define qué tan fáciles de usar son. No se debe
confundir con la plasticidad, si bien parecen significar lo mismo, la
trabajabilidad reside en la medida de consistencia del mortero.
La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plástica, que
permiten a la pasta conglomerante bañar la superficie del árido. Sin
embargo el mortero tiene un tiempo de uso antes de que se torne no
plástico y no se pueda trabajar, este se llama tiempo de trabajabilidad.

Tabla N°1: Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de

estructura y condiciones de colocación

 Densidad
La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus
materiales componentes, así como con su contenido en aire.
Los morteros ligeros son más trabajables a largo plazo. Para fabricar un
mortero ligero pueden usarse áridos artificiales ligeros (arcilla expandida)
o más comúnmente añadir aditivos aireantes. Se clasifican como
morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300
kg/m3.

Programación Digital 3
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 Capacidad de retención de agua

De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La
retención de agua se haya íntimamente relacionada con la superficie
específica de las partículas de árido fino, así como con conglomerante y,
en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar
el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del
conglomerante y árido, así como las burbujas de aire ocluido. El agua que
tenga en exceso la cederá fácilmente por succión del soporte sobre el que
se aplica.

COMPONENTES DE LOS MORTEROS

La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de
pequeño tamaño el cual varía entre 0.063 y 2 milímetro. Algunos de los usos
de la arena son sus propiedades para las plantaciones de sandía y cacahuate
y además que son usados para agricultura por sus grandes propiedades de
drenaje.
 CEMENTO
En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante
o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el
agua y adquiriendo por ello consistencia.
 ARENA
La arena de cuarzo se usa para fabricar cristal debido a su extremada
dureza y su alto punto de fusión. Las arenas de mar junto con la grava
y el cemento pueden emplearse en hormigón armado, previo lavado
con agua dulce para eliminar impurezas.
Tabla N°2: Fases y componentes de un mortero

FASES COMPONENTES

MORTERO Aglomerante

Pasta Agua

Aditivos

Agregado fino Arena fina

Aire Aire incorporado

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PROPIEDADES A CALCULAR EN LOS MORTEROS

1. PESO ESPECÍFICO
Se llama peso específico a la relación entre el peso de una sustancia y
su volumen. Su expresión de cálculo es:
𝐴
Peso específico (kg/𝑚3 ) = × 1000
𝐵−𝐶

Dónde:
A: Masa seca en gramos
B: Masa saturada en gramos
C: Masa suspendida en gramos

2. ABSORCION
La absorción se obtiene después de haber sometido al material a saturación,
cuando esta termina se procede a secar superficialmente el material, y por
diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorción con relación
a la masa seca del material. La fórmula para el cálculo de la absorción es la
siguiente:
𝐵−𝐴
Absorción (%)= × 100
𝐴

Dónde:
A: Masa seca en gramos
B: Masa saturada en gramos
3. POROSIDAD
La porosidad de la pasta de cemento es la suma del volumen de los huecos
capilares y de los huecos del gel, y representa el espacio no llenado por los
componentes solidos de la pasta de cemento hidratado; depende
principalmente de la relación agua/cemento y del grado de hidratación
alcanzado por el cemento. Se calcula con la siguiente formula:
𝐵−𝐴
Porosidad (%)= × 100
𝐵−𝐶
Dónde:
A: Masa seca en gramos
B: Masa saturada en gramos
C: Masa suspendida en gramos
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4. FLUIDEZ
Tiene que ver con la facilidad con que el albañil puede manejar la mezcla sin
que se produzcan problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se
puede trabajar sin que fragüe o se seque, la facilidad de colocación y la
capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto
con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos
constructivos. Se usa un equipo de fluidez y se calcula de la siguiente
manera:
𝐷𝑃−𝐷𝐼
Fluidez= × 100
𝐷𝐼
Donde:
DP: Diametro promedio de las 4 mediciones realizadas
DI: diámetro inicial de la pasta o diámetro máximo del anillo
5. RESISTENCIA A FLEXION
Esfuerzo máximo de la fibra desarrollado en una probeta justo antes de que
se agriete o se rompa en un ensayo. Se calcula con la siguiente formula:
𝐹𝐿
ƒ= 1.5 × en N/𝑚𝑚2
𝑏𝑑 2
donde:
F: es la carga máxima aplicada a la probeta, en N
L: es la distancia entre los rodillos de apoyo en mm
b: es el ancho de a probeta en mm
d: es el grosor de la probeta en mm

6. INDICE DE ACTIVIDAD PUZOLANICA POR EL METODO DEL CEMENTO

PORTLAND
Es la relación entre la resistencia a la compresión de cubos de morteros
hechos con puzolanas y cemento y la resistencia a la compresión de cubos
de morteros hechos con el mismo cemento. Se expresa en porcentaje.
𝐴
I= × 100
𝐵
Donde:
A= Es el promedio a la resistencia a la compresión de los cubos del mortero
de ensayo en MPa
B= Es el promedio a la resistencia a la compresión de los cubos del mortero
patron en MPa

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