FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

PROYECTO DE AULA
ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS

PRIMERA ENTREGA

GRUPO 37

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS CON PROYECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROGRAMA VIRTUAL
COLOMBIA

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

2018
CONTENIDO

1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………….….3
2. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………....4
3. METODOLOGÍA……………………………………………………………………….5
4. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………...……………………...8

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1. OBJETIVO GENERAL

Analizar el contexto y la problemática de los diferentes aspectos de un proceso

determinado haciendo uso de las diferentes metodologías y estimar un diagnóstico
enfocado en la situación de la empresa “DISTRIBUYAMOS S.A” aplicando los
conocimientos adquiridos a lo largo del módulo con las diferentes actividades
y así continuar el periodo de trabajo con las propuestas planteadas, las acciones
correctivas y estrategias que se puedan trazar, que nos permitan realizar algunas
mejoras en las actividades de la empresa que se puedan ejecutar según lo
planteado y dar solución al problema raíz dentro de la empresa.

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2. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, las empresas enfrentan mercados cada vez más

complejos y competitivos que permiten observar un interés creciente por abordar
diferentes problemas de logística de la producción y de los servicios mediante el
uso de modelos de optimización.

El Sistema de Gestión logística, es la base fundamental que define las actividades

necesarias para dirigir y controlar los procesos operativos de la organización. Esta
consiste en una estructura operacional, técnica y documentada, que garantiza la
satisfacción del cliente de acuerdo con la normatividad aplicable vigente, para
tener en cuenta dentro del campo de la ingeniería industrial.

Es importante tener en cuenta los errores e imprevistos que se presentan en la

cadena de abastecimiento y del transporte, teniendo claro que es un panorama
muy parecido al habitual del día a día de las grandes compañías manufactureras y
comercializadoras, y de esta manera lograr excelentes resultados basándonos en
los objetivos propuestos en el proyecto.

Es de vital importancia resaltar que todo proceso productivo que se desarrolle en

una empresa depende de manera significativa del antes y después de cada
unidad, es decir, que el éxito de la misma se garantizará si todos los objetivos
están coordinados y van a un mismo ritmo, sobre una misma meta.

3. METODOLOGÍA

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El inventario de una compañía es un elemento clave que indica a los

encargados de esta, la cantidad existente que hay en una o varias bodegas en
donde almacenan sus productos. Una mala administración puede ser la culpable
de generar clientes descontentos por el no cumplimiento de la demanda, además
de ocasionar problemas financieros que pueden llevar a la compañía a la quiebra.

En el caso ‘’ Distribuyamos S.A.S ’’ existe una problemática por la pérdida de una

mercancía de alto valor en donde no se haya un culpable especifico dado tal que
la gerencia toma la decisión de dar de baja a varios empleados implicados en el
hurto, por este motivo nuestro equipo de trabajo desarrolló varias alternativas de
soluciones para evitar que ocurrir nuevamente un suceso como este de tal
magnitud que genere pérdidas a la compañía, garantizando un mejor desarrollo y
un mayor crecimiento en la empresa.

Las sugerencias que a continuación nombraremos se deben realizar antes de

introducir nuevas tecnologías como RFID y WMS, que exigen bastante orden y
control de la mercancía existente, además de un personal responsable e idóneo
que esté preparado para cambios como estos.

La bodega debe tener un excelente orden en su mercancía y en sus pasillos para

facilitar una excelente vista de todos los productos que se encuentran allí.

Debe haber una excelente distribución por lotes de los productos, que permita que
el personal de trabajo encuentre con mayor facilidad cada objeto.

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Se debe realizar un conteo mínimo de tres secciones en el inventario permitiendo

una mayor exactitud de dichos valores dados al momento de terminar el
inventario.

Los jefes encargados de cada sede deben supervisar cada inventario para evitar
que haya plagio en los resultados.

Al ingresar los resultados al sistema se debe hacer una doble revisión para evitar
errores que puedan ocasionar un problema al momento de sacar dicha mercancía
de bodega.

Al despachar cada pedido, debe haber un personal encargado de hacer el filtro

antes de cargar, este con tal fin de revisar que cada producto concuerde con la
guía correspondiente a dichos pedidos, de esta manera evitaremos que se envíe
mercancía de más y que se garantice que los productos saldrán en excelentes
condiciones.

El personal de transporte debe revisar la mercancía que ingresa a sus furgones

con guía en mano, y debe firmar un formato de recibido que acepte que se le está
entregando correctamente dicha mercancía, estos empleados se harán
responsables de cualquier producto faltante que salga de la empresa.

A todas las averías de productos se debe realizar un formato que permita al

encargado de la mercancía ingresarlo con mayor claridad al sistema para evitar
Que haya distorsión de la cantidad de producto existente al momento de un nuevo
inventario.

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La mercancía de alto costo estará en cuartos cerrados donde solo el personal

autorizado tendrá acceso; con cámaras existentes y bajo llave se asegurarán
dichos cuartos para evitar el riesgo de hurto y para tener un mayor control de este
Stock.

Al realizar estas funciones estaremos garantizando a la empresa que habrá un

interfaz competente que permita tener absoluto control, supervisión y un mejor
diseño de layout, que nos impulsará a expandirnos y acoplarnos a tecnologías
como RFID y WMS que facilitarán el control de la mercancía que se despacha
desde las bodegas.

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4. BIBLIOGRAFÍA

www.ingenieriaindustrialonline.com
www.revistadelogistica.com
www.academia.edu