1.

Anisotropía
2. Fabricación de chapas
3. Procedimiento experimental
4. Análisis microestructural
5. Metalografía cuantitativa
6. Resultados
7. Conclusiones de estudio
8. Continuidad de estudio
 DEFINICIÓNES

En cálculos de ingeniería, respecto a

propiedades de un cuerpo material
tales como el módulo de Young, suelen
suponerse las siguientes 2 hipótesis :
Homogeneidad
La propiedad es igual en todos los
puntos del volumen de material
[distribución uniforme].
Isotropía
Los valores de la propiedad en cada
punto del volumen de material son
independientes de la dirección
[magnitudes escalares].
Tales hipótesis son fuertes idealizaciones sobre la realidad física del material, sin embargo
tienen la utilidad de permitir crear modelos relativamente simples y efectivos sobre el
comportamiento físico de un sistema real para muchos casos de interés ingenieril.
 DEFINICIÓNES

Relajando las 2 hipótesis definidas, se

obtienen las siguientes 2 definiciones:
Heterogeneidad
La propiedad es diferente en algunos
puntos del volumen de material
[distribución no uniforme].
Anisotropía
Los valores de la propiedad en cada
punto del volumen de material son
dependientes de la dirección
[magnitudes tensoriales].

Hay casos de análisis dónde suponer homogeneidad y/o isotropía puede conducir a modelos
incapaces de predecir satisfactoriamente el comportamiento del sistema físico de interés. Es
necesario desarrollar conocimiento científico para cuantificar y modelar el comportamiento
de un sistema con propiedades de materiales que presentan tales características.
 EJEMPLOS

Conductividad Térmica
Estructura hexagonal
𝑞´´
ሶ = −𝑘 ∗ 𝛻𝑇 de cuarzo β
Monocristal de cuarzo β

En un monocristal de cuarzo β,
en la dirección perpendicular
a los planos basales de la red
hexagonal (dirección del eje
‘c’), la conductividad térmica
[6.5 Wm-1K-1] es un 50% menor
que en las direcciones ‘a’
pertenecientes a un plano
basal [11.3 Wm-1K-1].
 EJEMPLOS

Conductividad Eléctrica
Estructura hexagonal
J = σ*E compacta de cadmio
Monocristal de Cadmio
Para un monocristal de cadmio:

Dirección ‘c’:

1.3 x 107 (ohm*m)-1

Direcciones ‘a’:

1.5 x 107 (ohm*m)-1

 Colada continua

Los procesos de colada continua son TCrit.Sup.eutectoide< T < Tsolidus

fundamentales para fabricar elementos
estructurales primarios de sección
constante como placas y palanquillas
pero suelen generar microsegregación
química [composición no uniforme] en
la solidificación, lo cual estimula luego
Perfil de Mn a través de
en laminación, la formación de brazos secundarios de
microestructuras anisotrópicas. dendritas de austenita.
 Laminación
Terminada la colada continua de una
placa, se procede a la laminación,
proceso de reducir el espesor o cambiar la
sección transversal de una pieza a través
de fuerzas compresivas brindadas por un
conjunto de cilindros, que representa
alrededor del 90% de todo el metal
producido por procesos metalúrgicos.

Salida de proceso
de colada continua.
Laminación en Caliente

La laminación se realiza
generalmente a temperaturas dónde
existe recristalización dinámica
[trabajo en caliente].

Durante este proceso, la estructura

de colada [propiedades mecánicas
Microestructura típica de acero al
pobres debido a: estructura carbono laminado en caliente
dendrítica, grandes granos, porosa] que sufrió microsegregación
se rompe, generándose una química en el proceso de colada
continua: matriz ferrítica [blanco]
estructura fina de granos equiaxiales
y bandas de perlita [negro]. Este
y propiedades mejoradas, como es un producto metalúrgico típico
aumento de resistencia y tenacidad. que presenta anisotropía en
propiedades mecánicas como Sy.
Laminación en Frío
El proceso de laminado también
puede llevarse a cabo a
temperaturas por debajo de la de
recristalización, obteniendo:
• Más resistencia.
• Más dureza.
Microestructura típica de
• Mejor terminación superficial. aleación de aluminio
Pero cuenta con desventajas: laminada en frío: matriz de
• Mayor inversión de energía granos de solución sólida
• Producto con propiedades de aluminio deformados
plásticamente en el sentido
anisotrópicas debido a que la de la laminación. Este es
microestructura permanece un producto metalúrgico
deformada en el sentido de la típico que presenta
laminación. anisotropía en propiedades
mecánicas como Sy.
Estudio metalográfico sobre chapa de
acero SAE 1010
• Análisis microestructural.
• Evaluación de anisotropía microestructural
utilizando metalografía cuantitativa.

Pasos del procedimiento

1. Determinación de planos por los
que realizar cortes metalográficos.
2. Realización de cortes en la sierra
metalográfica.
3. Montaje en baquelita.
Plano P
Fotografía del plano P luego del ataque químico.

Se observa segregación
química a simple vista.
Continuación de pasos del
procedimiento
4. Desbaste y esmerilado.
5. Ataque químico con Picral y
Nital.
6. Análisis microestructural.
7. Procesamiento de imágenes.
8. Cálculos de metalografía
cuantitativa para evaluación
de anisotropía microestructural.
El diagrama presentado es una
representación espacial de la Plano P paralelo al
distribución microestructural de la plano de apoyo de
rodillo de laminación
chapa, observándose claramente la
Plano
microestructura bandeada típica de longitudinal
acero al carbono laminado en caliente
que sufrió microsegregación química en
el proceso de colada continua: matriz
ferrítica [blanco] y bandas orientadas
de perlita [negro].
Debido a la orientación preferencial
observada en las bandas de perlita,
Dirección de
pasamos a estudiar maneras de laminación
cuantificar el grado de anisotropía
microestructural asociado a esa Plano transversal
orientación.
ESTUDIO DE ORIENTACIÓN DE BANDAS DE PERLITA
Según norma ASTM E1268 Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or
Orientation of Microstructures. Definiciones:

NL ┴ = Número de intersecciones de banda de perlita en la dirección perpendicular a la de

deformación por unidad de longitud de la línea de medición de Image J.

NL // = Número de intersecciones de banda de perlita en la dirección de deformación por

unidad de longitud de la línea de medición de Image J.

L = Largo de la línea de medición de Image J en micras.

AI = Índice de anisotropía.

Ω = Grado de orientación de elementos lineales parcialmente alineados en una

microestructura, según el plano de pulido. En nuestro caso de estudio, los elementos
lineales son las bandas de perlita observadas en los planos longitudinal y transversal.
 N𝐿 ┴ N𝐿┴ − N𝐿//
𝐴𝐼 = Ω=
N𝐿// N𝐿┴ + 0,571 ∗ N𝐿//

Índice de anisotropía Grado de orientación

• AI ≈ 1, condición de isotropía microestructural • Ω es un número entre 0 y 1.
respecto al elemento analizado. El elemento • Ω ≈ 0, condición de isotropía microstructural
analizado no está orientado respecto al elemento analizado.
preferencialmente en ninguna dirección. • A medida que Ω se aleja del valor 0, se
• A medida que AI se aleja del valor 1, se abandona la condición de isotropía hacia la
abandona la condición de isotropía hacia la condición de anisotropía microestructural
condición de anisotropía microestructural [elemento microestructural completamente
[hay elementos estructurales orientados, en orientado cuando Ω ≈ 1].
nuestro caso, recordamos estudiamos
bandas de perlita].
IMPORTANCIA
N𝐿 ┴ N𝐿┴ − N𝐿//
𝐴𝐼 = Ω=
N𝐿// N𝐿┴ + 0,571 ∗ N𝐿//

El Índice de Anisotropía y el Grado de Orientación

sirven como indicadores y cuantificadores de
anisotropía microestructural, la cual es causante de
anisotropía en propiedades mecánicas del cuerpo
material tales como Resistencia a la Fluencia y
Resistencia a la Tracción.
ESTUDIO DE ORIENTACIÓN DE BANDAS DE PERLITA

N𝐿 ┴ N𝐿┴ − N𝐿//
𝐴𝐼 = Ω=
N𝐿// N𝐿┴ + 0,571 ∗ N𝐿//

Plano Transversal

N𝐿┴ N𝐿// AI Ω
0,0361 0,000871 41,4 0,963

Plano Longitudinal

N𝐿┴ N𝐿// AI Ω
0,0372 0,000825 45.0 0,966
1. Estimamos:
• Distribución microestructural en chapa de acero al carbono.
• El proceso de fabricación utilizado: colada continua de placa y
laminado en caliente para disminución de espesor.
• Planos característicos de pieza analizada.

2. En presencia de una microestructura de acero al carbono de matriz

ferrítica con perlita bandeada, calculamos parámetros de
anisotropía microestructural a partir de medidas de orientación
microestructural definidas en la norma ASTM E-1268, concluyéndose
que la microestructura presenta anisotropía microestructural en
planos longitudinal y transversal dado que AI ≈ 40 >> 1 y Ω ≈ 1 para
ambos planos.
3. Debido a:
• El grado de anisotropía observado y cuantificado en las bandas de
perlita sobre la matriz de ferrita.
• La diferencia inherente entre las propiedades mecánicas de los
elementos microestructurales presentes: dureza mayor de la perlita
respecto a la de ferrita. Para un acero al carbono, las durezas
Vickers son aproximadamente del orden : HVperlita ≈ 270 ; HVferrita ≈
120.
Tenemos entonces un material microestructurado de la siguiente
manera: cintas duras orientadas y embebidas en una matriz blanda.
Concluimos existirá anisotropía apreciable en las propiedades
Resistencia a la Fluencia y Resistencia a la Tracción de la muestra.
Validar la conclusión N° 3 realizando una serie de ensayos de
tracción sobre tiras de chapa de diferente orientación.